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文档简介
宏源住宅小区排水工程专题施工方案
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2023年5月25曰
宏源小区排水工程专题施工方案
一、工程概况二、施工工艺框图
三、施工准备
施工前应组织施工人员对设计文献、图纸、资料认真进行熟悉,查对与否产
全、有无遗漏、差错或互相矛盾之处,发现差错应向设计单位提出,予以补充、改正,
并作出记录。
管槽施工前对既有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查,逐一进行现场
施工准备测量放样管槽开挖检查标高
边坡防塌返工
基础施工
N
Y
标高、稳定性检查砂、砂石基础
安管接口检查井砌筑闭水试验
回填轴线坡度调整
质量验收
N污水管N
雨水管
Y选料
检查
刨验,同步请有关管线部门进行现场监督,并做记录。
若发现与本次设计管线发生冲突的状况,及时告知监理、业主和设计寻求处理
措施。施工前要排除各类明水包括沟渠内明水,要在水排除后,方可开槽施工。施工
前会同建设方对施工所波及的现实状况水系进行合理调整并先实行调水筑坝等工作,
要杜绝施工波及区域人为事故B勺发生.
施工前应进行现场踏勘和调查.其重要内容有:
对施工有影响,需拆迁日勺多种建筑物、构筑物、线杆、管道和附属设施以及树
木、农田、耕地、鱼塘等;因施工影响建筑物、构筑物、线杆、管道安全,需加固保
护构造的数量和确切位置;理解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土、弃土
和存土日勺地点;理解施工现场可供运用的排水沟渠和下水道,及当地水文、天气状况,
以便考虑施工期间日勺排水措施;理解沿线各单位因施工受到日勺影响状况,以及对车辆
交通的影响,以便提出可行日勺处理方案。
四、测量放线
根据设计给定日勺规划桩,用全站仪等测量仪器测量管道中心线及井体的位置,放
线时以管道起止点井体B勺位置作为管道位置控制点,确定管线的精确位置,井体位置
做好栓桩记录。
沿管线位置加密水准点,做好明显标识并加以保护,同步进行验证,即常常进行闭
合校核。
排水工程采用的水准点及坐标系统与道路工程一致,统一由建设单位提供,进场
后立即进行复测。
起点检查井、路口睑查井及有预埋支管的检查井为控制井位,严格按图纸给定
条件放线。
其他井位,若因实际放线误差或管节长度限制,需要移动日勺,可合适移位,但移动距
离不不小于2m。
根据设计给定时规划桩.用经纬仪测量雨、污水管道中心线及检查井的精确位
置,放线时应以雨污水管道起点检查井日勺位置作为管道位置控制点,检查井位置作好
栓桩记录。
沿管线位置引设临时水准点,并做点记加以保护,沿管线每80m设置临时水准点,
并常常闭合校核。
技术原则应到达测量闭合误差不不小于规范容许值。
按设计所给管道位置及其有关检查井管道位置,施工时应作校核,发现问题及时
与设计或业主研究沟通,共同研究、商讨处理措施,最终到达一致后按照处理方案进
行施工。
将最终测量成果报监理工程师同意后开始施工,并且将每次的测量成果记录在
案,做到每步工序有据可查。
五、管材原则及规定
(一管材原则
本工程排水管道dn400-dn1000mm雨污水管道采用排水用聚乙烯塑钢缠绕排水
管,环刚度不不不小于SN10,即不不不小于10KN/m2;dl200-d2023mm雨污水管道采
用防腐蚀承插口钢筋混凝土管(H级管。管径不小于d2023mm的雨污水管道采用防
腐蚀柔性企口钢筋混凝土管(II级管°
雨水收水支管采用防腐蚀钢筋混凝土承插口管(H级管。
聚乙烯塑钢缠绕排水管管材应符合《聚乙烯塑钢缠绕排水管》(CJ"270-2023
及《聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》(CECS248:2023日勺规定,钢筋混凝
土管管材应符合国际《混凝土和钢筋混凝土管》(GB/11836-2023中日勺有关规定。
(二管材级别
1聚乙烯塑钢缠绕排水管管材的物理力学性能如下:
环刚度为SN10KN/m2o
冲击性能(TIRSIO%。
环柔性:试样圆滑,无反向弯曲、无破裂,加强筋与基体无脱开;
烘箱试验:管材熔缝处无分层,无开裂;
蠕变比率此;
缝的拉伸强度:
200mmsDNS300mm管材能承受的最小拉伸力380N。
400mm<DN<500mm管材能承受的最小拉伸力600No
600mm<DN<800mm管材能承受的最小拉伸力840N。
900mm<DN<1900mm管材能承受日勺最小拉伸力1200No
2钢筋混凝土管根据国家建筑原则设计图集06Ms201,市政排水管道工程及附
属设施,图集号“06MS201-1”计算管道覆土高度和基础角度选择管材。本工程均采用
n级或n【级管材。
六、管槽施工
(一管道开槽
本工程优先采用明开槽和混合槽两种形式,当槽深“米时,采用明开槽形式.边坡
比为1:15当槽深>4米吐采用明开槽及钢板桩支撑槽混合形式。
1钢板桩施工
(1施工前的准备工作
1.钢板桩口勺检查与矫正
用于基坑支护的钢板桩,必须进行外观检查,包括桩口勺长度、宽度、厚度和高度
与否符合设计规定,检查表面缺陷、端头矩形、平直度和锁口形状等。
2.钢板桩的布置
钢板桩日勺设计位置应在基础边缘之外并留有装拆模板的余地。其平面布置应昼
平直整洁,防止不规则日勺转角,以便原则钢板桩日勺运用和支撑设置。
3.导架的安装
导架由25号槽钢构成围模,其形式在平面上为单面,一般围楝桩的间距为
2.5~3.5米。
导架日勺作用是保证钢板桩轴线位置的对附和桩的竖进。控制桩的打入精度,防
止板桩的屈曲变开和提高桩的贯入能力。
(2钢板桩的打设
钢板桩打设前必须严格按业主提供的原有管道图纸,用油漆在地面上画同管道
位置,距离原管位两侧两处不得打设钢板桩。其他打设钢板桩位置每隔一米用钢钎
测探与否有原有管道。
打桩前,先在地面上沿板桩墙面的两侧每隔一定距离打入围楝桩,并在其上面安
装围楝,然后根据钢围楝上日勺画线,将钢板桩逐根插入导架内,并以10〜20根桩为一
组。每组桩打设时,先将屏风墙两端日勺钢板桩打入地下,作为定位板桩,而后再按阶梯
状打设其他钢板桩。这洋一组一组地进行打设。
钢板桩在打设过程中,为保证桩插入日勺垂直度.应用两台经纬仪在两个方向加以
控制。
2土方开挖
(1基坑开挖措施
沟槽弃土随出随清理,均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外,堆土高度根据实际
现场状况确定,防止出现边坡失稳。沟槽开挖过程中及成槽后,槽顶防止出现振动荷
载,成槽后尽快完毕管道基础和敷设管道等工作,防止长时间晾槽。使用机械挖土时,
为了防止机械超挖而扰动原状土壤,在设计槽底高程以上预留30cm左右一层采用人
工清挖。
(2挖土注意事项
1.基坑土方开必须严格按施工方案进行,严禁超挖,如遇局部超挖或发
生扰动,换填最大粒径10-15mm的|天然级配碎石。
2.四面不得任意堆放材料,基坑边一米内产禁行走汽车o
3.挖土过程中如出现土体较大位移,应立即停止挖土分析原因,采用有
效措施“
4.基坑周围的地表不应及时排除。
5.开挖土方时应有足够的照明,电工应日夜值班。
(二施工降水
本工程沟槽开挖深度位于地下水如下,施工时做好降水工作。根据不一样地质
条件和地下水位状况,采用明排法,即水窝子加排水沟施工措施,将水位降至槽底如下
0.5m后进行基础施工、管道铺设等工序。
七、基础施工
(一基础形式
1聚乙烯塑钢缠绕排水管管道基础见“砂基础图”,并满足《聚乙烯塑钢缠绕排水
管管道工程技术规程》(CECS248:2023及《埋地塑料排水管道工程技术规程》(CJJ
143-2023中的有关规定。
2承插口钢筋混凝土管.管道基础采用砂石基础,参照国家建筑原则设计图集
06Ms201,市政排水管道工程及附属设施施做。
3柔性企口钢筋混凝土管,管道覆土不不小于等于5米,基础采用120。钢筋混
凝土基础,管道覆土不小于5米,基础采用180。钢筋混凝土基础。基础做法详见
“钢筋混凝土基础图二
4柔性企口钢筋混凝土管下的钢筋混凝土基础,需设置伸缩缝,伸缩缝设置如下:
检查井两侧近来日勺第一种管道接口下的设置伸缩缝、管道基础每隔20-25m于管道接
口下设置一道伸缩缝。伸缩缝缝宽200mm,用砂填实。
5雨水收水支管采月150。砂石基础。
6雨水收水支管采月反开槽措施施工,收水支管起点覆土为1.0米。
二、管道基础处理
1由于该地区土质较差,在管道基础底部换填30cm石屑,检查井底部换填50cm
石屑,换填宽度与沟槽底宽一致,再按管道基础施做。
2管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上,且下挖0.5米后,不再有淤泥,则换填石
屑至管道基础底部,换填宽度应与沟槽底宽一致,再按管道基础施做。
3管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上,且下挖0.5米后,仍为淤泥层,则应抛块
石挤淤,块石间用碎石、石粉填严,至管道基础底部,换填宽度应与沟槽底宽一致.再按
管道基础施做。抛石挤淤的原则可根据现场状况进行确认。八、管道安装
(一管道安装
1管道安装前的准备工作
(1验证所有管材与否有合格证,外观检查与否合格,采用抽样法进行检测。管节
内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查,有损伤或变形应进行处理或调换。
(2下管前将承口内和插口表面及管身日勺泥土赃物清洁净。
(3按规定选配合理曰勺胶圈,套入插口端部,试验松紧度与否合适做到松紧适中、
平整、顺滑、无扭曲。
(4做好工序交接验收,垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟日勺完好程
度、土基有无坍松等。
2下管时将管道一字排开,尽量做到一次就位,防止管道在基础上直接托运。
3根据管径大小,沟槽和施工机具装备状况,确定用人工或机械设备将管
材平稳日勺放在基础管位上,防止把管材拖拽、跌落或滚入管槽内,下管时采用可
靠日勺吊具,平稳下沟,防止与沟壁、沟底剧烈碰撞,吊装时有两个支撑吊点,防止穿心吊,
保持管道均匀对称。
4管段安装时,顶拉速度缓慢,保持两管中心线对准,间隙均匀,派专人查看胶圈滚
入状况,若发生不均匀停止顶拉,调整胶圈位置后继续顶拉,使胶圈到达工作位置,管
道安装后采用措施,防止管道回弹。
垂线
中心刻度模板
5每节管道安装就位后,立即测定高程中心线,间隙量等质量
指标,不符合规定,及时采用纠止措施。
6下管安装作业中,保证沟槽排水畅通,防止管材漂浮,管线安装完毕未填土时,一
旦遭水浸泡,进行管中心线、管顶高程复测和外观检查,发生位移、漂浮等现象吐及
时返工。
7承插口管道安装,一般状况下插口插入方向与水流方向一致,并由下游向上游
以此安装。
8聚乙烯塑钢缠绕排水管卡箍式弹性连接方式施工要点:
(1连接前先检查管材表面、肋片顶面与否平整破损、有无凹凸或钢带裸露。
检查塑料密封块与否焊谡牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补。
(2清除管内杂物,清洁管端连接部位。
(3将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作日勺
操作坑。
(4将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶圈日勺二分之一,然后将另二分之一翻
折回来套在同一管端。
(5将两根管材管端对正(轴线平直,并留出不不不小于10mm的伸缩间隙,然后将
橡胶套翻回套在另一侧管端。
(6将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对
口自然对靠且处在管顶中部,用胶带粘和固定。
(7将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板的弯
曲成型过程中,应保持持续圆顺口勺变形,不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯由围
套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保
证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷。
(二安装详细施工措施
1吊车下管
假如管槽上口宽度在起重臂长度范围内,应采用吊车下管。根据管径的不一样,
分别采用不一样吨位日勺吊车下管,下管时应注意如下事项:
(1下管时,吊车沿管槽边应间隔1m以上的距离,以防止沟壁坍塌。
(2吊车不得在架空输电线路下作业,在架空线路附近作业时,其安全距离应符合
《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
(3下管时派专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装日勺有关安全操作规程和指挥
信号,驾驶员必须听从信号进行操作。
(4绑(套管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和忽然制动。
(5起吊及搬运管材、配件时,对于管材承插口工作面,应采用保护措施。
(6在起吊作业区内,任何人不得在吊钩或被起吊日勺重物下面通过或站立。
(7管节下入管槽时,不得与槽壁以及槽下的管道(多管同槽时互相碰撞,管槽运管
不得扰动天然土。
2绳索溜管
(1假如管槽上口过宽,超过起重臂长度范围,在管径不大、数量不多日勺条件下,采
用绳索溜管。
(2埋锚桩:锚桩入土深度三1.5m,坑不适宜过宽敞认真夯填,土质不好或是砂质
土,要拌白灰,锚桩与地面成锐角。
(3槽下准备工作:将溜管处日勺撑杠间距替成2.5m,平基上垫一层草褥一层撑板,
在溜管一侧槽帮上斜立两根0.25x0.25m方木,上端搭在槽边,下端搭在平基边。
(4当棕绳与滑杠拴好,锚固端绕锚桩一周,在锚桩后2m处,由2〜3人握绳,而后将
管推至槽边,管子渐渐日勺由水平地面转到垂直槽帮,与此同步锚桩与握绳人同步受力,
绳绷紧,此时绳必拉紧不可松,迫使管身由滚动立即变为静止,稳稳停在槽帮上。
(5此时由指挥检查管身与否水平,二绳松紧与否相似,之后由指挥一声令下,两锚
手以相似速度,慢慢松绳,使管身沿方木斜坡落于平基上。
(6当管身落于基上,打好眼木,扳动斜方木,转动管身将管推走。
九、管道铺设
(一管道的安装措施分为一般法,四合一法,前三合一法,后三合一法等四种,基本
工序如下:
1一般法
开槽(施做基础、安装、接口、回填四道工序分四步进行。
2四合一法
开槽(施做基础、安装、接口、回填四道工序持续操作。
3前三合一法
开槽(施做基础、安装、接口三道工序持续操作,待检测合格后,整体线路回填。
4后三合一法
先把整条线路开槽(施做基础,再进行安装、接口、回填三道工序持续进行°
根据本工程特点选择合适的安装措施。
(二管道接口必须按设计规定施作。接口的间隙一般为卜L5cm.接口用H勺水泥
砂浆,如设计未规定,可用1:2水泥砂浆。水泥砂浆抹带接口前应进行凿毛处理保证
接口的严密。
十、管道接口
(一管道接口
1聚乙烯塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接c所用的橡胶套、发泡橡胶板、
外层卡套,由聚乙烯塑钢缠绕排水管生产厂配套供应,并符合下列规定:
(1根据地质勘察汇报,卡箍及紧固螺栓必须采用防腐措施,以保证使用寿命C
(2弹性橡胶套其性能应符合现行行业原则《橡胶密封件给排水管及污水管道
用接口密封圈材料规范》HG/T3091日勺规定。
(2橡胶套、发泡橡胶板、外层卡套日勺外观应光滑平整,不得有卷褶、破损等缺
陷。
卡箍式弹性连接橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用
卡套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块。
2承插口及柔性企口钢筋混凝土管材采用氯丁橡胶密封圈接口。橡胶圈及橡胶
垫指标:公称硬度:50±51IRHD;拉伸强度29MPa;扯断伸长率2375%;
压缩永久变形(70℃x24h$20%;压缩应力松弛(23℃X7天£14%;
耐水性(蒸镭水,70℃x7d体积变化:-1%~+8%;接头结合强度(拉伸度100%:拼接
区无分离现象:
热空气老化(70℃x7天:1、硬度变化:-5~+8%,2、拉伸强度变化:士20%,3、拉扯
伸长率变化:-30~+10%。耐酸碱系数(20%浓度,20℃x24h08;耐臭氧:试样无裂纹。
橡胶圈质地紧密、表面光滑,没有空隙、气泡、裂纹和重皮;橡胶圈通过弯
曲试验,任何部位无裂痕。搭接部分延伸100%并旋转360。时没有裂痕,保证橡
胶圈正常就位,胶圈由管材生产厂商按规格配套供应。
(-管道与检查井连接措施
聚乙烯塑钢缠绕排水管与检查井连接时采用现浇C20细粒混凝土(即随砌井
随教主细粒混凝土,检查井砌筑完毕后,在管道人检查并一侧浇筑20cm厚混凝
土包封。
聚乙烯塑钢缠绕排水管端口为螺旋形端口,管道伸入井壁中规定管端与井壁
B
b
d承口工作面
橡胶密封圈
橡胶密封圈位置图
e
gfiH
j
r
h
插口工作面
chI
a
B
b
d
橡胶密封圈剖面图承口工作面
橡胶密封圈
橡胶密封圈位置图
e
gf
H
j
r
h
插口工作面c
h1
尽量平齐,突出日勺螺旋形端口应位于检查井流槽内,即管道内底与流槽高程一
致。
伸入检查井井壁中B勺钢带管规定不少于两个波峰。
十一、钢筋混凝土构造防腐
(一参照工程场地地质勘探汇报中的有关内容,区工程地下水对钢筋混凝土构造
具有强腐蚀性,参照其他类似地区日勺工程经验,因此钢筋混凝土管材采用抗腐蚀钢筋
混凝土管。本工程排水管道管材、基础及构筑物采用抗硫酸盐水泥或500#一般硅
酸盐水泥(C3A应不不小于5%,水灰比为0.4。
钢筋混凝土管材在符合上述规定的条件下,必须符合国标《混凝土和钢筋混凝
土管》(GB/11836-2023及CECS143:2023《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管
道构造设计规程》的规定。
(二管道基础、检查井等混凝土和钢筋混凝土构造采用防腐蚀混凝土C40级,混
凝土防腐采用添加外加剂口勺方式。对钢筋的防腐可采用增长钢筋阻锈剂的)方式,钢
筋的净混凝土保护层不应不不小于50mmo
十二、严密性检查
本工程中严密性试脸选择闭气试验,详细试验环节如下:
1对闭气试验的排水管道两端与管堵接触部分的内壁应进行处理,使其清洁
光滑。
2分别将管堵安装在管道两端,每端接上压力表和充气嘴。
3用空气压缩机向管道内充气至3000Pa,关闭气阀,使气压趋于稳定;用喷
雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封状况,管堵对管口完全密封后,观测管体
内日勺气压;管体内气压从3000Pa降至2023Pa历时不少应于5mino
4根据下表进行第二次降压试验。
序号管径(mm
管内压力(Pa规定闭气时间
(sec
起点终点
1300
2023>1500105
2400135
3500160
4600180
5700210
6800240
7900275
81000320
91100385
101200480
5管道闭气试验完毕,首先排除管道内的气体,再排除管堵内的气体,最终卸下管
堵。
十三、管槽回填
(一管道回填
一、管道敷设后立即进行沟槽回填,在密闭性检查前,除接头部位可外露外,管道
两侧和管顶以上日勺回填高度不不不小于0.5米,密闭性检查合格后应及时回填其他部
分。
二、沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行,覆土前必须将槽底杂物清理
洁净。
三、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同步对称进行,并保证管道和构
筑物不产生位移。必要时应采用限位措施。
四、回填土中不得具有石块、砖及其他杂硬物体。冬季回填时采用冬季施工措
施,以保证工程质量。
(二聚乙烯塑钢缠绕排水管回填
从管底至管顶以上0.7米范围内,采用人工回填严禁用机械推土回填c管顶0.7
米以上沟槽采用机械回填时应从管道轴线两侧同步均匀进行,并扎实、碾压。
沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时,可在
管内设置临时支撑或采用预变形等措施。
沟槽应分层对称回填、扎实,每层回填高度不不小于0.2米。
沟槽位于道路路基范围内的)部分.管顶50cm以上部分采用5%使灰土回填,沟槽
位于道路路基范围以外口勺部分,管顶以上采用素土叵填。
(三钢筋混凝土管回填
管道回填时沟槽内应无积水,位于绿化带内日勺管道,管道基础上皮至灌顶以上
40cm范围内回填素土,区实系数不不不小于0.9,位于车行道下的管道,管道基础上皮
至管顶以上40cm范围内回填级配碎石,压实系数不不不小于09管顶以上40cm至
道路基础处理层底采用5%保灰土回填,压实系数不不不小于09其上按道路规定回
填。
管道两侧回填土应同步回填,高差不得不小于0.3米。
十四、附属构筑物
(一一般井体的做法如下
I与井连接的所有承插口混凝土管管子的端头,要通过凿毛处理并清洗洁净,保
证管子与井壁结合牢固。对于塑钢缠绕管,在管道与井体之间要采用短管进行过渡,
过渡段由不少于两节短管柔性连接而成,采用橡胶密封圈进行连接。
2流槽:排水井体内B勺流槽,应与井壁同步进行砌筑,流槽应与上下游管道接项。
3预留支管应随砌随安,管口与井内壁取齐。管与井壁衔接要严密,预留支管在
还土前砌管堵。
4砌筑预制块前应清除井底淤泥杂物。
5井内、外壁用1:2水泥砂浆抹面,厚20mm,抹面应平整、圆顺、坚实,不得有空
鼓、裂缝、脱落现象。
6井身一次砌筑至需安装预制井颈的高程,井身周围用级配碎石回填至道胎高程
下20cm,并分层扎实,井口处覆盖钢板,待铺完沥青砂底面层后返开槽安装井颈,并在
测量人员日勺配合下调整井圈、井盖高程和位置(井圈与井颈用连接螺栓固定,尽量采
用防盗井盖。
7井圈、井盖完整无损,安装平稳.井体预埋支管位置精确,接口平顺坚实,井内应
无杂物。
(二井体制作
1管径为d400-d2023mm的检查井采用砖砌检查井,参照国家建筑原则设计图集
06Ms201,排水检查井,图集号“06MS201-3”施做,采用页岩砖砌筑。砖砌雨、污水检
查井内外井壁,均采用1:2(体积比防水水泥砂浆抹面,抹面厚度为20mm,抹至检查井
顶部。壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
<1)1000-01500mm检查井,采用收口式砖砌检查井,收口直径为①1000mm,其上采
用预制钢筋混凝土井颈。矩形砖砌检查井盖板开洞直径为①1000mm,洞口加固钢筋
增长为8根(4排双筋,盖板厚度增长50mmo
砖砌直线雨、污水睑查井,当管顶覆土超过图集容许范围时,其井壁厚度均在原
图基础上增长一皮砖,即原井壁厚度为240mm时,增长至370mm,以次类推,检查井顶
板厚度在原图基础上厚度增长100mm,钢筋混凝土保护层厚度改为40mm,钢筋直径
加大一级。
污水卧泥检查井做法参照一般检查井施做,底板减少50cm,流槽取消。
2雨水收水井采用预制混凝土装配式平篦式单篦或双篦雨水口(铸铁井圈.国家
建筑原则设计图集06Ms201,雨水口,图集号“06MS201-8”施做。
3检查井井颈采用预制钢筋混凝土井颈,井颈应满足公路I级的汽车荷载规定。
除特殊标注外,同一道路桩号处道路两侧日勺雨水收水井用收水支管串联后与检查井
成60。接入,管道与检查井、收水井的联结处灌浆要饱满,防止渗漏。
4位于机动车道内的检查井盖采用<!>650球墨铸铁重型井盖及井圈,球墨铸铁井
盖应采用防盗型井盖,位于机动车道以外日勺检查井盖采用①650绿色再生树脂复合材
料重型井盖及井圈.其性能及规格应符合《再生树脂复合材料井盖》(CJ/T121-2023
中日勺有关规定。
5雨水收水井篦采月球墨铸铁材料,按国家建筑原则设计图集06Ms201,雨水口,
图集号“06MS201-8”施做。收水井篦采用防盗型井篦。
十五、排水工程施工注意事项
(一严格按照天津市市政工程施工技术规程及本工程设计图纸进行施工,动工前,
全面熟悉设计文献。
(二施工前按建设规定统一安排进行工程施工操作,并做好自身的施工组织设计,
方可开槽施工。
(三动工前处理好施工水、电的供应,保证施工设备、材料和生活必须品
日勺供应。设置必要口勺安全标志。(四)本工程雨、污水管道同槽施工时,先
施工深层管道,并按规定回填至浅层管道基础,再施工浅层管道。(五)检查井
盖修筑高程:位于道路内日勺检查井井盖修筑高程与所在位置道路修筑高程一致,
砌筑检查井时井口可暂不做灰,待道路施工时按检查井设计图日勺规定将井口与四
面路面接顺。位于绿化带内的排水检查井井盖修筑高程高出周围绿地修筑高程
50mm。(六)为满足道路两侧顾客雨污水排放规定,本工程预埋了雨污水支管,
污水预埋支管管径为dn400mm,坡度为0.8%o,雨水预埋支管管径均为dn600mm
或dn800mm管道坡度为0.6%。,管径dn800mm管道坡度为1.0%。。污水预埋支管
检查井在道路绿线外设一座检查井,并预埋支管一节,管头用M7.5水泥砂浆砌管
堵。由于预埋检查井位于道路填土外(
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