冲压工模具管理制度

冲压工模具管理制度一、总则（一）目的为了加强公司冲压工模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有冲压工模具的管理，包括模具的采购、验收、入库、保管、发放、使用、维修、报废等环节。（三）职责分工1.生产部门负责冲压工模具的日常使用、维护和保养，确保模具的正常运行。及时向模具管理部门反馈模具的使用情况和故障信息。协助模具管理部门进行模具的维修和调试工作。2.模具管理部门负责冲压工模具的采购、验收、入库、保管、发放等工作。建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维修记录等。制定模具的维修计划和保养计划，并组织实施。负责模具的报废鉴定和报废处理工作。3.质量部门负责对冲压工模具生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。参与模具的验收工作，对模具的质量提出意见和建议。对因模具问题导致的产品质量事故进行调查和分析。4.采购部门负责冲压工模具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同。确保采购的模具符合公司的要求和标准。5.财务部门负责冲压工模具的费用核算和报销工作。对模具的采购、维修、报废等费用进行审核和监督。二、模具采购管理（一）需求申请1.生产部门根据生产计划和模具使用情况，填写《冲压工模具需求申请表》，详细说明模具的名称、规格、型号、数量、用途、预计使用时间等信息。2.《冲压工模具需求申请表》经生产部门负责人审核签字后，提交给模具管理部门。（二）采购审批1.模具管理部门接到《冲压工模具需求申请表》后，对需求进行评估和审核。2.审核内容包括模具的必要性、合理性、技术可行性、成本效益等方面。3.如审核通过，模具管理部门将申请表提交给采购部门；如审核不通过，模具管理部门应及时与生产部门沟通，说明原因，并提出修改意见。（三）供应商选择1.采购部门根据模具管理部门提供的需求信息，选择合格的供应商。2.选择供应商时，应考虑供应商的信誉、资质、生产能力、产品质量、价格、售后服务等因素。3.采购部门应向至少三家供应商发出询价单，要求供应商提供模具的报价、技术方案、交货期等信息。4.采购部门对供应商的报价和方案进行比较和评估，选择最优的供应商，并与其签订采购合同。（四）合同签订1.采购合同应明确模具的名称、规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式、售后服务等条款。2.采购合同经双方签字盖章后生效。3.采购部门应将采购合同副本提交给模具管理部门、生产部门、质量部门等相关部门。（五）采购跟踪1.采购部门负责跟踪模具的采购进度，及时与供应商沟通，确保模具按时、按质、按量交付。2.如因供应商原因导致模具交付延迟或质量问题，采购部门应及时与供应商协商解决，并向相关部门汇报。三、模具验收管理（一）验收准备1.模具管理部门在模具到货前，应通知生产部门、质量部门等相关部门做好验收准备工作。2.验收人员应熟悉模具的技术要求和验收标准，准备好验收所需的工具和量具。（二）外观检查1.模具到货后，验收人员首先对模具的外观进行检查，检查内容包括模具的表面质量、尺寸精度、装配质量、标识等方面。2.如发现模具外观存在缺陷或不符合要求，验收人员应及时记录，并要求供应商进行整改。（三）尺寸测量1.验收人员使用量具对模具的关键尺寸进行测量，确保模具的尺寸精度符合设计要求。2.尺寸测量结果应记录在《冲压工模具验收报告》中。（四）性能测试1.验收人员对模具进行性能测试，测试内容包括模具的冲压性能、成型质量、生产效率等方面。2.性能测试应在实际生产条件下进行，测试结果应记录在《冲压工模具验收报告》中。（五）验收报告1.验收人员根据外观检查、尺寸测量、性能测试等结果，填写《冲压工模具验收报告》，详细说明模具的验收情况。2.《冲压工模具验收报告》经验收人员签字确认后，提交给模具管理部门。3.如模具验收合格，模具管理部门应及时办理入库手续；如模具验收不合格，模具管理部门应及时与供应商沟通，要求供应商进行整改或退换货。四、模具入库管理（一）入库登记1.模具管理部门根据《冲压工模具验收报告》，对验收合格的模具进行入库登记。2.入库登记内容包括模具的名称、规格、型号、数量、入库日期、存放位置等信息。3.模具管理部门应建立模具台账，将入库登记信息录入台账中，以便于查询和管理。（二）入库保管1.模具入库后，应存放在指定的仓库中，并按照模具的类型、规格、型号等进行分类存放。2.仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合模具存放的要求。3.模具存放时，应采取适当的防护措施，防止模具生锈、损坏等。五、模具发放管理（一）发放申请1.生产部门根据生产需要，填写《冲压工模具发放申请表》，详细说明模具的名称、规格、型号、数量、使用时间等信息。2.《冲压工模具发放申请表》经生产部门负责人审核签字后，提交给模具管理部门。（二）发放审批1.模具管理部门接到《冲压工模具发放申请表》后，对申请进行审核。2.审核内容包括模具的库存情况、使用需求、使用时间等方面。3.如审核通过，模具管理部门将申请表提交给仓库管理员；如审核不通过，模具管理部门应及时与生产部门沟通，说明原因，并提出修改意见。（三）模具发放1.仓库管理员根据《冲压工模具发放申请表》，发放相应的模具，并填写《冲压工模具发放记录》。2.《冲压工模具发放记录》应记录模具的名称、规格、型号、数量、发放日期、领取人等信息。3.模具发放时，仓库管理员应向领取人详细说明模具的使用注意事项和维护保养要求。六、模具使用管理（一）使用培训1.模具管理部门应对新发放的模具进行使用培训，培训内容包括模具的结构、工作原理、操作方法、安全注意事项等方面。2.培训人员应具备丰富的模具使用经验和专业知识，能够熟练操作模具。3.培训结束后，培训人员应组织培训考核，考核合格后方可上岗操作。（二）操作规程1.生产部门应根据模具的特点和使用要求，制定模具的操作规程。2.操作规程应包括模具的安装、调试、使用、维护、保养等环节的操作步骤和注意事项。3.操作规程应张贴在模具操作现场，操作人员应严格按照操作规程进行操作。（三）日常维护1.冲压工在使用模具过程中，应做好模具的日常维护工作，确保模具的正常运行。2.日常维护内容包括模具的清洁、润滑、紧固、调整等方面。3.冲压工应定期对模具进行检查，及时发现和解决模具存在的问题。（四）故障处理1.如模具在使用过程中出现故障，冲压工应立即停止使用，并及时向模具管理部门报告。2.模具管理部门接到报告后，应及时组织维修人员对模具进行维修。3.维修人员应根据模具故障的原因，制定维修方案，并进行维修。4.模具维修后，应进行试模，确保模具恢复正常使用。（五）使用记录1.冲压工应做好模具的使用记录，记录内容包括模具的使用时间、生产数量、产品质量情况、故障维修情况等方面。2.使用记录应及时、准确、完整，并定期提交给模具管理部门。七、模具维修管理（一）维修计划1.模具管理部门应根据模具的使用情况和维修记录，制定模具的维修计划。2.维修计划应包括模具的维修时间、维修内容、维修人员等信息。3.维修计划应提前通知生产部门，以便生产部门做好生产安排。（二）维修申请1.如模具在使用过程中出现故障，冲压工应填写《冲压工模具维修申请表》，详细说明模具的故障情况、维修要求等信息。2.《冲压工模具维修申请表》经生产部门负责人审核签字后，提交给模具管理部门。（三）维修审批1.模具管理部门接到《冲压工模具维修申请表》后，对申请进行审核。2.审核内容包括模具的故障原因、维修必要性、维修成本等方面。3.如审核通过，模具管理部门将申请表提交给维修人员；如审核不通过，模具管理部门应及时与生产部门沟通，说明原因，并提出修改意见。（四）维修实施1.维修人员根据《冲压工模具维修申请表》和维修计划，对模具进行维修。2.维修过程中，维修人员应做好维修记录，记录内容包括维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。3.维修人员应严格按照维修工艺和质量标准进行维修，确保维修质量。（五）维修验收1.模具维修完成后，维修人员应通知模具管理部门、生产部门、质量部门等相关部门进行验收。2.验收人员按照模具验收标准对维修后的模具进行验收，验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、装配质量、冲压性能等方面。3.如维修后的模具验收合格，验收人员应在《冲压工模具维修验收报告》上签字确认；如验收不合格，维修人员应及时进行整改，直至验收合格。八、模具报废管理（一）报废鉴定1.模具管理部门定期对模具进行检查和评估，如发现模具存在严重损坏、无法修复、使用寿命到期等情况，应组织相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定人员应包括模具管理部门、生产部门、质量部门、技术部门等相关部门的人员。3.报废鉴定人员应根据模具的实际情况，按照模具报废标准进行鉴定，确定模具是否报废。（二）报废申请1.如模具经报废鉴定后确定报废，模具管理部门应填写《冲压工模具报废申请表》，详细说明模具的名称、规格、型号、报废原因等信息。2.《冲压工模具报废申请表》经模具管理部门负责人审核签字后，提交给公司领导审批。（三）报废审批1.公司领导接到《冲压工模具报废申请表》后，对申请进行审批。2.审批内容包括模具的报废原因、报废必要性、报废处理方式等方面。3.如审批通过，公司领导在申请表上签字确认；如审批不通过，模具管理部门应及时与相关部门沟通，说明原因，并提出修改意见。（四）报废处理1.模具经公司领导审批同意报废后，模具管理部门应按照公司的相关规定进行报废处理。2.报废处理方式包括出售、转让、拆解、销毁等。3.模具管理部门应做好报废模具的处理记录，记录内容包括报废模具的名称、规格、型号、报废日期、处理方式、处理价格等信息。九、模具盘点管理（一）盘点计划1.模具管理部门应定期对模具进行盘点，制定模具盘点计划。2.盘点计划应包括盘点时间、盘点范围、盘点人员等信息。3.盘点计划应提前通知相关部门，以便相关部门做好准备工作。（二）盘点实施1.盘点人员按照模具盘点计划，对模具进行逐一盘点。2.盘点过程中，盘点人员应认真核对模具的名称、规格、型号、数量、存放位置等信息，确保账实相符。3.如发现账实不符，盘点人员应及时记录，并查明原因。（三）盘点报告1.盘点结束后，盘点人员应填写《冲压工模具盘点报告》，详细说明模具的盘点情况。2.《冲压工模具盘点报告》应包括模具的盘点时间、盘点范