国投钦州发电燃料智能管理系统项目技术协议

目录

1.总则................................................................................2

2.项目概况.............................................................................3

3.项目内容.............................................................................4

4.进度要求.............................................................................8

5.技术标准.............................................................................9

5.1本工程相关标准和规范................................................................9

5.2燃料智能管理系统...................................................................16

5.3采样系统...........................................................................37

5.4全自动制样系统.....................................................................50

5.5在线全水自动测试系统...............................................................60

5.6标准化验室改造.....................................................................62

5.7盘煤系统...........................................................................67

5.8智能存查样系统.....................................................................71

5.9样品气动传输系统...................................................................72

5.10土建部分.........................................................................74

6.工程和供货范围........................................................................76

6.1工程范围..........................................................................76

6.2供货范围..........................................................................77

6.3备品备件..........................................................................95

6.4专用工具..........................................................................95

6.5供货地点..........................................................................95

6.6资料和文件........................................................................96

6.7技术服务和技术联络................................................................97

7.验收................................................................................101

7.1试验和验收.......................................................................101

7.2现场验收.........................................................................102

7.3稳定性测试.......................................................................102

7.4性能验收试验.....................................................................103

8.其他要求.............................................................................105

L总则

1.1本技术协议适用于建设，本技术协议提出对该项目的设计、供货、保管、

安装、调试、验收、培训和售后服务等方面的要求及工作范围。

1.2本技术协议所列的技术要求与所列的标准如遇到与乙方所执行的标准不一致时，均

按较高标准执行，且不低于最新国标及行业标准。

1.3本技术协议中所提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标

准。乙方将提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务,

并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。

1.4在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准

和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，在双方协商一致后，乙方予执行。

1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方保证甲方不

承担有关设备专利的一切责任。

1.6本工程土建部分为不报建项目，如有政府部门干预，所有责任由甲方予以承担和协

调。

1.7甲方在技术协议签订前配合提供土建施工处准确的地质勘测报告，供乙方组织土建

设计工作。

1.8技术协议签订前甲方配合提供土建施工处准确的地下设施、网管（含电、水、气等

管道）图。如乙方原因有损坏，乙方应自费修复并承担直接后果，如未提供地下网管图

或地下网管图未体现的，造成地下网管破坏的由甲方负责。

1.9甲方在技术协议签订前提供准确的设备安装现场土建图及原有设备竣工图,供乙方

进行设备布置图设计。

1.10除上述工程资料外，甲方在技术协议签订前还需提供的工程资料含：全厂布置图、

周边十建竣T图、电源接线点、网络通讯接线点、水源连接点、排污连接点°若因甲方

提供的资料与实际不符而发生的任何责任及费用由甲方负责。

1.11本技术协议经双方共同签字确认后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有

同等效力。本协议如有未尽事宜，双方可签署补充协议，与本协议具有同等法律效力。

2.项目概况

本项目旨在建设一套完整的燃料智能管控系统，对燃料管理现有采、制、化、计量

设备进行必要的改造升级，利用先进数据库技术、web技术、3G无线技术、视频监控

技术、智能传感集成和三维技术等IT技术，并结合先进的管理思想对燃料全过程管理

进行科学的全面设计，提高燃料管理的智能自动化水平，使信息技术与工业技术、管理

技术全面融合，实现燃料的智能管理；并突出与其它系统的无缝衔接、资源共享。系统

的建成将很大程度上改变燃料管理现状，通过智能、信息化管理方式取代人工作业模式,

为数据的录入、检查、浏览、分析提供完整的保障链，保证数据的可靠性、准确性、稳

定性、可复制性，提高燃料管理效率，充分利用资源，节约生产成本。

本项目主要实现燃料全流程的智能管理，其侧重点在于整合现场已有的计量、采样、

制样、化验、视频监控等现有及待建资源，并结合钦州电厂燃料管理业务流程的具体要

求实施全过程的燃料智能管理，并突出与其它系统的无缝衔接、资源共享。

该系统将钦州电厂燃料管理涉及到的设备、流程和信息进行集成，依托计算机网络

管理等先进管理手段，达到以下目标：

1）通过燃料管理系统控制及协调，自动控制、监视采样系统、智能全自动制样系

统、全自动在线全水测试系统、智能存查样系统、化验室、皮带秤计量装置及实煤校验

装置、盘煤系统及煤场输煤系统等设备，保证燃料系统采、制、化工作自动有序进行，

减少人为干涉。所有设备工作流程不能随意修改，减少人工操作的项目、频次，提高工

作效率，减少人为影响；降低人力成本、提高管理效率和管理质量；

2）验收业务流程公开、透明、可追溯，防止人为干预，减少管理漏洞，减少煤炭

供需双方的矛盾。系统直接和验收的仪器设备相连，现场实时采集、自动处理各种数据,

减少手工抄录环节，且数据不能随意修改，提高数据的准确性、安全性和透明度；

3）实现燃料管理业务的整合，实现内部数据资源的高度共享。决策层能实时了解

基础数据.调整、捽制燃料采购、存储计划：依据完善的统计报表、科学的分析模型.

为管理部门的数据对比和管理决策提供辅助支持；以精细化管理来降本增效；

4）对所有工作点视频监控，设立视频监控中心，记录验收过程的所有工作，并提

供远程监察，形成完善的监控网。监控中心采用大屏幕工业显示器作为显示终端。

该系统同时需要对燃料管理现有采、制、化、盘煤设备进行必要的改造升级，利用

先进技术，结合先进的管理思想对燃料全过程管理进行科学的全面设计，提高燃料管理

的智能自动化水平，使信息技术与工业技术、管理技术仝面融合，实现燃料的智能管理°

3.项目内容

3.1本项目仅限于国投钦州发电有限公司燃料智能管理系统、02A/B皮带、国投钦州港

有限公司BC-2中部入厂煤采样系统、5A/B及6A/B皮带机中部的入炉采样机、全自动制

样系统、全自动在线全水测试系统、智能存查样系统、煤样气动传输系统、标准化验室、

煤场盘煤系统设备的采购、安装及其土建施工、系统设备调试、试验、认证等的招标。

3.1.1燃料智能管理系统：建立燃料智能监管中心、视频监视系统、门禁系统、关键性

指标监控以及燃料信息管理系统，提供系统所需的所有软硬件，实现燃料智能监控和燃

料信息管理功能（包括工控主机及操作员站、数据库、光纤及其它所有硬件设备），具

备燃料自动识别控制系统，智能管控中心功能，按照甲方的要求整合调试燃料智能管理

系统的所有必备的功能。项目各分部系统的保护、监视、智能控制功能应齐全，对紧急

故障采取保护措施。根据项目地所处环境，应使得项目与环境和谐，做好节能、环保等

措施。设备应有防尘、防潮、防雷电保护，及接地措施。所有楼房外墙面具有防龟裂的

能力，所有室外设备应具有耐受项目所在地极端低温或高温的能力。要求乙方设计考虑

系统发生故障情况下，样品可通过人工取样的方式进行采样。

3.L2入厂、入炉煤皮带中部采样系统：在甲方02A/B皮带、国投钦州港有限公司5万

吨码头输送皮带，共需增加三套入厂皮带中部采样机系统，包括采样机、开关柜等辅助

设备的功能设计、结构、性能、安装和试验、验收，及配套采样间土建的设计、建造等

内容。采样机必须经过北京国家煤检中心认证。在甲方5A/B、6A/B皮带入炉采样系统

增加两套自动封装编码系统，并接入燃料智能管理系统监控。

3.1.3智能全自动制样系统包括设计（含设备性能设计、系统方案设计、初步设计、施

工图设计等工程的全部设计工作）、供货、运输、现场开箱验收、安装、调试、性能检

定及保证、验收取证、保修、技术服务和售后服务、人员培训及配套制样间、存样间的

土建设施设计及建设等。同时也包括所有必要的备品备件、专用工具以及相关技术资料

等.该系统要求能够自动除铁、输送、称重、破碎、缩分、干燥、制粉、废样回收、煤

样转运、煤样自动封装、煤样自动读写IC卡标签、称量煤样量、有效除尘吹扫系统，

最终制出两份3nlm存查样、三份0.2nun一般分析试样。根据甲方煤种复杂、水分高的特

点，乙方需在制样环节前增加预处理装置。设备故障时，应有煤样应急取出装置或通道,

且保证煤样信息不丢失。各故障点应有相应的报警装置。设备故障时，可自动取消与采

样机的联动状态，避免出现工作流程的紊乱，造成混样现象。全智能制样机必须经过国

家煤检中心或者其他权威机构认证V

3.1.4在线全水分自动测试系统：配合皮带采样机、全自动制样机设备协同工作，实现

在线全水测试。现场直接缩分出全水分测试样品，直接进入全水分测试系统的进样口，

中间不得有装瓶等其他转运过程，最大程度上减少全水分样品的流转环节和时间上造成

的水分损失。

3.1.5标准化验室：化验平台包括升级现有的化验仪表设备和增加部分设备建立化验室

管理系统，实现煤样编码及煤样化验分析等数据自动录入化验软件平台，自动生成煤样

化验报告，进而与燃料数据智能管理系统进行联网，建立煤样基础信息。标准亿验室的

建设必须符合《火力发电厂入厂煤检测实验室技术导则》（DL/T-520）,并经过CNAS体

系认证。

3.1.6盘煤系统：在甲方一期露天煤场增加一套无人机盘煤系统，二期封闭煤场增加一

套激光盘煤系统。自动实现对煤场燃煤的精确测量，偏差率不高于0.5%,所配套的软件

和硬件满足数字化煤场和燃料智能管控中心的数据需求。

3.1.7智能存查样系统：建设1个标准的智能存查样间，存储3mm和0.2mm存查煤样。

智能存查样柜应至少保证1200个样品仓位，系统能够自动识别样晶信息，并自动记录

煤样日期和煤样粒度，随机安排仓位，实现样品的“人样分离，盲存盲取二生3mm煤

样存储时间到达3个月、0.2mm煤样存储时间到达1个月时，系统应每周做一次清样提

醒，并能实现自动清样功能。弃样接收站设置在存查样间。

3.1.8气动传输系统：由全自动制样系统及人工制样间到智能存查样柜、从智能存查样

柜到化验室均采用气动传输方式。借助气动输送系统将瓶装样品输送至智能存查样柜，

实现自动存取。

3.1.9土建设施：乙方委托有设计资质的单位负责本项目房屋的结构、建筑、消防、暖

通、上下水、强电、弱电等所有配套设施的设计。土建设计方案必须经过甲方审核确认。

由乙方委托具有房屋建筑工程施工总承包二级及以上资质的企业负责施工，该企业应取

得国家行政主管部门颁发的安全生产许可证.

3.1.9.1自动制样间，建设地点位于1号转运站西侧，建筑面积不少于90平方米，并

能满足自动制样机及全自动在线测水系统安装需要。建筑采用框架结构，混凝土加砌块

墙体。

3.1.9.2对现有入厂煤采样间、5A/B入炉煤采样间进行封闭改造。在国投钦州港有限公

司皮带机增加的采样机需新建采样间，建筑采用框架结构。

3.1.9.3燃料管控楼，建设地点在1号煤场东侧，国投钦州港有限公司5万吨码头入口

左侧区域（如有变动，甲方应提前通知乙方确认施工位置），三层楼房，总建筑面积不

少于720平方米。建筑采用框架结构，地基处理采用管桩处理至少应包括以下房间：

一层：自动存查样间、人工制样间、工具室、样品临时存放间、办公室、配电间、气瓶

间两间、样瓶间；二层：标准化验室（8间）、办公室；三层：燃料管控中心、机房、办

公室。每层均配置独立卫生间。

3.1.9.4土建设施的装修、水电、暖通、配电室、消防、通信、门窗、照明、接地防雷

等设施需按国家相关标准进行设计，并能满足甲方需要。水电、消防部分按照甲方指定

的接入点接入，接地防雷雷接入钦州电厂防雷网。各房间办公室需安装冷暖空调，天花

板吊顶，地面铺瓷砖。

3.1.10整套系统的流程图、管理制度、标准、安全标识、设备标牌、标识、门牌等制作

安装由乙方负责。

3.2乙方须提供满足本规范文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。

对国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准，满足其要求。

3.3标书中可能存在遗漏和不详，乙方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须

清楚地表示在本招标文件的“差异表”中，否则甲方将认为乙方完全接受和同意本招标

文件的要求。

3.4本技术协议的文字说明、供货范围和附图是一个完整的整体，乙方应满足所有的要

求。如果发生矛盾，以更严格的要求为准。凡是经甲方认可的在安装、供货等方面的各

项内容都不会解除乙方的任何责任。

3.5在签订合同后，甲方有权提出因标准、规范和规程发生变化以及中国出入境检验检

疫局要求而产生的一些修订要求，具体事项由招、投标双方共同协商确定，不因此而产

生额外费用。

3.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方保证需方不

承担有关设备专利的一切责任.在现场安装、调试过程中形成的专利.专利权归甲方所

有。项目涉及到的所有试验检验产生的费用包括委托具备资质的外单位进行试验检验产

生的费用均由乙方负责。

3.7乙方应按制造、设备、安装及其它等类别进行分别报价。乙方在进行工程分包，设

备、材料的采购时，必须通知甲方参加。乙方所有设备、材料，安装单位等的最终分包

商由甲方确认。需提供三家以上品牌及生产厂家供甲方确定的产品，以唯一价计入总价。

3.8质保期为一年，在质保期内如果在正常使用情况下达不到技术协议的要求，乙方无

偿更换并调试相关设备，需方将酌情扣除相的质保金，且不需再办理任何法律或行政手

续。中标方从系统验收合格之后，两年内安排1人常驻现场对整套智能管理系统进行维

护检修，维护费用、备件、耗材费用包含在本标段内。

3.9产品所配套的外购件（除已要求的外）要求乙方按三家及以上生产厂家投标及报价

（以唯一价计入总价），并经甲方确认。

3.10本成套设备必须为成熟的产品，不得为试用、研发、试制性产品。所有软件均为正

版软件，永久授权。

3.11乙方可根据相关产品供货业绩选择分包商，但不得降低产品的技术水平和质量标

准，任何分包商（含但不限于施工分包商）必须具有相应资质。

3.12乙方应在投标文件中详细介绍各个分子项目/系统中，所提供产品的技术特点和优

势，如技术上有创新，需特别备注。

3.13乙方负责本项目所有工作，至少包括以下部分（包工包料）：

3.13.1负责整个项目所产生的固体废弃物的处理，并符合国家相关标准和要求c对原有

的入厂采样机进行拆除并负责将旧设备运送至甲方指定位置。

3.13.2因地制宜，建造入厂煤采样间、全自动制样间、燃料管控楼，以及现场必须的机

房、配电室等，保证能够满足系统所有需求，合理布局，科学美观。

3.13.3设计、安装、调试采样机系统、全自动制样系统、在线水分自动测试系统等，并

通过北京国家煤检中心性能试验并取证。

3.13.4设计、安装、调试燃料管理系统、燃料信息管理系统、标准化验室等项目（包括

整合现有和新建的视频监控系统）。

3.13.5设计、安装、调试各系统接入燃料智能管理系统、燃料信息管理系统、甲方现有

生产和信息系统的所rr软便件接口及相关设备设施。

3.13.6负责项目范围涉及系统、设备的图形、逻辑控制设计、安装和调试，并提供所有

卜位机、下位机软件和程序.

3.13.7提供本项目范围内所有电缆、控制柜、开关等电气设施，并负责安装及调试。

3.13.8本项目范围内及施工区域内水、电以及因施工需要所做的乙方原有管道、设施

变更的材料、施工。施工结束后按甲方要求恢复施工区域所损坏的道路、设施等。

3.13.9安全管理、现场6s管理、文明施工、资料整理移交等。

3.13.10设备的防腐必须考虑到钦州电厂的沿海气候特点，设备尽量使用不锈钢材料，

与燃煤直接接触部位必须采用不锈钢316L。钢架及平台扶梯按部标准JB/T1615《锅炉

油漆和包装技术条件》进行油漆和防锈处理。油漆具rr优异的耐候性，防腐性，耐盐雾

性及极佳的光泽，选用海虹老人品牌，颜色符合甲方的要求。电气设备做好防尘、防水

措施。室外控制箱均采用316L不锈钢材质。电缆套管均采用尼龙材质。

3.13.11中标方编制施工方案、施工进度网络、现场施工重大风险点评估、现场安全管

理、项目管理制度等现场上牌。

3.13.12现场设置专门安全管理人员，定期检查现场安全文明施工状况，脚手架、安全

工器具、安全措施的检查检验等工作。

3.15投标文件及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册、通讯联络和服务

等，均应使用中国法定单位制（SI）和中文。提供的设备和技术文件（包括图纸）应采

用符合国投集团公司总体规划的电厂KKS标识系统。

3.17乙方在中标后提供设备铭牌上必须设有符合国投标准的标识。乙方对所投标物的国

投标识准确性、完整性负全责。

3.18本项目建设过程中，如果涉及到对项目范围外的设备、构建筑物等临时拆除或造成

破损，由乙方负责恢复至原有状态。涉及有可能破坏工程范围外的设备、构建筑物等乙

方必须事先采取经甲方同意的必要措施进行监测和保护。

3.19本项目乙方应按甲方要求，实现原有部分设备、构建筑物等的利旧。

3.20本项目验收由甲方组织，乙方配合，直至通过。所产生的费用应包含在合同总价内。

3.21本项目实施过程中设计联络会和施工联络会（协调会）会议纪要、双方传真、整

改通知单、变更通知单等与本技术协议具有同等法律效力。

3.22本卷技术部分未尽事宜由招投标双方协商解决。

4.进度要求

本项目中标方接到中标通知后10天内组织召开首次设计联络会，20天内组织召开

第二次设计联络会。合同签订后7天内进厂施工，项目计划建设总工期180天。如遇不

可抗力等因素时间顺延°

序号工程节点开工时间完成时间

1合同设备到货合同签订2月内全部到货

合同签订1个月内

2管控楼、自动制样间建设合同签订3月内具备设备安装条件

开工

合同签订2个月内合同签订4个月内完成设备的安

3采样机建设

开工装、单体调试

序号工程节点开工时间完成时间

全自动制样系统、在线全水合同签订3个月内合同签订4个月内完成设备的安

4

自动测试系统建设开工装、单体调试

合同签订3个月内合同签订4个月内完成设备的安

5气动传输系统

开工装、单体调试

合同签订3个月内合同签订4个月内完成设备的安

6智能存样柜

开工装、单体调试

合同签订3个月内合同签订4个月内完成设备的安

7视频门禁

开工装、单体调试

合同签订3个月内合同签订4个月内完成设备的安

8化验室管理网络

开工装、单体调试

合同签订3个月内合同签订4个月内完成设备的安

9综合布线接入

开工装、单体调试

合同签订2个月内合同签订4个月内完成设备的安

10新建管控楼设施布置

开工装、单体调试

燃料智能管理系统、信息系合同签订半个月内

11合同签订5个月内完成

统建设开工

合同签订4个月内

12系统调试合同签订5月内完成系统调试

具备系统调试条件

13系统性能试验合格合同签订6个月内完成

乙方投标时应提交工程进度计划表。

5.技术标准

5.1本工程相关标准和规范

5.1.1本工程范围内所有设备、设施、软件、系统的设计、制造、包装、运输、储存、

安装、调试、验收、维护、试验及特性除本规范中规定的特别标准外，都应遵照适用中

国国家标准(GB)及电力行业(DL)标准，以及国际单位制(SI),包括但不限于以下标准与

规范，并以最新版本为准C

GB474-2008《煤样的制备方法》

GB475-2008《商品煤样人工采取方法》

GB/T211-2007《煤中全水分的测定方法》

GB/T212-2008《煤的工业分析方法》

GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》

GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》

GB/T219-2008《煤灰熔融性的测定方法》

GB/T476-2008《煤中碳和氢的检测方法》

GB/T483-2007《煤炭分析试验方法一般规定》

GB/T7721-2007《连续累计自动衡器》（电子皮带秤）

GB/T7723-2008《固定式电子衡器》

JJG539-1997《数字指示秤检定规程》

JJG234-2012《自动轨道衡检定规程》

JJG781-2002《数字指示轨道衡检定规程》

GB/T3715-2007《煤质及煤分析有关术语》

GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样第一部分：采样方法》

GB/T19494.2-2004《煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备》

GB/T19494.3-2004《煤炭机械化采样第三部分：精密度测定和偏倚试验》

DL/T747-2010《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》

GB/T27025-2008《检测和校准实验室能力的通用要求》

DL/T5187.3-2012《火力发电厂运煤设计技术规程第3部分：运煤自动化》

GB/T19001-IS09001：1994《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证

模式》

1809000-3-1997US09001：1994在计算机软件开发、供应和维护中的应用》

《信息分类与代码设计》，能源部信息中心，1992

GB/T8567-1988《计算机软件产品开发文件编制指南》

GB/T8566-2007《信息技术软件生存期过程》

GB/T8566-1988《计算机软件开发规范》

GB/T8567-2006《计算机软件产品开发文件编写指南》

GB/T9385-2008《计算机软件需求说明编制指南》

GB/T9386-2008《计算机软件测试文件编制规范》中有关国标编码规范部分

ISO10007-2003《质量管理配置管理指南》

GB/T12504-90《计算机软件配置管理计划规范》

GB/T13702-92《计算机软件分类与代码》

GB/T14079-2006《软件工程术语》

GB/T12504-90《计算机软件质量保证计划规范》

GB/T14394-2008《计算机软件可靠性和可维护性管理》

GB/T17859-1999《计算机信息系统安全保护等级划分准则》

电监会《电力二次系统安全防护方案》

HTTP超文本传输协议

1EEE802.X局域网标准美国电气和电子匚程师协会(IEEE)

DL/T5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规程

DLJ52电力建设施工及验收规范

SDG17-88火力发电厂厂用电设计技术规定

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊

GB986焊缝坡口的基本形式与尺寸

GBJ17-88钢结构设计规范

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

JB8产品标牌

GBJ55-87工业民用通用设备电力装置设计规范

GBJ233-82电气装置工程施工及验收规范

GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB1184形状和位置公差、未注公差的规定

GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB3767噪声源声功率级的测定

JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求

GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB6402钢锻材超声纵波探伤方法

GB755电机基本技术要求

GB4208外壳防护等级分类

GB21—2002工业企业设计卫生标准

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

JB8产品标牌

GBJ55-87工业民用通用设备电力装置设计规范

GBJ233-82电气装置工程施工及验收规范

GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准

《电力企业计算机生产管理系统建设导则》

《电力企业计算机生产管理系统实用化验收导则》

《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》

DL/T-5202007火力发电厂入厂煤检测实验室技术导则

GB/T3715-2007《煤质及煤分析有关术语》

GB/T483-2007《煤炭分析试验方法一般规定》

GB/T211-2007《煤中全水分的测定方法》

GB/T212-2008《煤的工业分析方法》

GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》

GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》

GB/T476-2008《煤中碳和氢的检测方法》

GB/T219-2008《煤灰熔融性的测定方法》

GB/T27025-2008《检测和校准化验室能力的通用要求》

GB/T2423.1-2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温》

GB50311-2007《综合布线系统工程设计规范》

GB50312-2007《综合布线系统工程验收规范》

GB/T8567-2006《计算机软件文档编制规范》

GB/T9385-2008《计算机软件需求规格说明规范》

GB/T9386-2008《计算机软件测试文档编制规范》

GB/T8566-2007《信息技术软件生存周期过程》

GB/T13502-1992《信息处理程序构造及其表示的约定》

GB/T14085-1993《信息处理系统计算机系统配置图符号及约定》

GB/T10112-1999《术语工作原则与方法》

GB/T13725-2001《建立术语数据库的一般原则与方法》

GB/T20988-2007《信息安仝技术信息系统灾难恢复规范》

GB/T50314-2006《智能建筑设计标准》

GB50396-2007《出入口控制系统工程设计规范》

TIA/EIATSB-67《无屏蔽双绞线UTP端到端系统功能检测标准》

IS0/IEC11801国际标准组织结构化布线标准

ANSI/EIA/TIA-568-A大楼通信布线标准

SJ/T11293企业信息化技术规范

DL5002-93《火力发电厂土建结构设计技术规定》

DL/T5024-2005《电力工程地基处理技术规程》

DL/T5029-94《火力发电厂建筑装修设计标准》

GB50009-2001《建筑结构荷载规范（2006年版）》

GB50010-2002《混凝土结构设计规范》

DL/T5094-1999《火力发电厂建筑设计规程》

GB50229-2006《火力发电厂与变电站设计防火规范》

GB50017-2003《钢结构设计规范》

GB5003-2001《砌体结构设计规范》

GB50011-2010《建筑抗震设计规范》

GB50191-93《构筑物抗震设计规范》

GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》

GB50016-2006《建筑设计防火规范》

GB50193-93《二氧化碳灭火系统设计规范》

GB50222-1995（2001年版）《建筑内部装修设计防火规范》

GB/T50001-2001《房屋建筑制图统一标准》

GB/T50105-2001《建筑结构制图标准》

GB50013-2003《采暖通风与空气调节设计规范》

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50108-2008《地下工程防水技术规范》

GB50040-96《动力机器基础设计规范》

GBJ201—83《十.方及爆破工程施工验收规范》

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50203-2002《砌体工桂施工质量验收规范》

DL/5035-2004《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》

GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》

GBJ321—90《预制混凝土构件质量检验评定标准》

GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》

GBJ210—93《装饰工程施工及验收规范》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》

JGJ82—91《钢结构富强螺栓连接的设计、施工及验收规范》

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》

GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

GBJ141—90《给水排水构筑物施工及验收规范》

GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收规范》

DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）

DLT5212.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分》（土建工程）

HGJ209-83《钢结构、管道涂装技术规程》

TJ231-78《机械设备安装工程施工及验收规范》

GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》

JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》

JB1-3223—96《焊条质量管理规定》

JGJ59-99《建设工程施工现场管理标准》

5.L2采用的国外标准（设计、安装、试验和调试包括但不限于此）:

⑴美国防火协会（NFPA）

ANSI/NFPA70美国国家防火协会电气规范

⑵美国电气和电子工程师协会（IEEE）

ANSI/IEEE472冲击电压承受能力导则（SWC）

ANSI/IEEE488可编程仪表的数字接口

（3）美国电子工业协会（EIA）

EIARS-232-C数据终端设备与使用串行二进制数据进行

数据交换的数据通信设备之间的接口

EIARS-485数据终端设备与使用串行二进制数据进行

数据交换的数据通信设备之间的接口

(4)美国仪器学会(ISA)

ISARP54.1数字处理计算机硬件测试

(5)美国科学仪器制造商协会(SAMA)

SAMAPMS22.1仪表和控制系统的功能图表示法

(6)美国电气制造商协会(NEMA)

ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排

ANSI/NEMAICS6工业控制设备和系统外壳

(7)美国保险商化验室(UL)

UL44橡胶导线、电缆的安全标准

(8)瑞典专业雇员联盟(TCO)

TCO99

⑼国际电工学会(IEC)

TCP/IP网络通讯协议

美国防火规范ANSI/NFPA8503、ANSI/NFPA70、ANSI/NFPA72

美国电气制造商协会ANSI/NEMAICS4、ANSI/NEMAICS6

美国保险商化验室UL44

5.1.3本工程项目设备设施的制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考

核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准

的采用符合下述原则：

首先符合中国国家标准(GB系列)及部颁标准、DL规程规定：

上述标准中不包含的部分采用技术来源国的国家标准或国际通用标准，由乙方提

供，甲方确认；

如上述标准均不适用，甲方和乙方讨论并确定；

上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

乙方在投标阶段提交本工程中采用的所有标准、规定及相关规范的清单。在合同执

行过程中采用的标准需经甲方确认°

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量

单位（SD制。

工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。

5.2燃料智能管理系统

5.2.1燃料智能管控中心

燃料智能管控中心是指在燃料管控中心三层房I'瓦内建立监控调度大厅，建立12块

（4*3）46英寸液晶电视显示屏，包括视频监视系统、设备控制系统、关键性指标监控

以及燃料信息管理系统四大部分的软硬件。燃料智能管控中心建立燃料及运行设备远程

控制模块，实现远方遥控操作和在线状态监测。同时对无人值守、煤样输送、煤样管理、

燃料信息、视频监控等系统进行整合，集成为统一的监视控制平台，实现对设备的远程

集中管控，采制化工作的监督，并将相关数据上传至管控中心进行统一存储，以实现数

据分析及跟踪。同时，皮带采样系统与输煤程控采用硬接线方式通讯，通过输煤程控系

统实现在辅网监控画面上对采样系统进行设备状态监控，并实现相应联锁、保护功能。

管控中心主要实现三个功能目标，分别是视频监控信息显示、设备管控信息显示和

燃料管理信息系统的关键性能指标显示及门禁系统控制。

5.2.1.1设备管控信息

乙方根据现场设备布局，通过网络和控制技术建立集成的信息采集平台和设备管控

平台，增加设备状态监控，实现对入厂煤、入炉煤计量、采样、制样、盘煤等环节以及

煤场相关设备运行状态的管控。

燃料管理各环节设备具备就地和远程控制功能。

集成显示设备运行状态和参数，具备故障报警等功能。

管控相关设备的工作状态，指挥厂内接卸作业。

管控入厂煤计量、采样、制样、卸煤等环节设备的运行工况。

实现入炉煤计量和采样设备运行状态的监捽.

5.2.1.2关键性能指标显不

实时采集燃料智能相关数据，自动分析燃料入厂、计量、采样、制样、化验和数字

化煤场等数据，综合燃料（煤）进、耗、存、量、质等关键性能指标信息，实时在管控

中心大屏上展示。

5.2.1.3视频系统信息

建设覆盖燃料管理重要环节、重点区域的数字视频监视系统，采用网络摄像机采集

图像，汇集到管控中心进行集中监控，做到全程无死角全天候监控，监控人员通过大屏

幕显示器实时了解各个工作流程的情况和主要数据。同时，实时监控视频信号接入公司

办公网络和钦州港质量检酚检疫局（CIQ和CCIC）,并能调取监控录像，至钦州港质量

检验检疫局（CIQfllCCIC）的网络传输带宽由2M升级为8M（升级费用包含在本项目范

围内）。

视频监控应具备动态捕捉和夜视功能。图像清晰无雪花，同步连续无丢帧现象。

监控系统要求运行稳定，实现集中监控，通过网络通讯实现监控画面远程监督和调

用，并满足故障联动报警功能。

显示终端应能安装在管控中心装饰墙上，最终安装方式在设计联络会上确定。

摄像头放大倍数应能满足在设计监视区域内最远端设备能清晰看到的功能要求。在

安装时应调整至最佳状态，使用时无需进行控制。

所有摄像头都有防护罩，安装在露天的摄像头有室外防护罩，危险场所应采取防爆、

防腐措施。室外安装的全天候防护罩，普通室外防护罩的防护等级应不低于IP56o

摄像探头应能自动适应光照变化（早、中、晚、智能逆光补偿），使图像始终保持

清晰。安装位置合理，可以覆盖全监视区域无死角，必要时需加装云台。

根据监控点的分布情况，监控点的监视方式、监控点至管控中心采用的传输介质由

双方商量决定。

所有安装于现场和室外的设备如、光电收发器、交换机、控制箱等的防护等级均应达到

IP56o控制箱应采用不锈钢316L材料。

系统中图像信号和控制信号的传输方式应充分考虑发电厂所特有的复杂的电气环

境，应具有极强的抗干扰能力。

采用计算机数字视频压缩与传输技术，摄像头、录像机的视频采集压缩采用H264

或H265格式，摄像头分辨率21080P,所有监控通道全时录像存储时间》三个月，可检

测存储设备的工作状态，对存储容量异常自动报警，网络监捽服务主机的硬盘录满后能

够自动刷新重新录制。

传输距离2100米时必须使用光纤。

乙方应提供相应软件和硬件，使系统监视点能清晰地监控、回放和检索视频图像。

室外设备必须满足防雷电等安全标准。

监控系统应能满足甲方局域网用户远程调用监控录像的需求。远程监控用户数量不

小于20个并发用户。

1)视频系统具体要求

(1)对燃煤工作所涉及到的所有环节安装监控，包括码头水尺验收、皮带中部采

制样、全自动制样室、化验室、存样间、管控中心等，所有监控点汇集到监控中心，统

一管理，用户可远程查看任一监控点情况。摄像头分布情况表(不限于以下监控点，具

体安装位置由现场确认)：

燃料智能管理系统建设项目监控布点清单

序号监控位置详细布点单位数量类型备注

1入厂煤皮带采样机入厂煤采样间台8球机

2入炉煤皮带采样机入炉煤采样间台4球机

3全自动制样间全自动制样间5球机

4人工制样间分4球机

5智能存查样间台2球机

天平室台1

元素分析室介2

工业分析室台2

准备室A1

6化验室、匕球

煤样存放室台1

量热室台2

测硫室台1

灰熔融室台1

7管控中心介2球机

8机房A1球机

9码头介2球机

10其他位置分6球机

合计介45

(2)将上述燃料入厂管理、计量、采制样各环节的TPC通道1080P高清监控视频

以H264或H265格式存储在网络监控服务主机上，支持进入区域、离开区域、区域入侵、

徘徊、人员聚焦、快速移动、非法停车、物品遗留、物品拿取、以及场景变更等多种智

能侦测。

系统支持智能搜索、回放及备份功能，rr效提高录像检索与回放效率，支持IPC集

中管理，包括IPC参数配置、信息的导入/导出、信息的实时获取和升级等功能。

（3）监控系统软件要求具有组态功能，用户能够自定义监视界面。

乙方自行到现场进行实地勘测，制定综合布线及施工方案，由甲方根据实际情况确

定配置。

重点区域的视屏监控系统应与门禁管理系统关联，门禁系统打开后视屏监控自动切换至

该区域摄像头。

全数字网络视频监控系统的前端子系统包含了图像采集和编码服务两种功能。主要

满足各级监控中心对各监控点图像的调用和观看。都将采用网络摄像机提供数字图像，

网络摄像机部署在监控点位，通过视频监控专网汇集到各区域中心，并完成数据转发，

供各部门调用。

（4）视频存储功能

视频存储服务系统支持手动录像、计划录像、报警录像，对这三种方式触发的录像

方式如下：

手动录像：当用户在客户端上选择手动录像后，将要录像的摄像机信息存储到数据库对

应的表中，并通知视频存储服务系统执行该条记录。

计划录像：用户可以在客户端软件上制定录像方案，并对录像方案进行保存，当选

择执行某个录像方案时，就会通知视频存储服务系统按照该方案进行计划录像《

报警录像：当发生视频报警时，视频存储服务系统会收到触发视频报警录像的信

息，视频存储服务系统便根据包含的摄像机信息进行录像存储。

网络摄像机支持双码流，其中一路码流用于视频存储。当有视频存储需要时，视频存储

服务系统会主动连接网络摄像机，对视频流进行存储c并可根据需要扩展支持OggVorbis

等音频编解码标准实现音频同步存储。

视频存储服务系统支持节假日设定、录像文件最大长度设定、存储容量设置和状态显示

等功能。

（5）视频存储管理功能

支持对存储的视频数据进行管理和设置。

可设置当磁盘空间不足时处理方式（提前预警、覆盖）。

录像状态（计划、手动、报警、运动检测）显示。

可检测存储设备的工作状态，对异常情况报警。

(6)视频资料检索功能

视频存储服务系统支持客户端的历史视频检索功能。系统支持客户端按日期、时间、

类型、服务器、通道检索客户端本地或远程服务器端的录像文件，系统以文件信息列表

形式将检索结果返回给客户端。

(7)视频资料回放功能

视频存储服务系统支持同时回放本地的多个存储通道的同一时间的录像文件，最多

可达16画面同时同步回放,支持1/4/6/9/16画面显示。

回放时能够支持暂停、播放、停止、快放、慢放、单帧步进、循环播放、精确定位

到某帧、备份、调节音量、调节亮度/色度/对比度/色调等操作。

视频存储服务器还能够支持录像剪辑，录像文件下载等功能。

(8)显示控制子系统

监控视频资源调用、控制功能，实现对所有监控位及相关设施视频进行统一调用、

切换和控制的基本功能；

原有视频资源调用接口功能，提供接入、调用、显示视频图像；

拼接大屏幕多种显示模式设置，根据用户需要支持多个HDMI、VGA口同时输出，且可分

别预览或回放不同通道的图像；

基于列表的视频资源展示功能，提供快捷的视频图像调用操作方式，实现摄像机图

像的快速调用；

视频轮巡功能，可以对大屏幕指定的显示单元预先设置轮巡列表，人工、自动触发视频

轮巡功能；

摄像机云台的控制功能，可控制摄像机镜头的转动、光圈、变倍、焦距等参数；

可以通过键盘操作，控制摄像机镜头的参数；

历史视频检索回放及智能检索功能，可以根据摄像机的属性、时间等条件检索回放

存储的历史视频图像：

根据工作需要及权限，各级相关领导及负责人，可通过VPN或专线网络访问系统，

实现远程网络监控。

(9)视频监视机柜要求：所有元器件及整机应符合国际标准和部颁标准的要求，

使之具有高度的可靠性和互换性。所有元器件均应有产品合格证或证明质量合格的文

件。不得选用淘汰或落后元器件。机柜必须采取屏蔽措施，以防因干扰误动，抗干扰性

能符合TEC-61000系列标准以及GB/T17626《电磁兼容试睑和测量技术沆室内机柜防

护等级：IP54,室外机柜防护等级：IP56。

（10）乙方负责将本视频监控系统整合到甲方全厂视频监控系统进行分布监控，实

现在公司内部网络上、0A系统上、ERP系统、公司门户网站上实现监控功能，并且不受

用户数量的限制。

5.2.1.4管控中心硬件设备配置要求

燃料智能管控中心建设分为管控室建设和机房建设。管控室建设和机房建设主要包

括管控中心4*3块46英寸液晶屏，空调,监控台面（含座椅）、工控主机、操作员站、

配电单元、UPS电源等。

1）显示单元

采用12块46英寸液晶显示屏，4*3布置。

显示分辨率:满足1080P要求。屏幕高宽比：16:9。响应时间:8mso亮度：500cd/m2o

对比度3000:1。色彩：16.7M,色彩可以自动校正。

电源应采用AC220V59/601lz,每一单元都需设有独立的开关电源模块。

显示单元超薄窄边设计。拼缝小于3.5mm。

显示单元应支持7*24小时不间断使用，寿命5万小时以上。

显示视角垂直上下178。，水平左右178°（CR210）。

大屏系统保证至少20路的HDMI的图像型号接入，支持60Hz,70Hz,75Hz等多种

刷新频率，通讯可支持网络、RS232等主流通讯接口。

采用立式安装，保证整幅拼接屏幕的色彩一致性和亮度的均匀性。

2）工作站单元

（1）由操作台和座椅等组成。设置4个工作站。

（2）监控台面选用不锈钢材质，座椅选择匹配管控中心环境。

（3）根据面积适当配置机房和管控中心空调。

（4）所有卜位机显示器（包括数据库服务器、应用服务器）全部采用24〃液晶显示

器（放入机柜内的采用19”液晶显示器），液晶显示器至少应有屏幕不眩光、对比度强、

清晰度高，图象及表格数据内容易被操作人员识读。

3）网络通信通道，运行监控系统通过建立光纤环网通信通道，与部署在现场层各

类受控设备连接，保证管控中心与受控设备间的可靠通信。

4）网络通讯

网络是数据通信的基础，乙方须结合本项目实际需要单独敷设光纤链路（含普通的

通信电缆），并且配置网络交换机，以实现各环节控制系统与燃料管理系统网络的连接,

实现自动识别系统的数据交互。

5）所有设备安装工艺符合电力行业标准。

5.2.1.5管控中心系统架构技术要求

1）系统设计要求

（1）系统支持windows平台的运行监控，具备DCS系统特性和控制原理。

（2）有独立的图形编辑系统，图元可自定义，能适应电厂不同运行工艺流程图的

绘制，可按需随时变更。

（3）具备智能开票、逻辑校核、设备互动、视频联动等功能。

（4）系统应具备图形显示功能，可以以图形、曲线、棒图、告警窗、报表等形式

显示流程图、工艺图等信息。

（5）系统应具备完善的运行日志监控和记录工具，可监测出用户进入系统的时间、

用户所有操作的过程（操作功能、操作时间）、退出时间等，供系统管理员日常维护和

安全管理。日志数据至少具备存储三个月以上的空叵。

（6）系统应具备完善的异常处理机制，对于管控中心系统涉及的设备、网络、数

据等有异常时，应有相应的能保证正常业务运转的措施。

2）性能要求

系统采用B/S+C/S架构，设备接口层可采用C/S架构，系统展示层须采用B/S架

构，无需安装客户端。

（1）分别独立配置冗余的控制服务渊和管理服务器。建立独立网络并与现有网络互

联，通过增加硬件防火墙与厂内其他信息系统建立链接。可禁止用户访问因特网，禁止

外网用户对燃料网络的访问。

（2）页面调用的响应时间2秒以内，图表展示的响应时间5秒以内。CPU平均负荷

率＜40%。为优化数据结构.提高系统效率可将现场原始数据与业务流程数据部署在两个

独立的数据库上，并通过统一应用服务器进行数据发布。

（3）为保证系统的文档（合同扫描件、系统生成的报告等）数据安全可靠，建立

专门磁盘分区（或文档服务器）进行存储，并定期进行备份和整理。

（4）与输煤程控具备硬接线和通讯功能（两路光纤），实现信号和数据传输。

（5）本项目网络需覆盖燃料智能所有节点，管控中心可操作所有智能设备。智能系

统所涉及各节点（船运煤入厂监管、计量、采样、制样、化验；入炉煤的采样、制样、

化验；煤样的封装、标识、传输、存储等）涉及可能存在人工操作或进出的，设立全方

位监控及管控中心声光报警，并保存报警记录，方便查询。网络冗余互通，并预留够燃

料智能率100%所需光纤接口。

3）可用性要求

（1）系统7义24小时持续可用，操作界面美观，操作简便。

（2）管控中心需配置双路UPS不间断电源，电源要满足断电60