仪表车间操作规程

仪表车间操作规程

1目的

为保证仪表和DCS控制系统处于受控状态，确保在线仪表灵、准、稳和DCS控制系统安全可靠的运行,

为生产稳定提供准确的工艺数据，特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于仪表车间所管辖的仪表和DCS控制系统。

3职责

3.1车间主任负责本规程的编制及在车间范围内正确有效的运行：

3.2车间主管负责本规程运行的组织协调工作；

3.3班长、跟班技术员负责本规程在本班范围内正确有效的运行；

3.4仪表工按工作程序开展现场仪表的检修维护工作。

4工作程序

4.1罗斯蒙特压力变送器

4.1.1工作原理：

3051压力变送器工作时，高、低压侧的隔离膜片和灌充液将过程压力传递给灌充液，接着灌充液将压

力传递到传感器中心的传感腴片上。传感膜片是一个张紧的弹性元件，其位移随所受压而变化（对于GP

表压变送器，大气压如同施加在传感膜片的低压侧一样）。3051AP绝压压力变送器，低压侧始终保持一个

参考压力。传感膜片的最大位移量为0.004英寸（0.1亳米），且位移量与压力成正比。两侧的电容极板

检测传感膜片的位置。传感膜片和电容极板之间电容的差值被转换为相应的电流，电压或数字HART（高速

可寻址远程发送器数据公路）输出信号。

4.1.2压力变送器的选型

4.1.2.1确认测量压力的类型。

1）表压是指以大气压力为基准，小于或大于大气压力的压力：

2）绝压是指以绝对压力零位为基准，高于绝对•压力零位的压力；

3）差压是指两个压力之间的差值。

4.1.2.2确认测量范围。

-一般情况下，按实际测量压力为测量范围的80%选取。

4.L2.3确认系统的最大过载。

系统的最大过载应小于变送器的过载保护极限，否则会影响产品的使用寿命甚至损坏产品。一般系统

的最大过载为变送器过载保护极限的1/2。

4.124确认准确度等级。

4.1.2.5确认工作温度范围。

在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管（器）、散热器等辅助降温措

施。

4.1.2.6确认测量介质与接触材质的兼容性。

在测量腐蚀性介质时，可以考虑选择耐腐蚀材质或采取安装隔离容器等辅助措施。

4.1.3压力变送器的安装

4.1.3.1安装前请仔细阅读产品使用说明书，并核对产品的相关信息。

4.1.3.2安装前应对变送器进行校验。

4.L3.3变送器应安装于通风、干燥、无蚀、阴凉处，如露天安装应加防护罩，避免阳光照射和雨淋，避免

变送器性能降低或出现故障。

4.134变送器属精密仪器，安装时忌强力冲击、摔打。

4.135按接线图正确连接。

4.136注意保护变送器引出电缆。在工业现场使用时，应使用金属管保护或者架空。切勿松动电缆引出端

的密封螺帽，避免潮气进入。

4.1.3.7清洁变送器压力接口和引压孔时，应使用三氯乙烯或酒精注入引压孔中，并轻轻晃动，再将液体倒

出，如此反复多次。禁止使用任何器具伸入引压孔中，以避免损伤敏感芯体。4.1.4压力变送器使用注意事

项：

4.1.4.1切勿将高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏。

4.1.4.2切勿将硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏。

4.143被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行

温度保护，以防结冰。

4.1.4.4在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限

温度必须使用冷凝容器。

4.1.4.5在测量腐蚀性介质时，应加装隔离容器。

4.1.4.6变送器投用时应缓慢地打开阀表前阀，以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片；

带三阀组的应严格按照三阀组开关顺序进行。

4.147管路中必须保持畅通，否则管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片。

4.1.5环保注意事项

4.1.5.1报废的电子废弃物要及时回收，定点存放，集中处置。

4.1.5.2不用的仪表要及时关掉电源。

4.2DCS控制系统操作规程

4.2.1总则

4.2.1.1主题内容与适应范围

本规程规定了DCS控制系统的维护、检修、投运及其技术要求和实施程序。

本规程适用于热电装置在线使用的DCS控制系统。

4.2.1.2基本工作原理

DCS控制系统是以微处理器为核心，把先进的控制技术、通讯技术、计算机技术、CRT技术与过程通道模

拟仪表有机地结合起来。采用组装式结构，可■实现分级、分布控制。

4.2.2完好条件

4.2.2.1DCS控制系统零部件应完整，符合技术要求。

4.2.2.2DCS控制系统硬件配置设计要求如下；

1）散热风扇和空气过滤网应齐全、完好；

2）铭牌、标志应清晰无误；

3）插接件应接触良好；

4）紧固件不得松动;

5）端子接线应牢固；

6）可动卡件应灵活；

7）机柜防护门应完好无损。

4.2.23DCS控制系统运行正常应符合使用要求。

1）系统运行时，应达到规定的性能指标；

2）DCS控制系统各装置的运行指示灯应指示正常；

3）DCS控制系统状态画面显示各装置、卡件运行状态正常；

4）DCS控制系统各装置散热风扇运转正常。

4.2.2.4DCS控制系统设备及环境整洁，符合工作要求：

1）设备应清洁，无锈蚀；

2）设备内外均不得摆放杂物；

3）线路敷设应整齐;

4）线路标记应齐全、清晰、准确；

5）各DCS机房内应满足DCS控制系统对运行环境条件的要求。

4.2.2.5DCS控制系统资料齐全、准确，符合管理要求:

1）DCS控制系统的系统盘、数据库盘应有备份；

2）故障处理记录、检修记录应准确无误。

4.2.3投运

4.2.3.1确认DCS控制系统的所有电缆连接无误；

423.2确认所有卡件所插位置及卡件上开关设定正确无误；

4.2.3.3确认DCS控制系统各接地端接地良好；

4.2.3.4确认电源电压、频率符合DCS控制系统的技术要求；

423.5确认各部分电源开关均处于“OFF”位置，电压选择开关位置正确；

423.6确认各电源熔断器符合要求。

4.2.4验收

4.2.4.1逐条检查检修项目的完成情况；

4.2.4.2逐条检查是否达到本规程规定的完好条件；

4.2.4.3逐个检查DCS控制系统输入、输出是否正常：

4.2.4.4DCS控制系统正常运行168小时后，由技术主管部门组织验收。

4.2.5DCS控制系统使用注意事项

425.1打开机柜对设备进行检查时，人体不要触及高压插头，以防电击；

4.252对电子插件进行操作前，应先将手放于静电释放器上，30秒钟后方可作业；

4.2.53插拔电子卡件前应先断开电源；

4.254检修时，电子卡件必须放在防静电垫子上，或接地电阻为1MC的金属板上；

4.2.5.5备用件必须投入防静电的袋了一里保存；

425.6在线状态下进行软件维护操作时，必须严格按照有关技术要求进行，不得随意使用对其功能还不

完全清楚的指令；

4.257对于有锁紧机构的卡件、开关、保险等，在进行操作时必须先解锁；

425.8对电子卜件进行检修时，所有工具及仪器应接地良好；

4.2.5.9检查或拆卸端子接线时要防止短路；

4.2.5.10在使用软盘时，不要用手触及磁盘的读写窗口；（删）

4.2511磁盘应置于防潮、防冻、防高温、防强磁场、防强射线、防尘的环境中保存。

4.2.5.12必须按照规格要求更换熔断器。

426环保注意事项

4.261对于系统报废的电子废弃物要及时回收，定点存放，集中处置。

4.2.6.2停产大修时要及时关掉系统，避免能源浪费。

4.3UPS（不间断电源）操作规程

4.3.1UPS的原理：UPS是一种集数字和模拟电路,自动控制逆变器与免维护贮能装置于一体的电力电子设

备；

4.3.2UPS的功能：UPS可以在市电出现异常时，有效地净化市电；还可以在市电突然中断时持续一定时间

给电脑等设备供电；

4.3.3UPS的用途：随着信息化社会的来临，UPS广泛地应用于从信息采集、传送、处理、储存到应用的各

个环节，其重要性是随着信息应用重要性的口益提高而增加的。

4.3.4UPS使用注意事项

4.3.4.1UPS的使用环境应注意通风良好，利于散热，并保持环境的清洁。

434.2切勿带感性负载，如点钞机、日光灯、空调等，以免造成损坏。

4.3.4.3UPS的输出负载控制在60%左右为最佳，可靠性最高,

43.4.4UPS带载过轻（如1000VA的UPS带100VA负载）有可能造成电池的深度放电,会降低电池的使用

寿命，应尽量避免。

4.345适当的放电，有助于电池的激活、如长期不停市电，每隔三个月应人为断掉市电用UPS带负载放电

一次，这样可以延长电池的使用寿命。

4.346对于多数小型UPS,上班再开UPS,开机时要避免带我启动，下班时应关闭UPS；对于网络机房的

UPS,由于多数网络是24小时工作的，所以UPS也必须全天候运行。

434.7UPS放电后应及时充电，避免电池因过度自放电而损坏。

4.3.4.8定期（6个月左右）检查UPS电源内电池组中各单个电池的端电压，若单个电池间端电压超过IV以

上时就需进行维护（用均衡衡压限流0.5CA充电或更换电池）。

434.9蓄电池（组）一般应在0匕-30℃的环境中使用，温度过高蓄电池的寿命将大大缩短，温度过低，蓄电

池实际可释放的容量将大大减少。电池可供使用的容景.与环境温度密切相关。

4.3.4.10在UPS控制电路中设计输出过流和短路自动保护电路出现过流时，UPS将关闭输出

435UPS更换的电池要及时回收，定点存放，集中处置。

4.4调节阀维护检修规程

4.4.1构成

该气动调节阀主要由气动执行机构、调节机构、电气阀门定位器及相关附件组成。

4.4.2完好条件

4.4.2.1零部件完整，符合技术要求，即:

1）铭牌应清晰无误：

2）零部件完好、齐全并规格化；

3）紧固件不得松动；

4）可调件应处于可调位置；

5）可动件应灵活；

6）密封件应无泄漏。

4.422运行正常，符合使用要求，即：

1）运行时，气动调节阀能达到规定的性能指标；

2）调节质量应满足工艺要求。

4.423设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：

1）整体应清洁。

2）气动调节阀管路，线路敷设整齐。

3）线路标号应齐全、清晰、准确。

4）环境清洁，无跑、冒、滴、漏现象。

442.4技术资料齐全、准确、符合管理要求；即：

I）说明书、合格证应齐全。

2）巡检维护检修记录准确无误。

3）系统原理图和接线图应完整、准确。

4.4.3投运

4.4.3.1投运前的准备工作

1）检查仪表接线是否正确、牢固；

2）检杳手轮机构是否置于自动位置；

3）调整供气气源达到名牌规定值；

4）检查仪表供电附件及相关的各项投运措施是否实施到位；

5）检查仪表电源是否正常。

4.43.2投运步骤

1）管道内无介质时，在控制室送信号，使控制信号与阀开度相对应。

2）调试正常后投自动交付工艺使用。

4.4.4验收

4.4.4.1逐条检查检修项目的完成情况。

444.2检查调节阀是否达到枪修质量标准。

444.3检杳仪表是否达到检修质晟标准，并作出结论.

4.5电磁流量计

4.5.1测量原理

电磁流量计的测量原理是基于法拉第电磁感应定律。即：导电液体在磁场中作切割磁力线运动时，到

体中产生感应电动势。测量流量时，流体流过垂直于流动方可的磁场，导电性液体的流动感应出一个与平

均流速（亦即体积流量）成正比的电压，其感应电压信号通过二个与液体直接接触的电极检出，并通过电

缆传送至放大器，然后转换成统一输出信号。根据原理要求，被测液体应具有最低限度的导电率。

4.5.2电磁流量计的特点

4.521测量管内无阻流件，因此无附加压力损失。

4.5.2.2从电极平面至传感器上游端平面间所需直管段相对较短。

4.523只要合理选择电极及管道内衬材料，即可达到耐腐性、耐磨的要求。

4.5.2.4传感器输出信号是一个与平均流速成精确线性关系的电动势。

4.525测量原理与液体的压力、温度、密度、粘度、电导率等物理参数无关，所以测量精度高、工作可

■。

453故障

4.5.3.1安装方面

通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高

点；或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管

内非满管。

4.5.3.2环境方面

通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采

取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电流（如电解车间管道，芍时在两电极上

感应的交流电势峰值Vpp可高达IV）,尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一

般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。

4.5.3.3流体方面

被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输

出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使

输出信号出现更大的波动。

低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。

测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。

电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测最。应根据仪表选用或有

关手册正确选配电极材料。

流体温度应小于电磁流量计的最高工作温度。通常不能高于80度，特殊型号不能高于100度。严禁用

蒸汽对装有电磁流量计的管道进行吹扫。

4.534传感器内壁附着垢层

由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。

这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层，则电极回路洛出现断路，仪

表不能正常工作；若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作。

所以，应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。

4.5.3.5雷电打击

雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使仪表损坏。它主要通过电源线或励磁线圈或传感

器与转换器之间的流量信号线等途径引入，尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。

4.5.3.6环境条件变化

在调试期间由于环境条件尚好（例如没有干扰源），流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装条件（例

如接地并不怎么良好）。在这种情况下，一旦环境条件变化，运行期间出现新的干扰源（如在流量计附近

管道上进行电焊，附近安装上大型变压器等），就会干扰仪表的正常工作，流量计的输出输出信号就会出

现波动。

4.6热电偶

461原理：将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起火，构成一个闭合回路，当导体A和B的两个

执着点之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一个的电流，这种现象称为热电效应。

热电偶就是利用这一效应工作的。

4.6.2感温元件的检查

462.1保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严里腐蚀等缺陷。

462.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。做耐1.25倍于

工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。套管内不应有杂质。

462.3感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应

牢固可靠。

462.4热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。

462.5钳钱-伯等贵金属热电倡电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象。

4.6.2.6银格-银硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。

4.6.3热电偶技术标准

热电偶名称分度号等级热端温度。C）对分度表允许偏差（℃）

<600±3

LB-3

>600±0.5%/

钳播柏

R及SI0-1600±1或[l+(t-1100)x0.003]

II0-1600±1.5或±0.25%，

EU-2I<400±1.6

>400±0.4%/

III<400±4

银辂-银硅

>400±1%/

（银格.银铝）

KI-40〜1000±1.5或+0.4%f

II-40〜1200±2.5或+0.75%/

III-40-1200±2.5或±1.5%f

<300±40

银铭-考铜EA-2

>300±l%r

-100〜-40±2%/

-40〜300±0.75%/

铜-康铜I-40〜350±0.5或±0.4%/

TII-40〜350±1或±0.75%/

III-200〜40±1或±1.5%/

4.7热电阻

4.7.1热电阻测温原理及材料

热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由

纯金属材料制成，目前应用最多的是粕和铜，此外，现在已开始采用甸、银、镒和铐等材料制造热电阻。

472热电阻的结构

472.1铠装热电阻：铠装热电阻是由感温元件（电阻体）、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实

体，它的外径一般为（p2〜①8mm。其优点：体积小，内部无空气隙，热惯性上，测量滞后小；机械性能好、

耐振，抗冲击；能弯曲，便于安装；使用寿命长。

472.2端面热电阻：端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝材绕制，紧贴在温度计端面，它与一般轴向

热电阻相比，能更正确和快速地反映被测端面的实际温度，适用于测量轴瓦和其他机件的瑞面温度。

473热电阻垫片的选用

介质参数

垫片材料工作介质最大压力MPa最高温度

(kgiVcm2)（℃）

绝缘纸水、油0.98(10)40

橡皮水、空气0.588(6)60

XB2001.568(16)200

橡胶板石棉XB35O水、汽3.92(40)350

XB4505.88(60)450

10号钢水、汽不限450

1CC3合金钢水、汽不限550

金属

!Crl8Ni9Ti合金钢汽不限600

紫铜水9.80(100)250

4.8流量检测仪表

本章流量检测仪表，是指与标准节流装置（孔板、喷嘴、长径喷嘴）。

4.8.1标准孔板检查项目与质量要求

481.1孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于l%o

孔板上游端面应无可见损伤，在离中心1.5d（d为孔板孔径）范围内的不平度不得大于0.0003d,

481.2孔板下游侧端面.,应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。

481.3孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕。

4.8.1.4孔板开孔下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。

481.5孔板的孔径d,是不少于4个单测值的算术平均俏，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距,

而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%.

4.8.2标准喷嘴检查项目与质量要求

4.8.2.1标准喷嘴上游侧端面应光滑，其表面不平度不得大于0.0003d。

4.822喷嘴下游侧端面应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。

482.3圆筒形喉部直径4,是不少于8个单测值的算术平均值，其中4个是在圆筒形喉部的始端、4个是

在终端、大致相距45。角的位置上测得的。任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。d的公差如

当B"p=d/D,直径比。

当p>2/3时，d±0.00（）5d。

*。为管道直径。W2/3时，d±O.O（）M；

4.824从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凸凹

不平。

4.825圆筒形喉部的出口边缘应锐利，无毛刺和可见损伤，并无明显倒角。

4.8.3角接取压装置检查项目与质量要求

4.8.3/取压孔在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物。

4.832取压孔应为圆筒形，其轴线应尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游侧端面形成的夹角允许小于或

等于3。。

483.3取压孔前后的夹紧环的内径。/应相等，并等于管道内径D,允许1名。£1.02。,但不允许夹紧环内

径小于管道内径。

4.834取压孔在夹紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取压孔直径的一半。上下游

侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。

4.835采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等。

4.836环室取压的前后环室开孔直径。应相等，并等于管道内径。，允许1注。$1.02。，但不允许环室开

孔直径小于管道内径。

4.8.3.7单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄上应刻有表示孔板安装方

向的符号（+、-）、孔板出厂编号、安装位号和管道内径。的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值。

4.8.4法兰取压装置检查项0与质量要求

4.8.4.1上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线。

4.8