辅料厂模具管理制度

辅料厂模具管理制度一、总则1.目的为加强辅料厂模具的管理，确保模具的正常使用、维护与保养，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于辅料厂所有模具的管理，包括模具的采购、验收、入库、保管、发放、使用、维修、报废等环节。3.职责分工生产部门负责模具的使用、日常维护与保养，及时反馈模具使用过程中的问题。根据生产计划合理安排模具的使用，提高模具利用率。技术部门负责模具的设计、制造工艺制定及技术指导。参与模具的验收、维修、报废鉴定等工作，提供技术支持。质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。对模具质量问题进行分析，提出改进建议。采购部门负责模具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同。确保模具按时、按质、按量到货。仓库管理部门负责模具的入库、保管、发放工作，建立模具台账。定期对模具进行盘点，确保账物相符。二、模具采购管理1.采购申请生产部门根据生产计划及模具使用情况，提前填写《模具采购申请表》，详细说明模具的名称、规格、型号、数量、用途、采购原因等信息，经部门负责人审核后提交至采购部门。2.供应商选择采购部门根据生产部门提供的需求信息，通过市场调研、供应商推荐、招标等方式，选择合格的模具供应商。对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行评估，建立供应商档案。3.采购合同签订采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。合同签订后，及时将合同副本分发给生产、技术、仓库管理等相关部门。4.采购进度跟踪采购部门负责跟踪模具采购进度，及时与供应商沟通协调，确保模具按时、按质、按量到货。如因供应商原因导致交货延迟，采购部门应及时采取措施，减少对生产的影响，并追究供应商的违约责任。三、模具验收管理1.验收准备模具到货前，仓库管理部门应根据采购合同及相关技术文件，准备好验收所需的量具、仪器等工具，并安排专人负责验收工作。2.外观检查模具到货后，验收人员首先对模具的外观进行检查，包括模具表面是否有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷，模具的尺寸、形状是否符合设计要求，模具的标识是否清晰、准确等。3.尺寸精度检测使用量具、仪器等对模具的关键尺寸进行测量，确保模具的尺寸精度符合设计要求。测量结果应记录在《模具验收报告》中。4.性能测试根据模具的使用要求，对模具进行性能测试，如试模、试压等，检查模具的成型性能、脱模性能、冷却性能等是否良好。测试过程中应做好记录，对测试结果进行评估。5.资料审核验收人员对供应商提供的模具技术资料进行审核，包括模具图纸、加工工艺文件、材质证明文件、质量检验报告等，确保资料齐全、真实、有效。6.验收结论验收人员根据外观检查、尺寸精度检测、性能测试及资料审核结果，综合评估模具是否合格。如验收合格，填写《模具验收报告》，经相关部门负责人签字确认后，办理模具入库手续；如验收不合格，应及时与供应商沟通协商，要求供应商限期整改或退换货，并跟踪整改情况。四、模具入库管理1.入库手续办理模具验收合格后，仓库管理部门填写《模具入库单》，详细记录模具的名称、规格、型号、数量、入库日期、供应商等信息。《模具入库单》一式三联，一联仓库留存，一联交财务部门记账，一联交采购部门存档。2.存放管理仓库管理部门根据模具的类型、规格、用途等，对模具进行分类存放，并建立模具台账。模具应存放在干燥、通风、安全的仓库内，避免模具受到碰撞、挤压、锈蚀等损坏。3.标识管理在模具上或模具存放区域设置明显的标识，标明模具的名称、规格、型号、使用状态等信息，便于识别和管理。五、模具保管管理1.日常巡查仓库管理人员应定期对模具进行巡查，检查模具的存放状态、标识是否清晰、有无损坏等情况。如发现问题，应及时记录并报告上级领导。2.防潮防锈对于易受潮、生锈的模具，应采取防潮防锈措施，如涂抹防锈油、放置干燥剂等。定期对模具进行清洁，保持模具表面干净整洁。3.库存盘点仓库管理部门应定期对模具进行库存盘点，确保账物相符。盘点结果应记录在《模具盘点表》中，如发现账物不符，应及时查明原因，并进行调整。六、模具发放管理1.发放申请生产部门根据生产计划需要使用模具时，填写《模具发放申请表》，注明模具名称、规格、型号、使用时间、使用部门等信息，经部门负责人审核后提交至仓库管理部门。2.发放审批仓库管理部门接到《模具发放申请表》后，对申请信息进行审核，确认模具库存情况及使用需求。如库存有货且申请合理，仓库管理人员签字批准后发放模具；如库存无货或申请不合理，应及时与生产部门沟通协调。3.发放交接仓库管理人员根据审批后的《模具发放申请表》，办理模具发放手续，填写《模具发放登记表》，详细记录模具的发放时间、领取部门、领取人等信息。发放时，仓库管理人员与领取人共同对模具进行检查，确保模具完好无损，并办理交接手续。七、模具使用管理1.使用培训新模具投入使用前，技术部门应对使用人员进行培训，使其熟悉模具的结构、性能、操作方法、维护保养要求等知识。培训后，使用人员应进行考核，合格后方可上岗操作。2.操作规程制定技术部门根据模具的特点和使用要求，制定模具操作规程，明确模具的操作步骤、注意事项、安全要求等内容。操作规程应悬挂在模具使用现场，便于使用人员查阅。3.使用记录使用人员在模具使用过程中，应认真填写《模具使用记录》，记录模具的使用时间、生产产品数量、产品质量情况、设备运行状况等信息。使用记录应及时、准确、完整，并存档保存。4.日常维护与保养使用人员负责模具的日常维护与保养工作，按照操作规程定期对模具进行清洁、润滑、紧固、调整等维护工作，确保模具处于良好的运行状态。如发现模具出现故障或异常情况，应及时停机检查，并报告上级领导。5.安全操作使用人员在操作模具时，应严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品，确保人身安全。严禁违规操作，防止发生安全事故。八、模具维修管理1.维修申请模具在使用过程中出现故障或损坏时，使用部门填写《模具维修申请表》，详细说明模具故障现象、损坏情况、维修要求等信息，经部门负责人审核后提交至技术部门。2.维修方案制定技术部门接到《模具维修申请表》后，组织相关技术人员对模具进行检查和分析，制定维修方案。维修方案应包括维修内容、维修方法、维修时间、维修人员等信息。3.维修实施技术部门根据维修方案安排维修人员进行模具维修工作。维修人员在维修过程中应做好维修记录，记录维修过程、更换的零部件等信息。维修完成后，维修人员应进行试模，确保模具维修后能够正常使用。4.维修验收模具维修完成后，由质量部门对维修后的模具进行验收。验收内容包括模具外观、尺寸精度、成型性能等方面。验收合格后，填写《模具维修验收报告》，经相关部门负责人签字确认后，模具重新投入使用。5.维修费用核算财务部门根据《模具维修申请表》、《模具维修验收报告》等资料，对模具维修费用进行核算。维修费用应明确责任部门和责任人，如因使用不当或维护保养不到位导致模具损坏的，应由使用部门或责任人承担相应的维修费用。九、模具报废管理1.报废鉴定模具因磨损、损坏、技术更新等原因无法继续使用时，由技术部门组织相关人员进行报废鉴定。鉴定人员应根据模具的实际情况，综合考虑模具的使用年限、维修成本、生产效率等因素，确定模具是否报废。2.报废申请经鉴定确需报废的模具，由使用部门填写《模具报废申请表》，详细说明模具报废原因、报废时间、报废模具名称、规格、型号等信息，经部门负责人审核后提交至技术部门。3.报废审批技术部门对《模具报废申请表》进行审核，提出审核意见后提交至公司领导审批。公司领导根据技术部门的审核意见，批准模具报废申请。4.报废处理模具报废申请经批准后，仓库管理部门负责对报废模具