合金微调车间安全技术操作规程

合金微调车间安全技术操作规程

1岗位职责

1.1车间主任岗位职责

(1)负责车间规章制度的制定与修订，组织制定和实施本单位

的安全措施，拟订和修订本单位的安全规程。

(2)对本单位安全工作全面负责，做好安全生产“五同时”,

发生事故应立即报告，按“四不放过”原则组织调查分析，提

出处理意见和防范措施。

(3)严格执行炼钢厂的安全生产规章制度、安全操作规程，做

好员工的思想工作。

(4)搞好员工的培训，组织生产协调，带好队伍。

(5)抓好本车间钢水质量控制，不断提升质量，控制降低成本。

(6)协调处理生产中的紧急事件。

(7)抓好定置管理，做好环境保护工作，提供给员工良好的工

作场所。

(8)根据公司颁发的劳动保护用品标准，教育和督促员工正确

使用，并加强管理，适时选用合理的劳保护品。

(9)经常听取本单位员工对安全生产、劳动保护的意见和建议;

组织均衡生产，注意劳逸结合；不断改善劳动条件，关心员工

身体健康，预防职业病的产生。

1.2车间副主任岗位职责

(1)协助主任抓好车间安全生产管理工作。

(2)负责对新员工的三级教育，经常进行安全宣传教育，督促

操作人员正确使用防护用品。

（3）协助主任制定与修订规章制度，组织制定和实施本单位的

安全措施，拟订和修订本单位的安全规程。

（4）协助主任搞好员工培训，组织生产协调，协调处理生产中

的紧急事件。

（5）协助主任抓好本车间钢水质量控制，不断提升质量，控制

降低成本。

（6）协助主任抓好定置管理，做好环境保护工作。

（7）根据公司颁发的劳动保护用品标准，教育和督促员工正确

使用，并加强管理，适时选用合理的劳保护品。

（8）不断改善劳动条件，关心员工身体健康，预防职业病的产

生。

1.3班组长岗位职责

（1）全面负责班组安全生产工作，贯彻公司和厂部以及单位有

关安全生产、劳动保护工作的规章制度。

（2）指导和督促本班组员工，严格执行各项安全生产规章制度

和操作运行规程；经常进行现场检查，及时纠正违章作业现象,

消除事故隐患，及时处理生产中的设备故障。

（3）监督检查本班的生产情况，及忙提出整改意见。

（4）组织本班班前、后会的学习及安全活动。

（5）协助车间开展工作环境的确认，监督整改。

（6）及时发放劳保护品，降低职业病的发生。

1.4合金微调工岗位职责

（1）严格执行操作规程，对转炉所放纲水进行吹氮喂丝处理。

（2）均匀钢水成分、温度、净化钢水，满足下道工序。

（3）确保钢包车运行正常，保证连铸拉钢连续性。

（4）及时更换渣盆，避免钢渣外溢，确保转炉生产正常进行。

（5）保持区域内环境卫生。

（6）执行各项管理制度，认真完成上级布置的各项工作。

2合金微调工艺流程

2.1工艺流程图：

转炉放钢-H接吹氮管-H开氮气阀-H测温~H取样

出站—摘吹氮<—加覆盖剂«―测温―喂丝处理

2.2工艺概述

主要对转炉放钢至钢包的钢水，用钢包车转运到吹氮平台观察口

下方，进行合金线微调钢水成分的二次控制。包括测温、吹氮、取样

等。根据试样化验成分进行喂线调整，达到钢种成分内控要求。通过

吹氮均匀钢水温度，使其符合连铸工艺要求，并使钢水中有害气体及

夹杂物上浮，达到净化钢水的目的，满足连铸工艺需要。

3工艺设备性能参数

序号重点设备工艺设备参数机械设备参数电气设备参数

1喂丝机喂丝速度3m/s-4m/s汽缸气压0.2-0.4Mpa电机功率：3kwX6台

1#电机3.7kw

2顶吹装置氮枪总长度3m：氮枪耐材长度2.2m；顶吹枪钢丝绳中12

2#电机：llkw

金属软管为：DN20X5000mm,

3底吹装置底吹气压0.3-0.6Mpa无

快速接头DN3/4

4工艺、标准、规程

4.1工艺技术条件

（1）进站、出站温度制度

第一炉（℃）连浇（C）

氮前氮后氮前氮后

IIRB335、HRB4001620-16401610-16301580-16101570〜1600

HRB335n1620〜16501610〜16301590〜16101580〜1610

HRB400n1620〜16401610〜16301580〜161()1570〜1590

每年冬季11月、12月、1月份，供钢温度上、下限相应提

高5℃-10℃。

（2）合金收得率及成分增量与包芯线喂入量对照标准：

包芯线种类芯线规格喂线速度合金成份增量（%）/喂线长度（/米）

①163.5米/秒0.01C/36

C线

中133.5米/秒0.01C/53

中163.5米/秒0.01Mn/13

FeMn

中133.5米/秒0.01Mn/21

（3）顶吹氮工作压力：0.3-0.4Mpa,底吹氮工作压力：0.4-0.6Mpa

4.2工艺标准

（1）钢种成分

化学成分（为）

钢号标准

CSiMnP

国标0.17-0.25C.40-0.801.20-1.60<0.045WO

HRB内控0.20-0.25C.40-0.601.30-1.50WO.045WO

400n尽量值0.21-0.24C.40-0.601.35-1.45WO.045WO

炉前进站0.18-0.25C.40-0.601.30-1.45WO.045WO

内标0.18-0.24C.12-0.320.60-0.90WO.045WO.

HRB

尽量值0.19-0.23C.15-0.300.65-0.85WO.045《0

335n

炉前进站0.17-0.24C.12-0.300.60-0.80WO.045WO

（2）包芯线（钵铁线、碳线）化学成分及要求：

A.锦铁线：

成分指标：Mn265%,PW0.6%,S^O.03%,CW7.0%

（1）①16mlli,铁皮厚度0.3mm—0.4nlin。芯粉质量2830g/m

（2）613mm,铁皮厚度0.3mm—0.4mm。芯粉质量2510g/m

B.碳线：

成分指标：(1)C295%,PWO.5%,SWO.5%

(2)C290%,PWO.5%,SWO.5%

(1)①16mm,铁皮厚度0.3mm—0.4mm。芯粉质量2190g/m

(2)613mm,铁皮厚度0.3mm-0.4mni。芯粉质量2135g/m

C.钢包覆盖剂：

成分指标：CaO：25-30%,Si02：20-30%,Al203：15-20%,

MgO：5-10%,

H2OWLO%

D.芯粉应保持干燥，水分不大于0.5%,不允许混有其他杂质。

E.包装要求：合金线应包履牢固，缝正、不漏粉、不开线、无虚

包、空包，表面光洁、无油污，圆盘包装。

3工艺制度

(1)接通底吹氮管，开氮气阀门，由小到大，防止钢水大翻。

(2)底吹开后，适当调节吹氮阀门，以渣面微翻为准，不得大

翻，防止回磷或喷溅伤人。

(3)吹氮1.5分钟后取第一块样。

(4)取样及时，送样迅速，第一块样必需为黑样。

(5)钢水温度偏下限时，加钢包覆盖剂2-3袋，保温。

(6)钢水温度超上限，适当加冷料降温。

(7)出站前：取样、测温，温度符合要求，加覆盖剂IKg/t钢,

出站。送红样到炉前化验室。

(8)吹氮时间根据钢包钢水温度确定，当钢水温度偏低时，可

适当间断吹氮，但吹氮总时间不得小于3分钟。

(9)钢水温度控制以连铸要钢温度为准。

(10)喂线时钢水翻腾严重，适当降低喂线速度。

（11）所有操作必须有记录，且记录真实有效。

5合金微调工岗位操作规程

5.1上岗前

（1）严格要求穿戴好劳保护品。

（2）开班前会，布置当班任务进行安全活动。

5.2设备检查

5.2.1作业要求:

（1）检查氮气管道、氮气压力各阀门仪表、快速接头、测温枪、

测温表、显示器等。

（2）检查顶吹系统中氮枪提升装置运行是否正常，氮枪长度及

其表面耐材是否满足要求。

（3）检查喂线机运行是否正常，合金线是否齐备。

（4）检查原材物料是否齐备，摆放是否整齐。

5.2.2注意事项：

（1）发现问题及时联系处理。

（2）检查周围环境是否有利于安全生产。

（3）现场清洁。

5.3吹氮、喂丝、调温

5.3.1接底吹管

将钢包车移至平台吹氮位，待钢包车停稳后，示意平台下人员

接底吹管，接管时严禁测温、加覆盖剂及其它操作，做到安全

确认。接底吹管完毕，立即离开，并通知平台上人员开上部阀

门、测温。

5.3.2测温、吹氮

5.3.2.1作业要求

(1)平台上人员要先开阀门后测温，透气砖吹开后，调整氮气

压力至0.4-0.6MPa,吹氮时间大于3分钟,吹氮完毕，测温、

关氮气阀门，通知地面人员摘下氮气管。

(2)如果底吹失败，应首先关闭底吹阀门，然后移至顶吹工位,

打开顶吹氮气阀门将氮气压力调整至0.3-0.4MPa,降枪至合

适位置，进行顶吹氮操作。

5.3.2.2注意事项

(1)测温时要注意防止钢渣溅出伤人。

(2)调整氮气压力应以钢水液面轻微翻动不太暴露为宜。

(3)要注意平台上下人员的联系，做好安全确认。

(4)吹氮时间不小于3分钟。

5.3.3喂丝

5.3.3.1作业要求

(1)包芯线垂直喂入钢包，并吹氮搅拌钢水，利于包芯线均匀

分布与钢水中。

(2)喂丝过程中应避免导线管振动。

(3)喂丝量可根据钢水中该元素原始含量、目标含量和吸收率

确定。

(4)根据不同钢种及化验成分设定喂丝速度及长度。

(5)氮气吹开后，按喂丝按钮启动电机，开始喂线。

5.3.3.2注意事项：

(1)确认包芯线喂入钢包钢水中，避免喂出钢包。

(2)喂线速度、长度按工艺要求执行，喂线时钢水翻腾严重，

适当降低喂线速度。

(3)喂丝后吹氮时间不少于1分钟。

(4)出钢量大或新包时必须用石棉布盖住耳轴，喂丝可间断吹

氮，以钢水微翻为宜。

5.3.4调温

5.3.4.1作业要求

(1)如钢水的温度较高，可以延长吹氮时间或加同种钢种废钢

块来调整。

(2)冷料分批加入，每批加入50T00kg,总量不大于200kg。

5.3.4.2注意事项

(1)加冷钢时平台上下做好确认，防止溅钢伤人。

(2)冷料必须事前准备好。

(3)出站前1分钟不准加冷料

(4)冷料必须干燥、无油污、无密封件。

5.3.5取样

5.3.5.1作业要求

(1)初始试样取样在满足吹氮90s时间后进行。

(2)取样器插入钢水液面下的深度300-400mni。

(3)取样时间3-4秒钟。

5.3.5.2注意事项：

(1)严禁吹氮时间不足取样。

(2)所取试样饱满、完整，符合化验要求。

(3)防止钢水溅出伤人。

5.3.6出站

喂丝吹氮结束后，测温，温度符合连铸工艺需要，向钢包中加入

覆盖剂lkg/t钢，将钢包车开出平台。覆盖剂加入均匀，上下做好安

全确认，防止钢渣溅出伤人。

5.3.7更换顶吹氮枪操作

5.3.51作业要求

（1）根据使用情况及氮枪耐材长度，及时更换。

（2）降枪吹氮长度要求深入钢包溶液1米以下，不足需更换。

（3）注意观察氮枪升降装置是否灵活可靠。

（4）所用吊具必须牢固可靠。

5.3.7.2注意事项

（1）更换氮枪时，上下必须有人监护，防止有人从吹氮口下经

过。

（2）现场必须备用1-2根待用氮枪。

（3）合理保养升降设备，定期维护或更换。

（4）新氮枪使用应缓慢下降，防止钢渣溅出伤人。

5.3.8钢包车系统检查

5.3.8.1作业要求

（1）检查钢包车，吹氮管，渣盆、吊具等正常，方可作业。

（2）通过目测判断车辆运行情况，发现问题报调度处理。

（3）开车前查看道轨两侧1.5m内和前方是否有障碍物。

（4）掌握道轨变形情况。

5.3.8.2注意事项

（1）发现问题及时联系处理。

（2）严禁盲目开车，车动音响信号正常方可开车。

5.3.9钢包车操作

5.3.9.1作业要求

（1）座包完毕后，将转向开关打至转炉工位。

（2）放钢完毕转换电源将车开至吹氮平台，待钢车停稳后，接

吹氮管，动作要快，接头要牢。

（3）摘吹氮管时，首先关闭氮气阀门，拔管后将吹氮管拖到一

边。

（4）指挥行车挂包，并确认两耳挂好后，起吊。

（5）清理区域卫生。

5.3.9.2注意事项

（1）防止钢水溅出伤人。

（2）注意电缆线是否着火。

（3）时刻注意观察道轨周围情况，发现问题及时停车。

5.3.10渣盆更换

5.3.10.1作业要求

（1）注意观察渣盆内渣层深度，视情况进行更换。

（2）吊运空、满渣盆时，链条必须挂牢，渣盆放稳、放平。

（3）台上台下必须配合好。

（4）必须两人配合操作。

5.3.10.2注意事项

（1）指挥吊运必须用规范手势或哨音，且信号明确。

（2）渣盆内稀渣较多时，应待冷却后进行转运。

（3）提醒周边人员注意躲避，并做好安全确认。

5.3.11水冷吊顶清理

5.3.11.1作业要求

（1）注意观察吊顶运行情况、冷却效果、是否漏水。

（2）及时清理吊顶粘钢。

5.3.11.2注意事项

（1）严禁有人从吊顶下方行走，避免粘钢坠落伤人。

（2）发现吊顶漏水及时通知，采取积极措施。

（3）观察吊顶流量及冷却效果，发现异常及时通知机修检查处

理。

5.3.12吊具链条使用检查

5.3.12.1作业要求

（1）使用前，必须检查受力位置磨损情况，蝴蝶扣柱销是否牢

靠。

（2）呼叫天车必须用规范手势或哨音。

（3）必须人工摘挂链条。

5.3.12.2注意事项

（1）发现链条磨损或开焊，待焊接好后使用或更换新链条。

（2）使用链条必须挂牢所吊运物件。

（3）严禁行车自行碰掉链条。

（4）站立在安全位置指挥天车。

5.3.13座包

5.3.13.1作业要求

（1）钢包车无粘钢，配合座包。

（2）座包完毕，将转向开关打到转炉工位。

5.3.13.2注意事项

（1）轨道内积渣及时进行清理，避免碰撞钢包水口。

（2）注意轨道上是否有障碍物。

6合金微调工安全操作规程

6.1准备工作

（1）喂丝前，检查喂丝长度及喂丝速度设定，确认包芯线与喂

丝机之间无

人员及其他物品时.，方可进行喂丝操作，喂丝时手严禁搭在芯

线上并注意避让。

（2）加覆盖剂或冷料时，平台上、下人员注意避让，防止钢渣

溅出伤人。

（3）加入钢包内的所有原材料必须干燥、干净、无杂物，接触

钢水的物品必须干燥。

（4）吊运合金线、覆盖剂、冷料斗钢丝绳使用前仔细检查，如

有破损需及时更换，停放时小心挤为、砸脚。

（5）剪合金线包装钢带易弹起，需站在安全位置进行操作，注

意避让弹起的合金线包装钢带。

（6）开钢包车前，应确认钢包车周围及车下是否有人及障碍物,

各种物品必须离轨道1.5米以外，确认无误后方可开车。

（7）转炉吹炼过程中，空钢包必须座入钢包车上，处于备用状

o

（8）钢包车开动时，任何人不得站在车体上，非操作人员禁开

钢包车。

（9）钢包车开出炉底在接底吹氮管前，应先与台上人员联系，

此时平台上人员禁止任何操作。

6.2合金微调安全操作规程

（1）钢水到达吹氮平台后，吹氮平台操作人员将车停稳后，先

接氮气管，接好后要远离吹氮区域，并做好监护工作，同时通

知吹氮人员，吹氮人员确认后方可进行测温、吹氮、取样等操

作，防止钢渣溅出伤人。

（2）底吹氮时，吹开后及时将阀门关小，防止钢水溅出伤人；

顶吹氮时，先将氮气压力调整到0.3——0.4MPa,再降枪吹氮。

（3）吹氮结束后，通知人员摘氮气管，摘管时严禁进行测温及

动车等操作，待接到摘管完毕信号后，方可进行其他操作，摘

管后远离道轨位置。

（4）钢包车需停在吹氮口正中位置，严禁边喂线边动车调整，

避免将合金线喂到钢包外。

（5）测温、取样时，注意观察工作环境，搞好安全确认，防止

烫伤，送样人员禁止炉前兑铁、倒炉、放钢时穿行。

（6）冷料必须干燥、无油污、无密封件，吊运冷料时必须上、

下密切配合，仔细观察，防止坠落为人。

（7）摘底吹氮管时，与平台上操作人员联系，确定关气后再摘,

严禁带压摘管，以免烧伤人或其他伤害。

（8）行车吊挂钢包时，操作人员必须监督确认板钩挂入钢包两

耳轴后，再指挥起吊。

（9）送红样时过合金轨道，注意观察是否有车辆经过，做好安

全确认。

（10）当钢水包出现翻包时，严禁任何操作，提醒周围人员避让;

当钢水包出现穿钢现象时，及时将钢包车开出吹氮平台，迅速

指挥天车吊运至事故区域进行处理工作，并时刻提醒周围人员

避让、确认。

6.3检修注意事项

（1）如遇钢包车在炉卜故障时，应与有关人员联系及时排除，

同时通知炉前停止吹炼，以免喷出物烫伤检修人员。

（2）喂丝机进行修理维护作业时，严禁设备运行进行维护作业,

待设备停稳，有人监督确认后方可进行作业。

（3）平台上、下所有电器、按钮有故障时，必须通知电工及时

处理，严禁私自处理。

（4）清理水冷吊顶作业时，严禁下方有人行走，避免钢渣坠落

伤人，作业人员搞好现场确认，有人监督确认后进行作业活动。

（5）凡是进行检修作业时，上下必须搞好安全监督确认工作，

检修完毕确认作业环境安全后，方可运行设备。

6.4设备巡检和卫生清扫

（1）接班对氮枪、喂丝机等设备进行仔细检查，保持其可靠性,

如有故障及时通知维修人员处理。

（2）更换氮枪时，必须有专人监护，防止有人从吹氮口下经过;

新氮枪首次使用时应缓慢下降，防止钢渣溅出。

（3）更换底吹氮管时，上下配合好，严禁动包车或氮枪。

（4）吹氮口、楼梯及平台边缘不得有冷料；吹氮口积渣应及时

处理，处理时要有专人监护，以防积渣坠落伤人。

（5）轴流风机在正常运行时，严禁带电移动。

（6）观查卷扬钢丝绳运行状况，严禁设备运行时进行维护作业。

待设备停稳，有人监督确认后方可进行作业。

（7）严禁吹氮时加覆盖剂或进行压缩空气吹扫地面，避免尘粉

激扬。

（8）严禁从钢包车上往下跳，做好安全监督确认工作，以免扭

伤。

（9）认真检查钢包车，各电气操作按钮是否正常，各机械部位

是否完好，如有问题及时通知安排处理。操作人员不得私自乱

动电气设备及线路。

（10）钢包车电缆拖线，应认真检查，发现破损，有漏电现象及

时通知电工处理后方可使用。

(11)工作场地严禁打闹，走路时注意脚下的障碍物(线管、冷

钢等)以免摔倒，磕伤。

(12)更换渣盆时，应与天车配合好，确认两耳轴挂好，再指挥

天车起吊。必须使用规范手势或哨音指挥天车，且信号明确，

稀渣需冷却后转运。转运渣盆时链条必须挂牢，停放平稳，

并提醒周边人员注意避让或确认。

(13)当链条不用时，必须人工摘下，严禁行车自行碰掉。

(14)水冷吊顶下方严禁有人行走，避免吊顶粘钢坠落伤人，发

现吊顶有漏水现象及时通知，视情况处理。

(15)人工清理钢包耳轴粘钢，起吊时站在安全位置，并用规范

手势指挥天车，且信号明确。

6.5合金微调车间危险源点辨识表

作业活可能导

序号危险因素现有控制措施

动致的事故

测温取

1测温、取样时钢水溅出烫伤注意观察工作环境，搞好安全确认，防止烫伤

样

2喂合金线时手放置线上机械伤害喂丝时手严禁搭在芯线上，注意避让

喂丝机严禁设备运行进行维护作业，待设备停稳，有人

3喂合金线进行修理维护作业机械伤害

认后进行

严禁设备运行进行维护作业，待设备停稳，有人

4氮枪观查卷扬设备，钢丝绳运行机械伤害

认后进行

加冷料时未能对准料口，冷

5降温物体打击必须上、下密切配合，仔细观察，防止坠落伤力

料反弹

6吊物时，指挥不当起重伤善使用规范手势或哨音指挥天车，且信号明确

物料准

钢丝绳使用前仔细检查，如有破损需及时更换，

7备吊装合金线、冷料斗落地压脚起重伤害

小心挤伤、砸脚

站在安全位置进行操作，注意避让弹起的合金外

8装线剪合金线包装钢带弹起物体打击

巾

9送样送红样时过合金轨道其他伤害注意观察是否有车辆经过，做好安全确认

10出钢时勿站在炉口前灼烫禁止炉前兑铁、倒炉，出钢时穿行

现场清

11尘粉激扬其他伤害严禁吹氮时加覆盖剂或进行空气吹扫地面

理

12钢水包翻包烫伤严禁任何操作，提醒周围人员避让

钢包及时将钢包车开出吹氮平台，迅速指挥天车吊运

13钢水包穿钢烫伤

区域进行处理工作，并时刻提醒周围人员避让、彳

严禁从钢包车上往下跳，做好安全监