桥梁《施工工艺及质量控制要点》

平阳高速马路建设项目

路基、桥梁、涵洞、砌体工程

施工工艺及质量限制要点.

中公交通监理询问河南有限公司

平阳高速路基四标监理部

2010年1月

路基施工工艺及质量限制要点

一、路基工程

全部路基工程施工必需严格依据设计和马路路基施工

技术规范进行施工，严禁土石混填，各项指标满意设计和规

范要求。路基开挖保证边坡的坡率及开挖坡面平整。路基表

面平整，边坡直顺，曲线圆滑；路基边坡坡面平顺、稳定，

不得亏坡，曲线圆滑；上边坡不得有松石；桥头无跳车。

1、原地面处理：

⑴路基用地范围内的树木、灌木丛等均必需在施工前砍

伐或移植清理。必需将路基范围内的树根全部挖除并将填方

路段坑穴填平夯实。

⑵填方地段必需清除表面腐植土20〜30cm,挖方的利用

方同样须要清除表面腐植土。要求清表时填挖界线、沟槽分

明，严禁混淆留下隐患，对于清除出的腐殖土应集中堆放，

以利于后续绿化时运用。

⑶对于梯田型路段，可采纳击振力50t以上的振动压路

机进行原地面碾压。对于压实机械无法到达的沟壑、边角、

死角地带采纳夯锤击实6〜8遍，直到达到规定压实度。

⑷地面自然璜坡缓于1：5时，可清除表面草皮、植被

土并压实后干脆真筑路基；若自然横坡陡于1：5时，原地

面必需挖台阶（宽度不小于2.0米，向内倾斜2%〜4%）；

当基岩斜坡上的覆盖层较薄时，必需将其挖除后挖台阶0

⑸原地面清表、碾压、夯实应满意规范要求，经监理工

程师签认后，方可进行路基填筑。

2、填石路堤

原地面处理完毕后，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码

砌边坡。填筑厚度及石块尺寸符合设计、规范和精品工程规

定。填石空隙用石渣、石屑嵌压稳定。采纳振动压路机分层

碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20t以上压路机振动两遍

无明显标高差异（标高差W2mm）。

（1）限制要点：

①石料强度不应小于20Mpa。

②石料粒径W20cm,路床部分填料最大粒径不得超过

8cm。

③松铺厚度W50cm（具体数值通过试验确定）。

④标高差W2nim,平整度路床以下＜25mni、路床部分W

15mm,其他项目符合规范和标准要求。

（2）限制措施

①要利用采石场和石方路堑开挖的石料，必需安装裂开

设备，将开挖的石料进行裂开，保证填石路堤的石料粒径符

合要求。

②为保证压实度和压实范围，路基两侧必需各超填30〜

50cmo超填部分不必挖除，但边坡坡度必需符合设计要求，

坡面平整、边坡平顺。

③必需实行“首件产品认证”制度，通过试验确定相宜

的松铺厚度、标高差和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和

施工组织，形成制度、实行。

④填石路堤边坡坡脚必需用粒径大于30cm的硬质石料

进行台阶式码砌。填石路堤高度小于或等于6m时，其码砌

厚度不应小于1m,当高度大于6nl时，码砌厚度不应小于2mo

⑤当石料级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空

隙较大时，可在每层表面的空隙里嵌入石渣、石屑、中（粗）

砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。

⑥若填石路堤的填料岩性相差较大，应将不同岩性的填

料分层或分段填筑，分层厚度不小于50cm。

⑦路基填料石块本身是不行压缩的，压实的目的是使各

粒料之间的松散接触状态变为紧密咬合状态。石方填筑时石

块之间存在蓬架、搁空及空隙率过大等现象，易造成局部压

碎而塌陷，必需用重型压路机碾压才能使粒料达到紧密状

态，依据本路段超重载交通的特殊要求，选用低频高幅的振

动压路机。

⑧填石路堤碾压应先压两侧（即靠路肩部分）后压中间，

弯道超高路段从低处向高处碾压（即弯道内侧向外侧碾压）O

横向接头一般重叠0.4m〜0.5%前后相邻两区段宜纵向重叠

1.0〜1.5m,应达到无漏压、无死角，确保压实质量。振动

压路机碾压时，先静压2遍，然后先慢后快，由弱至强进行

振压。振动压路机的压实效果与其本身的技术性能有关，碾

压填石料，震筒调整1500〜1800n/niin,行驶速度越慢越利

于冲振力的垂直向下传递，一般行驶速度最好限制在1〜2km

/h,即运用最低档油门行驶压实。

⑨合埋配备性能优良的机械设备：推土机、挖掘机、装

载机、不小于50T振动压路机、足配重的21T静压压路机等。

3、填土路堤

依据设计断面，分层填筑、分层压实，填料和施工工艺

符合规范和精品工程要求。严格限制“四度”、细致处理“八

部二路基表面平整、边线直顺、曲线圆滑；路基边坡平顺、

稳定，不得亏坡，曲线圆滑；取土坑、弃土堆、护坡道、碎

落台的位置适当，外型整齐、美观，防止水土流水。

（1）限制要点

①强度（CBR）：上路床（0〜30cm）28%,下路床（30〜

80cm）26%,上路堤24%,下路堤23%。

②粒径：路床（0〜30cm）<8cm；路堤W15cm。

③松铺厚度<30cm,且路床顶面最终一层压实后的厚度

不小于10cm。

④弯沉不大于设计要求，平整度：路床以下W25mm、路

床部分W15mmo

⑤压实度：桥涵构造物台背压实度从底到路床一律达

97%及路床297%、80cm〜150cm295%、150cm以下294%,其

他项目符合规范和标准要求。

（2）限制措施

①选择当地稳定性良好并具有肯定强度的土质作填料。

液限大于50、塑性指数大于26、含水量超过规定的土，不

得干脆作为路堤填料，必需实行满意设计要求的技术措施，

经检测合格且CBR值满意规范和设计要求方可运用。

②为保证压实度和压实范围，路基两侧必需超填30〜

50cm。超填部分不必挖除，但边坡坡度必需符合设计要求，

坡面平整、边坡平顺。

③严格依据“首件产品认证”确定的不同填料的松铺厚

度和相应的碾压遍数、最佳含水量、最佳机械组合和施工组

织进行施工。

④严格限制“四度”、细致处理“八部

四度：松铺厚度、平整度、压实度、宽度。

八部：原地面结合部、鸡爪地形部、陡坡直立部、标段

结合部、半填半先部、台背结合部、基坑回填部、层面结合

部。

由于八个结合部不能同步施工或压实度不均衡，施工中

除严格按设计要求执行外，还必需做到以下几点：

①将《施工规范》中的错台宽度由L0m增加到L5m,

对于地表横坡大于1：5的斜坡地段，在路基填筑前要求原

地面开挖成内倾坡度2〜4%和宽度不小于2.0m的台阶。

②对于填挖交界落差大、地形陡峭、开挖台阶难度较大

地段，应按2米高开挖1米宽的台阶施工，并在每填筑2.0m

或5.0m时对交界处进行夯实处理。

③对于V型沟槽在清表工序验收后，应采纳重锤击实处

理，直至工作面能够进入压实机具。各标段之间和作业段之

间分层填筑，每层的搭接长度不得小于2米。

④对桥涵构造物台背填筑的要求

填料要求运用砂砾、石渣、碎石等内摩擦角较大且透水

性材料。

填筑要点：一般填筑长度不小于台高加2米，拱桥不小

于台高的3〜4倍，涵洞填土每侧不应小于2倍孔径长度（并

不短于3.5米的长度），台背填筑和路基接壤以台阶相接。

填筑横向应全断面填筑，不得包封，以利透水。对暗涵预留

的路基填筑应采纳上述方法和灰土换填处理至路基顶面。对

压实机具不能到达的死角间隙运用浆砌片石填充。

⑤合理配备性能优良的机械设备：推土机、平地机、挖

掘机、装载机、30T以上振动压路机、足配重的21T静压压

路机等。

4、挖方路基

路基边坡坡面平顺、稳定、上边坡直顺、曲线圆滑、无

松石，边坡坡度、平顺度符合设计要求。在路堑开挖前作好

截水沟，并视土质状况作好防渗工作。土方工程施工期间应

修建临时排水设施。临时排水设施应与永久性排水设施相结

合，流水不得排入农田、耕地，污染自然水源，也不得引起

淤积和冲刷。

（1）限制要点

①强度（CBR）：零填及路堑路床（0〜30cm）三8%。

②粒径：零填及路堑路床（0〜30cm）^lOcmo

③路堑路床压实度297版石方路堑超挖部分用水稳碎

石或水稳砂砾找平。平整度

（2）限制措施

①土方超挖部分必需用砂砾、石渣等强度高、防水性能

良好的材料回填，松铺厚度、压实度、平整度、碾压工艺等

依据填方路基路床部分的标准限制。石方超挖部分必需采纳

水稳碎石或水稳砂砾找平。松铺厚度、压实度、强度、碾压

工艺等依据路面基层的标准限制。

②路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR

值小于8%的土或液限大于50、塑性指数大于26的土等不良

土壤，必需换填，换填最小厚度不小于30cm。

③挖方地段假如是风化泥页岩开挖后要刚好封闭护砌，

做好排水设施，防止坍塌。

④弱风化岩石质挖方地段路床15cm用水泥稳定碎石找

平至上路床，严禁夹土填筑。

⑤石方挖方路堑边坡必需采纳预裂光面爆破技术（孔间

距80cm),严禁大药量的洞室爆破施工。光爆后边坡壁面上

留下的半边钻孔痕迹按岩性分类半孔率必需达到：硬岩〉

85%、中硬岩＞70%、软岩＞50%,平整度应满意规范和设计

要求。

⑥合埋配备性能优良的机械设备：推土机、平地机、挖

掘机、装载机、铲运机、30T以上振动压路机、足配重的21T

静压压路机等。

5、特殊路基处理

本工程项目内的特殊路基主要有：湿陷性黄土、膨胀性

岩土、采空区三种，总长21.02km,其中采空区累计长度

8.37km。

⑴路床范围内严禁采纳老黄土和膨胀率大于0.5%的膨

胀性岩土。

⑵黄土用于路堤施工时，应分层填筑，分层压实，松铺

厚度、压实度的要求等同路基填方。

⑶强膨胀性岩土，严禁用于路基填料；中等膨胀土处理

后在膨胀率低于0.7%的状况下，可用于路堤填筑；弱膨胀土

可用干脆用于路堤填筑。

⑷零填、低路堤或路堑地基在路床范围内的士不满意规

范和精品工程要求时，必需换填，换填深度不小于150cll1。

⑸地基土和基底承载力必需满意设计和规范要求，如不

符合时必需处理。

⑹采空区处理符合设计和相关规范要求。其中，不同的

工程类型应执行不同的治理标准。具体要求如下：

①维护带(B)：桥梁段B值取20m,路基段B值取10m。

②注浆材料：桥梁段水泥、粉煤灰固相比为3：7；路基

段水泥、粉煤灰固相比为L5：8.5。

③注浆压力：桥梁段终孔压力为2-3MPa；路基段终孔

压力为1.0~l.5Mpa。

④充填率：疥梁段充填率为90〜95%；路基段充填率为

85〜90%。

路基工程施工工艺及具体要求：

一、打算工作

1,填筑前应对原地面依据规范进行清表处理，原地基为

耕地或松土时，应先清除有机土、种植土、草皮等，清除深度应

达到设计要求，一般不小于15cm,平整后按规定要求压实，压实

度达到规范规定的要求

2.配备足够的机械、设备、人员；

3.为全部运输车辆和施工机械整修施工便道。

二、测量放线

1.路基施工前必需对原地面进行复测、校对和补充横断

面，发觉与设计不符时，应刚好上报监理部；

2.测设中心在，按20〜25米整桩号和曲线起止点等限

制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红油漆写明里程桩

号。木桩的习惯用法是：方桩用于限制中心精确位置而且还

要架设仪器对中，可以在木桩顶面定钉，钉顶的标高与路面

设计标高齐平，顶面涂红油漆以分辨，在中心线垂直方向一

米钉一标记桩，并写上里程，桩背与地面成45°,写有里程

一面朝上，面对中心方木桩，字号路出地面。其他中心里程

桩用扁形木桩、追至钉入桩位处，上露一多半，写有里程编

号的一面要面对线路的起始方向。

3.依据近似计算结果，测设路基边坡线，测量出各桩左、

中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路

基填筑高度。

4.按路基每层顶宽加宽30〜50cm（以保证边坡压实度

和压实机械的平安而增加的宽度）放边线点，再用白灰沿边

线播撒形成两条白色的边线作为填土范围内的明显标记。

5.分层计算路基的设计宽度。以备在施工中依据施工进

度随时放填土边线，满意施工须要。另外还要依据设计高程

将路基填筑的区域划分出来（及93、94、96）,并计算出每

个区域的层数，以便计算和限制压实厚度。

三、试验段实施方案

1.试验段开工前监理工程师应严格按以下内容审查

（1）压实设备的类型、数量以及拟进行的压实组合方

式；

（2）试验路段的位置应在地质条件、断面形式具有代

表性的地段，路段长度不小于100米；试验段的具体时间支

配；挖、装、运、平、压、测等各个工序的支配；

(3)施工组织机构、质检体系的组成状况；

(4)试验段技术方案，要确定的各项技术参数。

2.试验段施工技术总结

(1)通过试验段数据绘制出碾压速度、压实能量、碾

压遍数、碾压时的含水量及碾压厚度和干密度的关系由线

图，从而确定碾压速度、碾压遍数、材料的松铺厚度及验证

最佳含水量。

(2)试验段完成后，监理工程师应刚好对实施方案提

出的要求、并对试验后得出的技术参数、机械组合进行全面

总结，确定可行的施工工艺和方案，以指导以后的施工。

四、分项工程开工申请

试验段完成后和试验段总结经总监理工程师审批后，承

包商必需向驻地监理组提出路基分项开工报告申请。

五、检查地表土清理和填前碾压状况

1、场地清理、清除、掘除、拆除、回填、修整、整同

等；

2、填前碾压压实度不小于应依据原地面高程确定压实

度区域，然后还必需测出清表压实后的地面横断高程；

3、地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，应挖成2〜4%的内

倾斜台阶，台阶宽度不小于2m。

六、土质路堤

1、填土路基必需按路面平行线分层限制填土标高，填

方作业应分层平行摊铺，在起先填筑前要计算出该段落填筑

的层数，并在段落的四个角竖起红白相间的尺度杆，以便检

查验收。

2、不同土质的填料应分别填筑，不得混填，不同土质

分层厚度不得大于30cm；且每种填料层累计总厚不宜小于

50cm。

3、路堤填土高度小于800mm时，对原地面清理和挖除

之后的土质基底，应全部翻松，然后掺灰分层整平压实，每

层压实度均应达到97%o

4、路堤填筑时，应从低处起分层填筑，逐层压实，当

原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:5时，应将原地面挖成台

阶，台阶宽度应满意压实设备操作的需求。

5、填方分几个作业段施工时，接头部位不能交替填筑

时，先填路段，应按1：1坡度分层留台阶，能交替填筑，搭

接长度不小于2m。

6、连接构造物的路堤工程，其施工方法不应危害构造

物的平安与稳定，

7、用透水性较小的土填筑路堤时，应尽量限制含水量,

在最佳含水量以上，偏差在±2%范围内。

8、每一层经监理工程师抽检合格后，然后将其两侧边

线用白灰撒出来，还要依据运输车辆的大小计算出中间网格

的尺寸用白灰线撒出，以便其次层上土。

9、严格限制压实厚度，最大压实厚度不得大于30cm,

最小压实厚度不得小于10cm,另外还要限制其摊铺的匀称

性；填土宽度每侧必需超过路堤设计宽度30cm,以保证修整

路基边坡的路堤边缘有足够的压实度，当填筑路堤下层时，

其顶部应做成2〜4%的双向横坡；土质有明显变更时，应分

段运用。

七、填石路堤

1、石方填筑路堤时，填料粒径应不大于500nlm,并不宜

超过厚度的2/3,路床底面以下400mm范围内，填料粒径应

小于150mm,填筑厚度不宜大于400mm。

2、填筑石方路堤前，应先修筑试验路段，得出松铺厚

度，压实机械型号组合，压实速度压实遍数，沉降差等参数,

经监理工程师复查批准后执行。

3、填石路堤应运用重型振动压路机分层压实，在施工

过程中的每一压实层，可用试验路段所确定的工艺流程和工

艺参数，限制压实过程，用试验段确定的沉降差指标检测压

实质量。

4、填石路堤检验按《质量检验评定标准》外，外观上

要做到表面无明显孔洞、大粒径石料不松动，且表面平整。

八、碾压

限制碾压时含水量、碾压组合依次、速度、遍数是否与

试验段一样。轮迹是否明显，边角和新旧路基结合部是否压

实，边角部位要运用小型压实机具和冲击夯进行压实，如有

局部弹簧、翻浆、松散等现象要刚好处埋。具体要求是：第

一遍用振动压路机静压进行稳压，然后再振动压实，（1）直

线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线

段因有较大的超高，碾压依次应先低（内侧）后高（外侧）。

压路机碾压轮重叠轮宽的1/3〜1/2；（3）碾压遍数，振动压

路机震约6~8遍，一般就可以达到密实度要求。（4）压路

机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过

短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2~5

公里/小时，振动压路机为3〜6公里/小时。所以各种压路

机械的最大速度不应超过4公里/小时。（5）影响压实效果

的主要因素一般来说是含水量、土类以及压实功能。在施工

现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一样，

因此影响压实效果的因素主要是含水量。依据现场施工阅

历，在压实前应实测填料的实际含水量，阅历证明土壤的实

际含水量在最佳含水量的正负2%进行碾压效果最好。假如填

料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含

水量的基础上，假如含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接

近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压

达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水量的简洁方法是

用酒精燃烧法简洁易做很适合施工现场操作。

九、检查验收

在施工单位自检合格后，监理工程师要进行抽检，抽检

项目：压实度、宽度、平整度（每层一检）、边坡、横坡、

中线、高程（每三层一检）、弯沉（顶层检查）等。压实度

按区域检查：路床顶面以下0cm〜80cm不小于97%；上路堤

（80cm〜150cm）不小于95%；下路堤（150cm以下）不小于

94%,零填及挖方压实度不小于97%。

十、路基土石方开挖

1、监理工程师必需严格审查批准承包人申报的开挖工

程断面图，否则不准开挖；

2、土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，留意土层

性质的变更，并应保持边坡的稳定，机械开挖完成后，要人

工挂线刷坡，确保土方边坡的坡比；

3、土方开挖地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产

生的下沉量，防止超挖，该值可由试验确定；

4、边沟、截水沟和排水沟开挖的位置，断面尺寸和沟

底纵坡应符合图纸。

5、改渠、改河、改路的开挖应按图纸所示的位置和断

面尺寸进行施工,

十一、路基工程季节性施工

1、无论是冬季或雨季施工，监理工程师应严格审查施

工单位编制的施工组织支配或方案。

2、冬季填筑路堤，必需当天完成填土、整平、压实过

程。在路基横断面内全宽平填，每层松厚应比正常施工削减

20%〜30%,且最大松铺厚度不得超过25cm。

3、在填挖方交界处、填土低于1m的路堤或路堤高距路

床底面1m时不能在冬季施工。

4、冬季填筑的路堤，每层每侧应比正常施工时超宽填

筑并压实。

5、冬季开挖路堑必需从上往下分层开挖，连续作业，

挖方土质边坡应预留30cm厚，挖至距路床面1m时，应停止

开挖，并挖好临时排水沟，待正常施工时，再开挖至设计顶

面。

6、雨季应选用透水性好的碎、卵石、砂砾、石渣和砂

类土等作为填料，

7、路基应分层当天上士当天压实合格，每层的表面应

做成2%〜4%的排水横坡，并作好边坡上的临时排水设施“

十二、构造物台背回填

1、在台背回填施工前，首先必需将基坑及台背整理为

形态规则的几何形体以便压实。

2、桥涵构造物台背填筑范围为台背顺路途方向，上部

距翼墙尾端不小于台高加2m,下部距基础外缘应22叱涵洞

以构造物最外边缘算起每侧不小于孔径的2倍，桥梁和明涵

上部为桥台高度（或涵高）加搭板长度。

3、每个台背回填范围内的杂物清除干净、台背回填范

围整理为形态规则的几何形体以及台阶开挖完成后，必需在

每个桥台身和涵洞墙身的背面两端及中间，用红白油漆画出

层厚刻度（刻度线长30cm）,且用阿拉伯数字标出层数，每

层压实厚度不得大于15cm,同时将负责此台背回填的监理、

施工责任人及电话用较醒目的牌子枕立在构造物旁。

4、如在进行台背回填前、台背区以外的路基尚未填筑,

台背回填长度肯定要大于2m,如台背区以外的路基已经填

筑压实（包括路基），则必需将已填筑压实的路基端部开挖

成台阶状。

5、为了保记台背填筑压实质量，在比较宽敞的部位应

尽量运用大型压实机械，只是在接近构造物边缘及涵顶50cm

内必需采纳小型夯实机械，压实厚度均不得大于15cm,

6、台背回填从构造物基础顶至涵顶压实度都不得少于

97%,且每层必需进行自检、抽检，自检频率必需满意规范

要求，抽检频率每侧每层不得少于3点，自检、抽检单点值

均不得小于97%。

7、回填钢筋混凝土圆管涵或拱涵时，必需留意两边对

称同时进行，直至涵顶。回填圆管涵时特殊要留意圆管两侧

腋下的回填压实。回填盖板涵时，只有当盖板安装后方进行

两侧对称回填。

8、每个台背回填范围内的杂物清除干净、台背回填范

围整理为形态规则的几何形体以及台阶开挖完成后，必需经

监理部和业主代表处验收后，方可进行回填施工，且每层必

需有驻地监理组检查验收的照片。

十三、路基修整

路基修整应在路基工程完毕，全部排水构造物已经完成

并在回填之后进行。

1土质路基应用人工胡机械刮土或补土的方法整修成

型。深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷

坡，不得在边坡上以土贴补。

2、在整修须加固的坡面时，应预留加固位置。当填土

不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台

阶，分层填补、夯实。

3、土质路基表面做到设计标高后应采纳平地机或推土

机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采纳与路表面相同

的上天平夯实。

4、修整的路基表面层厚150mm以内，松散的或半埋的

尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填

平压实。

5、填土路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土

时，必需挖成台阶，分层填补夯实。

6、路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予

清除。

7、路基工程完工后路面未施工前及马路工程初验后终

验前，路基如有损坏，承包人应负责修埋，并保证路基排水

设施完好，刚好清除排水设施中淤积物、杂草等。

8、路基工程完成后，每当大雨、连日暴雨或积雪溶化

后，应限制施工机械和车辆在土质路基上通行。若不行避开

时，应将碾压的坑槽中的积水刚好排干，填补坑槽，对修复

部分重新压实。

砌体工程施工工艺及质量限制要点

石料或混凝土预制块的质量和规格符合设计、有关规范

要求。砂浆或混凝土所用的碎石、水泥、砂、水的质量符合

有关规定的要求，按协作比进行施工。砌筑应分层错缝。砌

筑时坐浆挤密，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂

浆填隙和假缝。沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量

和数量符合设计要求。地基承载力必需满意设计要求。砌体

表面平整，砌缝自然、匀称、完好、无开裂现象，勾缝平顺、

无脱落现象。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂

直，上下贯穿。石料或预制件色泽统一，总体美观。

一、材料及工艺限制要点

1、片石、块石、料石对于同一处工程必需从同一石料

场选购，确保颜色统一，特殊是外露部分。

①片石厚度不小于150nlm,露面片石表面必需平整、长

宽尺寸200〜300mm。

②块石厚度200〜300mm、宽度200〜350m】】、长度300〜

450mmo

③料石外形方正，成六面体，宽度200〜300mm、厚度

200〜350nl叭长度500〜600mm,表面凹陷深度小于15mm。

镶面料石丁石长比相邻顺石至少大150mm,每100mm长有鎏

路5〜6条，侧面修整与外露面垂直，正面凹陷不大于10mm。

④拱石：拱石要立纹破料，岩层面要与拱轴垂直，各排

拱石沿拱圈内弧的厚度要一样。用粗料石砌筑曲线半径较小

的拱圈，辐射缝上下宽度相差超过30%时，要将粗料石加工

成规定的禊形，其具体尺寸可依据设计及施工条件确定；

⑤石料的抗压强度要符合设计要求；

2、砂浆的配比要通过试验确定，并经监理工程师审批,

砂浆必需具有良好的和易性，其稠度限制在50mm〜70mm。

3、砂浆用砂的最大粒径，浆砌片石W5mm、砌筑块石、

料石时W2.5mm。砂含泥量小于5%。

4、混凝土和混凝土预制块，平整、光滑，蜂窝、麻面

面积不大于0.3%o

5、泄水孔孔口统一由块石砌筑而成，内采纳PVC管，

严禁塞木砌筑或掏洞，坡度向外无堵塞现象。

6、沉降缝两侧的石块整齐、平整，沉降缝上下贯穿，

严禁石块交织或假缝，缝宽2cm上下匀称。

7、浆砌片石勾自由黑色平缝，缝宽W3cm；浆砌块石

勾工字凸缝，缝宽W2cm；料石镶面采纳白水泥勾工字凹缝,

缝宽（1cm。

8、混凝土表面出现的非受力裂维宽度超过设计规定或

0.15mm必需处理。

9、表面平整度：浆砌片石W25mni、浆砌块石W15m、

混凝土预制块或料石W10mm、混凝土W5mm。

二、施工限制措施

1、在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱

和，垫层亦应干净并潮湿。全部石块均应座于新拌砂浆之上,

在砂浆凝固前，全部缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满

浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相

邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂

直缝时，应用扁钢捣实。

2、块石或料石砌筑时，砌体应成行铺砌，并砌成大致水

平层次。镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块

应与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑建宽度应不大于30mmo.

帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于

30mm,竖缝宽度不应大于40mm；当用小石子混凝土砌筑时，砌

缝不大于50mm。

3、全部石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为

几段。砌筑时相邻段高差不大于1.2%段与段间设伸缩缝

或沉降缝，各段水平砌缝应一样。

4、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌衬石，最终铺砌

腹石。角隅石或镶面石就与帮衬石相互锁合，帮衬石与腹石

应相锁合。

5、假如石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂

浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

6、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。

如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小

于20nlm,为以后勾缝作打算。

7、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候

状况，在7〜14d内必需加强养生。

8、混凝土预制块用钢模制作。混凝土墙必需采纳整体

式（面积不小于1近）钢模，专用脱模剂，模板接缝采纳模

板密封胶带。

9、砂浆必需机拌，严禁人工拌和。混凝土用强制式搅

拌机拌和，大体积混凝土必需配备配料斗，采纳罐车运输。

10、拱圈砌筑的技术要求

①砌筑拱圈工作起先前，应先具体检查拱架和拱板，在

质量和平安的方面符合要求并给监理工程师检验后，方可起

先砌筑；

②拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线，相邻两行拱石的砌缝

应相互错开，错开距离不小于10cm；

③砌筑拱圈时，必需纵横对称、均衡，依据设计文件规

定的加载程序进行，并随时观测和限制拱圈的变形；

④拱架拆除和拱顶填土，应在拱圈砂浆式混凝土强度达

到设计强度的75%方可进行；

⑤拱圈和出入口拱上端墙的施工，由两侧向中间同时对

称进行；

11、严格依据“首件产品认证”确定的材料、施工工艺、

质量标准和施工组织进行施工作业。

盖板涵（通道）的施工工艺及质量限制要点

一、原材料：

1、水泥、矽、碎石、钢筋进场自检合格后，向监理工

程师报检，经过监理工程师检验合格的原材料方可用于施

工。每道工序施工时，现场监理首先检查原材料试验资料，

核对拟运用原材料批号、批次、资料等是否为经监理工程师

批准的原材料。杜绝运用不合格原材料和未经检验的原材

料；

2、现场监理要核对拟拌混凝土标号是否为图纸设计标

号，配比是否经过了监理工程师审批；

3、混凝土拌和时采纳强制式搅拌机，拌制混凝土时各

种衡器要保持正确。对骨料的含水量要常常检测，据以调整

骨料和水的用量；混凝土配料数量必需精确；拌制的混凝土

坍落度必需符合配比要求；

4、混凝土的运输必需采纳具自拌性能的运输车辆，混

凝土拌和物运输时间限制必需符合要求，禁止向已拌制完成

的混凝土拌和物加水，已离析的混凝土拌和物不准用于构造

物实体，坍落度的检验在浇筑前再检验一次。

二、模板

1、涵洞施工，当涵身较长时要沿长度方向分段进行，

接缝要设在涵身沉降缝处；

涵台模板要运用钢模板，单块模板的面积不小于1球,

支模板前细致检查单块模板的质量，变形不大于1.5mm；板

面光滑无绣污染；

2、支模时接缝要严密、平整，安装后背棱的设置必需

满意抗变形要求；勿使变形跑浆；

3、已安装好的模板，模板内要求无污物、砂浆、林水

及其他杂物。以后要拆除的模板，在运用前彻底涂以脱模剂，

应使能易于脱模使混凝土不变色，禁止运用废机油；

4、模板制作、安装方案必需经监理工程师同意才可实

施，安装自检合格后向监理工程师报检，监理工程师签认后

才可浇筑混凝土；

5、模板拆除时向监理工程师报告拆除建议，并应取得

监理工程师的同意；

6、模板的质量检验标准按《马路桥涵施工技术规范》

(JTJ041-2000)9.6条的规定；

三、混凝土的浇筑

1、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析,

要符合下列规定：

(1)从高处干脆倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,

以不发生离析为度；

(2)当倾落高度超过2m时，要通过串筒、溜槽或振动

溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，要设置减速装置；

(3)在串筒出料口下面，混凝土积累高度不宜超过1m。

2、一般台身及基础混凝土，要在整个平截面范围内水

平分层进行浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上

层混凝土，并每40cm左右用插入式旅动器振捣；

3、基础与台身结合部位要插入锚固筋或石笋；

4、基础与台身结合部位、台身与台帽结合部位在浇筑

下道工序之前，要凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿

除混凝土时须要有肯定的强度；经凿毛处理的混凝土面，要

用水冲洗干净。

四、混凝土的养生

1、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快养生，洒水

养生最少保持7d或监理工程师指定的天数；

2、基础养生，采纳透水土工布覆盖洒水养生；台身、

台帽养生采纳先用透水土工布包袱洒水，再用塑料布严密包

袱形成完全防水覆盖勿使水分蒸发，勿被风吹移动的方法，

养生期内塑料布假如有裂开时，应马上修补。盖板的养生可

采纳透水土工布包袱洒水养生的方法；

3、养生期要不间断，不得形成干湿循环；

4、现场监理要对养生严格监控，养生达不到要求的，

停止混凝土作业；

五、其他要求：

1、盖板的安装必需在盖板混凝土强度达到设计强度的

70%时，方可搬运安装；安装前，细致检查台帽尺寸、标高;

2、涵洞沉降缝处两端面要竖直、平整，上下不得交织。

填缝料要具有弹性和不透水，并填塞紧密，严禁流水面以下

部位沉降缝渗水；

3、涵洞完成后，当混凝土强度达到设计强度的75%时，

方可进行台背回填，台背回填的范围及要求符合设计图纸反

有关规范。

桥梁施工工艺及质量限制要点

一、拌合场、预制场建设和原材料储备

（一）拌和站的配置：必需采纳电子计量系统，以此精

确限制材料比例、数量，以确保混凝土的质量。拌和站统一

标定，经监理工程师确认合格后，方可投入生产。

（二）拌和站场地要求：场地要平整干净，确保雨天无

积水，晴天无扬尘，重车压不碎，保证正常的车辆通行。

（三）拌和站料场要求：按相应标准硬化，并确保排水

畅通，不同粒径的石料应分类堆放，同时标识石料粒径、产

地、检验状态、负责人，不同规格的石料之间设置隔离墙，

防止不同规格的石料混合，并实行必要的污染防护措施。面

层用材料要覆盖。

（四）自备料源：自己购置裂开设备的施工单位，应先

取样做原材料检验，原材料试验合格后方可投入生产，在生

产过程中应严格限制号筛孔尺寸，确保原材料规格，并抓好

料场的管理工作。

（五）选购碎石的施工单位，在确保料源、材质、规

模、规格满意要求的状况下，尽快确定选购合同支配，并

要保证材料供应过程中的材质匀称性。

（六）在钢筋及水泥等原材料储存区，应做好防潮、防

雨工作，钢筋加工区必需建立制作工棚。

（七）在混凝土生产过程中，拌和站、料场应配置专职

人员负责，人工砂或机制砂应配置人工筛或振动筛，严格限

制原材料规格及混凝土拌和质量。

（A）各施工单位在预制场内必需建立健全各项平安警

示标记、标牌。同时在场地明显位置应设有平安技术措施和

平安操作规程。

（九）为确保工程建设顺当实施，各施工单位应严格依

据建管处的和总体工期要求，制订出具体的材料储备工作支

配，并随时对选购支配进行检查和调整。

（十）各种材料应隔仓存放，严禁混放。

二、钻孔灌注桩施工质量限制

（一）做好各项打算工作

钻孔灌注桩施工打算工作主要有桩位测量放样、整平场

地、布设便道，设置供电、供水系统，制作埋设护筒、泥浆

备料，设置水头，依据地质状况选择钻机。

护筒的直径、长度满意要求，均采纳钢护筒，壁厚不得

小于5mm,埋设深度要依据须要按规定埋置，顶面高出地面

0.3m或水面1〜2m,并保证孔内水头高度。

泥浆池位置要留意不要在路基和锥、护坡范围内。

（-）钻孔

1、校核钻孔中心平面位置在允许误差范围内，群桩

100mm,单排桩50mmo

2、钻孔过程中必需细致贯彻执行岗位责任制，具体记

录钻孔进尺及地质状况，入岩应报监理工程师。随时填写钻

孔记录，做到细致整齐、真实，发觉与设计不符时刚好报告,

提请设计部门处理。

3、钻孔中要始终保持孔中1〜L5m水头高度，泥浆指

标按规范选用。

4、随时检查钻头直径，刚好补焊磨损的钻头。

5、终孔时必需检查孔深和孔径，孔深不小于设计要求。

当缺乏检测仪器时，可用检孔器检测孔径。检孔器的外径为

钻孔桩钢筋笼直径加100mm,长度为4〜6倍钢筋笼外径，若

检孔器不能顺当到达孔底，则要扫孔，直到满意要求。

钻孔倾斜度要符合V0.1%的规范要求。

倾斜度计算公式为：

e(H+h)

倾斜度二-------

HXh

e-检孔器到达孔底时吊绳在孔口平面偏离钻孔中心的

距离；

H-检孔器吊点到孔口平面的高度；

h-钻孔深度(孔口到孔底的距离)

测锤要是圆锥体，底部直径13〜15cm,高18〜20cm,

重4〜5kg为宜。

测绳宜采纳质轻、拉力强、遇水不伸缩的尼龙测绳，并

要常常用钢尺校核其长度。

（三）清孔

1、清孔后泥浆指标必需符合要求。相对密度：1.03〜

1.10；粘度：17〜20Pa；含砂率V296；胶体率＞98%。

2、清孔后再次对孔位和孔深进行一次检查。

3、不得采纳加深钻孔深度的方法代替清孔。

（四）安装钢筋笼

1、钢筋的种类、型号应符合设计要求，钢筋笼的长度、

钢筋根数、间距、焊接质量（焊缝长、宽、厚）、焊条规格

要符合要求，焊条必需运用E502和E506两种型号的焊条，

运输过程不变形，分节时留意搭接长度和焊接质量，焊渣要

清除。

2、钢筋笼固定后要核对顶部和底部高程满意要求，要

有防止钢筋笼下落或上浮的措施。

3、当灌注完的混凝土起先初凝时割断钢筋的吊环，使

钢筋骨架不影响混凝土收缩。

（五）灌注水下混凝土

1、灌注混凝土前测量孔深和检查泥浆指标。如沉淀厚

度或泥浆指标达不到规范要求时，必需二次清孔。

沉淀层厚度二终孔时的孔深-灌注混凝土前孔深

2、灌注混凝土的搅拌实力和运输实力必需满意合同文

件的要求，同时也要满意灌注时间不得长于首批混凝土的初

凝时间，并要配备备用搅拌机和备用发电机。

3、导管运用前应进行水密承压和接头抗拉试验。

4、首批混凝土数量要满意导管埋置深度21nl和填充导

管底部的要求，灌注过程中导管埋置深度宜限制在2〜6m。

5、灌注的桩顶标高应比设计高出0.5〜1m。

6、灌注混凝土起先后，灌注中间、灌注结束前要求检

测混凝土的坍落度和做试件。发觉和易性差、离析的混凝土

随时测坍落度，不合格的混凝土不许运用。

7、灌注将近结束时核对混凝土灌注数量，以确定混凝

土的灌注高度是否正确。

8、灌注水下混凝土时，工地始终要有负责人，质检人

员、试验人员等在场，细致做好记录，监理始终旁站。

9、为削减凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝

土凝固前挖除多灌的一段桩头，保留20cm,待以后修凿。

10、检查和检测

(1)破桩头后检查：检查破桩头后有无残余松散和薄

弱的混凝土层；钢筋爱护层是否符合要求；桩的平均位置是

否正确。

(2)混凝土强度检查：检查试件的强度是否满意设计

要求。

(3)质量检测

在监理工程师在场的状况下，对每根钻孔灌注桩采纳监

理工程师同意的无破损检测法对桩进行检验和评价。

假如监理工程师对混凝土整体性检验有疑义或在施工

中遇到任何异样状况说明桩的质量可能低于要求标准时，应

采纳钻取芯样法进行检测，以检查桩的混凝土质量。

经检验，若发觉灌注桩不能满意规范要求时，承包人必

需自费在原孔位重新钻孔灌注混凝土，且其质量达到合同要

求。

三、挖孔桩挖孔施工质量限制

（一）施工流程

测量放样定桩位一孔口护圈浇筑一开挖第一节桩孔土

方一桩基中心位置检测一放置护壁模板一浇筑第一节护壁

混凝土一安装运输架一安装电动葫芦（卷扬机）一安装吊桶

一照明灯、水泵等一开挖、吊运其次节桩孔土方一放置护壁

模板一桩基中心位置检测一浇筑其次节护壁混凝土一依次

往下循环作业f开挖至桩底标高f检查验收。

（二）施工方法

1、测量放样及定桩位

测量放样前，对施工图供应的导线点、水准点进行复

测，桩位坐标进行复核。测量放样所运用的导线点、水准点,

必需是经过导线限制测量复测且得到监理工程师批复的导

线点、水准点。必要时要加密限制网，加密点同导线点一起

复核测量，复核测量规范要求并经监理工程师认可签批后方

可运用。

2、孔口护圈浇筑或砌筑

孔口护圈采纳与桩身同标号（C25）混凝土浇筑，孔口

护圈高出原地面30cm,以防在施工过程中杂物落入孔中伤

人。护圈砌筑完成后利用护桩复测桩位，测量孔口护圈顶高

程。依据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。

3、开挖桩孔土方

(1)开挖依次，视地层松紧、桩孔布置而定。地层紧

密、地下水位不大的可同时开挖；渗水量不大的也可同时开

挖，但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，以降低其

他孔的水位；地下水位较大者宜对保开挖。

(2)桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向

周边扩挖，限制好桩孔截面尺寸，依据土质的不同，确定开

挖节段高度。在土质好的状况下，约1m为宜；当土层坚硬,

不致坍陷时可加大到L5m；当土层松软如细沙土或含水率

大的黏土时，开挖节段高度可减小至0.4〜0.8m。

(3)挖孔过程中做好原始记录，发觉地质状况有变更时,

应马上汇报，从施工工艺及平安设施上实行措施。

4.2.4桩基中心位置检测

(4)每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中

心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心

在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必需检查其孔位

及孔径符合要求后方可支模板，以保证整个桩基的护壁厚

度、孔径及垂直度。

5、放置护壁模板

每一节段挖孔完成后。护壁模板通过拆上节、支下节的

方式重复周转运用。模板采纳三块大钢模板加一块小钢模板

拼接而成，模板必需有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，

其中轴线与桩中心在同一条垂直线上，偏差不大于lcmo以

保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模

板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各

设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以

防模板受力变形。为操作便利，不设水平支撑。模板安装坚

固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。

6、浇筑第一节段护壁混凝土

每挖完一节段后，应马上放置模板，浇筑护壁混凝土，

采纳人工浇筑、人工振捣，坍落度限制在10cm左右。混凝

土护壁要保证混凝土强度及其厚度，浇筑24h后混凝土强度

不小于20%、方可拆模。

7、安装垂直运输架

垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬

机提升；门式工字钢梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升

及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框突，

通过三角架的转动横移。门式工字钢梁架安装在桩孔正上

方，通过电动葫芦提升，沿工字钢梁横向移动，必需搭设稳

定、坚固。

8、安装卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、

穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用

手推车。

9、安装吊桶、活动盖板、照明、水泵。

(1)在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有

适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生平安事故。

井底照明必需用低压电源(36v)、防破电线、带罩的防水、

防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于15m时,

应进行井下机械通风，加强空气的流淌，必要时向井下输送

氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮番作

业，桩孔上方人员必需亲密观测桩孔下人员的状况，相互呼

应，以预防平安事故的发生。

(2)当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，

当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽

水，边降水边挖土，水泵的规格应依据抽水量选定。地下水

位较高时，应先采纳统一降水措施，然后再开挖。

10、开挖、吊运其次节段桩孔土方。从其次节段起先，

利用提升设备运土，桩孔内操作人员必需戴平安帽，地面人

员应系好平安带。当吊桶在桩孔上方LOm时，横移或转动,

使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至

孔口以外3m,平整现场后存放，然后统一弃土。桩孔挖至规

定的深度后，检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔

壁使上下垂直顺直。

11、在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除

笫一节护量模板，护壁模板一般采纳拆上节支下节的方式依

次周转运用。

12、浇注其次节护壁混凝土。模板支好后，检测模板的

中心位置、支撑状况、当符合要求后浇筑其次节段护壁混凝

±o混凝土用吊桶运输到孔内，人工入模、振捣密实。

13、逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢

钎插探桩底地质状况是否与图纸相符，灰岩地层要钎探是否

有溶洞、溶沟，清除虚土。基底地质状况与设计不符合时，

应即时上报监理工程师，签署验底记录。

14、检查验收：成孔后在自检的基础上，做好施工原始

记录、办理隐藏工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高

程、桩位、垂直度全面检查签字后，吊放钢筋笼。

15、挖孔爆破施工

桩孔内遇到岩层时，须要进行挖孔爆破施工。当爆破施

工时，应进行特地的设计，宜采纳浅眼松动爆破。当采纳挖

孔爆破施工时，应留意的事项：

(1)严格限制炸药用量并在炮眼旁边加强支护，当孔深

不到5m时，用导火索，导火索须有足够的长度，一般通过

试验确定导火索的长度；孔深＞5m时，必需采纳电雷管将全

部炮眼串联引爆。

(2)严禁袒露爆破，打炮眼深度对软岩不超过80cm,

对于硬岩石炮眼深度不超过50cm。炮眼位置、数量和斜插方

向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

(3)以松动爆破限制药量，一般中间炮炮眼装药1/2炮

眼深度，边眼装药为炮眼深度的1/3〜1/4。

(4)有水炮眼必需用防水炸药，尽量避开瞎炮，如有瞎

炮按平安规程处理。

(5)孔内爆破后应先通风15min,并经检测无有害气体

后，施工人员方可下井作业。

（6）当某个孔内进行爆破作业时，其他孔内的工作人员

必需回到地面平安处。爆破的桩位上必需覆盖钢筋网。

（7）当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。

16、季节性施工

（1）雨季施工应对现场做好排水工作，确保施工现场无

积水，确保道路通畅。孔口四周应有挡水措施，防止雨水流

入孔内。加强施工现场的材料爱护，避开因雨水浸泡而使材

料变质。

（2）雨季施工期间，对现场供电线路、设备要进行全面

检查，预防触电事故发生。

（3）冬季混凝土施工时，混凝土的入孔温度不得低于

5℃,并要做好桩顶混凝土保温防冻工作，在大雪天应避开

浇灌混凝土。

（4）当气温超过3（TC时，应在混凝土中加入缓凝剂。

（三）施工留意事项

1、孔下作业不得超过2人，作业时应戴平安帽、系好平

安带。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔四周

不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工

作1小时，井下人员和地面人员进行交换。

2、井下人员应留意视察孔壁变更状况。如发觉塌落或护

壁裂纹现象应刚好实行支撑措施。如有险情，应刚好以出联

络信号，以便快速撤离。并尽快实行有效措施解除险情。

3、地面人员应留意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。

常常检查支架、滑轮、绳索是否坚固。下吊时要挂牢，提上

来的土石要倒干净，卸在孔口3米以外。

4、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸

一漏电爱护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不

得拖拽在地上。并常常检查电线和漏电爱护器是否完好。

5、从孔中抽水时排水口应距孔口5M以上，并保证施工

现场排水畅通。

6、当天挖孔，当天浇筑护壁。人离开施工现场，要把孔

口盖好，必要时要设立明显警戒标记。

7、由于土层中可能有腐殖质物及煤层或邻域腐殖质物产

生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。

施工人员和检查人员下孔前10分钟把孔盖打开，如有异样

气味应刚好报告有关部门，解除有害气体后方可作业。

8、挖孔6〜10M深，每天至少向孔内通风1次，超过10M

每天至少通风2次，孔下作业人员假如感到呼吸不畅也要刚

好通风

（四）质量标准

挖孔灌注桩质量标准

检查项目允许偏差（mm）

孔的中心位置50全站仪

孔深比设计超不小于50mm用测绳或皮尺丈量

垂直度<0.5%用线垂吊线

用测径仪或超声波检

桩径不小于设计

测

桩底虚土厚度支撑桩W50mm用重垂测量

护壁混凝土强度设计要求试件报告

四、预制梁板施工质量限制：

（一）原材料

1、主要材料如钢材（含预应力钢绞线）、水泥、锚具、

水纹管、支座等应采纳IS09000质量认证厂家的产品，符合

图纸设计要求，并取得监理工程师的批准。

2、碎石：要实行除尘措施，粗集料尺寸不应超过钢筋、

预埋件净距的一半。

3、碎石应符合以下技术要求（见附表）

粗集料应符合以下技术要求

混凝土强度等级

项目

C55-C40WC352C30<C30

石料压碎指标值（%）WC12WC16<C30

针片状颗粒含量（%）W25

含泥量（按质量甘）（%）——W15<2.0

泥块含量（按质量计）（%）一一WO.5WO.7

小于2.5mm的颗粒含量

W5W5W5W5

（按质量计）（%）

4、砂

梁板所用的砂，应选用中粗砂，严格限制含泥量和泥块,

应符合下列标准:

项目2c30的混凝土<C30

含泥量（%）W3W5

其中泥块含量(%)<1.0W2.0

云母含量(％)<2

轻物质(%)<1

硫化物及硫酸盐折算为SO3(96)<1

颜色不应深于标准色，如深于标

有机质含量不(用比色法试验)准色，应以水泥砂浆进行抗压强

度对比试验，加以复核。

施工单位、监理部试验室要加强对梁板所用砂的检测力

度，抽检合格后方可运用。

5、预制场拌和用水、养护用水均必需符合规范要求的

饮用水，混凝土用水运用前经监理工程师审核后方可运用。

6、采纳的添加剂质量应符合《混凝土添加剂》

(GB8276-1997)的规定，不宜运用早强剂，不得运用引合

剂及加气型减水剂。

7、钢筋、钢绞线、水泥等材料存放应实行防潮、防污

染措施，防止锈蚀、污染、钢筋加工时应建立加工棚。

8、施工单位建立的混凝土拌合站的生产实力必需满意

施工的须要，凡有灌注桩和现浇连续梁工程的工地，应有备

用的混凝土拌和设备，并且必需全部配备原材料电子自动计

量系统。各拌合站同时设置混凝土协作比生产标记牌。

9、混凝土协作比设计应在施工前至少35天完成，在协

作比未得到监理工程师批准前不得进行施工。

（二）预制场地

1、应依据现场状况和施工工艺，合理布置台座位置。

台座数量满意工程实际进度须要。

2、场内地面应全部硬化，并设置完善的排水系统，防

止排水不畅造成地基下沉。

3、预制梁底座应坚实，且有足够承载力，底模基础应

采纳混凝土浇筑，上部必需采纳8mm钢板进行铺设，并依据

图纸设反拱值。

4、施工现场必需设置明显有效的隔离设施，警示标牌、

标语，各项技术操作规程等。

5、施工单位梁板预制方案中必需依据规范要求编制具

体的平安措施和平安操作规程，同时经过监理工程师审核后

方可进行梁板预制施工。

6、为确保存梁区平安，不得有积水，保持现场整齐有

序，并依据梁板的长度和支座的位置，提前布置枕梁，保证

水平存放，不得采纳砂袋、砌砖等支垫梁板。存梁高度不得

超过3层，层间必需使方木支垫在支座位置。

（三）模板设计施工

1、模板应且有足够的强度、刚度和稳定性，表面光滑

平整，接缝无错台，漏浆现象。

2、外模应采纳大面积定型钢模。内模宜采纳组合模板,

定位坚固，防止侧移、上浮。

3、为防止内模在混凝土浇筑时上浮，在内模上方应设

置压杠，压杠间距应依据内模刚度合理分布。压杠间距一般

不应超过2m,压杠应在浇筑混凝土后撤去。

4、为保证边梁板外观质量，边箱梁翼板处应设置滴水

槽。

5、端横梁模板位置应精确，保证箱梁吊装就位后对接

精确。

6、模板的高度，应以底模为参照点用水准仪检测，应

重点检测翼板边缘高度。

7、为保证梁端锚垫板及负弯矩水纹管的就位精确，端

模应制作成整体定型模板或大块组合形式。端模就位后细致

检查与侧模接缝处，缝隙用止浆材塞紧，防止漏浆。端模上

可开孔使梁端钢筋和负弯矩水纹管穿出，但开孔处应封堵严

密，防止漏浆。

（四）钢筋、水纹管安装施工

1、箱梁预应力材料应采纳设计图纸指定的预应力体系,

并经试验检测合格后，方可用于本工程。

2、水纹管与一般钢筋位置冲突时，可适当调整钢筋位

置，如需切断钢筋时，则应在立模前予以复原连接。

3、水纹管定位应精确坚固，线性平顺。采纳专用接头

并用不透水材料包袱。为防止水纹管在浇筑过程中变形，进

浆，应在管内设置塑料芯棒等作为内衬，在混凝土浇筑后抽

出。

4、全部为限制钢筋爱护层的垫块，外露部分应采纳塑

料垫块，内侧如采纳混凝土垫块时，垫块应与梁体同等标号。

5、内模就位前，为保证底板尺寸和防止底板钢筋受压

变形，应在底板处设置肯定密度的马蹬，以支承内模。

（五）混凝土施工

1、混凝土施工前细致检查模板、钢筋及各种预埋件，

预留孔的设置，彻底清除模内杂物。

2、混凝土在加水拌和45分钟后不得运用。

3、预制箱梁的混凝土振捣应以多个附着式振动器为主,

并用插入式振动器协助，依据附着式振动器的作用半径合理

定位，并经试验及浇筑状况确定开关依次和振捣时间，插入

式振动器应避开触及水纹管，以免造成水纹管损伤、漏浆。

4、混凝土可从一端起先分台阶，对称浇筑，对称同时

振捣，分层厚度不宜超过30cm。

5、顶板浇筑后，应对腹板混凝土再次充分振捣，使其

沉降稳定，以避开顶板纵向裂缝。

6、顶板应二次抹面，清除浮浆及沁水，并于初凝时拉

毛。

7、混凝土初凝至达到拆模强度前模板不得振动，伸出

模板的顶层钢筋不得承受外力，不得踩踏，扰动。浇筑过程

中应至少制取28d标养试块3组。并制取相应组数的与箱梁

同体养生试块，以确定拆模、张拉等时间。

8、应依据箱梁的结构型式制定可行的养生方案，养生

期不得少于7丸

9、在混凝土强度达到20Mpa后，方可拆除内模。

10、拆模后的构件不得擅自修补、装饰，除非得到监理

工程师的同意。

（六）张拉和压浆

1、预应力混凝土构件采纳龄期和强度两个指标限制。

张拉时混凝土龄期不应少于7d和不应低于设计强度的80虬

2、施工预应力所