丰田二级理论试题及答案

丰田二级理论试题及答案

单项选择题（每题2分，共10题）1.丰田生产方式的核心是（）A.准时化B.自动化C.看板管理答案：A2.丰田汽车创始人是（）A.丰田喜一郎B.丰田章男C.大野耐一答案：A3.以下哪种不属于丰田的浪费（）A.加工浪费B.库存浪费C.创新浪费答案：C4.丰田的“5S”中，整理的目的是（）A.腾出空间B.保持环境整洁C.养成好习惯答案：A5.丰田生产中，看板的作用不包括（）A.传递生产信息B.防止过量生产C.降低成本答案：C6.丰田的自动化理念强调（）A.机器自动运行B.人机分离C.发现异常自动停止答案：C7.丰田持续改善的英文缩写是（）A.PDCAB.KAIZENC.JIT答案：B8.丰田员工培训体系注重（）A.理论知识B.实践操作C.两者并重答案：C9.丰田供应链管理强调（）A.合作共赢B.控制供应商C.降低采购成本答案：A10.丰田质量控制中，“三不原则”不包括（）A.不制造不良品B.不接受不良品C.不销售不良品答案：C多项选择题（每题2分，共10题）1.丰田生产方式的特点有（）A.拉动式生产B.团队工作法C.并行工程答案：ABC2.丰田的浪费类型包含（）A.搬运浪费B.动作浪费C.等待浪费答案：ABC3.“5S”管理包括（）A.整理B.整顿C.清扫答案：ABC4.丰田看板的类型有（）A.生产看板B.取货看板C.临时看板答案：AB5.丰田自动化实现途径有（）A.设备改进B.质量控制装置C.员工技能提升答案：AB6.丰田员工发展体系涵盖（）A.新员工培训B.岗位技能培训C.领导力培训答案：ABC7.丰田质量控制方法包括（）A.质量圈B.防错法C.统计过程控制答案：ABC8.丰田的供应链合作伙伴关系特征有（）A.长期合作B.信息共享C.共同开发答案：ABC9.丰田持续改善的方法有（）A.头脑风暴B.价值流分析C.标杆学习答案：ABC10.丰田生产布局优化原则包括（）A.流程顺畅B.减少搬运C.空间利用高效答案：ABC判断题（每题2分，共10题）1.丰田生产方式就是大量生产方式。（）答案：错2.丰田的“5S”管理可以提高工作效率。（）答案：对3.看板是丰田生产方式中唯一的信息传递工具。（）答案：错4.丰田的自动化就是无人化生产。（）答案：错5.丰田不重视员工的意见和建议。（）答案：错6.丰田质量控制只关注产品最终质量。（）答案：错7.丰田的供应链管理追求零库存。（）答案：对8.持续改善是丰田生产方式的基石之一。（）答案：对9.丰田的团队工作法强调个人英雄主义。（）答案：错10.丰田生产布局不需要考虑物流因素。（）答案：错简答题（每题5分，共4题）1.简述丰田生产方式中准时化的含义答案：准时化是指在必要的时间，生产必要数量的必要产品。通过拉动式生产，由后工序向前工序取货，前工序只生产被取走的部分，以实现零库存和高效生产。2.丰田“5S”管理中整顿的目的是什么答案：整顿目的是工作现场规范化、可视化。将整理后需要的物品依规定位置摆放，明确标识，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间浪费，提高工作效率。3.简述丰田质量控制的“三不原则”答案：“三不原则”即不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品。从源头杜绝不良品产生，各环节严格把关，保证产品质量，减少损失与浪费。4.丰田员工培训有哪些特点答案：注重理论与实践结合，涵盖新员工到领导力各阶段培训。采用现场实操、导师带徒等多种方式，培养员工技能与团队合作精神，助力员工与企业共同发展。讨论题（每题5分，共4题）1.如何在企业中有效推行丰田生产方式答案：首先要做好全员培训，让员工理解理念。从基础“5S”做起，优化流程，引入看板等工具实现拉动生产。建立持续改善机制，鼓励员工参与，逐步转变企业管理与工作模式。2.丰田供应链管理对企业有哪些借鉴意义答案：可借鉴建立长期稳定合作伙伴关系，实现信息共享、共同开发。追求零库存以降低成本，同时注重整体供应链协同，提升应对市场变化能力，增强企业竞争力。3.丰田的持续改善理念在企业创新方面能发挥什么作用答案：持续改善理念鼓励员工不断发现问题、解决问题。营造创新氛围，促使员工提出新想法、改进流程。从细微处入手，积累创新成果，推动企业在产品、管理等多方面创新发展。4.分析丰田生产