高层施工特殊工程安全生产技术措施

高层施工特殊工程安全生产技术措施一、基坑开挖与支撑的施工安全技术措施(一)一般规定1.本工程地下室施工时排水采用地表水在基坑四周修筑环行排水明沟、基坑内采用深井的方式进行排水。2.基坑顶面支设机械、堆放料具和弃土，均应在安全距离(1～1.5m)之外，引起地面振动的机构，安全距离更要控制，一般在1.5～2m之外。3.开挖基坑时，要严格按经专家认证通过后深基坑土方挖运方案进行挖土，不得绕开方案麻目施工。4.人力出土时，要按照有关脚手架的规定，搭好出土通道，基坑较深时，还应搭好上下跳板和梯子，其宽度、高度及强度应符合有关规定。5.使用机械开挖基坑，要按照有关机械操作规程和规定信号，专人指挥操作，吊机扒杆和土斗下面严禁站人。6.遇到涌水、涌砂、边缘坍塌等异常情况时，必须采取相应的防护措施之后，方可继续施工。7.基坑底部用汇水井或井点排水时，应保持基坑不被浸泡。8.采用钢筋混凝土围护壁时，除顶层可以一次整体灌注升，往下应根掘土质情况，控制开挖高度和长度，并随开挖随灌注，钢筋混凝土顶面应高处地面0.5m。9.当基坑开挖接近设计标高时，应注意预留10～30cm，待下一道工序准备就绪，在灌注混凝土之前挖除，挖除后立即灌注混凝土。10.在开挖阶段，如果出现地面疏松时，应视情况夯实。对粘性土地基，要在基坑底面夯填一层厚10～l5cm的碎石，以提高地基承载力，抵御地下水浸泡。(二)土方开挖与支撑的施工安全技术措施1.开挖基坑、坑槽时，应视土壤性质、含水量、土的抗剪强度、挖深等要素，设计安全边破及马道。末经设计部门同意，施工单位不得任意修改边坡坡度。2.在靠近建筑物、设备基础、电杆等附近施工时，必须根掘土质情况，填筑深度等，制定出具体防护措施。3.在开挖过程中，发现有地下水时，应设法排水后再进行开挖。4.如发现边坡有不稳定现象时，应立即进行安全检查处理。5.严禁使用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡，以免塌方造成事故。如土坡上发现有浮石或其它松动底危石时，应通知下面工作人员离开，立即进行处理。弃土应存放在远离边线5m以外的指定地点。6.人工挖土时，两人之间以互不碰拉为宜，人工运土边道的坡度，应以人力能运出土为宜。7.在基坑内向上运土，应在边坡上挖设台阶，其宽度一般不小于0.7m，严禁利用挡土支撑存放土石工具或站在支撑上传运。8.使用挖掘机挖土时，严格按机械操作规程操作，并专门训练，了解机械构造、性能、使用和维修保养。9.人工挖装、配合机械调运土方时，要专人指挥，不得各行其是。10.挖土机挖地时，应对机械的停放地点、行走路线、运土方式、挖土分层等制定施工措施。挖土基坑边缘必须有足够的承载力。11.挖掘机停机，将工作部分停置在安全位置。二、主体结构的施工安全技术措施1.模板工程施工前由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除、混凝土浇注方法和浇注过程观测机安全控制要点等方面内容。技术方案必须经企业的技术负责人审批签字并加盖企业技术部门的公章后才能实施。2.模板支撑所用的材料必须满足规定的要求，模板使用前必须清理干净，拼接平整，接缝紧密。3.高支模应采用钢支撑或钢管作立柱；不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂脱焊，螺栓松动的材料搭设支撑。4.高支模技术方案的编法应根掘国家和行业的有关规范、标准和规定，结合工程和企业的实际情况进行，并应遵循下列原则：1)技术方案应有计算书。计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支撑层承载的验算。对以重复使用多次的模板、支撑材料，应作为必要的强度测试，技术应以材料强度实测值作为计算依掘。2)技术方案应有支撑平面布置图、模板及其支撑的立面图和坡面图、节点大样等施工图。3)高支模立柱4.5m以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆，立柱4.5m以上部分，每增高1.5m，应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不超过6.5m；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。4)支撑体系搭设完成后应安排专人用力矩扳手对于扣件螺栓的松紧程度进行检查，拧紧力矩应达40～65N•mm。水平与竖向剪刀撑设置利用力矩扳手检查扣件松紧度5.施工单位应明确支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全负责人应在高支撑搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。6.高支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案一经审批部门同意，任何人不得修改变更。7.高支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术安全负责人或其分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。8.高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。9.高支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入艾模底下，并由安全员在现场监护。10.混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变化情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。11.施工时严禁撞击己安装好的支撑，待混凝土达到设计要求的强度时方可拆除模板及连接件。支撑件逐层传下或吊下，不得向下直接抛掷，防止伤人，且禁用推倒或拉到的办法拆除。木模板、杆件上的铁钉及时拔出或打平。三、基础砌(浇)筑的施工安全技术措施1.基础砌筑前，应先检查基槽(坑)壁的稳定情况，如有坍塌危险，应先予支护。在砌筑中发现塌方现象，应先离开可能塌方的地段，及时报告领导，经妥善处理后方可继续砌筑。2.在深基槽(坑)内砌筑，上下应设置爬梯或马道，禁止踩蹬砌体固壁支撑上下。3.在深度超过1.5m的深槽内砌筑基础，向槽内运送砖、石时，应用活动卸槽或调运，不得从高处直接往槽内抛扔。卸料时应有信号，下方不准有人。4.砖石基础均衡砌筑，以免地基不均匀沉陷而破坏砌体，引起事故。5.在深度超过1.5m的深槽内砌砖、石基础，不得在跳板上使用大锤等工具。修整石块不准两人对面操作，一般应戴防护眼睛。6.基槽深度超过1.5m时，浇筑混凝土卸料，应采用移动滑槽(倾斜度不宜大于45)或使用溜筒。溜筒应设防护挡板和护身栏杆、节见必须连接牢固。7.使用电动振捣器时，必须遵守操作规程。8.基槽立模之前，应认真检查槽壁上土壤的稳定情况。距离槽口1.0m以内，不得堆放模板等材料。向槽内运送材料，应使用溜槽或用绳索吊运，上下操作人员至互相呼应。四、钢筋、混凝土工程的施工安全技术措施1.钢筋加工场地应平整，操作台要稳固，照明灯具须加网罩。2.用机械调直、切断、弯曲钢筋时，必须遵守所用机械的安金技术操作规程。3.对焊机应制定专人负责，非操作人员禁止操作。4.焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人。5.焊接现场应注意防火，不得堆放在易燃易爆物品，并应配备足够的消防器材。特别是高处作业及栈桥上进行焊接或气割，更应防止火花下落引起下部设施起火。6.配合焊接工作时应戴有色眼镜和防护手套，焊接时不得用手直接接触钢筋。7.搬运钢筋时要注意前后左右，以免碰伤人、物体多人抬运时要用同一肩膀，步调一致，上、下肩要轻起轻放，不得乱扔。8.由低处向高处(2.0m以外)传送钢筋时，一般每次传送一恨。多根一起传送时，应捆扎结实，并用绳子扣牢提吊。传送人员不得站在所送钢筋底垂直下方。9.吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳。钢筋不得与其它物品混吊。吊运中严禁在施工人员上方回转和通过，以防止钢筋弯钩伤人，钩物或掉落而发生事故。吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个连接点，如有漏检或漏焊，须处理后方能吊运。10.吊运钢筋，以防止碰撞电线，二者之间应保持安全距离。施工过程中，严禁钢筋与电线碰撞，以防触电。11.用车辆运输钢筋时，钢筋必须与车身绑扎牢固，防止运输时钢筋滑落伤人。12.施工现场的交通要道，不得堆放钢筋。需在脚手架或平台上存放钢筋时，不得超载，并须经有关施工人员同意。13.绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板、拉杆及予埋件等妨碍时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故，必须拆除时，应取得施工负责人的同意。14.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离就位点1.0m以内，才准靠近。就位时必须支撑好，方可摘钩。15.用手推车运送混凝土，应在运输道路平坦、坡度不超过8度的道路上进行。16.在振捣过程中，要进场观察模板、支撑、拉撑是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。17.使用电动震捣器，须有触电保安器或接地装置。搬动震捣器或中断工作时，必须切断电源。18.不得将运转中的震捣器放在模板或脚手架上。19.湿手不得接触震捣器电源开关，震捣器得电缆不得破皮漏电。20.电气设各得安装拆除或在运转过程中得故障处理，均应由电工进行。五、深基坑防塌安全薄弱环节预防措施本工程深基坑防塌安全薄弱环节预防措施详见本施工组织设计第十九章、第二节中“深基坑防塌技术及现场变形监测技术措施”部分内容。六、高大模板支撑体系安全薄弱环节预防措施本工程高大模板支撑体系安全薄弱环节预防措施详见本施工组织设计第十九章、第三节中“高大模支撑系统及