热力工程资料样本

鲁SN—007鲁SN—007工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目工程施工单位XXXXX热力有限公司分项工程名称热力工程建设单位XXX热力有限公司设备名称挖掘机编号/规格型号C31500制造厂名/装箱单号/数量数1检验记录包装情况/随机文件/备件与附件/外观情况外观良好测试情况运行零号检验结果缺、损附（备）件明细表序号名称规格单位数量备注1挖掘机C31500台1/////////////////////////////////////结论：施工单位：项目专业技术（质量）负责人：专业质量检查员：（公章）年月日供应单位：/（公章）年月日建设单位：建设单位项目专业技术负责人（公章）年月日职工（含分包队员工）入场安全教育登记台帐（B－SC－12）安装教育内容摘要电气操作的安全注意事项；电焊工操作要领及安全施工注意事项；3.夏天雷雨季节雨季施工安全问题；4.关于安全防护器具的佩带；5.必须严格执行安全生产法规作业；6.安全生产法规；7.企业安全生产管理；8.高处作业防坠物的安全问题。授课人签字：序号受教育者签名性别年龄籍贯序号受教育者签名性别年龄籍贯三级安全教育表（B－SC－11）项目部安全教育教育内容1、安排安全教育，组织施工人员学习安全知识和安全规范，总结前期安全工作，布置今后的安全生产施工计划。2、组织施工队伍进行安全学习和进行施工现场的安全自查，以及对工机具进行安全隐患检查，如有问题及时作出整改。3、落实公司安全例会中的例会精神，下传到施工队伍中贯彻落实。4、所有进场人员必须进行安全教育并考试合格后方可进入施工现场。我项目部所有进场人员的安全教育必须达到100%5、进行安全教育的主要内容大致包含：国家的安全法律法规、行业安全检查标准、公司对于安全施工的要求、工程特点及施工范围、安全管理程序、安全管理相关规定等，并对所有接受过教育的人员进行登记，供项目部了解施工人员的组成，更好的组织施工。6、针对不同的季节和特殊天气情况，学习各种安全管理规范。7、在今后施工过程中采取不定期安全巡检和安全检查，并做好相应的管理登记制度。8、对安全防护用品、设备的安全操作规程和使用进行培训，根据《应急预案》、《消防管理规定》等项目部进行了应急和消防演练，经过安全技术培训和演练可以避免和杜绝意外伤害和事故的发生。9、组织施工人员研究分析安全事故典型案例，加以借鉴和学习，以便在今后施工过程中杜绝此类隐患。讲课人签字：教育日期：听课人签字：安全防护设施验收记录（B－SC－21）编号：X-2014-X-X-XX工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目工程移交单位XXX热力工程公司接受单位XXXXX热力有限公司安全员安全员XX移交日期2014年5月25日接受日期2014年5月25日移交单位意见：各种安全防护设备、设施符合规范要求负责人：年月日接受单位意见：负责人：年月日注：1.凡施工中安全防护设施或设备，在施工中使用时，必须办理交接验收记录。2.移交单位的安全防护设施或设备，防护标准必须符合规定要求，接收单位在验收合格接受后，施工中必须保持设施或设备的完好。安全用品验收记录（B－SC－22）工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目编号：X-2014-X-X-XX用品名称:规格:单位:收料日期数量验收质量验收签收人签名备注年月日送料数实收数码单编号发票或入库单质保书号检验状况检验单安全帽B型个20145251515///优/工作服套20145251515///优/手套电焊用件20145251515///优/电焊帽个201452577///优////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////施工现场安全检查表工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目检查人：XX检查时间：2014年5月25日分类序号检查项目完成情况整改情况落实人安全管理1施工现场配备专（兼）职安全员√/XX2施工组织设计中有安全措施√/XX3有书面安全技术交底√/XX4安全例会（班组）有书面记录√/XX5对安全整改通知单中所列项目如期整改√/XX6对新入场工人进行入场安全教育（有书面记录）√/XX7特种作业人员持证上岗√/XX8按规定设置围挡、警示灯√/XX9现场施工人员佩带安全帽√/XX10高空作业系安全带/XX11易燃、易爆物品分类存放√/XX12深度超过2m的坑槽有临边防护措施、坑壁支护符合要求/XX用电安全13符合“三级配电两级保护”要求√/XX14配电箱有漏电保护器或保护器正常√/XX15配电箱引出线不混乱√/XX16配电箱门锁完整、有防雨措施√/XX17电线无老化、破皮应进行包扎，外皮绝缘良好√/XX18架空线路符合要求√/XX19开关、熔断器与负载设备容量匹配，且安装符合要求√/XX20不用其他金属丝代替熔丝√XX分类序号检查项目完成情况整改情况XX施工机具21起重吊装作业有警戒标志，且有专人警戒√/XX22使用Ⅰ类手持电动工具按规定穿戴绝缘用品√/XX23Ⅰ类手持电动工具有保护接零√/XX24电焊机按规定做保护接零，有漏电保护器，有防雨罩√/XX25焊把线接头不超过三处，无绝缘老化现象√/XX26潜水泵做保护接零、有漏电保护器√/XX27氧气瓶与乙炔瓶间距7m以上且距明火10m以上√/XX////////////////////////////////////////////////////////////////////////注：完成的项目打“√”，没完成的项目打“×”，同时填写整改情况。安全交底记录工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目交底日期2014年5月25日单位工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目交底地点项目部办公室分部工程名称（分项）热力工程施工班组施工员交底简要内容及有关事项：(一)管道施工作业，施工程序繁多、施工环境竟高空、沟、坑多劳动强度大。属事故多发的作业，熟练掌握管道的施工安全技术要求以防造成作业人员的人身伤害和财产损失。进入施工现场必须戴安全帽，氧气乙炔要和火种及电源分离。(二)管道、管件起重吊装前，必须注意排除吊区域的障碍物，特种作业人员持证上岗，禁止无关人员入内。(三)从事电焊的工作人员，必须经过专业部门培训，考试合格取得相应的项目合格证后，方准上岗操作，无相应的焊工合格证不得上岗。(四)电焊作业人员施焊前穿戴好工作服，皮手套，绝缘鞋，工作帽等劳保用品，施焊应戴好防护器具，清渣时注意保护好眼睛。(五)电焊机拆装电源线由专业电工完成，施焊前，检查是否有可靠的接地保护，实行一机一闸保护。降雪时，应停止露天作业设好防雨罩。(六)焊钳与焊把线必须绝缘良好，连线牢固。(七)施工现场临时用电线路的假设，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》。(八)施工现场所有的移动电闸箱，应装设电路保护器，不得以铝丝，铜丝和金属丝代替保险丝，并采取防雨、防风、防火措施，闸箱不用时，切断电源，锁好闸箱。交底人：接受人：安全交底记录工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目交底日期2014年5月25日单位工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目

交底地点

项目部办公室分部（分项）工程名称热力工程施工班组施工员(九)、管沟开挖，道路窄，客流量大，车流集中，围挡设置应规范、严密、牢固，防止行人和车辆驶入，造成不必要的伤亡和损失；(十)、夜间施工应增加照明照度，特别是保证不留死角；沿施工路段设置红色警示灯，开挖分支路段搭设足够宽度钢板，保证道路通行；(十一)、夜间下管吊装作业，应制定夜间吊装方案，一人负责起重机吊装，专人负责指挥，计算安全距，确保避开高压线缆、路灯、车辆和行人。吊装作业面应坚固平实，吊车安装应稳固牢靠，吊装距离和倾角应符合规范要求；吊车支稳后，第一吊应进行试吊，钢管吊装吊离地面后，检查吊车各支墩稳定情况，状态完好才能继续下管；(十二)、工程适逢汛期，应随时注意听取天气预报；遇有大雨，沟槽内已下钢管管道两端应封堵严密，防止泥沙、石屑灌入；下入沟槽中的管道应采取稳固措施，防止雨水灌入沟槽造成管道漂移；(十三)、施工用电和生活用电应符合规范，接线应加以保护，防止施工损坏，影响施工进行；电气操作应有持证合格电工进行，电工操作应由一人操作，一人监护，应有防触电措施和触电急救措施；(十四)、沟槽作业，应及时排除沟槽中积水，有防止沟槽壁坍塌措施；沟槽较深却需要施工时，沟槽上应设专人监护，出现问题，及时抢救；(十五)、管道对口质量要好，保证焊接一次成型；无损探伤拍片一次合格率要求达到95%以上，防止返工和浪费；焊工操作人员必须持有效焊工操作作业证，焊条必须使用正规厂家合格产品，使用前进行烘干；(十六)、废旧材料应由专人负责，及时办理退库手续，丢失应由相关人员进行赔偿交底人：接受人：技术交底记录工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目分部工程安装交底内容：为保证工程质量，加强管理，对工人作以下交底工作：1.焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管口边缘和焊口两侧不小于10-15mm范围内的表面铁锈应除净，直到露出金属光泽。当壁厚超过4mm，需对焊接管端进行坡口处理。2、管子切口质量应符合下列要求： （1）端口平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；（2）端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm；（3）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。3、子、管件组件定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空处于外力下施焊。焊接时尽量采用转动方法，减少仰焊，以保证焊接质量。4、每道焊缝均焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成型良好。5.在焊接时，焊条的选择随壁厚而异，焊条材料应尽量与被焊接材料相同或相近。技术负责人交底人接受人技术交底记录工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目分部工程安装交底内容：6.已作防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用拖轮进行拖动；7.在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳的起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定段；8.对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；9.固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。10.管子切割（1）Dg<50mm的管子可采用人工或机械方法切割；（2）Dg>70mm的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧气乙炔焰切割。技术负责人交底人接受人工程开工报审表工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目编号：X-2014-X-X-XX致：XXX热力有限公司（建设单位）我方承担的XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目工程，已完成相关准备工作，具备开工条件，特申请于2014年5月25日开工，请予以审批。附件：证明文件资料施工单位（盖章）：技术负责人：项目经理(签字)：年月日审批意见：建设单位（盖章）建设负责人（签字）：年月日注：本表一式三份，建设单位(章)、建设单位、施工单位各一份开工报告建设单位：XXX热力有限公司施工单位：XXXXX热力有限公司2014年5月25日工程编号：X-2014-X-X-XX工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目工程类别技改工程地点：XXXXXXXXXXXXXXX本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目，该工程主要为二次网改造工程，包括机械（人工）沟槽开挖、塑套钢管埋地敷设、阀门拆除与安装，拆垒阀井、安全设施防护、路面恢复保养等。施工条件情况1、技术资料：原设计施工图纸1份2、现场概况：符合开工条件3、三材概况：已到现场4、地材概况：已到现场计划开竣工日期2014年5月25日-2014年XXXXX报告附件/施工单位（签章）年月日监理单位（签章）/年月日建设单位（签章）年月日D分册：施工控制资料焊条(剂)烘干与恒温存放记录(B-GC-17)编号:建设单位XXX热力有限公司施工单位XXXXX热力有限公司工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工图号/日期年月日烘箱型号室温°C焊材批号焊条(剂)烘干恒温存放作业人员牌号规格mm数量公斤开始时间(时.分)烘干温度°C恒温开始时间时分温度°C存入时间时分2014.05.25wm-k-08219054齐鲁ф3.2105:101507:209:2080XX2014.05.26wm-k-08220054齐鲁ф3.2155:201607:159:1565XX2014.05.27wm-k-08220054齐鲁ф3.2155:251607:209:2070XX2014.05.28wm-k-08220054齐鲁ф3.2105:151557:259:2575XX2014.05.29wm-k-08218054齐鲁ф3.2155:101657:209;2065XX2014.05.30wm-k-08219054齐鲁ф3.2105:201607:109:1080XX2014.05.31wm-k-08218054齐鲁ф3.2105:151507:159:1570XX/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////制表人：山东省建设工程质量监督总站监制焊条(剂)发放/回收记录建设单位XXX热力有限公司施工单位XXXXX热力有限公司工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工图号发放日期发放时间领用数量（KG）发放人领用人2014.05.257：3010XXXX2014.05.267：3010XXXX2014.05.271：4510XXXX2014.05.281：4510XXXX2014.05.297：2010XXXX2014.05.307：2010XXXX2014.05.317：2010XXXX/////////////////////////////////////////////日期管线(设备)号规格材质焊接方法焊接材料环境温度℃焊前预热及焊后热处理焊缝号焊工代号外观检查探伤结果备注2014.05.25主管道对接E430319//TS6JTNA07277合格//2014.05.26主管道对接E430320//TS6JTNA07677合格//2014.05.27主管道对接E430320//TS6JSDS05900合格//2014.05.28主管道对接E430320//DG090416747合格//2014.05.29主管道对接E430318//TS6JTNA07277合格//2014.05.30分支管对接E430319//TS6JTNA07677合格//2014.05.31分支管对接E430318//TS6JTNA07677合格//////////////////////////////////////////////////////审核者记录者焊接记录焊－02工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目2014年05月焊缝外观质量检查记录焊探－172014年08月21产品名称管道安装规格DN100/80/50焊材型号E4303焊接方法对接产品编号

/材质塑套钢管规格DN100/80/50标准依据GB50236项结目果编号焊工钢号裂纹气孔夹渣焊缝宽榨差mm咬边及边缘不满的深度长度(mm)焊缝高低差mm错边mm表面凹陷弧坑深度长度(mm)质量评定备注G001XX无无无

0.40

0.3

0.30合格/G002XX无无无

0.30

0.5

0.40合格/G003XX无无无

0.40

0.3

0.30合格/G004XX无无无

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0.40合格/G012XX无无无

0.40

0.3

0.30合格/检查：记录：阀门清洗试验记录鲁SN-011工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工单位XXXXX热力有限公司分项工程名称管道安装工程建设单位XXX热力有限公司环境温度20℃试验日期2014年5月28日阀门名称闸阀///规格25C///型号DN50///合格证号////数量8///清洗情况良好///脱脂情况已脱脂///试验介质洁净水///试验压力及时间强度（Mpa）1.6///时间（S）300///试验结论满足规范和设计要求施工单位建设单位试验人：项目专业技术（质量）负责人：（公章）项目专业技术（质量）负责人：（公章）阀门安装记录（B-GC-28）编号：X-2014-X-X-XX单位工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工图号/分部(分项)工程名称阀门安装施工日期2014年5月28日阀门编号全焊接固定球球阀///规格闸阀///材质25C///数量DN50///接口型式焊接///最大安装偏差对口间隙（mm）2-3///错口（mm）0///座标（mm）////标高（mm）20///垂直度（mm）////弯曲度（mm）30///安装施工质量要求项目质量要求1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属色泽，油漆均匀不漏涂。4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范，无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣。班组长：检验员：项目质量保证师：管道支架安装记录单位工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工图号/分部(分项)工程名称热力工程施工日期2014.05支架G01///规格DN100///材质Q235B///数量1///焊接型式手工电弧焊///最大安装偏差对口间隙（mm）0.04///位置（mm）5///标高（mm）6///垂直度（mm）////弯曲度（mm）////安装施工质量要求项目质量要求1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。//////班组长：检验员：项目质量保证师：管道安装记录单位工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工图号XX分部(分项)工程名称热力工程施工日期2014.11管段（系统）编号////规格DN100DN80DN50/材质20C20C20C/数量120m33m47m/接口型式V型坡口V型坡口V型坡口/最大安装偏差对口间隙（mm）0.030.030.03/错口（mm）无无无/座标（mm）////标高（mm）666/垂直度（mm）////弯曲度（mm）1.31.31.3/安装施工质量要求项目质量要求1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属色泽，油漆均匀不漏涂。4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范，无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣。班组长：检验员：项目质量保证师：水压试验记录鲁SN-018工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工单位XXXXX热力有限公司分项工程名称热力管道建设单位XXX热力有限公司环境温度22°C试验日期2014年XXXXX压力表数量2块表盘直径150压力表编号9002、9008精确等级1.5量程0-2.5检验日期2014年XXXXX试验部门规格型号试验介质工作压力（Mpa）试验类别试验压力（Mpa）实验起止时间压力降（Mpa）检查结论热水管道DN100自来水1.6Mpa强度严密性2.410：00-10：300．01不渗漏热水管道DN80自来水1.6Mpa强度严密性2.410：00-10：300．01不渗漏热水管道DN50自来水1.6Mpa强度严密性2.410：00-10：300．01不渗漏///////////////////////施工单位建设单位试验人：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人：（公章）建设单位项目专业技术负责人：（公章）山东省建设工程质量监督总站监制气密性试验记录鲁SN-018工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工单位XXXXX热力有限公司分项工程名称热力工程建设单位XXX热力有限公司环境温度22°C试验日期2014年XXXXX试验部门规格型号试验介质工作压力（Mpa）试验类别试验压力（Mpa）实验起止时间压力降（Mpa）检查结论热水管道DN100自来水1.6Mpa严密性2.010：50-15：500．01不渗漏热水管道DN80自来水1.6Mpa严密性2.010：50-15：500．01不渗漏热水管道DN50自来水1.6Mpa严密性2.010：50-15：500．01不渗漏///////////////////////////施工单位建设单位试验人：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人：（公章）建设单位项目专业技术负责人：（公章）山东省建设工程质量监督总站监制管道明细表序号管线号设计压力设计温度介质管道等级探伤比例%探伤方法管道规格材质管道长度备注1/1.6MPa130℃高温水GC2//DN100Q235B1米/2/1.6MPa130℃高温水GC2//DN80Q235B1米/3/1.6MPa130℃高温水GC2//DN50Q235B1米/////////////////////////////////////////////////////////////鲁JJ—041班组自检记录鲁JJ—041工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目自检部位管道自检项目焊接操作日期2014年XXXXX完成日期2014年XXXXX班组自检内容;依据图纸设计及施工规范，主控项目、一般项目进行检查。班组自检意见：符合图纸设计及施工规范，检查合格。复查意见：（合格）/（不合格）自检人班组长山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN—025鲁SN—025工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目分部分项工程名称热力工程移交单位安装接受单位土建交接记录（附质量验收表）：结论（合格）/（不合格）移交单位负责人：专业质检员：年月日接受单位负责人：专业质检员：年月日建设单位项目专业技术负责人：（公章）年月日山东省建设工程质量监督总站监制工序质量评定表质评表3单位工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目工序名称：安装主要工程数量260m序号外观检查项目质量情况评定意见1管道的坡度符合设计要求2符合设计要求3平衡阀及调节阀安装位置及调试符合设计要求4管道安装对应位置符合设计要求序号量测项目规定值或允许偏差（mm）实测值或实测偏差值应检点数合格点数合格率（%）1234567891011121314151坐标（mm）2022568103678910151213551002标高（mm）1534568103678910151213551003水平管道纵、横方向弯曲（mm）5%231345453455345551004椭圆率101345413134541345折皱不平度（mm）5134541134541345551006管道保温允许偏差51345454113454135510010位置及桩号//////////////////交方班组安装接方班组土建监理意见签字：/平均合格率（%）评定等级施工项目技术负责人：施工员：质检员：年月日防腐保温施工记录工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工单位XXXXX热力有限公司分包单位/建设单位XXX热力有限公司分项工程名称热力工程施工日期2014年XXXXX项目层次使用材料厚度(mm)颜色每层间隔时间（h）干燥方法备注名称配比与规格DN100保温管1聚乙烯外壳0.2黑色0自然风干DN80保温管1聚乙烯外壳0.2黑色0自然风干DN50保温管1聚乙烯外壳0.2黑色0自然风干施工单位建设单位专业工长专业质量检查员项目专业技术（质量）负责人（公章）建设单位项目专业技术负责人（公章）管道隐蔽工程验收报验申请表工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目编号：X-2014-X-X-XX致：XXX热力有限公司（建设单位）我单位已完成了管道隐蔽工程验收工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：1、管道隐蔽工程验收记录承包单位（章）项目经理日期审查意见：建设单位(章)：项目负责人：日期：DN100、80、50塑套钢热力管道隐蔽工程验收记录工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工单位XXXXX热力有限公司分项工程名称管道安装工程建设单位XXX热力有限公司环境温度22℃验收日期2014年XXXXX图号和管线号外网管径DN100、80、50工作介质热水材质预制保温管接头形式V型对接防腐防锈漆两遍绝热聚氨脂保温//隐蔽方法：管子焊后接口用聚氨脂现场发泡，外用聚乙烯保护层保护。管线在沟槽内直埋敷设，回填石屑。管线在管沟内支架敷设，后用沟盖板覆盖。简图及说明：见附图验收结论施工单位建设单位专业工长：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人：（公章）建设单位项目专业技术负责人（公章）室外供热管道安装分部分项工程质量验收评定表工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部位：XXXXX热力有限公司保证项目项目质量情况1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果及管道的材质、规格必须符合设计要求和施工规范规定符合设计要求和验收规范规定2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定符合设计要求和验收规范规定3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸符合设计要求和验收规范规定4减压器调压后的压力必须符合设计要求无5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定无6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗符合规范规定7调压板的材质、孔径和孔位必须符合设计要求无基本项目项目质量情况等级123456789101管道坡度10优良2非镀锌碳素钢管道的连接10优3镀锌碳素钢管的连接10优4阀门安装10优5管道支（吊、托）架的安装10优6管道和金属支架涂漆10优7埋地管道的防腐层优良允许偏差项目项目允许偏差实测值（mm）123456789101坐标（mm）敷设在沟槽内及架空2020201920201918212020埋地50524546433946382844412标高（mm）敷设在沟槽内及架空T10-1.1-1.1-1.1-1.1-1.1-1.1-1.1-1.1-1.1-1.1埋地T15111316109613111083水平管道纵、横方向弯曲每1m（mm）管径<500mm0.50.40.20.30.10.20.60.20.30.40.1管径>500mm1管径<100mm>139864856877管径>100mm>254弯管管径<500mm10/10096811764589率DmaX管径125~400mm8/100皱折不平度（mm）管径<100mm4管径125~200mm5管径250~400mm75减压器,疏水器,除污器,蒸汽喷射器几何尺寸（mm）56保温厚度+0.18-0.0580.080.120.130.160.090.150.130.20.110.160.060.060.070.060.070.060.040.060.070.07表面平整度卷材或板材（mm）52634213242涂抹或其它（mm）1096857968119检查结果保证项目符合设计要求和验收规范规定基本项目检查2项,其中优良2项,优良率100%允许偏差项目实测90点,其中合格81点,合格率90%评定等级工程负责人:工长:班组长:核定等级质量检查员:2014年XXXXX鲁SN—061室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表鲁SN—061单位（子单位）工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目分部（子分部）工程名称热力工程验收部位焊接施工单位XXXXX热力有限公司项目经理XX分包单位/分包项目经理/施工执行标准名称及编号/施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录1平衡阀及调节阀安装位置及调试设计要求符合设计要求2设计要求符合设计要求3设计要求符合设计要求4检查井、入口管道布置方便操作维修第11.2.4条符合设计要求5直埋管道及接口现场发泡保温处理第11.2.5条符合设计要求6管道系统的水压试验第11.3.1条，第11.3.4条符合设计要求7管道冲洗第11.3.2条符合设计要求8通热试运行调试第11.3.3条符合设计要求1管道的坡度设计要求符合设计要求2除污器构造、安装位置第11.2.7条符合设计要求3管道的焊接第11.2.9条，第11.2.10条符合设计要求4管道安装对应位置尺寸符合设计要求5管道防腐应符合规范第11.2.14条符合设计要求6坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20埋地50标高（mm）敷设在沟槽内及架空±107888765744埋地±15水平管道纵、横方向弯