桥梁各项制度(标准)

桥梁各项制度（标准）

第一篇：桥梁各项制度（标准）班前安全讲话制度

对经理部下发_通知，安全措施交底—实施，对重点注意事项反复教育。

2.每次施工作业之前，施工负责人对作业人员讲安全措施及安全注意事

项。

3.施工作业过程，对违反安全操作规程、安全措施的人员立即制止，并作

纪录。

4.经常性对全员进行各项规章制度、安全生产法等法律法规进行讲解，以

增进全员的安全意识

环境保护制度

1、对施工人员迸行“环保”法律、法规和文件教育，树立“环保”意识,

自觉地遵守“环保”规定。

2、施工驻地及施工场地尽量少破坏既有植被，在对施工期间破坏的植被,

施工完成后给予恢复和防护，防止水土流失，保持环境绿化。

3、驻地及施工现场卫生设施齐全、布局合理，专人负责管理、清扫。

4、采取措施不压缩、不侵占、不污染河道，保护水源，树木、植被，按

设计指定地点弃土。

5、施工期间不占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物，施工期间的生活

污水、施工废水、泥浆不流出场外，并按环保要求处理。建筑垃圾及时清运，运

输车辆不带泥行走，污染路面。

6、加强环境卫生管理，创造清洁、优美的工作、生活环境，加强两个文

明建设，促进施工生产。

7、充分发挥爱国卫生委员会的作用，广泛进行环境卫生知识宣传，提高

全体职工的环境卫生意识，养成良好的卫生习惯，定期进行驻地环境卫生大扫

除，保持良好的生活环境。

8、施工临时道路、运输道路和施工现场，经常洒水整修，防止扬尘，污

染农田和环境。

9、施工机械和运输车辆产生的噪声，操作人员要配耳塞，同时注意机械

保养，降低噪音的声级。对距居民区—米以内的施工现场，限定施工时间。

10、对地区性病疫防疫状况进行调查了解，及早采取预防措施。

安全生产事故处理—机构工作制度

1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，

坚持安全生产，齐抓共管和对事故“四不放过”的原则。

2、坚决执行一机构会商制度，每月一日—有关成员对施工现场和驻地

进行安全大检查，找出不安全因素和薄弱环节，提出整改措施，责任到人，限

期整改，确保施工生产机械设备及驻地处在可控状态。

3、加强规章制度建设，根据施工条件、生产进度、工艺要求，及时补充

和完善施工安全措施，给施工生产营造一个良好的环境，以确保生产任务的全

面完成。

4、坚持教育为主，经常性的对施工人员进行安全知识讲座，岗前培训和

转岗学习，努力提高施工人员安全意识和自我保护能力，从而确保施工人员群

体保护意识的提高。

5、加强施工中安全检查监督作用，生产指挥人员和安全监督人员对施工

重点将采取经常检查及跟踪监督，对发现问题及时处理，保证安全生产。

6、加大安全措施费用的投入，创造良好的物资条件，使职工得到必要的

劳动保护和可靠的安全设施。

建设安全标准文明工地管理制度

1、建立健全项目部的安全保证体系，充分发挥安全职能部门的作用，全

面安排，精心部署，并在其监督下，积极开展安全生产活动。

2、全面推行安全生产责任制，结合现场，制定内容完整、标准明确、要

求具体、可操作性强的安全实施标准，同时强化贯彻落实，严格管理，明确岗

位责任，执行标准作业，并随时接受上级有关部门的监督检查。

3、完善安全标准工地的考核制度，定期定人定岗考核评比，凡不合格的

岗位和工班组，要求立即进行整顿，并对其重新考核，直至合格为止。

4、加大宣传教育力度，使广大在职职民工明确建设安全标准工地的目的

和意义，掌握必要的安全知识和基本技能，为安全生产提供有力的保证。

5、确立安全文明标准工地建设中的侧重点，对重要岗位的安全标准建设,

重点监控，明确专人负责实施，考核中，也将重点考核点，进行考核。

6、确立日常和定期检查制度,对各施工项目中的具体的施工作业.防护作

业、违章违纪等现象，进行监督检查，发现问题，立即整改。

7、施工现场布置合理，机具摆放整齐，材料堆码成方，三通一平良好。

施工用电设施符合安全用电的规定，现场警示标志、防护措施到位并齐全完备。

8、每项单位工程实行安全技术措施交底制度，做到每项工程安全生产有

计划、有措施、有落实，严密监控其整个作业过程，不断总结完善安全技术措

施，保证施工生产安全、有序的进行。

9、坚持特殊工种持证上岗制度。定期审核其上岗作业资格，推行标准化

作业，明确岗位职责。

10、现场安全防护措施齐全完备，勤于保养，精心爱护，不挪做他用。现

场施工人员对安全防护用具，能够充分了解并能熟练使用。

11、工作中，不断总结，不断完善，稳步推进，务求实效。对安全标准工

地的建设，遵照循序渐进的原则，把工作进一步加深、抓细、抓出成效。

特种设备管理制度

1、有特种设备使用的各作业队必须对特种设备使用和管理的安全负责。

2、购置特种设备必须上报项目部安全监察部审核同意，且是由国家认可

的生产厂制造，且有生产许可证或者安全认可证，

3、投入使用特种设备前，各队必须必须上报项目部安全监察部，由项目

部安全监察部遵照国家的（范本）有关规定，持相关报告，到所在地区的地、

市级以上特种设备安全监察机构注册登记，将安全检验合格标志固定在特种设

备显著位置上后，方可以投入正式使用。

4、应当严格执行特种设备年检、月检等常规检查制度，经检查发现有异

常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行。检查应当做详细记录，并存档备案。

5、在用特种设备必须实行安全技术性能定期检验制度。必须上报项目部安

全监察部，由其按期向所在地的监督检验机构申请定期检验，及时更换安全检验

合格标志中的有关内容并将其复印件上报上级管理部门、公司机物部和安质部备

案。安全检验合格标志超过有效期的特种设备不得使用。

6、必须以岗位责任制为核心，制定技术档案管理、安全操作、常规检查、

维修保养、定期报检、应急措施等特种设备安全使用的管理制度，确保特种设

备技术档案的完整、准确，并严格执行。

7、特种设备作业人员必须经专业培训考核，并按要求获得有关部门认可

1.“三宝”防护措施

安全帽、安全带、安全网是安全“三宝”。在作业现场人员应做到：①进

入作业现场的职工要戴安全帽;②高空作业人员须系安全带;③高处作业点的—

必须设安全网。

2.“临边、洞口、井口”防护

临边、洞口、井口防护栏、防护盖板在大部分作业地均有设置，但存在着

不够规范、易被挪动或效果不佳等问题。因此，在作业现场必须做好各项临边、

井口的防护，同时建议对一些高处坠落防护设施应设专门进行研究与制作，如对

于洞口的防护盖板可研制一些用于不同洞口尺寸的“安全盖板”，既不可挪动，

又有明显标识，这类安全设施对预防高处坠落是十分有利的。

3.把好九道关

（1）材质关，严格按规定的质量、规格选择材料（如板子、锣纹钢等）。

（2）尺寸关，必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、栏杆等。每个平台

所使用的圆木、板子，必须选择质量较好的新材料，不得使用虫蛀和断裂的木材。

（3）铺板关，架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除

板上杂物，保持清洁、平整。木跳板厚度必须达5cm。

（4）栏护关，脚手架外侧和斜道两侧设_jn高的栏杆和立网。

（5）连结关，必须按规定设剪刀撑和支撑，高于—in的架子必须连接牢

固，不得摇晃。

（6）承重关，脚手架均布载荷，不超过mpa。如超载，应采取加固措

施以保证安全。

（7）上下关，必须为工人上下架子搭设马道或阶梯。严禁施工人员从架

上爬上爬下，造成坠落事故。

（8）挑梁关，悬吊式吊赭脚手，除吊篮按规定加工、设篮护和立网外，挑

梁架搭投要平坦和牢固。圆木规格（小头）直径不得小于10公分，方木板厚度

均匀，不得小于5公分；

（9）检验关，各种架子搭好后，必须进行检查，确认安全合格后方可操

作。

脚手架工程安全管理制度

1、基木要求

（1）要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。

（2）坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾

斜、摇晃。

（3）搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。

（4）安全系数一般均采用容许应力计算，取值要大于3。

2、结构承重外脚手架：

（1）立杆。采用48〜51mm的钢筋，壁厚为3〜3.5mm,立杆基础平整、夯

实，下脚加通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆，接长搭接使用“一字型”对头长

扣，立杆间距最大不超过—nio

（2）大模杆采用40〜51mm的钢管，壁厚为3〜3.5mm,选用合格的“一字

型”对头长扣，搭接要交圈，不能铺开和断开，上下间距最大不超过

（3）脚手板。铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆15cm,距墙体距

离不大于15cm,严禁有跳头板。

（4）护身栏及挡脚板。凡一米以上架子局部绑两通栏杆，挡脚板立挡（18

cm）严密牢固或加挂立封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。

（5）剪力撑。设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑，与地面成60度为

宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜，剪力撑交叉点绑了立杆与横

杆的交叉点上。

（6）与结构拉接。用钢管与结构里外分别抱牢固，拉、顶点满足架子的稳

定要求，水平距离宜不大于一米一个拉顶点，拉结点必须设在立杆与大要横杆

的结点上。

3、浇灌碎架子

立杆间距不得超过m,土质松软的地面要进行夯实或垫板，并加绑扫地

杆。大横杆不得少干两道，高度超过—m的架子，大横杆间距不大于—架

子宽度超过—m时，要在跨中加吊一根大横杆，并每隔两根立杆在下面加绑一

根托杆，使与两旁大模杆相互连接。杠杆中部八字斜撑。排木间距不得超过

脚手板要铺对头板，板端底下绑双排木，板子要铺严、铺牢。铺搭连板时，瑞头

必须压过排木15cm。禁止铺设探头板。架子的大面必须打十字盖或八字俵，小

面每隔两根立杆和大横杆搭接部位必须打剪力豉，距下部地面高度超过_m时,

两侧需绑两道护身栏及挡脚板。

4、脚手架拆除

(1)架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专

人指挥，严禁非作业人员入内。

(2)拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底

鞋。

(3)拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，

即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原

则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

(4)拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣

时，要先通知对方，以防坠落。

(5)拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当

天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理

(6)在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代

清楚后方可离开。

高空作业安全管理制度

依据安全管理的客观要求，运用安全与事故的运动规律和预防、控制事故

的规律，为了改变人的异常行为、物的异常状态，以及人与物的异常结合，从本

质上超前有效预防、控制高处坠落事故，分为具体预防、控制和综合预防、控制。

1、高处坠落事故的具体预防、控制

高处坠落事故的具体预防、控制，是依据不同类型高处坠落事故的具体原

因，有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。

(1)脚手架上坠落事故的预防、控制要点；要按规定搭设脚手架、铺平脚

手板，不准有探头板；防护栏杆要绑扎牢固，挂好安全网；脚手架载荷不得超过

270kg/m2：脚手架离墙面过宽应加设安全防护：并耍实行脚手架搭设验收和使用

检查制度，发现问题及时处理。

(2)悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：加强施工计划和各施工单

位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作

人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳;悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋,

同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作

业。

2、高处坠落事故的综合预防、控制

高处坠落事故的综合预防、控制，是依据高处坠落事故的不同类别和系列

的原因规律，而提出的对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。

（1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培

训I,使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、

控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异

常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改

变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、

心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、

精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。

（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安

全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬

空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准

从高处跳上跳下。

（4）要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到—m以上时，每

层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留

探头板。使用吊篮架子和挂架子时，其吊索具必须牢靠。吊篮架子在使用时，还

要挂好保险绳或安全卡具。升降吊篮时，保险绳要随升降调整，不得摘除。吊篮

架子与挂架子的两侧面和外侧均要用网封严。吊篮顶要设头网或护头棚，吊篮里

侧要绑一道护身栏，并设档脚板。提升桥式架、吊篮用的倒链和手板葫芦必须经

过技术部门鉴定合格后方可使用。倒链最少应用2t的，手板葫芦最少应用3t

的，承重钢丝绳和保险绳应用直径为—mm以上的钢丝绳。另外使插口架、吊篮

和桥式架子时，严禁超负荷。

（5）要按规定要求设置安全网，凡ni以上建筑施工工程，在建筑的首

层要设一道3~_m宽的安全网。如果高层施工时，首层安全网以上每隔四层还

要支一道宽的固定安全网。如果施工层采用立网做防护时，应保证立网高

出建筑物__m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。

（6）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处

作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。

（7）不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必

须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及

时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。

吊装安全制度

1、参加吊装人员（包括民工），凡患有必脏病、高血压、贫血症、高度近

视、耳聋、癫痫等病症者，不得从事高空作业。

2、大桥吊装前，必须成立吊装领导小组建立健全装吊―及人员分工。落

实岗位责任制，统一指挥。

3、吊装期间，应事先与供电部门联系，保证吊装期间的正常供电，并做

好自发电的准备工作。

4、吊装期间，应—保卫小组，日夜值班，对施工现场进行保卫，并在装

吊作业区设置防护拦或标志牌，严禁汽车和行人通过，参观人员需经领导同意

后，在指定地点参观，不要成群结队在作业区内久留。

5、施工现场要有医务人员值班，并准备必要的医疗器材和救护担架、车

辆，在渡船上要配备水中救护器材，以保证及时抢救落水人员。

6、墩台四周应设置安全可靠的护栏、脚手架或操作平台。塔架、立柱要

—铁制楼梯，以供工作人员上下。

7、吊装期间必须保持通讯联络畅通，保持装吊设备处于完好状态。如电

话、报话机等设备出现故障，应立即停止装吊，待设备修复之后继续吊装，故障

未排除严禁盲目操作及设备带病作业。

8、施工便道应远离吊装线，下面及周围禁止通过，否则必须在装吊前进

行改道。

9、吊装期间，要设立吊装专职安全检查员，对钢丝绳、转向滑车等设备,

每天要进行多次检查，运动部分要常加油，发现问题及时向项目领导汇报。

10、夜晚及天还未亮和大雾能见度不能通视全桥时，不得进行吊装作业，

如遇大风及雷雨时应立即停止停止作业。

11、吊装小组定期和不定期进行安全检查，发现隐患立即解决，发现事故

苗头，要检查原因，加强安全教育，当出现事故时，要及时—抢救，防止事故

扩大。

物体打击管理制度

一、编制依据：

《—安全生产法》、《公路施工技术安全规范》

二、适用范围：

适用于廊沧高速公路工程项目。

三、基本规定及技术措施：

1、为了预防物体打击事故的发生，在编制施工—设计时，应制定出适合

本管段内工程项目施工特点的切实可行安全技术措施，同时建立健全安全保证

体系及制定责任制。项目部安全质量监察部门对安全技术措施的执行情况进行监

督检查。

2、搬运装卸笨重的机具设备和建筑材料时，必须应指派经验的负责人统

一指挥；吊装长大型重物时，应有专人拉放溜绳，起重设备应有足够强度、刚

度，—稳固，制动必须灵活可靠，并执行《起重机械安全管理办法》。

3、拆除脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，向下传递应采用

绳索吊下，严禁往下投扔，凡有可能受到物体打击的施工现场，所有人员必须

佩戴安全帽。

4、各种机械设备的传动和危险部分，如传动带、明齿、砂轮、电锯及接

近地面的联轴节、轮轴、皮带轮等，都必须安设防护装置，严禁用手、脚和其

它物件制动磨擦轮、齿轮、皮带轮及其它传动装置。施工现场钢筋加工作业中，

要严格按照有关安全技术操作规程进行，并执行《机械设备管理办法》及《机械

安全生产管理办法》。

5、大型机械设备施工前，要设立警戒区，所有人员必须全部撤离。

6、砌筑采用人工抬石就位时，应捆绑牢固，动作一致，缓慢下放，砌块

应用撬棍拨移，不得将手脚伸入拼砌面。砌筑片石锥体护坡时，宜用小车或滑板

将片石控制下落到砌筑位置，严禁从上面往下翻滚。加工石料时，施工人员应戴

护目镜、手套、安全帽等，大锤柄应连接牢固，施工人员站立处应有一定间距，

以防锤头飞落伤人。

塌坍事件管理制度

1、为了预防塌坍事故的发生，在编制施工—设计时，应制定出切实可行

的安全技术措施，同时建立健全安全质量保证体系及制定责任制。项目部安全

质量监察部对安全技术措施的执行情况进行监督检查.

2、取土场开挖时应从土体两侧向中部自上而下地进行，严禁全面拉槽开

挖。并加强支撑，及时砌筑和回填墙背土，不得在滑坡范围内搭盖工棚、堆放机

具和居住人员。

3、开挖时应经常注意坡面的稳定，检查发现有裂缝和坍方的迹象，有危

石、危土时，应立即处理。

4、开挖如发现坡面有滑动、崩坍迹象，应立即处理，将所有人员和机具

撤离至安全地点，必要时设立观测点，观测坡面的动态（范本）变化，做好记

录。

5、桥涵基坑、基槽开挖时，在有浮石的边坡下或贴近没有加固的危房基

脚处必须采取安全技术措施。开挖可采用固壁支撑，应撑好一层，下挖一层。

第二篇：各项标准1.住房建设标准：

（1）建设面积。农村危房改造要执行最低建设要求，改造后住房须建筑面

积适当、主要部件合格、房屋结构安全和基本功能齐全。原则上，改造后住房建

筑面积要达到人均一平方米以上；户均建筑面积控制在一平方米以内，可根据

家庭人数适当调整，但—人以上农户（含—人）的人均建筑面积不得超过一

平方米。

（2）补助。—年中央补助标准为每户平均一元，在此基础上对贫困地区

每户增加—元补助，对陆地边境县边境一线贫困农户、建筑节能示范户每户增

加—元补助。各省（区、市）要依据改造方式、建设标准、成本需求和补助对

象自筹资金能力等不同情况，合理确定不同地区、不同类型、不同档次的省级分

类补助标准，落实对特困地区、特困农户在补助标准上的倾斜照顾。

创建放心消费

一、积极—开展放心消费创建活动，建立创建—机构，制定创建工作方

案，有创建活动台账，创建氛围浓厚。

二、严格执行国家有关装修装饰方面的法律、法规和规定，遵循行业公约

和行规。亮证亮照经营，提高管理水平。遵循公平、公开、公正的原则，开展招

标投标工作。坚持安全第

一、质量第一的原则，不施工扰民。节约资源、能源。设计施工中充分体

现节约、环保理念。

三、做好各类咨询工作，公开服务咨询并及时作出明确答复。

创建放心消费工作制度

创建工作通报制度。创建工作实行组长、副组长领导下的创建工作情况通

报制度。工作通报方式有简报、总结、电视、报刊等。

创建工作办公室工作制度。创建办公室工作例会原则上每月召开一次，或

根据领导小组的工作要求，适时举行。听取掌握当前创建工作的进展和状况，讨

论分析研究总结创建工作主要成绩、先进经验和存在的主要问题。

创建工作会议制度。创建工作例会原则上每半年召开一次，如遇特殊情况，

可不定期举行。研究讨论落实解决各个阶段创建工作的主要进度和存在的问题。

部署下一阶段创建工作的总目标、总任务、总要求。

创建成员职责。膜范遵守各项创建工作制度；开展各类宣传教育工作；及

时像有关部门反映各类要求、意见和建议。

机加工车间各项管理制度、标准

注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准

一、奖励制度

本车间鼓励员工雯倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车

间做出特别贡献的，将给予奖励小功—元、大功―元。凡是一个月内不出现任

何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予—元的奖励。

二、生产制度要求

1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占

活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的%

结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予—至—元罚款,

严重的直接开除。

2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不

得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求蛆长和主任再安排工作，员

工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款一元。

3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的，必需填写请假条，经组长、主

任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲

自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请

假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以一元以上罚

款。

4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款一元。

5、每天上班必须至少提前一分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的

交接工作，否则视为迟到，一次罚款—元，若因上下班交接不清而出现问题的,

两人各罚款兀。

6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，

需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。

7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床

电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团

体每人罚款一元。

8、各班组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫

生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐,

不得到处乱放，违者处以—元/次的罚款。

9、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，女员工必需把

长头发盘起来，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以一元/次的

罚款。

10、图纸必须按规定放在图纸夹上，乱放者发现一次罚款一元，弄丢一

张图纸罚款—元。

11、机加工所有员工在交接班前，必须进行一次小型机床维护保养，做好

交接和工作准备，每个月月底进行一次大保养，包括清扫机床台面、加润滑油、

检查有无漏油、工装夹具和刀具摆放整齐、工作台面涂抹防锈油等，（机床点检

表必须按时填写，出现故障时及时向班长、工艺员、车间主任反应，点检表每

月一号由班长上报工艺员进行统计）违者一次罚款—元。交接班我们应牢记

《“十交”与“五不交”》《十交》：

1、交本班牛产情况和任务完成情况

2、交仪表、设备运行和使用情况

3、交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况

4、交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况

5、交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作

6、交原始记录是否正确完整

7、交原材料使用和产品质量情况及存在的问题

8、交上级指示、要求和注意事项

9、交跑冒漏情况

10、交岗位设备整洁和区域卫生情况《五不交》

1、生产不正常、事故未处理完不交

2、设备或工艺有问题，搞不清楚不交

3、岗位卫生未搞好不交

4、记录不清、不齐、不准不交

5、车间指定本班的任务未完成不交

三、质量要求

1、加工件必须按照图纸进行加工，每道工序必须接受车间质检检查、监

督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不

改者，视情节轻重给予罚款—元。

2、所有工序都有对前道工序做质量检验的责任，如前道工序错（下料、

切割时造成边缘坡度较大、焊后变形大、与图纸不符、）而后工序未能发现仍就

加工的，后工序所负得责任是前道工序责任的质检员和前道工序加工者

负有同样的责任。

3、所有加工零件都要去除毛刺飞边、锐角倒钝。所有板厚在inm以下的

螺丝孔m6—m20必须攻透，其余必须任丝头，螺丝孔必须起头5扣丝以上。（液

压站阀块所有螺纹孔必须任丝头，深度在3扣丝以上）。违犯者一次罚款一元。

4

四、派工单要求

班长派工时必须先填写好派工单（核价、件数），如没有，员工可拒绝加工,

如监督员发现没有核价、件数的班长、员工各给予―元罚款（除特殊情况外）

工件完成要及时上交派工单，派工单上交时间不可以超过二个工作日（自加工完

成当天算起），超过三个工作日（含第三个工作日）就按当天工资的—%结算工

资；加工件做完是成品的要及时入库涂抹防锈油，半成品必须转入下道工序要放

到指定位置，不按要求的质检将不给予签字，并给予一元/次的罚款，若无特殊

原因质检员违反此项，将给予质检员―至—元的罚款。

五、领料单要求

填写领料单时，必须在机加工办公空填写，以便于车间助理对领料单的保

管和统计；填写时字体要工整，各项目要完整，填写完必须有车间主任签字，不

可模仿和代签，违者一次罚款一元。

六、安全标准各工位安全标准

一、车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基

本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、

油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，—正确。按润滑指示

图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄

位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、

凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂

质等，必须清理、擦拭干净、上油。

(4)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通

知指导教

师一起查看，并作好记录。

(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、

准确、可靠。

(7)检查刀架应处于非工作位置。

(8)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

(1)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停

车，关闭电源。

(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、

超负荷、超重量使用机床。

(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、

工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具，工件。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具—孔内，—与其锥

度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工

序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不

准工作。

（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定

位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、

爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续

工作。

（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门

分析处理。

（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板,

以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锂刀时,

应右手在前，左手在后，锲刀一定要—手把。

（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳

动二三周明确无障碍时，方可开车。

（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止.切屑擦坏导轨

面。

（18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是

否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。

（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削

下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免

绞住衣服及身体。

（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜

的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部

分应有标志。

（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度一倍，垫片的形

状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和

手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速

度不宜太快。

（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都

应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、

定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用芍有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以

免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

二、钳工安全技术操作规程

1、操作者应熟悉钳工手工工具、气动及电动工具和相关机床的结构，性

能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识、使用维护方法和钳工安全技术操

作规程。操作者必须经过考核合格后，方可进行钳工操作。

2、工作前认真作到：

（1）工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，严禁穿裙子、凉鞋、高

跟鞋上岗操作。

（2）仔细阅读交接班记录，了解上一班相关机床的运转情况和存在问题。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂

质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）严格检查机床、钳工工具，量具等有无新的拉、研，碰伤，是否灵活,

准确、可靠，是否完整，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。如有应通知指导

教师一起查看，并作好记录。

（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

（6）检查相关机床、装备润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，—正确。

按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

3、工作中认真作到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停

车，关闭电源。

（2）使用的各种塞头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金

属垫着打击。

（3）使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后

不能站人。

（4）使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开

关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。

（5）不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。

（6）设备试机前，必须详细检查各转动部件、电潜部件符合—要求，并

对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。

（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不

用，不准直接将电线插入插座内使用。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置.，缺少安全防护装置的机床不准

工作。

（9）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、

噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车椅杳，排除故障后，方可继续工作。

（10）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（11）工作中严禁用嘴吹和手直接清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工

具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

（12）工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。

4、工作后认真作到：

（1）检查工具、量具是否完好无缺，将工具整理好并放到指定位置。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、

定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用皆有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以

免拉伤机床导轨面、工作台面。

（4）认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

三、砂轮机安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉本规程，方可操作本机床。

2、使用前认真作到：

砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行

目测检查，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，

以免造成砂轮破碎伤人事故。

3、工作中认真作到：

（1）新砂轮在前要进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂

（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g〜300g重小木槌敲击，敲击

点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°,距砂轮外圆表面—mm〜—mm处。

敲打后将砂轮旋转45°

再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声

或哑声音，不准使用。

（2）砂轮的不平衡严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求

直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形

修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。

（3）按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被—砂轮直径的1/3,且相

应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。此外，在砂轮

与法兰席之间还应加装直径大于卡用育径2毫米,厚变为1毫米〜2毫米的软垫。

（4）防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是。当砂轮在工作中因故

破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。更换新砂轮时，防护罩的

—要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。

（5）托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150毫米以上的砂

轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的

1/2,且最大不应超过3毫米。

(6)用圆周表面做工作面的砂轮(平砂轮)不宜使用侧面进行磨削，这种

砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至

伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

(7)电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不

用，不准直接将电线插入插座内使用。

(8)使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正

面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

(9)两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严

格禁止。

(12)工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产。

(13)砂轮与工衅托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之

一。最大不准超过nmo调整后必须紧固。

(14)砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必须经

回转试验，合格者方正使用”质地问题在使用过程中。

4、工作后认真作到：

操作人员停止工蚱后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的

情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。

四、铳工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基

本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、

油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，—正确。按润滑指示

图表规定作人工加油，杳看油窗是否来油。

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄

位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、

凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂

质等，必须清理、擦拭干净、上油。

(4)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通

知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、

准确、可靠。

（7）检查刀具应处于非工作位置。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停

车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、

超负荷、超重量使用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀

具、工件不准重锤敲打。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具—孔内，—与其锥

度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工

序间的人工测量等均应在切削刀具停车进行。

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不

准工作。

（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要

使刀具与工作台撞击。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定

位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、

爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续

工作。

（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门

分析处理。

（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发

生事故。

（14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两以免把丝杠撞坏,

并拉开相应的操纵手轮。

（15）铳刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆

别弯。在取下刀杆或换刀时，必须先松—紧螺母。

（16）更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最

低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

（17）变速时必须先停车，停车前先退刀。

（18）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开，不需要移动时应将

固定螺丝拧紧。

（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协

调，应注意安全，以免发生事故。

（20）使用快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。

（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

（23）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关

是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。

（24）不准使用匏的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得

用嘴吹或用棉纱擦。

（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都

应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、

定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用芍有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以

免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

五、磨工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基

本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、

油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，—正确。按润滑指示

图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确

性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟

鞋上岗操作。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂

质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通

知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、

准确、可靠。

（7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停

车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、

超负荷、超重使用机床。

（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

（4）枪杳各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。

（5）磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。

（6）尽量避开砂轮旋转方向站立。

（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准

工作。

（8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使

砂轮与工作台撞击。

（9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定

位基准面清洁。

（10）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、

爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续

工作。

（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门

分析处理。

（13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关

是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。

（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都

应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、

定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用柠有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以

免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

六、焊工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉焊机的结构、性能，电气等基本知识和使用维护方法,

操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁穿裙子、凉鞋、

高跟鞋上岗操作。

3、气焊工应特别遵守以下规则

（1）工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件

应紧固牢靠，不准有松动漏气。

（2）新胶管在使用前应吹净里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使

用。胶管接头要用铁丝扎紧。

（3）气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关

氧气和乙块，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。

(4)凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。

下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。

(5)禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。

(6)在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。

(7)遵守氧气、乙烘的安全操作规程。

(8)气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。

4、电焊工应特别遵守以下规则

(1)电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工

进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，

绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

(2)电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、—

物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

(3)交流弧焊机一次电源线长度应不大于一米，电焊机二次线电缆长度

应不大于一米。

(4)焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿

地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

(5)严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

(6)焊接贮存过易燃、—、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，

并将所有孔口打开。

(7)在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有

人监护。严禁内容器内输人氧气。

(8)焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

(9)把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替

零线。所有地线接头，必须连接牢固。

5、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,

关闭电源。

6、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应

停机，以免发生事故。

7、工作后认真作到：

(1)停止设备运转，切断电源、气源。

（2）清扫工作现场，认真擦净设备。

（3）认真将班中发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

七、钻工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基

本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、

油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，—正确。按润滑指示

图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄

位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、

凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂

质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通

知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。

（7）检查电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停

车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、

超负荷、超重量使用机床。

（3）钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具,

不得随意敲打。

（4）工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工

作下面一定要放垫块，以免损坏台面。

（5）孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

（7）在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则

会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。

（8）在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直

接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。

（9）使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。

（10）摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱

端。

（11）钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机

床，取下工件时，要停止转轴旋转。

（12）在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后

方可开车。

（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发

生事故。

（14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两—，以免把丝杠撞坏,

并拉开相应的操纵手轮。

（15）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门

分析处理。

（16）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都

应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、

定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用苗有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以

免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

八、数控车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基

本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到,

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、

油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，—正确。按润滑指示

图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄

位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、

凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂

质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通

知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、

准确、可靠。

（7）检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面

板是否有异常。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

（9）机床工作开始前要有预热，应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在

任何需要时无需寻找就能按到它。

（10）在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停

车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、

超负荷、超重量使用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件

不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具一孔内，—与其锥

度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工

序间的人工测量等均应在切削刀具，工件后停车进行.

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不

准工作。

（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定

位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、

爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续

工作。

（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门

分析处理。

（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板,

以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锂刀时，

应右手在前，左手在后，铿刀一定要—手把。

（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳

动二三周明确无障碍时，方可开车。

（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨

面。

（18）刀具—好后应进行

一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态，保证工件卡紧。

（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削

下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

（20）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜

的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部

分应有标志。

（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度一倍，垫片均形

状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（24）用砂相打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和

手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度

不宜太快。

（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都

应停车，以免发生事故。

（26）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫

描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转”的顺序进行。

（27）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上

进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴

的扭矩和功率范围内使用。

（28）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转