厂区给排水管道施工关键要点

1.编制根据........................................................3

2.作业范围及工程量................................................3

2.1工程概况......................................................4

3,施工前具有日勺条件................................................4

4,工期规定及劳动力配置...........................................4

4.1施工组织.......................................................4

4.2劳动力配置.....................................................4

5.重要机械及材料...................................................5

5.1重要材料.......................................................5

5.2重要机具.......................................................5

6.重要的施工措施和环节.............................................5

6.1施工段的划分...................................................6

6.2施工流程.......................................................6

6.3重要施工措施及措施.............................................7

6.4冬季施工......................................................11

7.质量原则和工艺规定.............................................11

7.1工程质量目的1....................................................................................................11

7.2工程质量原则..................................................11

8.成品保护规定...................................................12

9.安全及文明施工规定.............................................12

9.1安全目日勺......................................................12

9.2安全施工措施.................................................13

9.3绿色施工措施.................................................13

10.应填写日勺记录和质量验收单......................................14

11.强制性条文实行计划和质量通病的防止............................14

11.1强制性条文实行计划............................................15

11.2质量通病时防止................................................16

11.3附图及附表....................................................17

1.编制根据

《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号

《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网［20231153号

《工程建设原则强制性条文》房屋建筑部分2023.10

《工程建设原则强制性条文》电力工程部分建标（2023）102号

《电力建设消除施工质量通病守则》建质（1995）140号

《电力建设施工质量给收及评估规程》土建工程DL/T5210.1—2023

《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-2023

《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2023

《给排水原则图集》04S516

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2023

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2023

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023

《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023

《厂区内补给水管道安装图》S0302

《厂区室外生活、消防水管道干管安装图》S0401

《厂区室外生活、消防水管道支管安装图》S0402

《厂区室外生活污水管道干管安装图》S0403

《厂区室外生活污水管道支管安装图》S0404

《厂区室外生产水管道干管安装图》S0405

《厂区室外生产水管道支管安装图》S0406

《厂区室外绿化水管道安装图》S0409

《厂区工业废水管道安装图》S0410

《变压器事故油池排水管道安装图》S04U

《锅炉排污掺水供排水管道安装图》S0412

2.作业范围及工程量

2.1工程概况

本工程为神华国华（北京）燃气热电工程厂区雨水管道工程。厂区室外±0.000m标高相

称于绝对标高23.7mo工程量包括厂区室外生活污水管道、厂区室外生活、消防水管道、厂

区室外生产水管道、厂区绿化水管道、厂区补给水管道、厂区工业废水管道等。其中厂区室

外生活污水管道为山钢筋碎管，厂区生活给水管道为钢骨架塑料复合管和其他系统管道均为

钢管。碎管最大规格为D400、最小规格为D300；复合管规格重要有DN150和DN100,钢管最

大规格是DN600,最小规格是DN32,碎管道基础做法见国标图集04s516,钢管基础为中粗砂

垫层。

3.施工应具有的条件

3.1对进场日勺所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员必须通过培训合格,

持证上岗。

3.2施工原材料根据材料计划准备充足，同步完毕必要日勺复试和检查。

3.3施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计口勺规定进场，其性能、数量、质量

满足施工需要。

3.4正式施工图纸经业主确认，并已进行图纸会审，具有施工条件。

4.工期规定及劳动力配置

4.1施工组织

施工负责人：刘卫红单位工程施工负责人：张建武技术负责人：张建武

安健环监控负责人：张震质量监控负责人：治喜文施工班组负责人：肖福明

4.2劳动力配置

序号工种人数序号工种人数

1焊工57架子工4

2木工108车辆司机6

3混凝土工59测量员1

4起重工210质检员2

5电工211安全员2

6铁工1012技术员3

5.重要机械及材料

5.1重要材料

序号施工机具名称数量备注

1钢木复合模板

2钢架管648X3.5

3混凝土

4中粗砂

5III钢筋碎管

6钢骨架塑料复合管

7焊接钢管

8无缝钢管

5.2重要机具

序号施工机具名称数量备注

1挖掘机2台CAT240

2运土车4台

3振动压路机1台YZ18

4蛙式打夯机4台HW60

5手拉葫芦5台

6气割工具2套

7直流电焊机5台ZX7-400

8振捣器5台

9经纬仪1台

10水准仪1台

11全站仪1台

12汽车吊1台25T

6.重要施工措施和环节

6.1施工段的划分

受场地条件制约，厂区直埋管道施工应遵照：先深后浅、先粗后细的原则：根据现场条

件安排施工。主干管施工，在动工前期优先施工厂区东北侧水处理中心区域、矶力塔与调压

站之间区域、临建办公楼东门和南侧围墙区域；其他干管根据场地条件逐渐展开。各建构筑

物区域的联络管道，在建构筑物主体施工完毕后施工。

6.2施工流程

6.2.1碎管道施工流程：施工准备（材料订货、人力、机具准备）一测量放线一机械开挖（人

工清槽）一沟槽验收（位置、标高测定）一砂石基础施工一排管一管道就位（标高、位置）

一接口清洁处理一安装橡狡圈一承插找正一检查井施工一闭水试验一回填。

6.2.2焊接钢管管道施工流程：施工准备（材料订货、人力、机具准备）一测量放线一机械

开挖（人工清槽）一沟槽验收（位置、标高测定）一基础底板垫层施工一排管和配管一管道

就位（标高、位置）f接口焊接f焊口检查一检查井施工f水压试验f焊n防腐f回填。

6.3重要施工措施及措施

6.3.1施工测量

施工测量严格执行测量规范，根据控制网确定开挖基槽、垫层顶面、检查井轴线和管道

内底面的位置和标高。

6.3.2±^rr

6.3.2.1土方开挖采用机械开挖，人工清槽。杂填土外运消纳处理，可用于回填欧I土方就近

回填到围堰周围并平整、孔实。沟槽开挖标高用水准仪进行控制，沟槽开挖至设计标高后，

进行人工清槽，不得超挖,

6.3.2.2按设计图纸规定及测量定位的开挖线，开挖深度不不大于5米的应分两步开挖。根

据场地条件，放坡•般控制在1：0.5—1：10开挖底标高应保留200〜300皿1人工清理层。土

方开挖时测量人员随班进行控制，当土方开挖靠近槽底标高时，为控制开挖标高，防止超挖

少挖，在槽壁上每隔3米设置距槽底设计标高1米的水平木桩，桩顶面测定标高误差控制在

±3mm以内，槽底水平控制采用撒白灰点法，白灰点上部应平整，其抄测标高浅差士10mm。

5.3.2.3管沟开挖过程中，应随时注意边坡的稳定状况，设专人监护。如出现滑坡迹象（如

裂缝、滑动、流砂、塌落等）时，应立即采用下列措施：

（1）暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点；

（2）做好观测并记录；

（3）告知设计单位提出措施.

6.3.2.4管沟开挖后立即在槽边1.2米处搭设高1.5米红白相间口勺防护围栏，防止人员坠落,

导致伤亡。槽边1米处用沙袋做好挡水围堰，槽内边覆盖塑料布，防止灌槽、滑坡。

6.3.2.5开挖深度超过2米，剖面土质较差时，应做好边坡支护工作。在杂填土和其他不稳

定土层中采用撑板支撑，开挖沟槽深度抵达1.0m时搭设第一道支撑；后来开挖与支撑交替进

行，每次交替日勺深度宜为1.0m。撑板日勺安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排

撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。横梁、纵梁和横撑口勺安装，应符合

下列规定：

A、横梁应水平，纵梁应垂直。且必须与撑板密贴，联接牢固；

B、横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。

6.3.2.6施工人员上下沟槽应搭设安全梯，不得攀登支撑。拆除支撑前，应对沟槽两侧的I建

筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实行细则和安全措施c

6.3.2.7拆除撑板支撑时应符合下列规定：

A、支撑口勺拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；

B、采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井日勺分水岭向两端延伸拆除；

C、拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽

以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜采用替代拆撑法拆除支撑。

6.3.2.8管道回填时应在管道两侧同步进行，分层扎实，每层厚度为0.2-0.3米。不能采用

杂填土、淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填。回填土中不得有石块、木材、淤泥、冻土、冰

块等。

6.3.2.9基槽回填土日勺密实度规定不得低于下列数值：胸腔回填±95%,管顶以上500防范围

内应用木夯扎实，密实度不低于85%,管顶500mm以上至地面，假如管道上方修筑道路，密

实度不可低于95%,管道上方不修筑道路，密实度要抵达90%。每层回填土必须通过试验密实

度合格后，方可进行下一步的回填。

6.3.2.10应在填土前检查填料H勺含水率，含水率偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等

措施；含水量偏底，可预先泗水湿润。

6.3.2.11分段、分层填土，交接处应填成阶梯，每层互相搭接，搭接部分长度不应不不不大

于每层填土厚度日勺两倍，上下错缝距离不不不不大于1.0m。

6.3.2.12管道两边0.5m以内的填土应同步进行回填，人工扎实，填土超过管顶0.5m厚时，

方准用动力打夯，但不合适用振动碾压实。

6.3.2.13在打夯或碾压时，如出现弹性变形的土（橡皮土），应将该部分挖出，另用砂土或

含砂石较大日勺土扎实。

6.3.2.14不便机械作业的边角区域用人力扎实，每层填土厚度为150mm,夯重应为30-40kg,

每层填土厚度为2001nm,夯重应为60-70kg,打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次二

G.3.2.15每层填土压实后都应现场取样检测，实测成果符合设计及规范规定后方可进行下步

工序施工。

6.3.3位管道安装

6.3.3.1钢筋混凝土管必须有出厂合格证，质量应满足国标和企业原则的规定。混凝土管内、

外表面应光洁平整，杜绝使用有蜂窝、坍落、露筋、空鼓、裂缝等现象。

6.3.3.2砂石管道基础做法：

当管顶覆土在不不不大于4.5m,做150。砂石基础，见04S516,10页。（HI级钢筋混凝土排

水管）

当管顶覆土在不不大于4.5m,做180。砂石基础，见04S516,11页。（IH级钢筋混凝土排水

管）

6.3.3.3砂石基础填埋、扎实必须满足雨水管道标高和1%。〜3%。的设计放坡需求，对口、承插、

调整管中心与高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。每根管道承插完毕、稳管后,

应检测基底标高，每5根管道安装完毕验算一次坡度与否满足设计规定。

6.3.3.4管道就位及安装采用25吨汽车吊下管，吊车作业区域应设置安全防护警戒带，并设

专人指挥，对沟壁状况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查，吊臂下不得站人。

6.3.3.5碎管道安装应从下水向来水方向安装，承口朝向来水方向，坡度按照2%o施工。钢筋

碎管运至沟底后，应先在插口上安装胶圈再对正、调直、清理胶圈、承插、稳管。

6.3.3.6检查井施工

管道施工过程中的检查井应及时进行施工，并保证按图设图集进行施工，井（口）标高按场

地详细标高留设，并作好井口的安全保护，井室内顶规定作流槽的应按规定作成流槽，管道

穿井壁处应严密不透水。

G.3.3.7灌水试验：

钢筋混凝土管段及检查井应分段施工，分段试验，不合适过长，以200米左右为宜。试验时

将被试验管段上、下游井内管段口封好，试验水头应以试验段上游管顶加1米，时间不少于

30分钟逐段观测，注入口管段液面不下降，管道接口应无渗漏。试验合格。

6.3.4钢管安装

6.3.4.1、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑

等，应予以清除。切口平面倾斜偏差不不不大于管径H勺1%,但不得超过3m%不同样规格日勺

管道及管件在现场要分类放置，妥善保管。管道组合安装前，要先将管道内部清理洁净，除

去管口处的铁锈、油污、泥土。组合好的管道在吊装过程中要考虑到防腐层的保护。

6.3.4.2,钢管不容许切矩形孔，以免应力集中，对内选用焊接规范,

焊件厚度WL5234一56—12213

(mm)

焊条直径1.523.23.2—44―55―6

(mm)

6.3.4.3、焊制弯头重要尺寸偏差应符合下列规定：周长偏差：DNW1000亳米时不超过±4rmn；

DNA1000毫米时不超过±5nmi；端面与中心线口勺垂直偏差，其值不应不不大于管子外径日勺1%,

且不不不大于4mmo

6.3.4.4、管壁所有焊缝应采用对口焊，用手工焊时，管件日勺坡口型式加工成V型。管件在焊

接前应将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清洁洁净，及时施焊。为了防止仰焊，

当管端在基坑内对接时，管道对接单面焊(焊透)，坡口满足有关规范规定。

6.3.4.5.管道及其配件、焊口采用PRC型加强级环氧煤沥青冷缠带。管道及其配件进场前应

做好喷砂和防腐处理.，抵达Sa2.5级。底层漆为环氧煤沥青底漆，涂层厚度不不不不大于25

口m

；焊口两侧用环氧煤面漆加滑石粉调成腻子磨成平滑过渡面；涂刷底胶、缠冷缠带、图面胶

防腐层厚度不不不不大于600Hm。即：“两布三油”。

6.3.4.6、各管段的纵向焊缝规定错开布置，互相的距离不不不不大于300mm,纵向焊缝不得

设在管子的水平和垂直直径端处。在所有焊缝处不容许焊接短管和开孔，焊口日勺局部间隙过

大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。焊口的局部间隙过大时应设法修正至

规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。对口焊接接口管壁厚度在5mm以上日勺，其端部因有65°-75

州勺坡口，靠里皮的边缘上应留有1-2加厚日勺钝边坡口(可用气焊切成)，坡口上日勺渣屑和不

平处应清理好，两管端H勺对口缝隙为2.5-3mmo为减小管道的温度应力，对施工温度规定;

长管段与长管段闭合安装，焊接时气温应高于10℃.

6.3.4.7、地下管道安装完毕，应在管道内灌水进行水压试验。试验水温应在5〜30C之间。

试压时应缓慢升压至工作压力，保持10分钟，观测水压变化，并对钢管进行检查；无异常后

升压至试验压力，保持5分钟，继续观测水压变化，并对钢管进行检查；无异常后降至工作

压力，保持30分钟，并用0.51.0公斤小锤在焊缝两侧各15、20nlm处轻轻敲击，整个试验

过程中应无渗水和其他异常状况。

6.3.4.8、焊材的加热和保温：

⑴为了保证焊材烘干、保温设备的温度、时间控制及显示装置的可靠性，对设备上所有仪器、

仪表，按《计量法》H勺规定，定期进行检定；不合格者坚决不用。

⑵焊接材料烘干时，对不同样类型的焊接材料分开烘干；并且每次认真做好烘烤记录。

⑶焊条、焊剂烘培严格按厂家推荐的参数进行。对于碱药皮焊条等规定焊前必须烘干日勺焊接

材料，如烘干后在常温下放置时间超过4h,使用时必须再次烘干，但对烘干温度超过340℃的

焊条，烘干次数不应超过两次。烘好口勺焊接材料分类寄存在恒温箱内。

⑷承压部件施焊焊工必须在领用焊条前加热保温筒至规定80〜110C温度，并在施焊时保持

保温筒温度。

6.3.5钢骨匐4复合管安装

钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计规定进行查对，并应在施工前

进行质量检查，符合规定后方可使用。

钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不合适采使用措施兰连接,

与金属管道连接时采使用措施兰连接。

复合管道连接的操作工人上岗前，应通过专门培训，经考试和技术评估合格后，方可上岗操

作。

检查焊接电源线接触与否良好，输送端插头与否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或

管件）与否完好，电熔接头中H勺铜线与否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。

用表测焊机输入端电压，与否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。

现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、扯破，以便观测焊接

效果，并根据现场气候、电源状况及试验状况，合适调整焊接工艺参数。每个工程试验件不

少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增长试验次数。

在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，清除氧化层，这对保证熔

焊质量极为重要。

焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响原因专门给出。

用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，保证焊接表面清

洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。

对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

将扶正器夹在管线上，两个卡环调到合适位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位

时扶正器卡环应抵住电熔接头。

拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上日勺螺母准备焊接。

在对接口勺两根管表面划上焊接区标识，用锤子轻击电熔接头四面，将电熔接头打入到标识处

（两管头各打入电熔接头长度的二分之一）为止，严禁敲击电源接线柱处。

电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮

削机具进行刮削。

焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有

完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。

6.4冬季施工

6.4.1现场沟槽以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采用可靠日勺防滑措施；

6.4.2个人防护物品如防滑棉鞋、棉安全帽、棉衣等要齐备并对欧I使用；

6.4.3雾、霜、雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业；

6.4.4施工现场严禁明火取暖，以防失火；

6.4.5所有管道内的积水必须及时清除，以防冻裂管子；

6.4.6冬期施工严格控制混凝土入模温度，做好混凝土测温记录，规定入模温度不不大于5℃o

6.4.7土方回填施工过程中，严格控制回填土质量。绝对严禁冻土、冻块、冰块、建筑垃圾

士用于回填；扎实、碾压必须严格按照分层厚度规定执行。

6.4.8冬期施工时严格按《冬期施工方案》进行。

7.质量原则和工艺规定

7.1工程质量目日勺

各项工程全面抵达合格等级，并符合达标投产规定，争创国家优金奖。

7.2工程质量原则

7.2.1根据沟槽基地土层状况如需处理，则由项目企业、设计、监理和施工单位共同确定基槽

处理方案。基底处理必须符合设计规定或施工规范的规定。

7.2.2回填的土料，必须符合设计规定和施工规范的规定。胸腔回填±95%,管顶以上500nlm

范围内应用木夯扎实，密实度不低于85%,管顶500m以上至地面，假如管道上方修筑道路，

密实度不可低于95%,管道上方不修筑道路，密实度要抵达90吼

7.2.3回填土必须按规范分层压实，取样确定压实后日勺干密度，应有100%符合设计规定。

8.成品保护规定

11注意成品保护，防腐管道防止碰撞，管道、管件防止污染，

8.2管道运送及安装时采用专用吊装带作业，防止磕破、损坏。

8.3预留的管道接口，按照国华绿色文明施工规定，采用专用塑料封堵封死，防止污物流入。

8.4焊接钢管在搬运过程中应防止磕碰、损伤防腐层,

9.安全及文明施工规定

9.1安全目日勺

根据本期工程的特点，明确提出如下安全目的：

不发生人身轻伤及以上事故；

不发生一般设备事故；

不发生施工机械损坏事故；

不发生因基建影响的生产事故；

不发生火灾事故；

不发生交通事故；

不发生环境污染与破坏事故。

9.2安全施工措施

9.2.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》，必须遵守企业和项目经理部门勺各项

安全管理制度。

9.2.2建筑工地和技术部门对各个工序制定安全技术交底，并且全员签字。

9.2.3脚手架必须稳固、牢固，脚手板必须绑扎规范，严防有探头板存在。

9.2.4混凝土工、电焊工、起重工、架工等特殊工种，必须持证上岗，非正式电工严禁私接

乱拉电线。

9.2.5操作振捣器、打夯机必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。

9.2.6基坑设围护栏，并设安全警示标志，未经安监部门同意，任何人不得私刍挪拆多种安

全设施和警示牌。

9.2.7雨水井钢筋绑扎必须搭脚手架。

9.2.8安监处必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，费高全员安全

意识和自我保护能力。

9.2.9安监部门应严格对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改告知，严格执行“安全

一票否决”制度。

9.2.10施工现场日勺宣传牌、多种标识应齐全，有感染力。

9.2.11夜间施工基坑边设灯塔架子，采用金属卤化物灯集中照明。

9.2.12氧气、乙烘瓶现场寄存用专用架子，电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。

9.2.13操作电动工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查。

9.2.14遇明火作业必须开具动火作业票。

9.2.15管道吊装作业应遵守“十不吊二

9.2.16施工过程中，假如发生突发事件、不可抗力事件，施工人员应立即停止施工，并采用

紧急避险措施，防止发生安全事故或扩大事故。施工负责人应紧急与应急小组联络人获得联

络，并向项目经理汇报，以便及时启动应急预案。

9.2.16项目部根据国华京电紧急应变管理程序H勺规定，设置应急方应领导小组，本单位工程

日勺应急小组联络人为张震，联络为：。

9.3绿色施工措施

9.3.1.现场设置吸烟室、休息室。

9.3.2周围设置围栏和安全通道，周围场地平整洁净。

9.3.3施工电源、闸箱要原则规范化，线路布设合理，走向安全。

9.3.4周围建筑垃圾及时运走，场地洁净；现场材料器具码放整洁，做到工完料净场地清。

9.3.5树立施工人员的成品保护意识，不踏踩钢筋，不冲撞模板，不破坏混凝土表面和边角。

9.3.6.建立文明施工责任制，并且层层分解，逐层贯彻承包，制定奖惩措施，奖优罚劣。

9.3.7现场材料按规格放在专用架子上，防止乱堆乱放，现场随时清理不得有朝天钉等危险

物。

9.3.8施工做到工完料尽场地清，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。

9.3.9土方堆放应做到边坡整洁划一、集中苫盖，运送过程中应在道路上做好洒水降尘。

9.3.10土方运送车辆进出厂区必须走专用清洗通道，防止将泥浆遗撒到场内或市政道路上。

10.应填写日勺记录和质量验收单

10.1多种质量记录及试验记录由施工班组记录、打印。

10.2各验收项目施工班组自检合格后方能报工地技术员验收；工地技术员验收后报请质量部

三级验收；质量部验收合格后报请监理验收。

10.3应产生日勺质量记录和验收级别

项验收级别

目

质量记录记录名称备注

班工公监

组地司理

1室外排水管道安装工程检查批

VVV

质量验收登记表

2管沟及井室检查批工程质量验

V

收登记表

3室外排水管及井池工程检查质

VVVV

量验收登记表

4隐蔽工程验收记录VVVV

5灌（满）水试验记录VVVV

11.强制性条文实行计划和质量通病日勺防止

11.1强制性条文实行计划

11.1.1执行《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023有关内容:

3.0.3建筑工程施工质量应按下列规定进行验收：1建筑工程施工质量应符合本原则

和有关专业验收规范的I规定。2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文献的规定。3参与工

程施工质量验收的各方人员应具有规定的资格。4施工质量的验收均应在施工单位自行检查

评估的基础上进行。5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位告知有关单位进行验收，并应形成验

收文献。6波及构造安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。7

检查批的质量应按主控项目和一般项目验收。8对波及构造安全和使用功能的重要部分工

程应进行抽样检查。9承担见证取样检测及有关构造安全检测的单位应具有有关资质。10

工程的观感质量应由验收人员

5.0.4单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：1单位（子单位）工程所含

分部（子分部）工程的质量均应验收合格。2质量控制资料应完整。3单位（子单位）工

程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4重要功能项目的抽查成果应符合有

关专业质量验收规范的规定。5观感质量验收应符合规定。

5.0.7通过返修或加固处理仍不能满足安全使用规定的分部工程、单位（子单位）工程,

严禁验收。

6.0.3单位工程竣工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评估，并向建设单位提

交工程验收汇报。

6.0.4建设单位收到工程验收汇报后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包

单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。

6.0.7单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定期间内将工程竣工验收汇报和有关

文献，报建设行政管路部门立案。

11.