铝合金模板免抹灰施工管控要点

铝合金模板免抹灰施工管控要点第2页共50

页目录第一章

铝模概况......................................................................................................................................41.1

铝合金模板................................................................................................................................41.2

早拆装置....................................................................................................................................51.3

支撑............................................................................................................................................51.4

配件............................................................................................................................................5第二章

铝模免抹灰施工的优势.............................................................................................................

6第三章

铝模深化设计.............................................................................................................................

73.1

铝模深化设计及加工流程........................................................................................................73.2

设计优化....................................................................................................................................73.3

铝模深化..................................................................................................................................11第四章

验收............................................................................................................................................194.1

工厂验收.................................................................................................................................194.2

拼装预验收.............................................................................................................................204.3

安装验收.................................................................................................................................21第五章

现场免抹灰施工控制要点.......................................................................................................

375.1

铝模首拼层问题......................................................................................................................375.2

主体质量缺陷..........................................................................................................................375.3

窗企口尺寸深化......................................................................................................................395.4

窗台位置优化..........................................................................................................................395.5

砌体规格..................................................................................................................................405.6

脱模剂......................................................................................................................................405.7

装修质量缺陷..........................................................................................................................415.8

给水管压槽..............................................................................................................................43第六章

成品保护....................................................................................................................................446.1

混凝土成品保护......................................................................................................................446.2

铝合金模板养护......................................................................................................................45第3页共50

页前言为确保铝合金模板施工达到免抹灰效果，杜绝二次抹灰以实现降本增效的目的，践行“施工一次成优”要求，现发布中建新疆建工（集团）有限公司西南公司《铝合金模板免抹灰施工管控要点》，请各单位参照执行。第一章铝模概况组合铝合金模板体系由铝合金模板、早拆装置、支撑及配件组成的模板体。1.1

铝合金模板由铝合金材料制作而成的模板，包括平面模板和转角模板等。第4页共50

页1.2

早拆装置由早拆头、早拆铝梁、快拆锁条等组成，安装在竖向支撑上，可将模板及早拆铝梁降下，实现先行拆除模板的装置；1.3

支撑用于支撑铝合金模板、加强模板整体刚度、调整模板垂直度、承受模板传递的荷载的部件，包括可调钢支撑、斜撑、背楞、柱雒等；1.4

配件用于铝合金模板构件之间的拼接或连接、两竖向侧模板及背楞拉结的部件，包括销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片等；第5页共50

页第6页共50

页第二章 铝模免抹灰施工的优势铝模与传统木模对比序号类别项目拉片铝模板施工传统木模板施工1施工特点成型质量截面尺寸标准，外光内实，可达清水混凝土效果成型质量差，需遍需二次剔凿、修补，抹灰2施工工作面整洁、清爽、通行方便、形象好杂乱，形象差、安全隐患多3场地占用材料不落地，不占用场地材料落地，需设置较大面积材料堆放区。4垂直运输设备占用除首层及封顶需吊运,标准层通过传料口人工传递几乎占用60%的吊次5节能环保可多次重复回收利用，可持续损耗大量木材6组织管理需要管理人员少，管理难度小需要管理人员多，管理难度大7设计变更影响较大可随时调整8效益对比外墙堵洞一次性拉片系统无需后期进行螺栓孔封堵螺栓孔封堵耗费大量人工，渗漏隐患大9施工工期5天一层4～6天一层10人工+材料综合单价约57元/m²68元/m²11操作工人工艺简单，短期培训即可熟练工人缺少，断档，素质参差不齐12工程建设成本清水混凝土减少抹灰等费用需花费修补、抹灰等费用13周转次数最少周转80次，最高周转200次20次14回收价值30%，绿色环保无，另需清理费、垃圾产生15材料配置量采用早拆技术，1层模板，3层支撑配置3套模板，高层配置仍需增加16施工条件层数、层高、结构形式框剪和剪力墙结构，层高在3.3m以下基本不受限制建筑物标准层数26层以上最佳第三章 铝模深化设计3.1

铝模深化设计及加工流程对于应用铝模的标段，图纸深化需提前介入，项目部需会同结构、建筑、门窗、机电、通风、精装、栏杆、燃气、弱电、消防、防雷、电梯、铝模厂家、总包等多个单位，提前进行策划，在确保施工图准确性的同时，可缩短铝模深化时间，从而最大限度地发挥铝模的优势。3.2

设计优化3.2.1

构件尺寸（1）构件尺寸满足铝模配板模数，如：凸窗高度、梁截面高度，调整尺寸为以

50mm

晋级。此外墙柱与梁交接部位截面尽量相同，降低铝模配模加固难度。调整凸窗尺寸满足铝模模数统一梁高，减少板块数量第7页共50

页（2）通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件。如：降板位，墙梁交接位置，通常容易出现小尺寸构件，不便于铝模的安装，同时往往无法设置免抹灰企口。小尺寸构件，小于

15cm

导致无法设置免抹灰企口统一墙梁截面3.2.2

墙体优化（1）剪力墙间小于

600mm

墙垛、小于

300mm

门垛采用混凝土现浇一次成型。（2）防火门门垛、门连窗一次成型（3）两面混凝土墙面之间最小净空为

70cm防火门门垛一次成型门连窗窗台一次成型剪力墙间净空最小

70cm（4）消防箱、强电开关箱以及弱电箱所在墙体采用剪力墙一次现浇。消防栓墙体深化为剪力墙电箱墙体深化为剪力墙第8页共50

页3.2.3

承插式烟道在烟道下口设置50mm

凹槽，增加结构与烟道的密闭性，在烟道上口设置30mm

反坎，

起到防水作用。承插式烟道3.2.4

楼梯梯板与梯梁交接位尖角继续填平处理。梯板与梯梁交接尖角不利于施工梯板与梯梁交接尖角填平3.2.5

全剪外墙一次优化成型将地上结构外砌体墙部分优化成全混凝土构造墙。外墙一次优化成型做法3.2.6

外墙线条（1）简化外立面线条，将奇偶层的线条做法统一，无功能要求的外立面造第9页共50

页型线条，采用成品线条代替。（2）外立面装饰层采用涂料饰面层。复杂线条施工难度大奇偶层线条做法统一3.2.7

飘窗板一次浇筑在标准层结构施工前，梳理各标准层同部位，尽量统一飘窗板结构尺寸与找坡，并在模板中深化设计时考虑，

同一次结构一起施工。减少飘窗结构二次施工工序，降低质量风险。留置装窗企口3.2.8

线管优化在进行机电图纸深化时，给水管尽量走天花，避免楼板压槽对结构造成的不利影响。给水管布置于天花3.2.9

电梯井优化（1）电梯进行全剪深化，便于后期导轨安装；预埋电梯停层指示线盒。（2）根据电梯门洞尺寸准确留置出剪力墙洞口，避免后期门洞的砌筑。电梯井内为砌体结构，后续需重新搭设操作架砌筑电梯井全剪设计3.3

铝模深化3.3.1

构造柱深化砌体墙面有构造柱的地方在铝合金模板深化设计时均需要设置构造柱一次现浇，包括十字交叉梁下的构造柱及单面墙中间的构造柱。构造柱一次优化成型3.3.2

门窗过梁优化当结构梁下门窗过梁与结构梁一侧平齐，门洞顶距离结构梁底高度不大于200mm

时，可对此进行深化设与主体结构一次施工。门过梁增加构造配筋，考虑施工便捷，

混凝土标号。同结构梁板。门窗过梁优化3.3.3

螺杆洞深化采用膨胀砂浆以及发泡剂进行封堵，同时在外墙上涂刷

JS

聚合物防水涂料。螺杆洞封堵做法打发泡压实膨胀砂浆封堵外墙面涂刷

JS3.3.4

线管深化（1）在砌体简化为剪力墙的部位，机电线管预留预埋也应当同步深化。比如下挂梁部位线管应重新排布避免于门洞顶部直接埋管。（2）为避免铝模对拉螺杆与线盒冲突，在进行铝模深化时，应提前将线盒排版，如有冲突，应调整螺杆孔位置。螺杆与线盒冲突调整螺杆孔位（3）对于位于剪力墙上的给水管，可在铝模上提前进行压槽处理，宽度

4cm,深度

2cm。利用

DN40

镀锌钢管对半切割，固定在铝板上给水管压槽成型效果（4）对于

2

个以上线盒连续布置时，采用连体线盒。连体线盒成型效果（5）优化灯盒以及排水预埋件的固定方式，便于在铝模上的定位。线盒在铝模上定位3.3.5

卫生间沉箱及翻边一次成型深化（1）沉箱一次成型，一次找坡同时底部阴角倒角一次成型，实现沉箱底部原浆收光。（2）通过将拉条固定于

K

板或者楼面模板，保证沉箱以及坎台定位精度以及稳定性。沉箱底部倒角支模沉箱加固方式3.3.6

滴水线深化适用于外墙涂料做法：（1）滴水线宽度

20mm,深度

10mm,滴水线外边距离结构外边线

25mm。（2）滴水线在外墙边

20mm

处断开。（3）有滴水的地方均要求做滴水线。滴水线节点图在外墙边

20mm

处断开3.3.7

楼梯深化（1）楼梯进行上三步设计。（2）楼梯板面开孔，控制踏步气泡产生。楼梯上三步设计楼梯设置排气孔，每

30cm

设置一个孔楼梯施工缝垂直于梯板踏步成型效果3.3.8

管井、烟道口、传料口、首拆模板深化角部有斜口的盒式模板上大下小的传料口阴角板首拆件设置斜口3.3.9

免抹灰压槽（企口）深化项目剪力墙要实现免抹灰，砌体结构薄抹灰。首先混凝土剪力墙要达到垂

4平

4

要求，其次在深化设计方面，砌体结构与混凝土剪力墙、构造柱、结构梁等相交位置，均需设置压槽，从而砌体实现薄抹灰。压槽尺寸常为

150mm*10mm

或100mm*10mm，则砌体厚度=剪力墙尺寸-2*压槽厚度。墙体免抹灰、砌体薄抹灰抹灰压槽留置原理图压槽抹灰做法实际施工图（1）砌体结构与剪力墙、构造柱相交位置，压槽方式；“L”型连接压槽留置“一”型连接压槽留置“丁”型连接压槽留置砌体与构造柱交接处压槽效果（2）砌体结构与梁相交位置，压槽方式；砌体交梁交接处压槽留置（单面平齐）砌体交梁交接处压槽留置（双面）（3）容易遗漏的部位：

1）烟道边抹灰企口遗漏；2）砌体墙转角位企口遗漏；3）楼梯间梯梁企口遗漏；4）下挂梁侧面企口遗漏；5）卫生间坎台企口。烟道边抹灰企口遗漏砌体墙转角位企口遗漏楼梯间梯梁企口遗漏下挂梁侧面企口遗漏卫生间坎台企口3.3.10

外窗免收口将门窗洞口周围门窗框处做法优化为预埋钢附框，

减少门窗周边塞缝工序。或采用定型化模板压条的方式提高门窗企口施工质量。（1）外窗需进行免收口深化。（2）对于安装的方式应提前确定，可采用副框或者是留设免收口的企口。留置装窗企口3.3.11

栏杆免抹灰（1）阳台反坎一次成型，预留栏杆安装孔，栏杆插入预留孔后灌浆固定。预留孔节点灌注高强浆料收光抹平（2）当采用免抹灰外墙时，应在外墙上留置栏杆固定码企口。栏杆未留置固定码企口企口成型效果第四章

验收4.1工厂验收工厂验收主抓重点：“十三图五面”。1、十三图主要包含：深化底图、深化节点图、墙柱板图、楼梯板图、梁板图、飘窗板图、楼面板图、K

板图、吊模板图、背楞斜撑图、三维立体图、三维配模图、二次结构优化图。2、非标准板进入生产

2

天后进行成品抽测，主要检测如下五方面内容：符合深化和配模图纸、板材及截面尺寸、抗变形能力、喷涂工艺、焊接质量。4.2拼装预验收1、预拼装验收“四检查”。1）是否按深化图纸要求生产：特别注意企口留设、滴水线、管道压槽等易错点。2）模板全面验收：特别注意非标准板有无缺失、做错。3）加固体系验收：特别注意加固体系齐全，吊模及飘窗的加固牢靠。4）是否与相关专业有冲突：特别注意水电预埋及钢筋密集点。水电等各专业分包提前介入，杜绝、减少返工。2、面板齐全及吊模验收非标模板缺失吊模在厂内预拼安装到位验收时背楞必须全数挂起加固系统是否缺漏是否与相关专业有冲突（水电预埋及钢筋密集点）是否按深化图纸要求生产（企口留设、滴水线、管道压槽等）4.3安装验收铝模板安装验收核心：“两验三查四重点”。其中：两验：墙柱完成初调验收（前期保证墙体垂平，水电预埋要精准）全部完成销项验收（列表逐一检查，合格一项过一项）三查：浇筑前全部调校（定位要准，检测要全，工作要细）浇筑中动态控制（专人护模，专人实测，专人调模）浇筑后爆点处理（实测爆点要处理，观测缺陷不放过）四重点：定位准确不能偏、安装顺序不错乱、加固体系反复查、实测爆点及时改。4.3.1

模板进场1、按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统明细表核对进场模板的数量。2、进行外观质量检查，模板表面应平整、清洁，无油污、裂纹、破损、变形和腐蚀斑点，焊接应无明显缺陷。3、检查铝合金模板出厂合格证及相关资料。应有铝合金模板在工厂成批投产前和投产后的荷载试验报告，检验模板强度、刚度和焊接质量等综合性能，试验结果应达标。4、铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于

HW16，并宜采取防腐绝缘措施，防止混凝土与铝合金模板发生化学反应。5、钢构件表面应浸漆或镀锌处理，连接件及调节螺母宜进行热镀锌处理，热镀锌涂层厚度不小于

60μm。6、铝合金模板单件检验和组装检验验收合格后，方可用于工程中。4.3.2

模板安装1、模板安装要点1）模板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件应安装牢罔。2）墙、柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平，在墙柱模板上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点。3）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。4）背楞宜取用整根杆件。背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于

400mm，接头长度不应少于

200mm。当上下接头位置无法错开时，应采用具有足够承载力的连接件。6）对跨度大于

4m

的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的

1/1000~3/1000,起拱不得减少构件的截面高度。7）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求。8）早拆模板支撑系统的上、下层竖向支撑的轴线偏差不应大于

15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层髙的

1/300。2、墙柱模板安装1）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背愣距离板顶不宜大于

300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于

700mm。除应满足计算要求外，背楞竖向间距不宜大于

800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于

800m。转角背楞及宽度小于

600mm

的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。2）墙柱模板设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于

2m，长度≥2m

的墙体斜撑应不少于

2

根；柱模板斜撑间距不应大于

700mm，当柱截面尺寸大于

800mm

时，单边斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。3）竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧，销钉间距不宜大于

300mm。模板顶端与转角模板或承接模板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度大于

200mm

时，销钉数量不宜少于

2

个；当宽度大于

400mm

时，销钉不宜少于

3个。4）墙柱模板不宜在竖向拼接，当配板确实需要拼接时，不宜超过

1

处，且应在拼接缝附近设置横向背楞。5）墙柱模板与楼面阴角连接时，锁销的头部应尽可能的在楼面阴角内部，墙柱铝模间连销上的锁片要从上往下插，避免混凝土浇筑时脱落。3、梁板及楼梯模板安装1）楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开。2）楼板模板受力端部，除应满足受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于

150mm；不受力侧边，每侧销钉间距不宜大于

300mm。3）梁侧模板、楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼缝两侧应用销钉与楼板阴角模板连接。4）当梁高度大于

600mm

时，宜在梁侧模板处设置背楞，梁侧模板沿高度方向拼接时，应在拼接缝附近设置横向背楞。当梁与墙、柱齐平时，梁背楞宜与墙、柱背楞连为一体。5）梁底单支顶及支撑楼面板铝梁早拆头的单支顶应垂直、无松动。6）楼梯梯板支撑（下脚）要有可靠位置或固定；以免混凝土浇筑时滑动；梯步面预留观察孔，混凝土浇筑到位后必须及时封堵。7）铝合金模板安装完成后，需对拼接位置的螺栓或销钉进行全数复查，保证紧固程度，避免后续施工中震动等因素致使模板松动移位。8）楼梯、开洞、沉箱、悬挑及其他细部结构的模板应釆取构造措施保证其承载力。9）支撑体系采用单支撑，拆模时严禁回顶。4.3.3

模板安装检查1、按照自检、联检、校检、专检要求进行模板安装检查。1）自检自检人员：专业工程师、劳务单位技术负责人、木工班组长。自检内容：对施工内容全数检查。当完成施工区域内全部施工内容后，由专业工程师监督，劳务单位及班组对自行施工内容的复查。自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，并进行整改。自检所测数据宜直接标在检查位置，方便复核。2）联检联检人员：质量工程师、专业工程师、劳务单位技术负责人、木工班组长。联检内容：对模板及支架体系施工质量进行复查。由项目部质量工程师组织专业工程师、劳务单位技术负责人及班组长，按照施工验收规范及相关标准对自检效果进行检查。对不合格项要及时制定纠正措施，对影响质量的一些苗头及时制定预防措施，以防止、避免损失和影响的扩大。3）校检校检人员：专业工程师、劳务班组长。校检内容：对模板支设及变形情况进行再次核查。砼浇筑时至完成初凝前，对模板进行二次校模，检查顶板模板下沉、墙柱模板胀膜情况，对偏差较大位置及时进行调整。4）专检专检人员：质量工程师、试验工程师、专业工程师、劳务单位质量负责人及实测实量负责人。专检内容：对拆模后结构实体偏差进行检查。模板拆除后，由项目部实测实量小组成员，按照实测实量方案进行实体质量实测实量，对实测数据进行统计分析，针对存在问题，制定下一步整改措施，提高实体结构施工质量。2、混凝土浇筑前的模板检查主要如下：1）所有模板应清洁且涂刷合格脱模剂完整。脱模剂使用：前

3

层需使用油性脱模剂，3

层以后可选用水性脱模剂；脱模剂第一次涂刷时必须仔细满涂，墙梁顶部位置的

C

槽侧边是脱模剂容易漏刷部位，应涂刷到位后再安装。2）确保模板按图纸及设计要求放样线安装。3）全部开口处尺寸正确且无扭曲变形。4）竖向模板（墙柱模板）的垂直度、水平模板（顶板模和梁底模）的平整度符合要求。5）保证板底和梁底支撑钢管垂直度，且支撑钢管无垂直方向上的松动。6）墙模和柱模背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数、斜撑的设置合理，且与深化设计图纸一致。7）对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8）铝模的紧固体系、支撑体系设置合理。9）对于机电等需要定位的铝膜是否采用特别的颜色进行标识，以便于识别。10）在铝模安装过程中、铝模安装完成后进行实测实量，合格率达到

100%后，方可进行混凝土浇筑。3、模板拆除后的检查为确保铝合金模板安装满足结构实体质量要求，并最终达到免抹灰效果，铝模拆模后，需及时进行混凝土现浇结构外观质量检查及实测实量检测。首层铝模拆模实行后评估制度，通过现浇结构外观质量检查及实测实量检测全覆盖，评估铝模深化、加工及现场安装成型效果。1）现浇结构外观质量符合要求，实测实量合格率达到

95%以上，经评估合格，可进行下一道工序施工。2）现浇结构外观质量及实测实量合格率不符合要求时，需进行原因分析，对铝模体系进行优化，并经整改、评估合格后方可进行下一道工序施工。3）重点关注混凝土饰面效果、结构偏差、垂直度、平整度及阴阳角方正度，为免抹灰成效落地创造条件。4.3.4

模板安装验收1、验收流程明确铝合金模板体系安装验收流程，严格执行分包单位质量“三检制”，项目部做好技术复核及质量专检，经验收合格后，方可组织监理验收。层层进行质量把关，确保铝模板安装质量符合要求。劳务单位完成施工任务首先进行内部“三检”，需项目专业工程师全程参与。铝模板验收管理流程如下。2、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）应对销钉、背楞、对拉螺杆、定位撑条、承接模板和斜支撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。3）应按照配模设计要求检查可调钢支柱等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。4）在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。3、一般项目1）模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2）对跨度不小于

4m

的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。对跨度大于

4m

的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的(1/1000~3/1000),起拱不得减少构件的截面高度。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差如下表所示。预埋件、预留孔、预留洞允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓预留洞中心线位置2外露长度+10，0中心线位置10尺

寸+10，04）模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差及检验方法应符合要求。模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法模板垂直度5水准仪或吊线、钢尺检查梁侧、墙、柱模板平整度3水准仪或吊线、钢尺检查墙、柱、梁模板轴线位置3水准仪或钢尺检查底模上表面标高士

5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4

-5钢尺检查单跨楼板模板的长宽尺寸累计误差士

5水准仪或钢尺检查相邻模板表面高低差1.5钢尺检查梁底模板、楼板模板表面平整度3水准仪或

2m

靠尺、塞尺检查相邻模板拼接缝隙宽度≤1.5塞尺检查5）脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工。4、重点关注部位房间净空尺寸、降板设置、卫生间缺口梁尺寸、电梯井及门洞尺寸、滴水线设置、企口尺寸(企口验收要点参：第三章

3.3.9—3.3.11

小节中内容)、下挂梁尺寸、飘板尺寸与建筑图核对、板厚。4.3.5

安装验收要点在转换层混凝土浇筑时提前预埋好斜撑底座。铝模深化一次浇筑构件的钢筋有没有绑扎完成双线控制—墙体定位线及

300

控制线定位钢筋专人加工浇筑拆木模后可提前弹线安装木方进行边角吊板检查加固体系是否满足方案要求检查支撑体系是否按方案搭设K

板设置及

K

板螺栓预埋是否满足要求吊模定位是否准确、加固方式是否牢固专人护模、实测、调模4.3.6

首拼层验收常见问题1、现场首批层施工常见问题铝模拆包无序、找板困难楼层外拆包造成材料混乱和丢失放线定位与铝模定位不匹配导致安装返工水电冲突导致进度缓慢系统性编码不健全影响首拼进度首层拼装时才发现深化问题加固系统未全面验收导致拼装困难外架方案前期没有考虑铝模安装作业面拼装过程中未及时调模，钢筋绑扎后增加难度前期深化不到位，铝模到场后发现无法施工2、原因分析1）深化设计提供图纸不齐全、铝模深化没有考虑各专业之间的逻辑关系，确认铝模底图后厂家没有提供全套配模图纸给总包。2）预拼装时验收不全面，铝模加固系统、配件系统进行验收常被忽视、水电及相关预埋单位未参与验收。3）编码系统不全面，安装编码并非本项目人员编制、未组织抄码工作、包装编码未严格要求厂家执行。4）首层拼装前期准备工作不足，铝模技术人员配置不足，未严格按安装顺序拆包，找板时间过长，造成首层进度缓慢。5）项目技术负责人未组织现场管理和操作工人培训学习图纸、编码方法、铝模特点、操作规程。现场未严格按照施工方案进行施工管理。第五章现场免抹灰施工控制要点5.1

铝模首拼层问题问题描述原因分析控制措施首层剪力墙新旧交接部位安装时无法1、严格按照铝模厂家指导人员的指导进行施工。2、按照外墙铝模底部角铝的尺寸（一般为

50mm），首先要在墙体表面设置水平线，再通过原有木模对拉螺杆孔位或墙面钻孔架设钢筋固定方法加垫木方。安装外墙铝模底部的角铝，且铝模安装工人未按照厂家要求施工首拼层剪力墙外墙新旧部位交接处漏浆5.2

主体质量缺陷问题描述原因分析控制措施楼梯梁与楼梯未做优化1、梯梁与梯板阴角未填平处理，影响铝模拆除和楼梯成型观感质量1、铝模深化设计时将梯梁与梯板尖角填平接通处理。问题描述原因分析控制措施结构变1、铝模线弹错或铝模未按定位放线施1、做好每层的定位放线，封模时设置好形工，导致与砌体之间发生错台。2、墙体、梁等线性构件加固不到位，浇筑混凝土时候整体变形、扭曲。定位钢筋。2、严格按方案进行模板体系验收，严格把控销钉销片数量及距离。问题描述原因分析控制措施1、混凝土材料本身配合比问题，及时与混凝土厂家沟通调整配合比，增强混凝土的引气功能。1、按照要求做好与搅拌站开盘鉴定和混凝土小票的比对。2、混凝土浇筑振捣不到位，未履行快插慢拔。2、严格执行浇筑旁站制度，每面墙体边浇筑边振捣。混凝土表面气泡问题描述原因分析控制措施下挂梁、砼墙与砌1、免抹灰压槽未深化或漏深化。2、下挂梁支座长度不足。1、下挂梁两端延伸

150mm。2、离砼墙端≤600mm

时拉通下挂梁。体墙未3、根据实际情况确定好与砌体交接设置免抹灰压槽，致使开裂处的压槽宽度，一般为

150mm。5.3

窗企口尺寸深化问题描述原因分析控制措施窗企口尺寸深化不合理1、未考虑铝窗型材的厚度。2、企口宽度留设过大。1、深化阶段必须让门窗栏杆单位将己方门窗栏杆型材尺寸、安装要求等需求提给铝模厂家的深化设计人员，铝模厂家的深化设计人员据此进行深化。2、窗企口一般为内增水泥企口，主要作用是防水。5.4

窗台位置优化问题描述原因分析控制措施窗台位置1、深化不到位，只针对部分砌体改砼有深化，未对改砼后结构加强筋进行深化。1、考虑砌体改砼的同时，考虑所有门窗洞口四周的结构加强筋。优化为一次结构未设置抗裂措施5.5

砌体规格问题描述原因分析控制措施1、前期策划需考虑砌体的规格尺寸，具体以铝模免抹灰压槽的深度为准（一般按照

10mm

深度考虑）。砌体规格1、策划不足。2、经济性太差。2、考虑非标准规格尺寸加气块的材料价格与达到免抹灰降低的成本，比对经济性，若材料价格远高于使用免抹灰工艺后的价格则需做进一步考虑。未深化5.6

脱模剂问题描述原因分析控制措施1、由于安装铝模过程中，模板表面未涂刷脱模剂，导致拆模后混凝土表面起1、每次拆模后马上将模板清理干净，并未采用水皮。涂刷水溶性脱模剂。性或乳液性脱模剂2、涂刷脱模剂时未按照要求使用专用水溶性脱模剂，使用油性脱模剂容易污染钢筋，且拆模后混凝土表面观感较差。2、严禁使用油性脱模剂（首层可用），钢筋上楼前对钢筋进行除锈，防止锈块污染楼面。5.7

装修质量缺陷问题描述原因分析控制措施免抹灰压槽处空鼓开裂1、剪力墙与砌体交接的企口部位，由于混凝土基层比较光滑，且抹灰厚度通常较薄，该部位又属于受力薄弱部位，直接挂网抹灰后容易出现空鼓开裂的情况。1、砌体常规抹灰时，企口为

150mmX10mm；砌体薄抹灰时，企口为

100mmX8mm；采用预制隔墙板时，企口为

50mmX5mm。企口留设高度应与抹灰层厚度一致。2、对剪力墙企口部位用尖锤凿毛，涂刷界面剂，采用专用砂浆抹灰。问题描述原因分析控制措施1、混凝土浇筑过程中应振捣充分，拆模后混凝土基层面（浮浆、障碍物等）清理干净，对于气泡较多较大的区域应先使用水泥胶进行修补，然后用水泥干粉擦拭修平。窗台位置优化为一次结构未设置抗裂措施1、由于直接在混凝土构件表面刮腻子，通常会出现大量气泡，造成后期腻子的打磨修补的工作量增加，同时影响装修效果。2、第一遍腻子涂刮后应在腻子硬化前、起泡鼓起后（大约涂刮完后

20-30min）进行回压。（若第二遍腻子涂刮完成后仍有气泡，则需考虑在腻子配合比中添加消泡剂）3、第二遍腻子涂刮完成后，下一道工序前应进行打磨，对局部起泡的地方排查修复。5.8

给水管压槽问题描述原因分析控制措施1、铝模预拼装验收时未结合水电全面排查，漏设给水管压槽，后期打凿开1、预拼装验收和首层评估时全面校核水槽，影响免抹灰效果。电，发现问题及时整改。给水管压2、给水管压槽未采用刚性材料一次压制成型，混凝土浇筑时偏位变形。2、采用刚性一次压制成型材料，固定于铝模板上。槽漏设或偏位变形混凝土表面气泡修补第一遍腻子回压第二遍腻子打磨第六章成品保护6.1

混凝土成品保护6.1.1

浇筑旁站（1）砼浇筑前，各代班安排一名经验丰富的安装工人进行混凝土浇筑护模值班。（2）值班工人检查正在浇筑砼模板的销钉、销片、螺杆、螺帽、地脚螺栓紧固情况，发现松动、脱落立即整改。（3）值班工人检查模板、支撑系统整体变形。发现肉眼可见的变形立即暂停施工，找出原因，进行整改。（4）浇筑过程中需派专人进行垂直度与水平度进行检查复核，确保混凝土垂直度平整度达到【4,4】。铝膜护膜检查垂平检查6.1.2

拆模时间（5）铝膜拆模时间控制如下：根据工程经验，各部位模板时间概况如下：约

24

小时可拆除墙柱模板约

36

小时可拆除梁侧模板约

48

小时可拆除梁底、板底模板（非承重）约

12

天