各种金属材料及特性

4、铁

生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，一般含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁，含量

在0.2・1.7%的叫钢，含量在1.7%以上的叫生铁。

1）生铁：一般指含碳量在2~6.69%的铁的合金。又称铸铁。生铁里除含碳外，还含有硅、

铳及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。

1.1）生铁性能：生铁含碳很多,生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁硬而脆,几乎没有

塑性，不能锻压。

1.2）分类：

又可分为炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸铁、合金生铁等几种。

1.2.1）炼钢生铁（白口铁）：习惯上把炼钢生铁叫做生铁。炼钢生铁里的碳主要以碳

化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做

炼钢的原料。

1.2.2）铸造生铁（灰口铁）：简称为铸铁。铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，

它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良

好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，

如铸造各种机床床座、铁管等。

1.2.3）球墨铸铁：球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁

而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲

轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。

1.2.4）合金生铁：合金生铁含硅、镒、锲或其它元素量特别高，如硅铁、镒铁等，常

用做炼钢的原料。在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。

2）熟铁：

是用生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁。纯铁要求俵、

磷、硫等杂质元素含量很低，其冶炼难度较大，制造成本远大于生铁和钢。

2.1）熟铁性能：熟铁质地很软，塑性好，延展性好，容易变形，可以拉成丝，强度和硬

度均较低，容易锻造和焊接，用途不广。

2.2）熟铁的用途：主要是作为电工材料，具有高的磁导率，可用于各种铁芯。还用作高

级合金钢的原料，纯铁很少用作结构材料，这是由于它质地柔软，强度不高。

3）判别

3.1）用眼看：生铁的断口是粗糙的，呈现出一粒粒的（因为生铁晶粒粗的缘故），而熟

铁断口一般比较光洁；如果是新断口，还可看出生铁光泽较暗而熟铁较亮；生铁的断口一

般是不规则的，因为生铁很脆，大多是被打断的，（当然也有是经加工的，那也是很平整

的）而熟铁是不能被打断的，大多是被用一定方式加工而分开的，所以断口一般是整齐的；

断口如果是被气割的，那就是熟铁的，生铁是不能被气割的；生铁表面一定会有气孔，面

熟铁则不会有气孔；如果一块铁是有明显变形的（如弯曲）那是熟铁,因生铁塑性很差，

不大会有如此变形，真要达到弯曲了，要么断了要么有很明显的裂纹且弯形也不会很大。

还有一些细节也不能说很清楚，这是要有一定经验的“

3.2）用耳听：生铁敲打时发声很闷，熟铁敲打时发声响亮。

3.3）如果你有铿刀在手，可用来挫一下看光洁也能作出判断，从铿下来的铁屑也可看出，

但这已超出你的要求了，这在工厂里才可做到。

3.4）如果放在砂轮机上磨一下，看铁件发出的火花出可判断是生铁还是熟铁，但这出是

要在工厂里才能做到。

5、钢

钢是含碳量在0.0218%-2.11%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保

证其韧性和塑性，含碳量一般不超过L7%。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素

的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合

金元素，比如：镒、镖、帆等等。

1）包含以下成分，现将它们的功能特性一并介绍：

a）碳（Carbon）:

存在于所有的钢材,是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度,我们通常希望刀具级

别的钢材拥有0.6%以上的碳，也称为高碳钢。

b）铝（Chromium）:

增加耐磨损性,硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，

如果保养不当，所有钢材都会生锈。

c）镒（Manganese）

重要奥氏体稳定元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性和强度及耐磨损性。在热处理和

卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2X-6和CPM420V。

d）铝（Molybdenum）

碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢

（例如A-ZATS-34）总是包含1%或者更多的铝，这样它们才能在空气中变硬。

e）银（Nickle）

保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。

f）硅（Silicon）

有助于增强强度。和镒一样,硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。

g）铝（Tungsten）

增强抗磨损性。将铝和适当比例的铝或铳混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大

量的铝。

h）钿（Vanadium）

增强抗磨损能力和延展性。在许多种钢材中都含有钢，其中M-2,Vascowear,CPM

T440V和420VA含有大量的钢。而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钢。

i）磷（Phosphorus）

是有害元素，降低钢的塑性和韧性，出现冷脆性，能使钢的强度显著提高，同时提高大气

腐蚀稳定性，含量应该限制在0.05%以下。

j）硫（Sulfur）

通常硫是有害元素，使钢热脆性大，含量限制在0.05%以下。但是易切削钢的硫含量高，

可达0.08%~0.40%。

2）分类

按化学成分分：

（1）碳素钢碳素钢是指钢中除铁、碳外，还含有少量镒、硅、硫、磷等元素的铁碳合金

按其含碳量的不同，可分为：

低碳钢——含碳量wc<025%

中碳钢——含碳量wcO.25%~0.60%

高碳钢——含碳量wc>060%

高碳钢一般在军工业和工业医疗业比较多。

2）合金钢：为了改善钢的性能，在冶炼碳素钢的基础上，加入一些合金元素而炼成的钢，

如信钢、镒钢、铝镒钢、珞银钢等。

按其合金元素的总含量，可分为：

低合金钢一合金元素的总含量45%。

中合金钢一合金元素的总含量5%~10%。

高合金钢一合金元素的总含量＞10%。（包含不锈钢）

3）钢的热处理分类

3.1）根据工艺方法来分：

整体热处理（退火、正火、淬火、回火）；

表面热处理（火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火、激光加热表面淬火等）；

化学热处理（渗碳、渗氮、渗其它元素等）O

3.2）根据热处理在零件加工中的作用分：

预先热处理（退火、正火）：为机械零件切削加工前的一个中间工序，以改善切削加工性

能及为后续作组织准备。

最终热处理（淬火、回火）：获得零件最终使用性能的热处理。

3.3）拓展

a）退火：

退火将金属加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺.

退火根据钢的成分和工艺目的不同，可分为完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、

去应力退火等。

b）正火

正火是将钢加热到Ac3（或Accm）以上（30~50）℃,俣温适当的时间后，在静止的空气

中冷却的热处理工艺，正火组织为索氏体；正火是一种优先采用的预先热处理工艺。

正火与退火的主要区别：1）冷却速度不同；2）正火后的组织匕匕较细，比退火强度、硬度

有所提高，而且生产周期更，操作简单；

过共析钢正火后可消除网状碳化物；低碳钢正火后可显著改善切削加工性能；

c）淬火

淬火——将钢加热到Ac3或Acl相变点以上某一温度,保持一定时间，

然后以大于vk的速度冷却获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。

淬火的主要目的一获得马氏体或下贝氏体，为以后获得各种力学性能的回火组织作准备。

d）回火

回火（Tempering）・钢件淬硬后会变脆，同时由淬火急冷而引致的应力,可使钢件受到轻

击而断裂。要消除脆性，可用回火处理法。回火就是将钢件重新加热至适当的温度或颜色，

然后予以急冷。回火虽然使钢的硬度略为减少，但可增加钢的韧性而降低其脆性。

6、不锈钢

1）介绍

不锈钢（StainlessSteel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有

不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称

为耐酸钢”由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化

学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

简单归纳一下：

我们生活中常见的餐具（比如不锈钢碗筷），家里装修用的不锈钢护栏（造假的除外），

电梯装饰面板等，这些属于耐酸钢，属于高端钢种。

而建筑材料所用的钢管，模具用的钢材，螺丝钉，弹簧等这类一般会用普通不锈钢，碳钢，

会生锈，所以表面都需要做处理，属于不耐化学介质腐蚀钢，属于普通钢种。

不锈钢成分中含有铭,铭是使不锈钢获得耐腐蚀性的基本元素,当钢中的含铝量达到12%

左右时，铭与腐蚀介质中的氧作用，在钢的表面形成一层很薄的氧化膜，可阻止钢的基体

进一步腐蚀。

2）分类

不锈钢材质通常按基体组织分为：

2.1）铁素体钢Cr系（有磁性）400

含铭12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铝量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀

性能优于其他种类不锈钢。

2.2）奥氏体钢Cr-Mn-Ni系/Cr-Ni系（无磁性或弱磁）300

含珞大于18%,还含有8%左右的镶及少量铝、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介

质腐蚀。

2.3）奥氏体-铁素体（双相）Cr・Ni系不锈钢

兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

2.4）马氏体钢Cr系（有磁性）400

强度高，但塑性和可焊性较差。

3）不锈钢常用牌号

按成分可分为Cr系（400系歹I」）、Cr-Ni系（300系歹I」）、Cr-Mn-Ni（200系歹ij）、

耐热铝合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列），

归纳一下：

200系属于普通不锈钢类（200系也有特殊的高端钢种）

300系与400系属于高端钢种。

500系与600系属于高端中的战斗机,特殊钢种。

3.1）200系列:铭福喂

201,202等：以铳代镁，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品.

常用于结构件，比如加强固定件，弹片，弹簧，螺丝钉，领P钉等。

3.2）300系列：铝-镇奥氏体不锈钢（常用）

301:延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和

疲劳强度优于304不锈钢。（弹性，用于弹簧）

常用于结构件，比如加强固定件（早前智能手机里，前壳用模内注塑的钢片基本是用

这个型号），弹片，弹簧，螺丝钉，钾钉等。

302:耐腐蚀性同304,由于含碳相对要高因而强度更好。

303:通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工，

304:通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。标

准成分是18%铭加8%银。为无磁性、无法借由热姐里方法来改变其金相组织结构的不

锈钢。GB牌号为0Crl8Ni9Ti。（无磁性）

304L:与304相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差适用焊接及不易热

处理之产品。

304N:与304相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

常用于手机外壳，电子产品外观件，工业用耐蚀容器、食品用餐具、家俱、栏杆、医

疗器材等

309:较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃o

309S:具多量铝、银，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引

擎。

310:高温耐氧化性能优秀，最高使用温度1200℃o

316:继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，土要用于食品工业、钟表饰品、制药

行业和外科手术器材，添加铝元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有

更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作"船用钢"来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。

18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

316L:低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糖。

常用于手机外壳，电子产品外观件，食品工业、钟表杂品、制药行业和外科手术器材

等（316要比304外观光泽度更高，更亮。很多高端不锈钢手机，电子产品，都是采用

的316不锈钢）

321:除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304。

347:添加安定化元素铝，适于焊接航空器具零件及化学设备。

防锈性能：316>304>301>201

3.3）400系列：铁素体和马氏体不锈钢，无铳，一定程度上可替代304不锈钢

408:耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr,8%的Ni。

409:最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（珞钢）。

410:马氏体（高强度珞钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

416:添加了硫改善了材料的加工性能。

420:"刃具级"马氏体钢，类似布氏高铝钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，

可以做的非常光亮。

430:铁素体不锈钢，装饰用,例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性

要差。

440:高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以

达到58HRC,属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片"。常用型号有

三种：440A、440B、440C,另外还有440F（易加工型）。

3.4）500系列：耐热铝合金钢。

3.5）600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢。

4）不锈钢原材料表面加工等级

a.原面：N0.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、

化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM.

b.钝面：N0.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压

加工，如汽车构件、水管等。

c.雾面：N0.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面

光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的

表面处理后,几乎满足所有用途。

d.粗砂面：N0.3用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续

的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

e.细砂面：NO.4用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不

连续的粗纹，条纹比NO3细.用于浴池、建筑内外的装饰材料、电器产品、厨房设备及

食品设备等。

f.#32O喷砂面：用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗

纹，条纹比NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等.

g.拉丝面HAIRLINE:HLNO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细

分150-320号）。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。

h.亮面：BA经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高

的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。

根据上面的归纳简单解释一下

1、原面与钝面属于工业用料，上面解释的很清晰了，比较好理解,这里就不解释了。

2、雾面2B型，常规面型，板料或卷料来料面型，也就是不锈钢面板原有表面效果。

3、细砂面，粗砂面，#320（砂号）喷砂面，拉丝面。这4种属于在雾面的基础上加工出

来的材料面型，属于定制面型料（比如，我做的产品表面效果是拉丝面，而且还折弯了好

几道弯，我都需要拉丝的效果，这个时候就需要先把原料面板先拉丝好，然后再成型,也

就是属于定制面型料）

4、亮面BA型，也是属于常规面型，也就是不锈钢面板原有表面效果。

5）不锈钢硬度对冲要求有那些？

材料的硬度也与材料的厚度有所关联，越厚越硬，那么在设计的时候要根据厚度再选择硬

度。

常用材料厚度从0.05mm到2.0mm之间，根据设计要求做选择。

下面是硬度对成型的要求：

a、软料:拉伸和成型性能良好，形状可冲成碗形，弧形，拉伸面较高的产品

b、1/2硬：成型性能良好，拉伸性能稍差，形状可折弯做成弹片，屏蔽罩，等，对拉伸

面要求不高对硬度高的产品。

c、3/4硬：位伸和成型极差，一般适用于冲切，只能做折弯产品，比如槽钢等

d、H全硬：位伸和成型极差，一般适用于冲切，只能做折弯产品，比如槽钢或者平面面

板等

6）不锈钢外观有那些效果及流程

a、表面加工效果

可分为，拉丝效果，喷砂效果，粗细由砂带决定，大体等级可分为120/150/180/220等,

另外还有高光镜面效果，腐蚀雾面效果，镭雕雾面效果，机加工CD纹效果。

b、表面电镀效果

如果用304或316不锈钢，外观效果做高光镜片，可不做电镀，直接做原色也可达到理想

效果，如果要求要，那就要去做电镀,电镀着色可着成五颜六色，根据色号而定，电镀的

材料也分很多种,有金银铜银铭等

c、产品处理流程

原料一冲压一抛光—（拉丝或者喷砂或者其他）一清洗—电镀一字符镭雕或字符丝印一包

装完成。

d、外观效果检测要求可根据自行定制要求去检测。

6、铝型材加工

铝型材加工常见如屏风、铝窗等“它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔

融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。

主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻仅2.8,不生

锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材加工外观有光亮、哑光

之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材加工

壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可

以在0.5~5mm不均。夕%亍人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。

铝型材加工表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水

平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检

验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。

铝型材加工在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、

走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！

铝型材加工虽然优点多，但也存在不理想的地方：

1）未经氧化处理的铝材容易"生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表

面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。

7、压铸合金

压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和

合金材料,经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具月解，

造型各异，方便各种方向连接，另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合

金。

压铸铝成型工艺分：压铸成型、粗抛光去合模余料、2啪光

另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它

模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。

压铸铝缺点：

1）每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂，生产周期慢，产品成本较注塑件高

3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定。

适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材加工封口件、台面及茶几顶托等，范围十

分广泛。

拉伸铝

是需要做拉伸加工的比如我们常见的瓶盖易拉罐以及灯罩等大部分是用全软的，专业

术语叫做0态,延展性能较好，大部分能达到20-30%

180218铝及铝合金特性

铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小，强度匕俄高,接近或超过优质钢，塑性好，产品

成形较复杂时，较不锈钢更易控制，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，且目前铝材的

表面处理工艺阳极氧化、拉丝、喷砂等已经很成熟,铝材在手机上的使用也非常的多。

根据铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金，铝及铝合金的编号主要分为八

个系列。

合金牌号表示方法

国际牌号（用四位阿拉伯数字，现常用表示方法）：

1XXX表示为99%以上的纯铝系列，如1050、1100

2XXX表示是铝-铜合金系列，如2014

3XXX表示是铝-镒合金系列，如3003

4XXX表示是铝-硅合金系列，如4032

5XXX表示是铝-镁合金系列，如5052

6XXX表示是铝-镁-硅合金系列，如6061、6063

7XXX表示是铝-锌合金系列如7001

8XXX表示是上述以外的合金体系

一系

在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列，纯度可以达到99.00%以上。1000

系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两

位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。

一系的铝成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。其强度较低，纯度愈高其

强度愈低。

手机上常用的到的有1050、1070、1080、1085、1100,做简单挤压成型（不做折弯）,

其中1050和1100可以做化学打沙、光面、雾面，法线效果,有较明显的材料纹路，着色

效果好；1080和1085镜面铝常用来做亮字、雾面效果，无明显材料纹路。

一系的铝材都相对较软，主要用来做装饰件或内饰件。

二系

特点是硬度较高，但耐蚀性不佳,其中以铜原属含量最高，2000系列铝合金代表2024、

2A16、2A02。2000系列铝板的含铜量在3-5%左右。

2000系列铝棒属于航空铝材，作为构造用材使用，目前在常规工业中不常应用。

三系

3000系列铝棒是由铳元素为主要成分。3000系列铝合金代表3003、3105、3A21为主。

含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。

常用作液体产品的槽、罐，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件，以及薄板加工的各

种压力容器与管道。成形性、溶接性、耐蚀性均良好。

四系

通常硅含量在4.5-6.0%之间，含硅量较高强度就相对较高，4000系列铝棒代表为4Ao1、

4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。汤流良好，凝固收缩少，属建筑用材料，机械零

件，锻造用材，焊接材料;熔点低，耐蚀性好，具有耐热、耐磨的特性。

五系

5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。5000

系列铝合金代表5052、5005、5083、5A05系列。又可以称为铝镁合金。主要特点为密

度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列，在常规工业

中应用也较为广泛。

在手机上最常用的是5052,为中程度强度之最具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性

良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳，常用来做强度要求高的产品，但其着色效果较不理

想，适合做喷砂工艺，不适合做化学打沙、雾面等，主要使用铸造成型的成型方式，不适合

挤压成型。

六系

6000系列铝合金代表6051主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列

的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使

用性好，容易涂层，加工性好。

在手机上用的较多的是6061和6063,其中6061的强度高于6063，使用铸造成型,能

够铸造出较为繁杂的结构，可以做带卡扣的部件，如电池盖等。

七系

主要含有锌元素，7000系列铝合金代表7075。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金，是可

热处理合金，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性。目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有

待提高

八系

8000系列铝合金较为常用的为8011属于其他系列，大部分应用为铝箔，生产铝棒方面不

太常用。

铝合金中各合金兀素

对合金性能的影响

180412铝型材成型

工业铝型材的截面形状千奇百怪，应用领域也非常广泛。而其他金属材质就不能达到这样

的效果。那它是如何做到的呢？首先看一下铝的主要特性：

1）可成型性，铝具有特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率，决定

了铝的可成型性。

2）可回收性：铝具有极高的可回收性，再生铝和原生铝几乎没什么分别，回收费用低廉，

是非常环保的材料。

3）其他特性：铝无毒，不燃烧。

那么铝型材是如何成型的呢？

1、首先是铝棒铸造：铝锭加热熔化，加入一定量的合金元素（镁、硅），由铸造机铸造

成一根根直径不同的圆棒。

原材料铝棒

2、铝型材挤压：铝棒先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、热剪，送

挤压机挤压，通过模具挤压出想要的截面形状。然后，淬火，淬火的方式有风冷和水冷。

风冷出来的状态就是T5,水冷的状态是T6。

3、型材挤出后的加工处理：牵引机将型材引出，达到所需长度由热切锯锯断，由移动冷

床将型材移至校直机校直.（铝型材刚挤出来的时候是软的）校直后用定尺锯切割，装转

运架进入时效程序。

4、人工