泰科TE开口端子压接应用规范指南GER-SS-114-18022-N

TE端子压接标准中文翻译（文件号：U4-18022）

声明：本文章，个人将TE的压接标准114-18022翻译成中文，仅供自己与各位粉

丝参考学习用，并不代表TE官方。如有侵权（我想也不会等），如需转载此文章，

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处线克世界

1.范围

该规范涵盖了带有开口式电线压接套筒的TEConnectivity压接端子应用的一般准

则。

它定义了评估压接连接的要求和测试标准。

本规范适用于软铜绞合线（E-CU58F21,符合DIN40500-4）。它可以相应地用于其

他导体设计或导体材料。

使用单线压接。双线端子压接受限制于第5.3章。

它适用于自动压接工具以及手动压接工具。

该规范适用于汽车行业。它也可以用于其他行业。如有疑问，德语文本有效

2.附加的文件

2.1标准

压接连接的适用标准，其要求和测试是DINEN60352-2.

2.2产品特定应用规范和应用数据表

对于许多TEConnectivity端子，特定的应用规范是现有的。

如果发生冲突，这些规范优先于本规范中包含的一般准则。

在这些文件可以获得。

有关压接工具的信息，可在上获得。

2.3压接检直表

所用端子的目视检查的是有参考文件。它们适用于应用工具的操作员。

-查看主板质量指南

目录号889795

-压接连接手册

编号PN4-524909-4

制造和评估导体压接的横截面的说明在规格书114-18022-10中给出。

另外,TEConnectivity根据压接技术进行培训。

信息在中。

2.4压接尺寸

有关压接尺寸，请参阅产品特定应用规范或应用数据表。

2.5其他文件

如何测量压接高度在说明书408-7424中有说明。

在规格书107-18059中描述了未压接端子的存储方式。

用以压接按压的压接卡模的界面由图1722061-2描述。

在电线另一端建立超声波焊接的建议在文件114-18022-20中描述。

3.压接连接的特点

GlockenformigerAuslauf/

Bellmouth

①Tangentenschnittpunkt

/Cross-pointoftar.gents

②SchnitlkantedesMalerials

/cutedgeofmaterial

Bild1/Fig.1

图1

Isolationsunterstutzung/

InsulationCrimp

VLeitung/

Cable

Bild2/%.2

图2

4.压接连接的要求

4.1相关性和电线准备

端子，电线和压接卡模相互关联。线束制造商处必须确保在应用期间使用正确的部

件。

导线的截面积和导线外径必须符合端子图纸。

在压接之前必须剥去电线绝缘层。

剥皮长度।的参考值在产品特定应用规范中给出。优先地，必须针对使用过的电线进

行调整，以满足电线末端和绝缘端在卷曲状态下的位置的要求。

绝缘层必须精确切割并从导体上剥下。

在被剥皮的导体上不允许存在绝缘层的存在。

在剥皮操作期间，导体的单股铜丝既不能被切割，也不会被损坏，或者被拉动（见

4.6.5）o

在拉出绝缘套管之后，导体的铜丝不能散开。

不允许有单独分开的单股铜丝。

导体的铜丝不允许被绞合扭曲。

如果被剥皮的导线没有立即被压接，则被剥皮的导体的导体端需要被保护起来，以

防止被灰尘污染或者铜丝散开。举个例子：只拉出部分的绝缘层。

被切线必须在8周内被压接。

4.2.导体末端

导体的末端必须与导线压接套筒的横向前缘处于同一水平，或者导体最大突出1毫

米。（见图2"L"）。

任何突出的电线导体都不得妨碍端子的配合与锁止功能。

在环形舌片端子与片状端子的情况下，导体不得伸入螺钉头的区域。

对于带有集体密封的连接器中使用的端子，导体末端突出最大为0.4mmi）0不允许

使用可能损害密封垫的即将发生的铜丝。

4.3.绝缘层末端

必须在电线和绝缘压接套筒之间的窗口中看到绝缘的末端。在任何情况下，绝缘材

料都不会在导体压接筒内压接。

4.4.喇叭口

导体压接套筒的后部必须形成一个喇叭口。喇叭口的尺寸（见图1和2的"B"）取

决于电线范围：

表1

0,03-0,35mm20,25±o,i5mm

>0,35-1,00mm20,3±0,i5mm

>1,00-2,50mm20,4±0,2mm

>2,50-6,00mm20,6±0,3mm

>6,00-25,00mm21,0±0,5mm

>25,00・50,00mm21,5±0,8mm

导体压接套筒（端子侧）前端的喇叭口不是强制性的，但允许的最大尺寸与后喇叭

口相同。

喇叭口不能妨碍端子安装或卡入其连接器的能力。

4.5.切断尾料

切断尾料是可视的，最大值不能超过0.5mmi）长。

切断尾料的毛刺不得超过0.03mm1）。

切断尾料与毛刺不得妨碍将端子安装到其连接器孔位和端子配合的能力。

对于带有集体密封的连接器中使用的端子，切断尾料不得超过0.3亳米1）。切断尾料

必须远离绝缘层，并且不会损坏密封。

4.6.电线压接

铜丝被捕获在导体压接中。导体压接中单股铜丝被压接在导体压接套筒之外是不允

许的。

4.6.1压接尺寸与公差

压接高度是压接联接的首要质量特性的。测量允许非破坏性验证和连续生产控制。

它针对每个导体/端子组合进行了规定。

压接的高度公差取决于电线范围：

表2

0,03-0,20mm2±0,02mm

>0,20-0,50mm2±0,03mm

>0,50-6,00mm2±0,05mm

>6,00-25,00mm2±0,10mm

>25,00-50,00mm2±0,15mm

包括其相关公差的压接高度确保了导体的充分压缩和可接受的拉拔力，而与压接筒

的公差和导体的横截面面积公差无关.

压接宽度是压接轮廓宽度的工具尺寸，表示压接器半径的切向点与垂直方向的距

离。

将测量压接宽度作为生产控制是不可能的。

如果使用正确的压接轮廓宽度，则可以测量压接底部的压接宽度（可测量的压接宽

度）。该测量在电线压接的中间行，优选使用具有扁平测量钳口的千分尺。

可测量的压接宽度必须在L0-L1倍的标称压接宽度范围内。

三

①6

u

一

g①

u工

dd

EE

y

一

o」

。

在导体压接中，压接高度测量应按照说明书408-7424来进行，例如使用一个压接

高度的千分尺，带数字显示的零件号5472031与带刻度的零件号6758360。

图4

压接高度和宽度也可以在显微切片中被测量。但机械测量优先。

压接高度必须在生产中持续检查。

对于每批次以及在每次更换端子卷轴或线束或压接工具或其设置之后，必须控制压

接高度。

4.6.2显微切片

为了评估用压接工具实现的压接质量，从第一次压接开始,必须定期进行电线压接

的显微切片。

显微切片必须在垂直于纵轴的导体压接中间进行。

切片层必须避免通过导体压接内部的压纹。

为了避免压接内部的任何变化，样品必须优先注入合成树脂中。切割和研磨方向需

要避开压接的开口方向。

为了在切割压接后具有良好的可判断性，研磨并腐蚀切面表面是有必要的。

合适放大倍数的显微切片图片必须按照下面的标准来评估。

Bild6/F/g.6

①CHCrimpHeightinmicrosection显微切片下的压接高度

Productspecificdimension产品特殊尺寸

②CBCrimpWidth压接宽度

Productspecificdimension产品特殊尺寸

③CBmMesurableCrimpWidth可测量压接宽度

CBm=l*CBto1.1*CB

@WSupportAngle支撑角

WM30。

⑤LSupportLength支撑长度

L>1/4*S

ButminimumL>0.1mm最小值NO.1mm

⑥RFlankEndDistance侧面端距离

R>0.1*S

⑦GHFlashHeight毛刺高度

GH<1AS

⑧GBFlashWidth毛刺宽度

GB<3/4*S,ifGH<1/2*S

GB<1/2*S,ifGH>1/2*S

S=TerminalMaterialThickness端子材料厚度

Tobetakenfromterminaldrawing从端子图纸中获取

压缩比

”菜世界

图7

良好的压缩比是通过遵循给定的压接尺寸来保证的。

压接套筒内填充有导体股丝。电线压接内的所有导体股丝必须显示压缩迹象。

由于压接套筒腿的不均匀滚动，股丝的不均匀分布或者电线截面积，压接高度和材

料厚度不利的公差组，空隙是允许的。

压接套筒内壁形成股线的形状，以便紧密接触。

所有现有的电线股丝都封闭在压接套筒内。压接套筒外部的任何股丝，或电线压接

外的股丝断裂是不允许的。

如果发生低压缩比，则必须检查股丝的数量。

为了避免过度压缩，这将有利于压接套筒毛刺的产生，电线的压接高度可能低于极

限值

压接桶接S1必须在喇叭口之间的整个长度上闭合。

4.63.2闭合的电线套筒接合

压接套筒接合必须在喇叭口之间沿着整个长度闭合。

压接套筒末端卷曲必须相互接触并相互支撑

压接套筒翼端的支撑长度必须至少为压接筒材料厚度的1/4，但最小为0.1mm。

4.6.33卷曲的对称性与深度

7纭柬世界

图9

如果保持支撑长度和支撑角度，压接套筒腿的则不均匀滚动是允许的。

卷曲末端不能触及压接套筒的内壁。

＜家羽世界

图10

支撑角度可以偏离垂直角度最大30°

4.63.4压接套筒毛刺

①

q①

Q工

H

0sq

0E

LL

Rissbildung/Cracking

GratBreite/FlashWidth

----------------线束世界

图ii

压接套筒底部的毛刺高度不得超过端子的材料厚度。

只要毛刺高度小于为材料厚度，则毛刺的宽度不得超过%材料厚度。

对于更长的毛刺，宽度不得超过％材料厚度。

压接套筒底部的裂纹是不允许的，且与毛刺的尺寸无关。

4.6.4电线的拉拔力

来自电线压接的电线拉出力的测量是作为支持制造控制来完成的。这是通过不起作

用的绝缘支撑压接来完成的，优先地通过带有扩大的剥皮长度的样品（绝缘压接卷

入但未被绝缘填充）.

值必须符合DINEN60352-2

4.6.5压接力监测

对于半自动和全自动压接应用，优先地必须使用压接力监测来检测并分离不良部

件。

需要设置压接监视器的灵敏度以检测故障

-如果由切割股线引起的导体横截面减少超过9%。

-如果电线压接套筒内的绝缘层覆盖超过电线压接长度的1/3（压接前测量的长

度）。

为了确定必要的公差设置，允许在台式压力机上进行测试。

必须检查用于教导压接力监视器的压接，特别是为了符合应用要求，至少对于可以

非破坏性检查的属性。

如果端子和导线的组合不允许公差设置，规则必须重新定义，如有必要，可以参考

TEConnectivityApplicationToolingandEngineering（泰科应用工具与工

程）。

5.绝缘层支撑压接的要求

5.1.关联性

端子的绝缘层范围，电线的结构与压接卡模必须相互关联。

5.2.绝缘层支撑

在给定绝缘范围内的最大电缆必须完全被绝缘层支撑压接包围。

।

F-CrimpUberlappungscrimp/Umfassungscrimp/1招有先图

OverlapCrimpWrapCrimp

I

图12

for"F"-crimpF型压接-互相触碰

foroverlapcrimp重叠压接-至少重叠一个材料厚度的长度

forwrapcrimp包裹压接-至少以超过一个材料厚度的长度相互通过

图13

在绝缘范围内最小的电缆可能在绝缘层与绝缘套筒腿之间可能有间隙（最小和最大

电缆之间直径差异的最大值），但是，必须触及绝缘支撑套筒至少其周长一半的距

离。

图14

绝缘支撑压接套筒腿可能变形或切入绝缘层，但不得刺入导体。

5.3.双线压接

压接端子被设计用于单线端子。双线压接的验证和发布取决于其用户，尽管TE明确

发布了双线压接。

绝缘层压接类型重叠压接和F型压接限制适用于双线端子压接。缠绕压接不太合

适。

双线端子压接优先使用相同的尺寸的电线。

不相等的导线尺寸受到限制，根据DIN72551T6可能是电线尺寸表下一个或最大

下一个的尺寸，或者包括最大电线尺寸4AWG。

关于绝缘支撑，适用与单线压接（第5.2章）相同的要求。随后，由于绝缘支持，

必须限制给定导线范围内的可能的组合。

另外，双线端子压接组合可能受到连接器外壳的限制，端子必须适合该连接器。

如果没有另外说明，则必须将电线放在彼此的顶部。

当使用具有不等绝缘直径的电线时，较细的电线放置在套桶的底部。压接套筒内的

线的位置可以在垂直方向上偏移。

对于双线端子压接，可能有必要使用不同的绝缘压接宽度或单线端子压接所定义的

形状。

必须针对两根电线中的每根电线单独测量电线拉拔力。

不允许包含两根以上电线的压接。

5.4.绝缘支撑压接倾斜

绝缘支撑压接可向前倾斜5。，向后倾斜3。。1）

图15

5.5.验证

绝缘层压接宽度和高度的测量优先地使用测量力小，平坦测量表面的标准测微计。

如果可能的话，通过测量表面完全轴向绝缘压接的覆盖。

绝缘压接宽度由绝缘压接冲压预先定义，并且不可调节。它也受到使用过的电线的

影响。

公差为标称压接机宽度尺寸的-5%至+1