大型焦炉的砌筑及安装技术

基层编号成果分类局登记号

建议密级核定密级分类号

**集团公司科技进步奖励申报书

成果名称：大型焦炉的砌筑及安装技术应用与研究

任务来源：自选______________________________

主要完成单位：=**集团土建处________________

主要协作单位：____________________________

工作起止时间：2010年（）2月10日至2010年11月30日

申报单位：****集团土建处________________

申报日期：2010年8月20日___________________

一、项目简介

项目简介：（项目所属科学技术领域、主要内容、重点及应用推广情况）

所属科学技术领域：工业筑炉

主要内容：由于焦炉是一种寿命长、体积大、造价高的连续生产热

工设备，是各种炉窑中机能最为复杂的一种炉子，焦炉工程的质量要

求非常严格，操作技术水平要求高，措施复杂，控制工程质量有一定

的难度。**1、2#焦炉是一种大容积焦炉。大容积焦炉具有投资省、生

产能力大、劳动生产率高、维修费用低、占地面积少、热效率高等优

点。**1、2#焦炉的建设，由于焦炉的自身特点，对工程施工管理和技

术提出了很高的要求。**1、2#焦炉从建设初期，便着手于大型焦炉砌

筑、安装新技术的应用及先进技术引进、吸收和创新，并对大型施工

先进的管理方法予以应用。取得了良好的效果。

推广及应用：经试运行及投产使用生产状态良好达到了规范及设

计要求。在**有限公司焦炉施工中引入焦炉砌筑、安装新工艺，解决

了施工管理不规范，材料管理困难，浪费大，材料回收率低，设备投

资大等；加大施工成本和施工工期等问题。

焦炉砌筑、安装新工艺、新的施工及管理方法在大型**企业施工

中得到成功应用，不仅为管理者提供了一种新的、高效的、现代化的

科学管理手段，从而更进一步证实了焦炉砌筑、安装新工艺对生产力

的巨大促进作用，有效推进了建筑企业科学规范化管理及新技术的应

用，在社会上产生了良好的影响和效应，提升了企业的形象，在同行

.业及其他厂、矿等单位具有很高的借鉴价值和良好的发展前景。

（限500个汉字）

二、详细内容及推荐理由

1、立项背景（相关科学技术及其存在问题，立项原因及推荐理由）

河南****年产260万吨捣固**区位于**县**镇**村北侧，西邻S241

道路，原****厂对面，该**厂工程设计年产量260万吨，由焦炉及配套

设施组成；总投资万元，是焦炭、煤气及化工产品回收的一体化工程,

该焦炉的建设是对煤炭的深加工，提高煤炭的附加值。

本工程是焦炭、煤化工一体的过程。属于“高、大、新、尖、难”

的工程，质量标准为优良。具有系统结构复杂及多项，技术含量高、施

工难度大等特点；为落实创优规划，实现质量目标及及解决该工程诸多

的技术难题；我们对此工程立项、攻关，培训职工。立足于高起点、高

标准，实现技术创新，制定科技推广计划，解决技术难点学习先进技术

和管理，并完善自身技术人员的配备及提高，培训掌握先进的设备安装

及施工技术，推广先进的管理方法，通过以先进技术施工，以实现科学

管理、文明施工，优质完成本工程。

（限500个汉字）

2、详细科学技术内容（技术、原理、技术方案和主要指标）

一、技术原理

1、本工程主体为耐火砖和钢结构，分为焦炉砌筑和设备及钢结构安

装两大块。焦炉砌筑和设备及钢结构安装，因结构复杂，耐火材料、钢

材、设备型号多，数量大，砌筑、安装时质量要求严格，各部的尺寸误

差以毫米计算，尤其是线尺寸要求精度在1毫米之内，所以测量放线时

选用了高精度仪器及新的放线方法，解决了测量放线的误差，使测量放

线完全符合设计和规范要求。耐火材料、钢材、设备型号多，数量大，

在采购中经多家比对，选用质量好的厂家及供货商，批量订购，有效的

解决了材料质量差和价格高的问题。从而降低了成本。材料进场后科学

管理，做到了明细清楚，场地不乱，码放整齐，使用方便。在砌筑、安

装时选用了轻钢结构临时大棚有效的解决了冬雨季施工保温、防雨的问

题.焦炉施T中采用了国内较先进焦炉砌筑、安装技术和施T方法，并

加以改进，有效的解决了施工中存在的难题并积累了许多焦炉施工的宝

贵经验。综合经济效益比较显著。本工程所有砌筑和安装完成后，经与

业主、监理认真检查验收，完全符合设计及规范要求，并经生产运转达

到了预期效果。

2、本工程在施工准既开始安装深化设计工作首先符合砌筑、安装系

统的合理性，复合系统负荷；计算机模拟系统安装；合理排布设备、末

端装置之后分阶段施工准备；材料设备进场复检、实验，然后进行砌筑、

钢结构制作。砌筑完成后进行钢结构设备安装、设备实验、设备试运转、

系统实验及试运转、烘炉、打通系统等几个阶段。进入安装深化设计的

实施阶段，实施过程中确定重复部位；焦炉主体砌筑、钢结构制作、钢

结构安装、钢结构实验及烘炉打通系统等，根据本工程的特点：在施工

初期就规划好，主体砌筑，工业水管道、整齐管道、高低压氨水管道、

压缩空气管道、煤气管道、冷凝液管道、荒煤气管道、回炉煤气管道及

除尘系统的接点和打通系统的时间。焦炉砌筑创新使用了，两侧立标杆,

中间水准仪跟踪测量的施工方法；节约了成本和大量人力。钢结构安装

时；采用了大件炉顶组装的新方法；在不拆除烘炉大棚的情况下进行安

装，减少了自然因素对炉体质量的影响，而却节约了使用大型吊装设备

的成本，在两季能正常施工；保证了工程的质量，使工序衔接更加紧凑

从而缩短了工期；确保了顺利投产。

二、技术方案

2.1、焦炉的砌筑及安装

2.1.1、焦炉的测量放线

焦炉基本尺寸控制

焦炉放线测量控制图

焦炉炉体结构复杂，空洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工

中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全

长距离误差不超过1mm,炭化室中心线误差不超过±0.5mm）（见图焦炉

几何尺寸控制图）

焦炉几何尺寸控制图

焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到

炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心线

供砌砖时拉纵轴中心线和平行的两侧正面线用。

测量放线

焦炉两侧抵抗墙处直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放

出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度

控制在1200mm左右，中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控

制在100N,以减小传递误差。日常施工中，坚持每日对线杆中心线进行

检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位

砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆的中心线和砖层

线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸和内在量。

2.1.2、.主要分部分项工程施工方法

1）焦炉基础顶板砌筑流程

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基础施顶板施工流程图

2）焦炉基础顶板砌筑方法

焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺石专。由于

炉顶板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中

心线位置测量应放出基础顶板顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础

在顶板允许偏差内上调或下降，利于上部物体的正常砌筑，减少水平烟

道可能产生的磨砖量。

砌筑时，将基础顶板的红砖边界线放在机焦两侧炉端碎基础上，根据

中心标高拉线砌筑。

随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。

砌体的砖层线放在煤气管上。焦炉两端墙对称砌筑。

空煤气管道处空隙用灰浆抹平。

基础顶板铺红砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行

打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。

铺滑动层时，在砌传前按设计位置全炉一次铺设完毕。

2.1.3、水平烟道砌筑

1）测量放线

a测量画出炉体中心线及标高线；测量画出炉长方向的控制线；

b滑动层上画出主、单墙墙边线，并画出每块砖的位置线，即配列线;

c每层砖的砖层线画在直立线杆上。

2）工艺流程

水平烟道施工流程

3）配列

在砌筑施工间隙把砖摆放在砌筑位置；配列数与砌筑配合，控制上料

配列数量，以当天砌筑数量为准：

4）砌筑方向

各层都应以焦侧向机侧方向砌筑，衬砖和算子砖从炉中向两侧砌筑。

5）砌筑要点\

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第一层砌南淮芋余一层及配列线易在滑动板上移动，因而砌筑时必

须随时用配列线杆检查配列线及1M管砖的间距和位置。

管砖及填心砖砌筑：管砖及填心砖采用插砌法，控制管砖层高,拉线砌

筑，要充分注意灰浆饱满度及膨胀缝宽度,并用靠尺检查确保其平整度，使

之与相邻砌体水平c砌筑管砖时，用胶皮拔子塞入管砖内，便于清扫落

入管砖内灰浆，砌完后，用钢管模校正美赚内部是否错台，且用量尺或

样板检查管移间距是否正确。并再盖上带有木塞的盖板，防止杂物掉入

煤气管道。

为了保持衬砖的稳固，砌筑衬砖时，使用木方支撑。

在砌筑算子砖前，要把水平烟道清扫干净并用油毡保护，然后将算子

砖配在主、单墙上，按图纸仔细检查算孔的尺寸排列，无误后方可砌筑。

砌筑时挤在砖下的泥浆要及时清除，砌完要及时勾缝，防止算子砖混号。

膨胀缝留设：衬砖、算子砖和主、单墙间8mm膨胀缝用7mm膨胀

板施工，

膨胀缝要清扫干净，然后填入马粪纸，上表面贴油纸保护，5mm膨

胀缝用5mm马粪纸，砌完后，上表面贴油纸保护。

保护措施：水平烟道底铺以190X7000mm的油纸保护，各膨胀板表

面用油纸保护，算子砖顶铺一层油毡，上面再放一层跳板保护。

2.1.4、蓄热室砌筑施工

蓄热室的主墙与单墙的硅砖部分用低温硅质耐火泥浆，粘土质衬砖与

算子砖用粘土泥浆。

1）砌筑要点

蓄热室9〜26层中心隔墙与主、单墙同时进行砌筑，砌筑顺序依次为:

主墙-->单墙-->中心隔墙.蓄热室第27、28层中心隔墙与单墙一起砌

巩。

9〜26层中心隔墙膨胀缝为8mm,砌筑时采用7mm膨胀板，27〜28

层中心隔墙为10mm,砌筑时用9mm膨胀板。砌筑完毕，要清扫干净膨

胀缝。

蓄热室结构

2）工艺流程

蓄热室施工流程

3）应注意问题

煤气管砖（即M层管砖）砌筑与水平烟道相同。挤入管砖孔内的泥

浆要立即清除，并每天彻底清扫一次，保证煤气管砖畅通。该部位气密

性要求严格，砌筑甚缝要饱满密实，并加强勾缝。

煤气管砖的中心距要经常用标杆进行校正.标杆长度应大于炉宽的二

分之一，标杆上按设计标上焦炉纵向中心线、正面线及其间的每个煤气管

中心位置。

蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠

尺检查相互间的标高差。

2.1.5、装格子砖

此项目在炉体全部砌完，吹风清扫及二次勾缝结束后进行。装格子砖

前应在蓄热室墙上划出控制线，并将格子孔清扫干净，以防堵塞。

先按设计位置铺放第一层格子砖。格子砖的位置及稳固性要认真检

查，合格后才可装下一层格子砖。第二层以上的格子砖层，按阶梯形由

中心隔墙处向炉头退槎进行装砌，并用样板（比格孔小的木样）检查各

层格子砖是否对正，可用塞入马粪纸的方法来保证格子砖与蓄热室墙的

缝隙尺寸和稳定。每个蓄热室格子砖装完并经检查合格后，立即砌筑蓄

热室封墙口

2.1.6、斜道部位砌筑

1）斜道第一层

砌筑顺序：主墙--＞单墙

砌筑要点：

砌筑主、单墙时，要切实保证斜道口位置和尺寸的准确，斜道口宽度

用样板控制。

斜道施.工流程

斜道施工流程

斜道口侧面砖容易下倾，施工时要用靠尺边砌边检查，控制好平整度

及相邻墙的高度差。

2）斜道第二层

砌筑顺序：主墙-->单墙

砌筑要点：

砌筑单墙时，常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差，高差应小于

1mm,并严格保顶面的平整度，墙的两边破不得向下倾斜。

斜道口上、下错台不得大于1mm。若达不到要求，可通过调整砖缝

或换砖加以解决。

对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝o

3）斜道第三层

砌筑顺序：主墙一一单墙一一过顶砖

拉线方法：主墙、管砖、单墙和过顶砖分别拉线

砌筑要点：

为了保证主墙两侧膨胀缝的宽度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸

控制在±0.5mm以内。

砌过顶传前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放下滑动纸边铺边砌筑。

砌砖时，应将膨胀板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝的宽度。

该层砖砌完后，使用专用勾子和压缩空气清除膨胀缝内灰渣，经检查

员认可后，在膨胀缝内填入锯末，并从顶面落入20〜20mm厚的沥青封

口。

4）斜道第四〜七层

砌筑顺序：单墙第一次拉线砌筑一~单墙第二次拉线砌筑--主墙砌

筑。

拉线：单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边，第二次拉线位置为

单墙靠两边主墙间。

施工要点：

砌筑时，先配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置的砌筑。然后配上

单

墙边砖，进行单墙二次拉线砌筑。

砌筑单墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀留设宽度。

砌主墙时，在主墙与单墙间膨胀处放膨胀缝板。

滑动油纸，边铺边砌四层主墙。第四层膨胀缝处理同第三层。

斜道第六层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此

严格按标准砌筑，并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。

5）斜道第八层

砌筑顺序：主墙--炭化室铺底砖

砌筑要点：

斜道第八层是炉体较重要的部位，施工时必须严格控制各项尺寸。

6）应注意问题

砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准

确。

在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。

砌筑炭化室底砖时，首先在第七层膨胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在

砌体两侧的膨胀缝处放上膨胀缝板，边砌边铺滑油纸并移动膨胀缝样板。

同时用2m靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否

一致。

特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。

膨胀缝填充物同前几层。

斜道第八层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后,

膨胀缝再贴纸保护。

2.1.7、炭化室（燃烧室）砌筑

I）工艺流程

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燃烧室结构及流程图

2）砌筑要求

a灰缝饱满，勾缝密实。

b炭化室墙面应横平竖直，不得有逆向错台。

c外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。

d炉头砖面积大，可以在砖上用毛刷粘洒少许水后再砌筑，以杜绝可

能产生的花脸现象。

3）具体施工方法

a燃烧室前四层

炭化室砌筑应对炭化室底标高及平直度检查合格后才开始进行。

砌筑炭化室墙面砖时，除上表面拉线外，还需按划在炭化室底表面的

墙宽控制线砌筑，以确保墙面下角位置的准确，并用2m靠尺杆检查炭

化室墙面平整度。

砌筑铺底砖时，要求砖表面平整，与下层斜道口不得产生错台。

b燃烧室第五层〜三十三层

第五层〜三十三层是燃烧室墙的单、双数循环层。砌筑时要经常检查

炭

化室墙面的平整度、垂直度和标高等。炭化室墙面不得产生逆向错台,

个别非逆向错台不得大于1mm。砌筑到翻跳部位的炉墙时，必须严格控

制墙面的平整度和垂直度。立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行

抽查，如果尺寸偏大，可向机侧移动1〜2个立火道，并将剩余的砖加工

成小号后，砌在焦侧。在砌筑过程中，应经常清扫立火道墙上的灰浆。

c第三十四层

燃烧室第三十四层开始出现变化，砌筑时一定要防止错砖。

d第三十五层

燃烧室第三十五层墙面砖变宽，砌筑时一定要防止向燃烧室内倾斜，

砌筑完毕，清扫干净后，取出移动保护板.

e第三十六层

砌筑三十六层时，首先要防止三十五层砖向燃烧室内倾斜，砌筑时要

特别注意墙顶面标高、相邻墙标高和顶面平整度，以保证下层过顶砖顺

利进行。

f第三十七层

三十七层为燃烧室过顶，盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，砌筑时

分为两次拉线。由于过顶砖是插砖砌筑，所以要充分打好接头灰，施工

时注意泥浆饱满度，砖的上表面要边砌边用靠尺检查是否平整。每砌完

一个看火孔砖，用视镜检查看火孔下面砖缝的饱满情况，不密实的地方,

用半干的泥浆勾严。并在看火孔中放入海绵托保护。

g第三十八层〜四十二层

每层砌筑顺序为：墙面一一勾缝清扫一一提海绵托。

砌筑三十八层〜四十二层砖，要先将胶皮拔子放在下层看火孔内，以

便回收泥浆，每砌完一层砖，就将海绵托往上提一次（提升前，要用吸

尘器将海绵托上的泥浆吸净）。

2.1.8炉顶施工方法

炉顶结构及砌筑顺序（炉组方向）

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炉顶结构及砌筑顺序（炉长方向）

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炉顶结构及砌筑顺序（机侧）

炉顶结构及砌筑顺序（焦侧）

炉顶施工流程图

1）炉顶第一层过顶砖

在砌过顶砖前，必须重新检查砖表面有否裂纹，过顶砖不允许有横向

裂纹。纵向裂纹的长度和宽度按炭化室墙面宽的规则执行。

砌筑加煤口、上升管时，要严格按炭化室墙面中心线砌筑，并经常用

卷尺检查其洞口的几何尺寸。砌过顶砖时，要边砌边在过顶砖下边铺设

滑动油纸，过顶砖上表面比下表面窄，砌筑时注意不要将其大、小放颠

倒。

2）炉顶第二层（第一层看火孔）

砌筑看火孔的顺序应根据配列线先拉线砌筑看火眼砖，然后在插砌眼

砖之间的其他砖。砌眼砖时，眼砖内放入胶皮拔子，以防灰浆掉进燃烧

室。砌筑衬砖IK、2K层时，先在过顶砖两侧放置5mm的马粪纸，然后

砌筑。

3）第2〜7层看火孔

砌筑前，在下一层看火孔内放入胶皮拔子接灰，并将砌砖时挤出的灰

浆及时回收，待勾缝清扫结束后，把下一层看火孔内海绵托往上提一层。

看火孔第7层机焦侧与中心有高差，因此砌筑时，应测量确认其标高的

准确性后，在纵中心位置处砌一块基准砖，然后拉线砌筑。

第1〜6层衬砖砌筑

砌筑衬砖时，每两个看火孔之间放置一张单面打灰的马粪纸。由于衬

砖侧面为胀缝，在砌筑时沿炉宽方向拉线，用靠尺检查其平直度和错牙

情况。

4）加煤孔、上升管砌筑

砌筑前将加煤孔、上升管的砖层先划在看火孔衬砖上，砌筑时严格按

砖层线控制其标高和几何尺寸，并用靠尺检查每层的平整度。

由于加煤孔、上升管的豉均为插砌砖，因此在砌筑时，对立缝的泥浆

要求饱满。每砌一层加煤孔和上升管都要在下一层膨胀缝内塞上膨胀缝

保护绳，然后放上胀缝板再进行砌筑。

5）填心砖砌筑

砌填心传前，先要在看火孔衬砖的侧面上划出填心砖的传层线，以此

来控制每层填心砖的标高。砌填心砖时，在两侧与看火孔衬砖之间的膨

胀缝内放置5mm的马粪纸，边放边砌筑。砌筑时要严格按图纸旅工，不

能随意改动加工砖位置。

6）铺面砖的砌筑

砌筑顺序:看火孔铺面砖一~加煤口、上升管铺面砖及填心砖铺面砖。

砌筑看火孔铺面砖时，在焦炉纵中心位置先砌一块基准砖作为高度基

准，然后拉线砌筑，砌筑时要求平整，看火孔铺面砖砖孔与下层看火孔

不得产生错牙，看火孔铺面砖砌完后，即可将看火孔铁件打灰砌筑在看

火孔内。

砌纵拉条沟时.，要全炉拉通线，以保证纵拉条沟的宽度一致。砌筑铺

面砖时，同时将轨枕放入。

2.1.9、焦炉抵抗墙砌筑

焦炉抵抗墙砌筑与炉子本体砌筑同步进行。

砌筑要点：施工中保证各孔洞及膨胀缝尺寸要求。焦炉下部抵抗墙砌

筑见图，焦炉上部抗墙砌筑见图

焦炉下部抵抗墙砌筑图

焦炉上部抵抗墙砌筑

2.1.10、炉柱及护炉铁件的安装：安装之前要编制炉柱及护炉铁件的

安装方案，组织专职人员熟悉安装图纸并制定各项计划。提出安装技术方

案，管理方案，合理配备人员，并熟练掌握安装顺序和操作工序。制订

了检查验收方案。

安装前的检查:

炉柱要测量柱子长度及各种孔眼（下部拉条孔小弹簧孔）的位置要准

确，否则将影响有关设备安装的标高，测量方法均以炉柱地面为基准点,

逐项检查，在焊炉柱上面控制保护板顶丝架时，要注意位置准确，要用

顶丝检查丝扣是否完整，顶丝拧入灵活，炉柱在安装及生产后弯曲度是

逐渐增加的，增加到一定值超过弹性曲线以后炉柱将失去保护炉体的作

用，在焦侧还将影响拦焦车的行驶，所以在安装前炉柱弯曲度应力要求

最小，一般不应大于5毫米，但负弯曲度方向相反，不会影响安装质量，o

炉柱两工字钢并列时要平整，炉柱背面不能有其他杂物，经现场检查炉

柱质量合格后进行编号。并将蓄热室小保护板按设计位置用小铁棍点焊

在炉柱上然后把小弹簧及小弹簧支架按编号顺序装入炉柱中。

保护板：保护板分大小两种形式，小保护板仅为一块14毫米的钢板

中间焊上立筋。单体检查要测量长度、宽度、检查中间立筋骨是否正直,

是否位于中心，本体要平直不能有凹凸现象，一般用靠尺检查如有弯曲

需进行修理，要测量小保护板雨炉门框连接螺栓孔的位置，用螺丝把紧

实验检查螺栓孔丝扣是否完整合适。

大保护板为铸铁件单体检查中要检查设备的铸造和加工表面情况，用

尺或样板检查保护板、炉框及炉体的相应尺寸，保护板压石棉绳的沟槽。

在保护板正面压石棉绳槽四角拐角处的圆弧部分用样板检查其坡度应与

直线部分一致。用固定模板螺栓检查保护板上的固定模板螺栓孔的丝扣,

应无过松现象，以保证两保护板在炭化室中心线接头最窄的地方有5毫

米一上的膨胀缝。

横拉条及弹簧：横拉条要检查直径及总长度，因炉体上部横向尺寸在

烘炉生产后继续伸长。横拉条长度允许公差+40/-20毫米（上拉条）丝扣

长度公差+20/J0毫米，将丝扣清洗拧上螺帽检查松紧后涂上干油扎上布

条，以免安装时碰坏丝扣，横拉条不能有硬弯

弹簧有三种：上下部拉条部位的大弹簧；炉柱小弹簧及小炉柱弹簧。

弹簧外观应光洁，无庇点、裂纹折叠、窝孔等缺陷，其承托面应与中心

线垂直，否则安装时产生偏斜

弹簧到货后抽查10%规定检验并做三次最大工作负荷实验，应无永

久变形，一般情况下，弹簧压缩量的误差大，不能满足设计要求，为不

影响使用效果应对每个弹簧进行压下量实验，按此进行编组，分别管理,

弹簧编组的方法是在同种类弹簧中按使用压力范围的累计压缩量在±1

毫米的分类组合（大弹簧使用压力范围为2.（）—2.8吨，小弹簧我1.5—4.5

吨）然后根据大弹簧自由高度比小弹簧高5毫米的配套编成弹簧组，余

下的大小弹簧单独集合在一起，但要将公差相同者放在一起，测量弹簧

压缩长度时按实测顶丝长度计算。

弹簧编号应按弹簧所在侧别（机侧或焦测）行列，顺序，做明显标记挂

在每个弹簧上，并做好原始记录口

炉门框：运到现场的炉门框堆放时，下面应用枕木垫平以防炉门框变

形，并逐个进行检查，首先在加工面上不能有砂眼、裂纹、蜂窝及加工

沟痕等缺陷。如有砂眼何蜂窝等缺陷在安装前应补焊、刨平，在压刀边

面上抹黄干油防锈。

炉门框外形尺寸应与设计图纸相符，用样板检查炉门框的宽度，并检

查T型螺栓孔的位置，四周加工面应与直线部分一致并用样板检查。处

理方法与大保护板四角处理相同。在卸接炉门框挂钩时，要注意托勾方

向，符合设计要求在安装时发现钾反的现象，以致造成返工，故需预先

检查。

保护板和炉门框的预安装：在进行护炉铁件单体检查的同时，进行保

护板预炉门框的预安装工作，以检查保护板与炉门框及保护板与炉门框

的公差配合，实验所使用的石棉绳的规格是否合适，并熟悉安装方法，

预安装工作是在砌好焦炉上按正式安装方法安装保护板和炉门框，检查

各部分是否能达到设计要求，发现问题及时处理。

石棉绳：石棉质量对炉门框，保护板安装影响较大，按设计要求采用

直径为d)25毫米，灼减量不大于22%的编织石棉绳，质量相同的石棉绳

其致密程度亦不相同，应通过预安装来选定，应注意不能用散股石棉绳,

实践证明，采用散股石棉绳，因石棉绳压不紧，造成生产后冒烟冒火的

不良后果。

护炉铁件安装的工作量大，质量要求高，实践证明选择合理的施工顺

序和适宜的安装方法是保证工程进行和安装质量的重要因素之一。

由于焦炉燃烧室保护板有大小两种结构，因此在施工顺序和质量要求

上也不一样。

大保护板结构护炉铁件安装：大保护板结构的护炉铁件安装的施工顺

序:

炉头挂石棉绳一吊装保护板一吊装炉柱并调整标高一装上“门”型卡

子一调整加压保护板一调整横拉条和大小弹簧一弹簧加负荷一拆除“门”

型卡子f吊装炉门框及单眼卡子一调整加压炉门框。

炉柱保护板，横拉条及大弹簧的安装：安装前用高温粘接剂预先将石

棉绳粘结到保护板上，突台处垫以5毫米的石棉垫，以防将机焦侧保护

板分别吊至炉头上，下落就位，用钢绳或链式起重机挂住，再将炉柱吊

到基础上，预保护板靠拢，用麻绳从装煤孔穿过，再将炉柱捆住压在保

护板上将蓄热室小保护板点焊打掉。

炉柱应按编号和布置图顺序进行吊装，炉柱吊装就位时应找好标高以

免以后再挂吊装工具，炉柱标高的准确方法一般是篦子砖处画出一条等

高线作为准线，在吊装过程中防止炉柱曲度增大，用托盘法再次测量，

炉柱正面曲度作为自由曲度原始记录。当弯曲度大于+5毫米时即要处

理，检查弯曲度合格后，装上拉紧工具“门”型卡子，穿上临时拉条，

为防止拉条碰坏炉墙和拉条下垂，在拉条连接处穿上木条支撑保护，并

在装煤孔处用麻绳临时吊住，调整保护板位置使之符合设计要求。

保护板达到设计要求后即可拧紧拉条给保护板加压，保护板加压由上

下两套“门”型卡子在机焦测同时进行。尤其是在保护板石棉绳受力的

情况下，上下更应同时加压，否则其中一个“门”型卡子的拉条先拉紧

受力，然后再紧另一个拉条时，将会出现操作困难，甚至产生压不进去

的现象。一般给保护板加压在2()・4()吨左右。

保护板安装合格后，在保护板上端与炉头之间的间隙处塞以废纸，以

免杂物调入，影响保护板灌浆质量。

在保护板安装好后，立即安装横拉条，在穿上部拉条时为防止中部塌

腰，在拉条下面每隔2米左右点上木块。

在大弹簧加压前，进行炉柱调整，是炉柱中心线与保护板中心文寸正，

炉柱两侧保护板均匀。然后按要求吨位加压大弹簧后再加压小弹簧。小

弹簧加压前将蓄热室小保护板的点焊打掉，否则不但造成保护板变形而

且压力传不到炉墙上去。

在炉柱底勾与混凝土之间打入木楔，防止烘炉时炉柱向上移动，在弹

簧加压合格后，拆除“门”型卡子，安装炉门框。

炉门框的安装：将机焦侧炉门框吊装大致就位，沿炉门框四周按设计

要求把内外石棉绳均匀塞好，按上临时拉紧工具单眼卡子，按要求调整

炉门框的位置与标高使之对正炭化室，不得突出保护板外缘拧紧拉紧工

具加压，压紧石棉绳，为避免加压时炉门框中部变窄，事先用特别顶紧

器支撑，应特别注意严禁用把紧T型螺栓的方法加压炉门框，实践证明，

这样做不但石棉绳压不紧，而且会将保护板的T型螺栓槽孔壁锹坏。

由中部开始上下两端以对角线方式交替拧紧T型螺栓，以免受力不

匀，而使炉门框发生变形，在炉门框安装合格后，拆除单眼卡子及支撑。

模板的安装：安装模板时，模板螺栓帽不应高出模板平面，模板周围

塞以石棉绳。

纵拉条安装：纵拉条共6根，用以拉紧抵抗墙，在烘炉前必须安装加

压好，一般横拉条安装好后，即可进行纵拉条安装，先将检查好的大螺

栓穿在抵抗墙内，按要求安装弹簧、螺栓，把制作纵拉条的扁钢平放到

炉顶，各接口对正，注意不得偏斜，然后焊接，保证焊缝高度并需焊接

均匀，焊接处用砖垫起，以防止纵拉条焊接后因收缩而凹下，两端翘起。

中间各段焊接完后，安上烘炉托架，按设计长度用烘炉托架提高至炉顶

面150毫米，以免影响烘炉是焦炉时向膨胀，最后加压弹簧18吨左右。

对于靠炉头的烘炉托架，因为地处炉头边缘，应在炉顶设置临时支架支

撑。

小炉柱安装：在炉柱保护板炉门框安装完后，即可进行小炉柱安装工

作，在安装中应保证其标高位置，并要特别注意他的垂直位置，小炉柱

与预蓄热室单墙各处应靠紧，在炉柱大弹簧加压后再给小炉柱弹簧加压。

小保护板结构的护炉铁件安装：小保护板结构的护炉铁件安装的施工

顺序：炉柱和保护板整体吊装，并调整炉柱标高（小保护板应点焊在炉

柱上）调整炉柱标高，安装横拉条及弹簧一调整炉柱中心线位置并初

步加压，安装炉门框一按要求校正弹簧压力。预先将石棉绳挂在炉头上

（方法同大保护板），按炉柱布置图的顺序将炉柱与保护板整体吊装至炉

上，下落就位找好标高用麻绳从装煤孔穿过捆住，然后按照上下横拉条,

大弹簧及枕铁，调整炉柱并给大弹簧加压4吨左右之后将小保护板点焊

打掉，进行炉门框安装工作。除炉门框安装要求外，其他和大保护板的

护炉铁件安装相同。

炉门框安装合格后，用顶丝固定，把与燃烧室小保护板接触处的石棉

绳托在炉门框上，然后吊装并上单眼卡子进行加压调整。压紧石棉绳应

注意决不能使用炉柱顶丝直接顶压炉门框，这样做不但不能达到炉门框

预砌体之间的严密，还将还将使炉柱曲度增大，其他安装要求与大保护

板、炉门框相同。

炉门框安装合格后，用顶丝固定，然后拆除单眼卡子，应注意顶丝拧

紧的程度不使炉柱曲度不大于15毫米，一般情况下每个顶丝预炉柱炉门

框接触后，再拧0.5-1圈即可。然后在炉门框上部与炉肩空隙处塞以废纸,

以免杂物掉入，影响灌浆质量。

炉门安装：炉门一般在现场装配，处各部件尺寸按设计要求公差检查

外尚需注意一下几点：

铸铁槽（砌砖槽）接口处膨胀缝应留出10毫米。

炉门组装时，应特别注意铸铁槽与框架连接中间及炉门刀边下面尤其

是接头处的石棉垫要完整、压紧、严密，石棉垫对缝不应与铸铁槽或金

属板接缝相重。

压炉门刀边的螺栓中心线应与炉门刀边中心线一致，使螺丝正压上刀

边，尤其要注意炉门上下两部分。

炉门刀边制作公差±2毫米，长度±5毫米，高度±1毫米，尖端加

工部分宽度（）.5毫米。

用0.05毫米塞尺检查小炉门刀边的严密，关闭小炉门扳手应灵活好

用。

顶紧炉门的横铁丝杠应灵活，油眼畅通，横铁位置应正确。

安装好后，各转动部分螺丝扣上加上润滑油，防止生锈。

2.1.11、四大车轨道安装

拦焦机轨道安装

拦焦机轨道应在焦侧操作台钢梁放好后安装，轨道标高和中心调整好

后，再将接头鱼尾板连上，然后浇灌混凝土。拦焦机轨道调整方法：首

先找出轨道中心线，根据焦炉中心线与轨道中心线间的距离，在轨道两

端（即焦炉两端）焊线架，挂中心线，用线锤找轨道中心，轨道中心确

定后再测量轨道标高。测量标高时可采用水平仪测量，也可在几个炉柱

上测出标高，拉上水平线，用水平尺测出里外两根拦焦机轨道标高。

推焦机轨道安装

安装前准备工作

在浇灌轨道基础前应检查地脚螺栓的中心线。检查轨道弯曲度，不得

超过5mm。检查土建基础标高和地脚螺栓长度，每隔5m设一个测量点。

用螺帽检验地脚螺栓的丝扣，松紧要合适，若太紧，则修理。在螺丝杆

处应涂黄干油防锈，最好用牛皮纸等捆紧，防止损坏。

轨道安装：确定轨道中心线，在轨道两端焊中心线架，拉中心线钢丝,

挂线锤，检查其中心线，允许偏差为±2mm。测量轨道标高，每根轨道

至少有5个以上测点，允许误差±5mm。若焦炉砌筑完毕基础下沉较严

重，可根据实际情况调整推焦机轨道标高。

装煤车轨道安装：装煤车轨道位于焦炉炉顶，轨道下面设有混凝土

基础。由于炉顶温度很高，因此过去有不少工厂的装煤车轨道经常变形

移动，检修起来比较困难，通过实践得知，在装煤车轨道上垫铸铁枕后,

轨道没有发现明显变形，操作良好。由于装煤车轨道是安装在焦炉炉顶

上，因此在烘炉温度达650℃,炉体膨胀基本完了时才能安装调整装煤

车轨道。在烘炉后期，现场工作较多，一般在炉温达到650C以前便将

铁枕、地脚螺栓预先准备好，放入炉顶砌砖内，然后将轨道摆上，待炉

温达到650℃后调整固定。安装装煤车轨道时应注意以下各点：（1）先

检查铸铁枕中的地脚螺丝的丝扣是否完整，螺帽拧上后松紧是否合适,

在安装后，螺栓至少露出螺帽2个扣。（2）将煤塔部分及炉顶端台

部分的装煤车轨道的中心线及标高找好。（2）将炉体部分的铸铁枕和轨

道暂时架设于炉体上不固定，轨道下部垫板应垫严。注意不要把轨道临

时焊在炉柱横拉条上。（4）轨道应先校直后再安装，应保证不弯曲。（5）

待炉温达65（）℃以后在轨道两端安中心线架，挂线找好装煤车轨道中心,

公差为±2mm。测量标高，公差为±5mm。调整时，炉区轨道中心线和

标高应与煤区轨道一致。（6）最后安装安全档。

熄焦车轨道的安装：熄焦车轨道的安装方法与上述各车轨道大致相

同。由于熄焦车车速较快，因此应注意轨道安装质量。轨道标高公差为

±5mm。安装时应考虑焦炉炉体下沉清况及拦焦机轨道实际标高。轨道

中心距公差为±2mm。轨道应平直不弯曲，垫板应垫紧。

2.1.12、加热煤气管道

加热煤气管道用来输送加热煤气。加热煤气分为贫煤气（高炉煤气、

发生炉煤气）和富煤气（焦炉煤气）。各种煤气均有毒，有爆炸性。高炉煤

气中CO含量约为25%,焦炉煤气中CO含量约为7%,发生炉煤气中

CO含量约为28%。当空气中CO含量达0.02mg/L时，对人体有害；当

含量达到0.2mg/L时,人就有生命危险口煤气与空气混合易形成爆炸混

合气。当焦炉煤气体积含量为6%〜20%,高炉煤气和发生炉煤气体积含

量为45%~65%时，可以产生爆炸。为了防止在生产操作中煤气外漏，毒

害人体甚至产生爆炸，煤气管道必须密封曳好。

加热煤气管道总管引进来的煤气到机、焦侧的两根高炉煤气主

管，再经支管供入焦炉。为提高高炉煤气的热值，须往高炉煤气中混入

一部分焦炉煤气，故高炉煤气主管的开端一般设有煤气混合器。从焦炉

煤气主管分出的混合用焦炉煤气管，分机、焦侧将焦炉煤气送至煤气混

合器。煤气混合器是一个同心的套管段，内管上钻有许多小孔，焦炉煤

气由外管进入管间，并经小孔进入高炉煤气管道。混合器外管上对着小

孔的位置装有丝堵，以便拧开清扫。

焦炉煤气管道因炉型不同有两种布置形式，一种为下喷式，另一

种为侧入式。对于下喷式焦炉的焦炉煤气管系，由煤气总管来的煤气，

在地下室一端经煤气预热器进入地下室中部的焦炉煤气主管，再经支管、

横管、下喷管进入燃烧室。对于侧入式焦炉煤气管系，由煤气总管来的

煤气经煤气预热器进入机、焦两侧主管，再经支管、旋塞、水平砖煤气

道进入每个燃烧室C焦炉煤气中有蔡和焦油等冷凝物析出，当气温低时

尤甚，易堵塞管道和管件，故设煤气预热器预热煤气，以防冷凝物析出，

堵塞管件。气温高时煤气从旁通管通过。煤气预热器系直立列管式蒸汽

加热器，管内走煤气，管间通蒸汽。

煤气管道应有一定坡度，以利于管道内的积水和焦油顺利排出。

小型焦炉回收系统一般较简单，煤气中焦油较多，坡度要大些。为放出

冷凝液，一般在管道末端及流量孔板前设有水封槽，管道中的冷凝液经

水封槽排出。为使煤气在压力波动时不会串出液面，要求冷凝液排出管

插入深度应大于水封高度H,一般H为1.2m,水封槽还设有蒸汽管、进

水管、放空管，以便防冻和清扫。

为了稳定回炉煤气总管的压力，降低焦炉换向切断煤气时管道中煤

气压力急增对仪表等设备带来的危害，通常设有自动放散水封槽。当煤

气压力超过水封槽水封柱压力时.，煤气冲出水面，由放散管逸出。

煤气总管和支管上通常装有流量孔板，用以测量进入焦炉或一侧的

煤气量。为较准确地测出流量，要求流量孔板安装在气流稳定，离交换

开闭器、弯头、三通等管件有一定距离的直管段内，以避免因局部阻力

引起涡流，使管道截面上的气流速度分布紊乱。在流量孔板前应有冷凝

液排出管并接至水封，以防管道积水，影响测量的准备性。

总管和支管的端部装有蒸汽管，末端设有放散管和防爆阀，以便在

清扫、开工和发生事故时用。防爆阀由软金属（铅或铝）板和网状罩子

组成。当管道压力过高时，压力可首先冲破软金属板，从而使压力降低,

防止爆炸事故的发生。

煤气管安装好后，在使用前应按规定进行打压试验，以防煤气外漏。

入炉煤气管件

入炉煤气管件包括支管、旋塞等。朝川2#焦炉是42-80型焦炉，地

下室入炉煤气管道配置为；高炉煤气经主管、调节旋塞、交换旋塞、煤

气横管、小横管和煤气下喷管进入通各立火道的垂直砖煤气道。小横管

上设有小喷嘴（或小孔板），其孔径的大小控制进入各立火道的煤气量。

每一燃烧室下方设两排横管，分别接单数火道和双数火道，交换机通过

拉条、交换扳把和交换旋塞定期换向。

下喷式焦炉的交换旋塞，旋塞芯子为锥形三通结构，旋塞外壳上与

气流垂直的一侧开有与大气连通的除炭孔，当切断煤气时空气由此孔进

入，烧除砖煤气道和火嘴处的挂接石墨。交换扳把后面设有压紧弹簧，

并可用其后面的螺栓调节弹簧压力。高炉煤气的交换旋塞结构与此相似,

但旋塞芯子是二通的，外壳无除炭孔，而且体积较大。

交换旋塞是入炉煤气设备中的重要部件，要定期清洗，保持光滑，

保证自由截面畅通。换向时由于除炭空气与泄漏的煤气混合易产生爆鸣,

损害炉体，所以必须清洗交换旋塞，使其严密。

2.1.13、交换传动装置安装与调试

交换传动装置安装包括焦炉煤气传动装置、高炉煤气传动装置、废

气传动装置2部分。采用花式进行高炉煤气交换，是指通过废气传动拉

杆带动交换开闭器杠杆进行交换，不设有单独高炉煤气传动装置，目前

焦炉多采用此种形式。

交换传动装置安装要求：

在安装交换传动装置时最主要的是保持交换机油缸中心线位置（公

差为±2mm）、标高（公差为±5mm）,交换拉杆（板）的托轮（轻）转

向链（绳）轮中心线位置（公差为±2mm）、标高（公差为±5mm）以及

（辐）的水平度或铅垂度（l%o）o轮（辐）应转动灵活，油杯充满润滑

脂。在安装轮架时，应注意轮槽中心在一条直线上，轮架在试装后要检

查其位置，合格后才能予以固定，以免造成托轮或转向链轮与拉杆或拉

链产生别劲现象。拉杆上的滑块在扳把上的长口中应滑动灵活，不允许

有卡住和磨损现象。

安装交换旋塞扳把时，应对照加热系统图检查旋塞开关位置是否正

确，绝不能搞错。扳把安装结束后应逐个检查焦炉煤气旋塞芯子的状态,

因为旋塞芯子是三通的，所以单从除炭孔进行检查，不能得知其他两通

的状态。因此应除炭孔位置，用手电筒检查两通的状态，并且检查旋塞

芯子的顶端开关刻印是否对正，以确保旋塞芯子位置正确。

扳把方孔与旋塞方头应配合良好，可以有0.5mm左右的间隙，以适

应扳把在交换过程中摆动的需要。

连接交换开闭器主动扳把时，应参照加热系统图和交换开闭器动作

示意图检查扳把方向和扇形轮（与废气坨、煤气坨相连），检查空气门传

动杠杆状态。

对于链条式交换开闭器的拉板横托架，其连接螺栓暂不拧紧，待转

为正常加热重新调整后再拧紧，其拉链滑轮应按实际情况进行安装。对

废气坨杆，应保证坨杆起落垂直度，蛇杆上下运行自由，无别劲现象。

交换传动装置调试

交换传动装置各零部件安装好后，应调整各交换拉条的行程，以靠近

油缸一端的行程为准。调整拉杆上的松紧器，使煤气拉条行程偏差在土

10mm以内，废气拉条行程偏差在±15mm以内，直到反复测量时交换行

程不变为止。

调试工作分两步进行，首先是手动交换调试，合格后进行电动交换调

试，经两昼夜连续运行无异常情况后为合格。调试时应注意以下几点：

（1）各交换拉杆的行程不变。

（2）交换过程中拉杆运行平稳，无跳动现象。

（2）各连接点和滑动点无别劲和磨损现象。

（4）检查交换旋塞在交换过程中是否开正和关正，当开与关的要求

不能同时满足时，应保证全开状态正确。

(5)在煤气泥、废气坨拉杆顶部链条处进行调整，使其提升高度达

到设计值，公差为±5mm。当坨落下时其链条能放松0.5〜1环，以保证

坨落严。

(6)当手动交换调试合格后，进行电动交换调试，按上述要求进行

检查，当确认无故障时，按生产状态连续运转两昼夜。

2.1.14焦炉筑炉的预砌筑；焦炉具有代表性和复杂部位的预砌筑时

焦炉开工前的一项重要准备工作，传统的预砌筑时采用泥浆砌筑或加黄

板纸干排的方法，朝川2#炉使用外加剂泥浆，拆除时清除泥浆回收砖困

难，易造成砖的损坏浪费，采用加黄板纸干排的方法砌体不稳固并易发

生垮塌，朝川2#炉采用泥团垫砌是一种很好的预砌筑方法，它使用废火

泥调制成稠泥浆捏成泥团垫放在砖的四角上，其方法简便，砌体稳固，

并能清除的检查各种砖的外型和砌体灰缝情况，效果明显而且预砌筑用

砖可以百分之百的回收。有效的节约了成本，并达到了规范要求。

预砌筑的目的

预砌筑是在炉子正式砌筑以前，对炉体结构复杂和质量要求严格的部

位、某些异型砖砌体和组合砖，选择其中有代表性的一部分或全部进行

试砌。在炉体砌筑前对小烟道、斜烟道、燃烧室、炉顶要进行一次预砌

筑，其目的是：

检验设计是否合理及其正确性。

找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。

选择更佳的施工方式及施工顺序。

确定加工砖的尺寸几何位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。

检验砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否可以在允许范围内，并了解是否根

据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。

检验焦炉施工的工器具的合理性，并提出改进方案和实施。

选择清扫保护的方法及时间。

检验泥浆的施工性能。

预砌筑的部位

预砌筑必须全面反映焦炉的结构特点，各部位预砌筑必须反映该部位

的整体结构。

图3斜道预砌筑

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图5炉顶预砌筑

2.1.15、上砖钢平台：一般情况下焦炉砌筑时，材料运输采用吊车或

行车将集装箱吊到炉体上，朝川2#炉采用的是先进的钢平台供料方式。

钢平台设在机侧，是用来堆放砖箱的装配式钢结构平台，它随着砌筑的

升高而逐层安设，是采用该施工工艺必备的设施。焦炉在砌筑时将配好

砖号的砖，用专用斗车将转提升到钢平台，再用人工将砖搬到炉内墙上

按砖的设计位置摆放。这种砖箱不直接上墙的方法不仅安全文明，而且

炉体不会因为受到砖箱的碰撞和重压而受损。钢平台用钢管制作，采用

螺栓连接，木跳板铺面，宽4〜5m。使用钢平台后减少了砖的损坏和乱

号，使现场工作面整洁文明。

2.1.16、烟道弯管的安装：烟道弯管安装一般采用角钢支架将烟道弯

管支撑固定在烟道碎壁和拱顶上既浪费材料又投入人工多。朝川2#炉采

用字型吊架进行安装。先在制作场地将安装用的定位板、吊杆、支

架等制作好，再和弯管一起运到施工现场进行吊装。在烟道弯管两端距

烟道中心线处立两根标杆，用来确定烟道弯管截面在轴线方向的内心线。

在标杆标高处拉线并横一根钢管，用来确定弯管上端面标高。在牛腿处

用M22螺栓固定支架，支架伸出的工字钢中心线即为烟道弯管截面垂直

轴线的中心线。安装时用吊车将已做好的弯管吊至支架和横钢管确定弯

管的位置，再将吊杆深入支架孔，调整弯管上端面标高至拉线确定的标

高用螺母固定吊杆，弯管既安装到位。烟道定税教主完成，凝结之后拆

除支架回收下次还可使用，这样既节省了材料，也减少了人工的投入。

烟道弯管

笫二段校

耐材内衬

第一段位

烟道弯管安装示意图

2.1.17双集气管改单集气管加除尘系统安装：朝川2#炉原设计为双集

气管经改进系统使用单集气管，己能满足横煤气的采集和生产的要求，

减少了大量材料的使用及施工的成本，且有操作简便、容易维护的特点。

双集气管改单集气管对炉体集气管口的封闭采用了与相临砌体同型号的

砖加以封闭，使炉体的坚固性及寿命不受影响，还有所提高。取消焦侧

集气管后，在焦侧加装除尘系统，减少了装煤、出焦时的废气及灰尘的

排放，废气达标排放，从而保证了对环境的污染。综上所述；双集气管

改单集气管加除尘系统水槽，减少了建设减少了成本和人工的投入，又

减少了灰尘、废气的排放，综合效益可观。

2.1.18、带炉门烘炉：带炉门烘炉是一项近年来使用的新技术，以往

的焦炉烘炉临时小灶、火床、封墙构造复杂，施工难度大，耐火材料为

一次性使用，浪费极大。临时煤气管道制作安装复杂，供煤气量控制难

度大，操作复杂，成本投入大，施工周期长。而带炉门烘炉解决了以上

的问题炉门在烘炉前安装到位省略了热态装炉门的工序。而且用炉门代

替了烘炉小灶、封墙、取消了火焰调节挡板，临时煤气管道制作、安装

简单、方便，节约了大量耐火材料和钢材，降低了成本的投入和施工周

期，烘炉是操作简单，火焰调节方便，炉温控制稳定性提高，并缩短了

烘炉的周期。烘炉结束后烘炉火床的拆除方便快捷，减少了小灶、火床

的拆除口使焦炉烘炉成本降低和时间打了缩短。综合经济效益可观口

**1、2#焦炉的施工解决了焦炉砌筑、安装是我处建筑施工中的一个

弱项并积累一套宝贵的施工经验填补了我处对大型**企业系统施工的一

项空白，并创新的使用了上砖钢平台、新的预砌筑方法、不立标杆控制

标高、大件炉顶焊接等，新的施工方法，并成功的使用了国内先进的带

炉门烘炉的新方法。

本焦炉施工的新工艺、新方法经试运行及投产使用生产状态良好达

到了规范及设计要求。在****有限公司1、2#焦炉施工中引入焦炉砌筑、

安装新工艺，解决了施工管理不规范，材料管理困难，浪费大，材料回

收率低，设备投资大等；加大施工成本和施工工期长等问题。节约了大

量资金和人工，为企业创造了大量的经济效益。

焦炉砌筑、安装新工艺、新的施工及管理方法在大型**企业施工中

得到成功应用，不仅为管理者提供了一种新的、高效的、现代化的科学

管理手段，从而更进一步证实了焦炉砌筑、安装新工艺对生产力的巨大

促进作用，有效推进了建筑企业科学规范化管理及新技术的应用，在社

会上产生了良好的影响和效应，提升了企业的形象，在同行业及其他厂、

矿等单位具有很高的借鉴价值和良好的发展前景。

（纸面不敷，可另增页）

3、该项目与当前国内同类研究、同类技术的综合比较

4、创新点

（限400个汉字）

5、保密要点

（限5（）个汉字）

6、应用、推广及论文引用情况

（在国内外相关领域的作用影响及预期前景）

未达到推广应用面积A无接产单位B、缺乏资金

和程度的原因C、技术不配套D、其它

7、经济效益情况表

项目总投资经济效益总额万元

栏目

新增产新增增收（节支）

创