住宅楼桩基检测方案

桩基检测方案

掘某检刷方案

目录

一、基本概况.........................................................1

二、检测执行的依据...................................................1

三、检测目的和数量...................................................2

四、检测方法和技术.................................................3

（一）单桩竖向抗压静载试验检测................................3

（二）钻芯法检测................................................6

（三）声波透射法检测............................................9

（四）低应变法脸测............................................11

（五）单桩竖向抗拔试验检测...................................12

五、质量保障措施....................................................15

六、安全保障措施....................................................17

一、基本概况

工程名称

工程地址

建设单位

设计单位

勘察单位

功能简述

金融街•海珠区石岗路AH051025地块位于广州市海珠区石岗路，属于轻工

厂区用地，现场地形地貌条件较为简单。该项目拟建5栋建筑，下设3层地下

室。基坑形状不规则，基坑周长约518m,本工程±0.00相当于绝对标高+9.30m,

现场地面绝对标高为+7.20m〜+7.90m,现场地面相对标高为T.50m,基坑开挖

底相对标高为T2.85m-13.55m,基坑开挖深度为12.05mo

本工程主楼桩基础持力层为中风化岩，桩承载力特征值为6500KN,有效桩

长H约为13.4〜33nL桩端进入持力层深度不小于4.5米，桩长大于27米时，

桩端进入持力层深度不小于1米，应以实际挖至设计所要求桩端持力层的长度

为准。预应力管桩桩端持刀层为强风化岩或中风化岩，桩端应进入持力层碗，

预应力管桩预估有效桩长约为12〜15m；管桩采用十字型桩尖，桩尖焊接时焊缝

应饱满不渗水，桩顶与承台连接均为桩顶嵌入承台lOOmmo地下室部分基础采用

旋挖成孔灌注桩，桩径为1000mm,桩基础持力层为强风化泥岩或中风化泥岩，

桩长不小于20ino

二、检测执行的依据

序号名称编号

1广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)

2国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)

3国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

广州市住房和城乡建设委员会文件《关于规范建

4(穗建质[2016]926号)

筑工程地基基础检测工作的通知》

800mm混径

凝土灌注钻芯法5根1000mm,

对于桩径V1500mm抽检数量不少于相

桩）没计承载

应桩总数的30%且不少于20根:其中，

力为

钻芯法抽检的数量不少于桩总数的5%

声波透射法24根6500kN

对未抽检到的其余桩，宜采用低应变

低应变法65根

法或高应变法检测。

单桩竖向抽检数量不少于单位工程桩总数的

3根总桩数

抗压静载1%,且不少于3根

工程桩139tg,

（桩径2钻芯法7根对于桩径V1500mm抽检数量不少于相桩径

5号

800mm混应桩总数的30%且不少于20根:其中，1000mm,

主楼声波透射法35根

凝土灌注钻芯法抽检的数量不少于桩总数的5%没计承载

桩）力为

对未抽检到的其余桩，宜采用低应变

低应变法97根

法或高应变法检测。6500kN

单桩轻向抽检数最不少于单位工程桩总数的总桩数

3根

抗压静载1%,且不少于3根232根，

桩径

工程桩单桩轻向不宜少r有竖向抗拔承载力设计要求

3根1000mm,

（桩径2抗拔带载的桩总数的1%,且不少于3根

没计承载

800mm混

钻芯法12根对于桩径＜1500mm抽检数量不少于相力为

凝土灌注应桩总数的30%且不少于20根;其中，

4000kN,

桩）声波透射法58根

钻芯法抽检的数量不少卜桩总数的5%抗拔承载

地下对未抽检到的其余桩，宜采用低应变力为

低应变法162根

室法或高应变法检测。2250kN

裙房

抽检总桩数的20%,每个独立柱下承总桩数

低应变法107根

台不得小于1根475根，

桩径

单桩竖向抽检数量不少于单位工程桩总数的

5根600mm,设

工程桩抗压郭载1%,且不少于3根

计承载力

（管桩）

为

单桩竖向不宜少于有竖向抗拔承载力设计要求1500KN,

5根

抗拔峥载的桩总数的1%,且不少于3根挑拔承载

力900KN

四、检测方法和技术

（一）单桩竖向抗压静载试验检测

1、单桩烧向抗压静载试验桩头处理

（1）将试桩桩身顶部浮浆凿去，凿到桩身设计强度为止，再在上部浇筑碎

桩帽，标号为2c40,并加早强剂，满足7天后进行试验。

（2）桩帽与桩身要求严格对中，顶面要求水平光滑。

（3）配筋：6排（D25@180双向筋（①1000）（上、下部钢筋适当加密）

（4）桩帽顶面标高要求高出工作面400nlm。

（5）桩两边承重用砖渣或石头块应换填3m,分5层碾压压实，表面平整。

工作而14mx14m,换填支撑面的承载力不小于18吨/平方米。

1200X1200(OlOOOtt)

----------------------------------

《

号原地面（支承面）

fiol

o

o

l人列人次血

e

)

0

0

2

原桩身

U_

静载桩帽图

2、检测前的准备工作

（1）现场检测前委托方必须配合完成以下工作：清理场地，保证检测点周

围8m内无杂物、积水，试坑内需有排水沟和抽水坑，以便及时排水。试验面挖

至桩头，并保持受检桩桩顶部高出试坑地面，试坑底面宜与桩承台底标高一致。

（2）现场检测技术人员需事先了解试验的目的、相应的试验荷载、试验场

地情况、所需的设备等，必要时要做好技术方案。

（3）检测前应收集下列资料：工程地质资料、基础设计资料、施工原始记

录、试验点位布置图等。

3、仪器设备的安装

（1）承压板的选择：宜采用稍大于受检桩头面积的圆形钢板。桩的中心应

与承压板中心保持一致，并与荷载作用点相重合。

（2）千斤顶应放置于试验点中心；千斤顶与主梁要有一定的距离；千斤顶

要预留足够的行程（10cm以上）。

（3）支承墩的觉度：应根据支承墩底部的地基土承载力和最大试验荷载综

合确定，一般不应小于0.5m,必要时应对地基土承载力进行验算。支承墩与承

压板边缘的距离一般不应小于2m。

（4）安装加载装置：加载装置的安装应严格按照从主梁一次梁的顺序进行,

架设时应由检测项目负责人现场指挥，架设完毕后经椅杳认可后进行下一工序。

（5）安装载重物：最大加载量为承压板面积与复合地基承载力特征值乘积

的2倍，检测前，堆载一次性堆载到不小于最大试验荷载的1.2倍。

（6）基准梁的安装：打设基准桩，试验点与基准桩的距离不小于2m。基准

梁安装完毕后要保护好，不得碰撞。

（7）百分表的安装：在压板对称安置2个百分表或位移传感器，其中轴要

垂直沉降观测面。固定和支承百分表或位移传感器的夹具和基准梁在构造上应

确保不受气温、振动及其他外界因素的影响而发生竖向位移。

4、试验方法要点

（1）试验加载装置：采用人工加压或电动加压的油压千斤顶加载，通过与

千斤顶相联的压力表或压力传感器测定油压，并根据千斤顶率定表换算出荷载

值。沉降量采用百分表或电子位移传感器测量°沉降观测平面宜在桩顶200mm

一下位置，测点应固定于桩上，位移测量仪表应固定于基准梁上.试验装置示

意图见下图：

试验装置示意图

（2）加载方法：

加载应分级进行，采用逐级等量加载，每级加荷为预定最大试验荷载的

1/10,快速维持荷载法第一级荷载和第二级荷载的2倍。

快速维持荷载法，每级荷载施加后按第5、15、30测读桩顶沉降量，以后

每隔15min测读一次。加载时每级荷载维持时间不应小于一小时，最后15min

时间间隔的桩顶沉降量小于相邻15min时间间隔的桩顶沉降增量时，可施加下

一级荷载。卸载时，每级荷载维持15min,按第5、15min测度桩顶沉降量；卸

载至零后，应测度桩顶残余沉降量，维持时间为2h,测度时间为第5、15、30min,

以后每隔30min测度一次。

施加荷载未达到最大试验荷载，当出现下列情况之一而被迫终止加载时，

试验结果不得作为验收依据，应重新进行试验；

1）由于加载系统漏油等原因，无法加载；

2）已达到加载反力装置的最大试验荷载；

3）当工程桩做锚桩时，锚桩上拔量己达到允许值。

4）当出现下列情况之一时，终止加载：

a、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉量的5倍（当桩

顶沉降能稳定且总沉降量小于40mm时，宜加载至桩顶总沉降量超过40mm）；

b、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且

经24小时尚未达到稳定（收敛）标准；

c、当达不到极限荷载荷载，已达到最大试验荷载，桩顶沉降速率达到相对

稳定（收敛）标准；

d、单荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60〜80mm；在特

殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm0

（3）单桩竖向抗压极限承载力Qu的确定：

1）根据沉降随荷载变化的特征确定：对于是降型曲线，取其发生明显陡降

的起始点对应的荷载值。

2）根据沉降随时间变化的特征确定：取曲线尾部出现明显向下弯曲的前一

级荷载值。

3）某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且

经24小时尚未达到稳定（收敛）标准，取前一级荷载值；

4）当达不到极限荷载荷载，已达到最大试验荷载，桩顶沉降速率达到相对

稳定（收敛）标准，桩的竖向抗压极限承载力取大丁等丁最大试验荷载值；

5）对于缓变型Q-s曲线可根据沉降量确定：对于直径小于800nmi的桩，宜

取s=40mm对应的荷载值；对直径大于或等于800mm的桩，可取s=0.05d（d为

桩端直径）且s不大于80mm对应的荷载值；当桩长大于25m时，宜考虑桩身弹

性压缩量，但竖向抗压极限承载力对应的总沉降量不得大于80inmo

（二）钻芯法检测

1、钻孔抽芯法构测时，混凝土和水源土龄期均应不少于28天。

2、混凝土桩：桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.2-1.6m的桩钻2孔,

桩径大于1.6m的桩钻3孔。

地下连续墙：槽段长度小于4m,每槽段钻1孔；槽段长度为4〜6m,每槽

段钻2孔；槽段长度大于6m,每槽段钻3孔；

水泥土桩钻孔数量：钻孔数量为一桩一孔。

3、钻芯孔位置布置

桩：当钻芯孔为1个时，宜在距桩中心10〜15cm的位置开孔，当钻芯孔为

2个或2个以上时，在距桩中心0.15-0.25D内均匀对称布置。

地下连续墙：当钻芯孔仅为一个时，宜在槽段中心位置开孔；当钻芯孔为

两个时，宜在距槽段接头1000〜1500m的范围内开孔；当钻芯孔为两个以上时,

两端孔宜在距槽段接头1000〜1500m的范围内开孔，其他钻孔宜在两端孔之间

均匀布置.

4、对桩端持力层的钻探，且钻探深度要满足设计要求，如设计未有明确要

求时，至少有一孔钻入持力层3倍桩径深度且不少于3nb当持力层在要求钻探

的深度范围有不满足设计要求的软弱夹层时，要增加持力层的钻探深度，探明

软弱夹层厚度。

5、钻机设备安装周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车

前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生

倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不得大于0.5%。调整钻杆垂直度的方法：从钻

机开孔，到整个钻探过程，不断用垂直线从多个角度观测、校正立轴杆的垂直

度。

6、当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢

固。

7、钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整

钻进速度。

8、提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。

9、每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至接近桩底部位时，密切注意钻杆的下

沉速度，观察孔内返水颜色，针对本工程的地质情况，采取适宜的钻芯方法和

工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行

鉴另h

10、钻取的芯样自上而下按同次顺序排放好放进芯样箱中，芯样侧面用油

笔清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并按规范(DBJ15-60-2008)附表

A.0.6-2的要求的格式及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步

描述。

11、钻芯过程中，按规范(DBJ15-60-2008)附表A.0.6-2的要求的格式

及时对芯样详细编录。

12、钻芯结束后，对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采

取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。

13、当单桩质量评价满足设计要求时，采用0.5〜LOMPa的压力，从钻芯

孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存钻芯孔，留待处理。

14、芯样试件的截取

(1)混凝土桩和地下连续墙：

1)当桩长为10m〜30m时,每孔截取3组芯样；当桩长小于10m时,可取2组,

当桩长大于30m时,不少于4组；

2)上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或2m,下部芯样位置距

桩底不宜大于1倍桩径或2m,中间芯样宜等间距截取；

3)缺陷位置能取样时，每个缺陷位置应截取一组芯样进行混凝土抗压式验；

当同一受检桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其它

孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。

(2)水泥土桩：沿深度范围各取6个芯样，每个芯样取样长度不少10cm。

15、芯样试件按规范(DBJ15-60-2008)附录H进行加工和测量。

16、芯样试件件制作完毕立即进行抗压强度试验。

17、芯样试件破坏荷载应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》

(GB/T50081-2002)的有关规定执行。

18、芯样试件抗压强度按下列公式计算：

fcu=€X4P/〃d2

feu——混凝土芯样试件抗压强度(MPa),精确至0.1Mpa；

P----芯样试件抗压试验测得的破坏荷载(N)；

d-----芯样试件的平均直径（irnn）；

€一--混凝土芯样试件抗压强度换算系数，取1/0.88o

19、受检桩中不同深度位置的芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩

芯样试件抗压强度代表值。

20、成桩质量评价按单桩进行。当出现下列情况之一时，判定该受检桩不

满足设计要求：

（1）桩身完整性类别为IV类的桩。

（2）受检桩芯样试件抗压强度代表值小于设计强度等级的桩。

（3）桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩。

（4）桩端持力层岩土性状（强度）或厚度未达到设计或规范要求的桩。

21、钻芯孔偏出桩外时，仅对钻取芯样部分进行评价。

（三）声波透射法检测

1、基本原理

由超声脉冲发射源在碎内激发高频弹性脉冲波，并用高精度的接收系统记

录该脉冲波在碎内传播过程中表现的波动特征；当碎内存在不连续或破损界面

时，缺陷面形成波阻抗界面，波到达该界面时，产生波的透射和反射，使接收

到的透射能量明显降低；当碎内存在松散、蜂窝、孔洞等严重缺陷时，将产生

波的散射和绕射；根据波的初至到达时间和波的能量衰减特征、频率变化及波

形畸变程度等特性，可以获得测区范围内碎的密实度参数。测试记录不同恻面、

不同高度上的超声波动特征，经过处理分析就能判别测区内碎的参考强度和内

部存在缺陷的性质、大小及空间位置。

在基桩施工前，根据桩直径的大小预埋一定数量的声测管，作为换能器的

通道。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测

管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，超声仪测定有

关参数并采集记录储存。换能器由桩底同时往上依次检测，遍及各个截面。

2、安装声测管

（1）声测管材料：采用钢（铁）管直接连接，以保证管内畅通；

（2）声测管内径宜为50nini；

（3）声测管安装：声测管应下到工程桩桩底，下端封闭、上端加盖、管内

无异物：声测管连接处应.光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以卜.，且各声测管

管口高度宜一致。应采用适宜的方法，固定声测管，使之成桩后相互平行，（绑

扎在钢筋笼内侧，每隔3米用铁丝固定，每管固定点不少于五个。）

（4）声测管随钢筋笼下放至成桩孔内，声测管上端加盖前管内需注满清水;

（5）声测管埋设数量应符合下列要求：800mm<D^1600mm,不小于3根

管；（D-受检桩设计桩径）

（6）声测管应沿桩截面外侧呈等边三角形、对称形状布置，各声测管之间

保持平行，按下图所示：

声测管三管埋设

（7）检测开始时间应符合以下规定：受检充混凝土强度应达到设计强度的

70%,且不小于15MPa；

3、现场检测

（1）资料收集：收集工程概况、工程地质资料、基础设计资料、施工原始

记录（成孔及灌注记录等）和桩位布置图；

（2）现场测试：在测试时将各桩声测管口封盖打开，并在管内注满清水。

测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的

换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，超声仪测定有关参数

并采集记录储存。换能器由工程桩底同时往上依次检测，遍及各个截面；

4、资料分析及质量评判

（1）桩身缺陷：以声速临界值、波幅临界值以及PSD判据进行综合判定；

（2）根据桩身是否存在缺陷以及缺陷的严重程度，将桩身的完整性按四类

划分：

I类桩：桩身完整或基本完整；

n类桩：桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥;

山类桩：桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；

IV类桩：桩身存在严重缺陷；

桩身完整性类别判定依据见下表：

桩身完整性类别判定表

类别特征

I桩身各检测横截面完整性类别指数均为1

II桩身存在完整性类别指数为2的检测横截面

桩身存在完整性类别指数为3的检测横截面;在某深度50cm范围内检测横截

III

面完整性类别指数均为2

桩身存在完整性类别指数为4的检测横截面;在某深度50cm范围内检测横截

IV

面完整性类别指数均为3

（四）低应变法检测

1、凿去桩顶浮浆、松散或破损部分，露出坚硬的表面，桩顶表面应平整干

净且无积水，并且将检测点和锤击点用砂轮机磨平。

2、桩顶的材质、强度、截面尺寸应与原桩身基本等同，妨碍正常测试的桩

顶外露主筋应割掉。

3、传感器安装在桩顶面。传感器用黄油作为耦合剂与桩顶面粘接。

4、安装完毕后的传感器必须与桩顶面保持垂直，且紧贴桩顶表面，在信号

采集过程中不得产生滑移或松动。

5、检测时，合坦设置各参数，其中增益应结合激振方式通过现场对比试验

确定。

6、检测时必须沿桩轴向激振；每根桩的检测点数不应少于2个检测点。

7、检测时应随时检查采集信号的质量，信号应不失真、无零漂现象。

8、不同检测点所得到的信号一致性差时，应分析原因，增加检测点数量。

应根据缺陷所在的位置的深浅，及时改变锤击脉冲宽度。当检测长桩的班底反

射信息或深部缺陷时，冲击入射波脉冲应较宽；当检测短桩或浅部缺陷时，冲

击入射波脉冲应较窄，同时采样时间间隔应较小。

9、对检测信号应作叠加平均处理，参与叠加平均处理的信号数量不少于5

个。

10、采用速度传感器检测时，可选择大于1000Hz的低通滤波对速度信号进

行处理。

11、当桩底信号较弱时，采用指数放大，被放大的信号幅值不应大于入射

波的幅值，进行指数放大后的波形尾部应基本回零；

12、当需要时，可使用旋转处理功能，使测试波形尾部基本位于零线附近。

a、根据一维应力波理论对检测信号进行分析；

b、对工程地质条件相近、成桩工艺相同、司一单位施工的桩基，按下列规

定确定其桩基工程的基桩纵波波速平均值；

13、参加统计计算的桩应为I类桩，数量不应少于5根。

14、实测纵波波速与该桩基工程的纵波波速平均值的差值未超过该桩基工

程的纵波波速平均值的10乐可认为实测纵波波速在正常的范围。

15、渐变的缩颈或离析所产生的反射波的幅值较小，脉冲宽度大于入射波

脉冲宽度，相同缺陷程度的桩，突变缺陷所产生的反射波比渐变缺陷所产生的

反射波要明显，因此对反射脉冲宽度大于入射波脉冲宽度的缺陷，应从严确定

桩的类别。

16、第i根桩的桩材纵波波速Ci可按下式计算：

Ci=2L/At或Ci=2L•Af

式中：L—测点下桩的长度；

△t一桩底反射波波峰与入射波波峰之间的时差。

（五）单桩竖向抗拔试验检测

1、仪器设备

（1）静载荷测试仪器采用桩基静载荷测试仪、压力表、百分表、穿心千斤

顶、连接杆、电（手）动油泵、工字钢及其他附件，其中，传感器的精度不应

大于1%,压力传感器精度优于或等于0.4级，拭验用压力表、油泵、油管在最

大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%,加载反力装置能提供的反力不得

小于最大加载量的1.2倍。

（2）检测仪器要有严格的使用、检查、维修记录；

（3）检测仪器设备及现场联接如下图：

,压梁

一千斤顶

反力梁

”焊接一的

---

受检桩

1）试验采用施工现场原地面（支承面）提供反力，支承面承受荷载反力通

过钢梁传到千斤顶，再由连接杆传至桩帽，上拔工程桩。反力梁的支点重心应

与支座中心重合。

2）千斤顶（组）的中心与桩中心及压重的重心应保持在同一线上。

3）直径或边宽大于500mm的桩，在其两个方向对称安置4个位移测试，义表。

4）基准梁应具有一定的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支

于基准桩。

5）试桩、压重平台支墩和基准桩之间的中心距离应符合规范要求。

2、检测前准备工作

（1）测试前，应熟悉工程地质勘察报告、桩基础施工平面图、工程桩设计

资料和施工记录等；

（2）受检桩的混凝土龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计

强度。

（3）桩头处理：受检桩桩头应保证平整坚实，没有积水、淤泥、浮浆、裂

隙等不良情况；且应露出土而30〜50cm（具体高度视桩头而定）。

（4）场地要求：场地必须保持平整、坚实，如桩周土为软弱土层，应人工

处理或换填，必须达到相应强度。

（5）对于预应力管桩的单桩竖向抗拔试验需要在其桩内锚入钢筋具体做法

如下：

1）在管桩内对称锚入12根直径25mm的钢筋。如下图：（。表示锚筋）

6根直径251nm钢筋

桩身混凝土

600

II~~~^~X-A/-2根直径18mm钢筋

Vooy

II1/

6根直径25mm钢筋

锚筋示意图

2）锚筋与小于管桩内径20n1m的钢板焊接，锚筋锚入管桩内部6.0m,采用

C45混凝土浇筑，需添加微膨胀剂及早强剂；满足7天龄期后可进行抗拔式验。

3）在管桩内中间位置对称锚入2根直径18mm的钢筋，用于连接检测仪器,

锚入长度0.5m；所有锚筋露出平整地面400nun。

6根直径25mm纲筋

4）操作面在61nx8m范围平整夯实。场地必须保持平整、坚实，如试验场

地的土为软弱土层时，应人工处理或换填，必须达到相应强度。

5）桩顶标高与施工场地地面标高保持一致。

（6）其他

1）供试验用的220V和380V的电源并保证试验的正常操作，并提供电焊协

助。

2）熟悉并标明桩基础平面图受检桩所在位置。

3）在试验前14天，必须按要求做好检测柱的桩帽、支墩等。

3、现场检测

（1）试验最大荷载为单桩竖向抗拔承载力特征值的2倍。

（2）试验采用慢速维持荷载法：

1）执行广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）

2）每级荷载为预定最大试验荷载的1/10,第一级加载可为分级加载的2

倍。在每一级荷载作用下，按第5、15、30、45、60n】in测读桩顶上拔量，以后

每隔30分钟测读一次。每一小时内的桩顶上拔量不超过0.1mm,并连续出现两

次（由1.5h内的上拔量观测值计算），即可施加下一级荷载。

3）卸载时，每级卸载为加载时的两倍，每级荷载维持lh,按第5、15、30、

60min测读桩顶上拔量，卸载至零后，应测读桩顶残余