2.3.3+了解铣床维护与铣削常见问题处理方法（课件）-高一《机械加工技术》同步课堂（高教版第2版）

《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社同步精品课程——中职专业课模块二

普通机床及应用

2.3认识铣床及其应用2.3.3了解铣床维护与铣削常见问题处理方法知识目标1.铣床日常维护要求；2.常见问题处理方法；能力目标1.熟悉铣床日常维护要求；2.能排除铣床常见的故障；情感目标通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生工匠精神，为学生进一步学习职业岗位技术、形成职业技能打下基础。三维目标导入情景01上课我们学习铣床的刀具与夹具等主要内容，大家知道日常生产实践中，铣床如何保养吗？新知学习02一、了解铣床的日常维护0

1.依据机床操作说明书要求，检查各油杯完整、油窗清晰、油量正常情况，保证油路畅通，润滑系统润滑良好。新知学习02一、了解铣床的日常维护0

2.机床电器设备外表与管线无积尘与油污，照明灯接地良好、安全可靠。新知学习02一、了解铣床的日常维护0

3.机床各部件的螺钉、螺帽、手柄、手柄球及油杯等齐全，无松动和丢失现象。新知学习02一、了解铣床的日常维护04.机床电动机传动皮带外观正常，松紧合适，传动平稳。05.机床启动前将导轨面、工作台面、丝杠等滑动面擦干净并涂上润滑油。新知学习02一、了解铣床的日常维护06.机床启动后无杂音，机器震动正常，传动件运行可靠，工作台前后、左右及升降台上下移动平稳，无窜动等现象。07.机床运行中，保护各润滑面，不将工具、毛坯、及杂物放置于工作台面及机床导轨上。新知学习02一、了解铣床的日常维护08.下班前15分钟整理工具、工装，清除机床上铁屑、灰尘、油污等杂物，保证机床清洁。09.工作结束后，将机床各操作手柄置于空档位置，切断机床电源，并保持机床周围环境整洁，无杂物、无铁屑、无油污。导入情景01在问题发生时，要如何正确处理？如何排除故障隐患？新知学习02二、了解铣削常见问题处理方法1.主轴无法转动原因：（1）主传动变速齿轮换档未到位；（2）切削过载；（3）电机故障。排除方法（1）检查主传动变速箱；（2）按切削规范正确使用机床；（3）检修电机。新知学习02二、了解铣削常见问题处理方法2.主轴箱各操作手柄无法使用原因：(1）竖轴手柄与孔咬死。(2）扇形齿轮与齿条卡死。(3）拨叉移动轴咬死或变形。(4）拨叉端面或凸轮磨损而咬死排除方法(1）拆下修理或加注润滑油。(2)调整间隙至0.15mm左右。(3）校直或更换移动轴。(4）修光拨叉端面或凸轮磨损面新知学习02二、了解铣削常见问题处理方法3.主轴箱变速操纵手柄自动脱落原因：手柄内的弹簧松驰排除方法更换弹簧或弹簧尾端加垫将弹簧拉长后重新装入新知学习02二、了解铣削常见问题处理方法4.主轴箱变速时，电动机不瞬时冲动原因：主机的瞬时接触继电器线路故障或触点失灵排除方法检查瞬时接触继电器线路，调整继电器小轴尾部的调整螺钉新知学习02二、了解铣削常见问题处理方法5.启动进给时，摩擦片发热冒烟原因：摩擦片的间隙过小；摩擦片烧伤，排除方法调整摩擦片间隙，使总间隙至2～3mm；修复摩擦片。新知学习02二、了解铣削常见问题处理方法6.启动进给时，进给箱过载保护离合器打滑，电动机停转而反向进给正常原因：（1）锁紧摩擦片用的调整调节环因定位销脱出而松动；（2）当启动进给时，调节环转动，使摩擦离合器作用。排除方法（1）调整摩擦片的间隙；（2）调整弹簧压力。新知学习02二、了解铣削常见问题处理方法7.进给手柄扳至中间停止位置时,电动机仍转动原因：(1)进给手柄的连接杠杆和凸轮与终点开关的位置或距离不当。(2）控制凸轮的接触部位磨损,使进给手柄的连接杠杆触及不到终点开关排除方法(1）调整凸轮位置和距离,使之控制到位。(2）修复或更换凸轮,调整传动杠杆的高度。新知学习02二、了解铣削常见问题处理方法8.进给箱出现周期性噪声和响声原因：(1）齿面出现凸点和毛刺。(2）传动轴弯曲,齿轮啮合不良排除方法(1）用油石修整齿面。(2）校直传动轴新知学习02二、了解铣削常见问题处理方法9.工作台升降、横向、纵向进给无动作原因：(1)升降、横向进给或快慢进给的离合器脱落。(2）操纵手柄调整不到位。(3）拉杆行程的方头螺杆连接销脱落。(4)钢球保险离合器弹簧失效或螺母松动排除方法(1）修补或更换离合器。(2）调整拉杆使离合器可靠咬合。(3）重新组装与调整连接销。(4）更换弹簧或将螺母可靠固定新知学习02二、了解铣削常见问题处理方法10.切削时振动大原因：(1）切削用量不合理。(2）主轴箱传动轴轴承松动。(3）机床镶条磨损,导轨间隙大。(4)工件未夹紧或夹紧方法不合理排除方法(1）调整切削用量。(2)修理主轴箱。(3）修整机床镶条。(4)夹紧、夹稳工件新知学习02二、了解铣削常见问题处理方法11.加工表面波纹大、表面粗糙度超差原因：(1)工件未夹紧。(2）传动部件有间隙或预紧不足。(3）切削用量选择不当排除方法(1)夹紧工件。(2)调整导轨间隙。(3)修改切削用量双人练习两两结队，一人给出铣床切削常见故障类型，一人给出处理方法。课堂小结03

本节课主要了解了铣床日常维护要求，熟悉了常见问题处理方法；通过练习，学生应熟悉铣床日常维护要求，能排