DB13T 1650-2012 双面埋弧螺旋焊管机组技术要求

DB13DB13/T1650—2012双面埋弧螺旋焊管机组技术要求河北省质量技术监督局发布I12规范性引用文件GB/T3766液压系统通用技术GB5083生产设备安全卫生设计总则GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技GB/T7932气动系统通用技术JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分:JB/T5000.10-2007重型机械通用技术条件第10部分:JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部GB/T9969工业产品使用说明书总则2生产螺旋焊管的设备。采用双面埋弧焊接工艺，可将较窄的坯料生产出管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。4结构、基本参数与标记4.1结构4.2基本参数Φ219~Φ820Φ219~Φ1220Φ219~Φ1620Φ325~Φ2520Φ820~Φ36203示例1:UP-SAWS----219-820:该机组可生产的螺旋管最大管径为Φ820mm,最小管径为Φ219mm。示例2:UP-SAWS----325-2520:该机组可生产的螺旋管最大管径为Φ2520mm,最小管径为Φ325mm。a)温度：-10℃~40℃;b)湿度：空气相对湿度不得大于95%(25℃时);46.1.12机组中的辅助设备（如放料设备、校平设备等）均应符合相关标准6.2.3气油流向、接管标记及机组标志牌完整、正确。管路排列整齐，装夹牢固，6.3.6机组辊轴装配后圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任意一测量平面6.4.1.3机组负荷试车时噪声声压56.4.2安全标志机组在一些关键部位应设立安全标识，安全标识应符合GB2894及GB18209.2的规定。6.4.3电气安全6.4.3.1设备保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2008中19.2要求。PE端子和各测试点之间的回路实测电压降值应符合GB5226.1-2008中表9的要求。6.4.3.2动力电路导线和保护接地电路之间绝缘电阻应符合GB5226.1-2008中19.3的要求。6.4.3.3电器设备的所有电路导线和保护接地电路间耐压强度应符合GB5226.1-2008中19.4条的要求。6.5空转试车6.5.1机组所有设备都应在装配后进行单机组空转试车。试车要求应符合技术文件、合同及JB/T5000.10-2007中第8章的规定。6.5.2机组在单机组空转试车后应将单机组联接并进行连续空转试车。试车要求应符合技术文件、合同及JB/T5000.10-2007中第8章的规定。6.5.3机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。6.5.4机组运转时应无杂音和其他异常现象。6.6负荷试车机组在单机联接进行连续净转试验后应进行负荷试车。负荷试车应符合技术文件、合同及JB/T5000.10-2007中第8章的规定。机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏，机组运转时应无杂音和其他异常现象。7试验方法7.1一般要求机组检验按JB/T5000.1的规定进行检验。原材料、外购件、外协件在进厂时应检查相应的合格证明以及检测报告。7.2辊轴同轴度用V型支架支撑滚轴两轴承位，用百分表测量滚轴转动时辊身的圆跳动量(辊轴同轴度),见图1。A图1:辊轴同轴度检验示意图67.4.1机组的装配质量按JB/T5000.10-2008的规定进行检验。两距离的差值即为所测项目公差值，见图2;图2:机架各下轴轴线和底架安装面平行度检验示意图b)把底架放在平台上，调平，装上下轴，在轴身两端各取一点，用经纬仪测量该点距平台高度。7.5.1机组安全卫生按照本标准6.4.1条的规定进行。7.5.2.1目测机组各部位安全装置是否安装到位。7.5.2.2紧急停止开关用实际操纵进行检查。7.5.2.3安全标志用目测进行检查。7.5.3.1接地保护电路连续性按GB5226.1-2008中19.2条的规定进行试验。7.5.3.2接地保护电路和动力电路导线之间绝缘电阻按GB5226.1-2008中19.3条的规定进行检验。7.5.3.3电器设备的所有电路导线和接地电路之间耐压强度按GB5226.1-2008中19.4条的规定进行检77.6.1.2运转过程中用目测或实际操控检查机组以7.7.2负荷试车在机组现场安装完毕8检验规则机组按照本标准第6章规定的项目和要求全项检验。如出现不合格项，可现场进行调整，返修至合8.2