现代企业管理第6章-企业生产管理与质量管理

第6章生产管理与质量管理现代企业管理授课课件知识结构图6.1企业生产管理生产活动是人类最基本的活动。开展生产活动，就必须要有生产管理。人类最早的管理实践其实就是对生产活动的管理，而科学管理的提出也始于生产管理。近现代服务业的兴起，使得生产活动的范围扩大到服务领域，生产管理的概念和范畴也随之扩展。6.1.1企业生产管理概述生产管理是指为保证满足客户需求及实现企业价值，对资源投入转化为产品或服务的过程的管理，具体内容包括对企业全部生产系统进行计划、组织、控制等。1.生产管理的含义生产管理的目标生产运作管理的目标可概括为“四适”、“三提高”，即“在适当的时候，以适合的品种、适宜的价格、向顾客提供合适的产品和服务，从而达到提高顾客和社会满意度、提高企业竞争力、提高企业经济效益与社会效益的目的”。2.生产管理的内容按照管理的职能划分，生产管理主要包括战略、计划、组织和控制四个方面战略方面根据企业的目标和总体战略目标对生产与运作管理系统进行全局性和长远性的规划，确定生产与运作管理所应遵循的计划、内容和程序，形成企业生产与运作管理模式。计划方面主要包括根据市场预测和企业经营计划来制订需求计划、能力计划、资源计划、作业计划、人员计划和资金计划等，为企业生产做出计划，明确生产目标。例如企业生产产品的种类、质量、产值、生产进度安排等工作。组织方面主要包括生产的技术组织、劳动组织、流程组织与管理组织，为企业组织生产搭架子。例如，生产工艺路线和工艺方法的制定，选址问题，工厂的布置等工作。控制方面围绕完成计划任务所进行的管理工作，即落实计划，主要包括成本、质量、进度、效率和数量等方面的控制。生产管理的基本原则01以市场竞争为导向02讲求经济效益03坚持科学管理原则04坚持安全生产原则3.生产管理的基本原则4.企业生产系统企业生产系统是指企业将输入的生产要素（人、财、物、时间、信息等）转换成特定的输出（产品）的过程。根据不同的划分方法，制造业的生产系统可以分为多种类型，比较常见的划分方法有：按照产品特征划分、按照需求特征划分以及按照工艺特征划分等。反馈市场信息生产管理输出产品（输出产品、服务或知识）生产制造反馈控制信息输入资源（投入人、财、物、信息、技术）计划信息增值4.企业生产系统按照工艺特征分类长时间连续不断地按照产品加工的工艺路线组织生产一种或几种产品，工序之间没有在制品储存，所使用的生产设备等也都是固定的、标准化的，一般生产批量大，产品种类少。如钢铁、纺织。间断生产一些产品需要由多种零部件加工装配，而这些零部件的加工过程是彼此独立的，因此，整个产品所需要的零件要间断地投入，各工序之间需要有一定的在制品储备，将所有的零部件装配完全后才组装成产品。如玩具生产。连续生产比较常见的划分生产系统的方法有：按照工艺特征划分，按照生产的稳定性和重复性划分，以及按照产品需求特征划分等。按照生产的稳定性和重复性划分单件小批量市场批量式生产大量生产按照生产的稳定性和重复性分类1单件小批式生产产品种类多，数量少，甚至只生产单件产品，生产专业化程度较低，一般依据订货合同确定产品的种类、质量、价格、数量等。例如，生日蛋糕的制作就是典型的单件小批式生产。按照生产的稳定性和重复性分类按照生产的稳定性和重复性分类2批量式生产产品种类较多，各种产品的数量不等，生产具有重复性，介于大量生产与单件生产之间。例如电机厂、水泵厂、机床厂等多属于这一生产类型。按照生产的稳定性和重复性分类3大量生产产品品种单一，产量较大，生产的重复程度和专业化程度高。一般来说，市场需求量大、通用性强、用途广泛的产品较为适合大量生产方式，如福特的T型汽车。按照需求特征分类订货式生产存货式生产订货式生产1订货生产方式，是指完全根据用户提出的订货要求进行生产，即没有订单就不组织生产，企业基本上没有成品库存。生产管理的重点是抓交货期，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡，保证产品如期完成。存货式生产2存货生产方式，是指企业组织生产是以一定的订单和科学的市场预测为基础，有计划地、连续均衡地进行生产。这种方式的生产过程要伴随着库存的出现，所以管理的重点应抓好供、产、销之间的衔接，防止库存积压和脱销，要按“量”组织生产过程中各环节之间的平衡，以保证计划的顺利完成。生产计划是企业依据公司战略、市场需求调查和预测等，制定企业在一定时期内应当生产的产品种类、数量、质量和出货期等指标。企业的生产计划一般分为长期生产计划、中期生产计划和短期作业计划。1.生产计划的含义6.1.2生产计划生产计划的主要内容生产计划的主要内容01做好编制生产计划的准备工作02确定生产计划指标03安排产品的生产进度04组织和检查生产计划的实施企业生产计划系统2.生产计划指标产品品种指标产品产量指标产品质量指标产值指标产品品种指标产品品种指标是指企业在计划期内应该生产的产品品种、规格的名称及数目。这一指标既反映了企业在产品品种方面能够满足社会需要的程度，同时也是对企业的专业化协作水平、生产技术水平和企业管理水平的反映。1产品产量指标是指企业在计划期内生产的可供销售的符合质量标准的产品实物数量及工业性劳动数量。包括产成品数量、准备出售的半成品数量、工业性劳动数量等。在产量指标中，不应该包括企业生产的不合格品、外售废品以及未经本厂加工而转售的产品，但应将计划期内生产的、供本企业内部各部门使用的成品和半成品包括在内。产品产量指标2产品质量指标是指企业在计划期内生产的产品应该达到的质量标准，包括内在质量与外在质量两个方面。内在质量是指产品的性能、使用寿命、工作精度、安全性、可靠性和可维修性等因素；外在质量是指产品的颜色、式样、包装等因素。产品质量指标3产值指标是用价值量表示的产量指标，能够综合的反映企业生产经营活动的成果。产品产值指标4产值指标依据其作用和所包含的内容不同，可以分为商品产值、总产值和净产值三个指标。产品出产期指标是指企业为满足顾客需求而确定的按期交货的出产期限。产品产出期指标5产品出产期指标反映的是企业在生产方面对市场需求的快速反应能力。（1）生产计划的编制程序生产计划的编制分为四个阶段，按先后次序分别为做好制订生产计划的准备工作，确定生产计划指标，安排产品的生产进度和检查生产计划。3.生产计划编制在编制生产计划时，需要协调、平衡企业经营计划的其他各项计划。一般通过试编，再反复修改、协调，最后能够达到综合平衡。（2）编制生产计划需注意的问题（1）编制企业各个层次的作业计划。这包括对产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划的编制。（2）编制生产准备计划。这个计划包括原材料和外协件供应、设备维修、工具准备、技术文件准备、劳动力调配等内容。（3）计算负荷率，进行生产任务和生产能力之间的细致平衡。（4）日常生产的派工、生产调度、执行情况的统计分析与考核。（5）制定或修改计量标准。这些标准是指编制生产作业计划所依据的一些定额和标准资料。

4.生产作业计划的编制方法1．生产过程组织的含义生产过程组织是指企业为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的劳动者、劳动工具、劳动对象，以及生产过程的各个环节、阶段和工序从时间和空间上进行合理安排，使之能够相互衔接、紧密配合，形成一个协调的产品生产系统。生产过程组织包括空间组织和时间组织两项基本内容。

6.1.3生产过程组织生产过程组织的基本要求01连续性02比例性03均衡性04平行性05适应性连续性。企业产品生产过程的各个工艺阶段、各个环节、各个工序之间应相互衔接，连续进行，不发生或很少发生中断现象。比例性，又称协调性。它要求生产过程各基本生产与辅助生产之间，各工艺阶段、各生产阶段和各工作地之间，在设备生产能力、劳动力配备和物料、动力、工具等供应方面保持一定的比例关系，使之能够平衡协调地按比例生产。均衡性，又称节奏性。要求生产过程的各个环节，从原材料的投入开始到最后成品完成为止，每个工作地的负荷保持均匀，避免时紧时松、前松后紧等现象，保证企业能够有节奏地均衡生产。

2.生产过程组织的基本要求适应性。它要求企业产品生产过程的组织设计能较好地适应市场的变化，能根据市场需求多变的特点灵活地改变生产组织形式，增强企业的适应能力。平行性。要求企业生产过程的各个组成部分、各工艺阶段和各个工序在时间上实行平行作业，使产品的各个零部件的生产能在不同的空间同时进行。

2.生产过程组织的基本要求生产过程的空间组织是指企业运用各类方法对企业的设施选址、设施布置等进行分析，以选择最合适的生产地址，并对企业内部的各类设施进行优化布置。（1）设施选址设施选址是企业生产运作系统的第一步，任务是确定在何处建厂或建立生产设施。设施选址的方法主要有负荷距离法、因素评分法、盈亏平衡分析法、线性规划法和重心法。

3.生产过程的空间组织生产过程的时间组织是指使劳动对象在生产过程中的各生产单位之间和各工序之间，在时间上的衔接和相互配合。企业生产过程的时间组织同生产进度的安排、生产作业计划、生产调度等密切关联。

4.生产过程的时间组织劳动对象在生产过程中的移动方式反映了生产过程各环节在时间上的衔接程度。劳动对象的移动方式与企业生产中一次投入生产的劳动对象的数量有关。零件在各道工序间的移动方式就会有三种：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。使用不同的移动方式，零件的加工周期也会不同。

4.生产过程的时间组织

4.生产过程的时间组织1．生产物资管理（1）生产物资管理的概念生产物资管理是指企业对生产过程中所需各种物资进行有计划的采购、储备、供应、保管、使用等一系列管理工作的总称。

6.1.4生产物质与设备管理（2）生产物资管理的基本职能生产物资管理不善容易造成停工待料、物料积压，直接影响企业的生产计划，打乱全局。因此，企业的生产物资管理应该遵循“适时、适质、适量、适价、适地”的原则并履行基本职能。

1.生产物质管理1准确地分析及制订生产所需要的物资计划2控制好所采购物资的品质、交期和数量3准确地控制物资的进出及存量，确保不断料和不积压4管理好库存，保证物资数量准确，品质不变异，并且保证库存合理，减少对资金的积压5创造合理使用物资的条件，监督和促进生产过程中合理使用物资，降低物资消耗6节省采购、运输、仓储及其他物资管理费用的支出7遵守国家政策和法令，严格执行企业的物资管理制度（3）生产物资管理的内容生产物资管理包括生产物资需求计划制订、生产物资采购管理、生产物资消耗定额管理、生产物资储备定额管理、生产物资仓储管理等。①

生产物资需求计划制订。生产物资需求计划是企业在计划期内为确保生产经营所需物资而制订的计划。②

生产物资采购管理。

1.生产物质管理③

生产物资消耗定额管理。生生产物资消耗定额管理需要做好两方面的工作：一是确定物资消耗定额的方法，二是确定降低物资消耗的途径。物资消耗定额的确定方法主要包括技术计算方法、统计分析方法以及经验估计方法。

（3）生产物资管理的内容③

生产物资消耗定额管理。

（3）生产物资管理的内容④

生产物资储备定额管理。生产物资储备定额管理是指企业对生产所需物资的合理储备量的规划与控制。其中，生产物资储备定额是指在一定的技术组织条件下，企业为完成一定的生产任务，保证生产正常进行所必需的、经济合理的物资储备标准数量。

（3）生产物资管理的内容⑤

生产物资仓储管理。生产物资仓储管理是指企业对仓库和仓库中储存的物资进行管理，以充分利用仓储资源并提供高效的仓储服务，确保企业生产活动的顺利进行。生产物资仓储管理要求企业保质、保量、及时、安全地供应生产所需要的各种物资，主要内容就是负责企业物资的验收、保管保养、出库、发放、回收等方面的工作。

（3）生产物资管理的内容（4）生产物资管理的要点为确保生产物资管理的高效有序，第一，企业必须建立健全物资管理的制度和流程，明确各环节的规范操作。第二，企业还应准确预测物资需求，制订科学的采购计划和库存策略。第三，优化供应商管理。第四，采用高效的仓储系统。此外，企业还应加强人员培训，提升物资管理团队的专业素养。最后，企业不能忽视风险管理和安全措施的实施，。（1）生产设备管理的含义生产设备管理是指企业对生产设备运行的全过程进行管理，涵盖生产设备的整个生命周期，主要包括生产设备的购置管理、组织安装与调试，生产设备的运行、维护和维修，生产设备的适时改造、更新和报废等。2.生产设备管理②

生产设备使用管理生产设备维修管理是指对生产设备生命周期内的所有设备物资运动形态和价值运动形态进行的综合管理。生产设备维修管理的主要内容包括：根据设备的运行情况和生产计划，制订合理的维修计划，明确维修时间、维修内容和维修人员等；定期对设备进行维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好的工作状态；当设备出现故障时，及时进行故障诊断，找出故障原因并进行修复；对每次维修进行记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等，以便对设备的维修历史和运行状况进行分析。③

生产设备维修管理任何生产设备设备都有一定的寿命期，使用过程中总会不断地出现磨损和老化的问题，一般设备处于劣化故障期后，设备故障频率高，维护费用相应也高，当设备维护费用高于该设备的产出价值时，这台设备也就应该要考虑淘汰了。因此，企业应该有计划、有重点地对现有设备进行设备改造和设备更新。④

生产设备改造与更新管理设备改造。设备改造是指应用新技术和先进经验对设备进行局部革新、改造，从而改善设备性能，提高设备生产效率。设备改造一般包括设备改装和设备技术改造两种。企业在进行设备技术改造时，必须充分考虑设备改造的必要性，技术的可能性和经济的合理性。设备更新。设备更新是指企业利用技术先进、经济合理的新设备来替换在物资上不能继续使用或在经济上不宜继续使用的旧设备。其目的是提高企业技术装备水平和产品质量，降低能耗，增强企业的市场竞争能力。④

生产设备改造与更新管理6.1.5现代企业生产运作管理方式敏捷制造（AM）企业资源计划(ERP)精益生产方式（LP）绿色制造（AM）大规模定制（MC）计算机集成制造系统(CIMS)010605020304计算机集成制造概念（CIMS）是由美国约瑟夫•哈林顿博士于1973年首次提出的，他给出了两个基本观点：（1）企业生产的各个环节，包括市场分析、产品设计、加工制造、经营管理及售后服务的全部经营活动，是一个不对分割的整体，要紧密连接，统筹考虑；（2）整个经营过程实质是一个数据的采集、传递和加工处理过程，其最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。1.计算机集成制造系统(CIMS)计算机集成制造系统的结构CIMS是把人和经营知识及能力，与信息技术、制造技术综合应用，以提高制造企业的生产率和灵活性，由此将企业所有的人员、功能、信息和组织诸方面集成为一整体，逐步实现全过程计算机化的综合人机系统。市场信息技术信息产品设计与制造工程设计自动划分系统制造自动化或柔性制造分系统数据库分系统计算机网络分析系统管理信息分系统质量保证分系统精益生产起源于日本，是由美国麻省理工学院在研究日本丰田生产方式的基础上提出的。精益生产（LeanProduction）是指以顾客需求为拉动，快速反应，即时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

2.精益生产精益生产的核心思想精益生产的核心思想就是要消灭浪费、创造价值。通过价值流分析，每一个生产流程中都存在着一定的浪费，要通过精益思想“自己找出办法”，去除浪费。精益生产过程中要消除的七种典型浪费分别是产品缺陷（Defects），过量生产（OverProduction），库存（Inventory），过度的流程处理（OverProcessing），多余动作（Motion），搬运（Transportation）和等待（Waiting）。ERP即企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning），是一种包括物资、资金、人员、时间等全面企业资源要素，支持企业计划、组织和控制管理的全过程，实现企业采购管理、生产管理、库存管理、销售管理、资金管理、人力管理等企业生产经营各个方面的企业管理信息系统。3.企业资源计划MPS/MRP/CRP库存策略工艺路线工作中心物料清单销售管理财务管理成本管理JIT/EDI接口流程工业管理分销运输管理人力资源管理质量管理集成设备维护管理产品数据管理知识学习系统CRM/APS/BI电子商务InternetJIT/EDI接口流程工业管理分销运输管理人力资源管理质量管理集成设备维护管理产品数据管理MPS/MRP/CRP库存策略工艺路线工作中心物料清单MPS/MRP/CRP库存策略工艺路线工作中心物料清单MPS/MRP/CRP库存策略工艺路线工作中心物料清单销售管理财务管理成本管理销售管理财务管理成本管理功能MRP20世纪70年代MRPⅡ20世纪80年代ERP20世纪90年代新一代ERP21世纪时间

ERP发展过程中的功能变化敏捷制造（Agilemanufacturing，AM）就是指企业制造系统在满足高质量和低成本的同时，能够对市场变化、技术发展以及社会环境变化作出快速反应来满足市场需求。

4.敏捷制造开发研制新产品市场一般企业开发研制新产品市场一般企业开发研制新产品市场敏捷企业开发研制新产品市场敏捷企业2022年2024年2025年2022年2024年2025年（1）时间优势领先（2）技术和成本优势领先

敏捷制造的竞争优势绿色制造又被称为面向环境的制造，环境意识制造，需要综合考虑环境影响和资源有效利用效率的现代制造模式。其目标是使产品从设计、原材料、加工、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中的资源最节约、环境污染最少。

5.绿色制造21降低资源消耗。即降低产品在制造过程和使用过程中的资源消耗。要想做到这一点，就要产品精细化生产，并且不断研发和采用降低资源消耗的技术。创造制造业的循环。即在制造产品、使用产品和报废处理的各个阶段创造资源循环利用。绿色制造的实现方式原材料采购零部件加工产品装配产品包装使用及维护产品报废产品回收可重复使用的零部件材料可再生改制或修复的零部件

绿色制造的流程1970年，美国未来学家阿尔文•托夫在《未来冲击》（FutureShock）一书中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。1987年，斯坦•戴维首次将这种生产方式称为“masscustomization”，即大规模定制(MC)。大规模定制是根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。

6.大规模定制研发MP制造企业设计制造装配销售客户CP基于预测、企业推动批量生产、面向库存基于订单、市场拉动单件生产、面向客户

大规模定制的原理6.2质量管理1.质量的含义质量是指产品、过程或体系与要求有关的一些固有特性。“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。关于产品或服务质量的特性，通常可以从6个方面来描述，即性能、可信性、安全性、适应性、经济性、时效性。它们分别反映了产品的使用性能和外观性能，可靠、安全、及时和灵活的程度。6.2.1质量与质量标准质量标准是评价和衡量产品质量或服务质量（包括工作质量、工序质量、经营质量等）的标尺，是企业进行产品质量设计和产品质量检验控制的依据。质量标准集中体现用户需要，是产品设计制造、服务质量策划