保养工具管理制度

保养工具管理制度总则1.目的为了加强公司保养工具的管理，确保保养工具的正常使用和维护，提高工作效率，降低成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有保养工具的管理，包括但不限于生产车间、维修部门、设备管理部门等使用的各类保养工具。3.职责分工人事部门：负责制定和完善保养工具管理制度，监督制度的执行情况，并对违规行为进行处理。采购部门：负责根据各部门需求，采购符合质量要求的保养工具，并确保及时供应。使用部门：负责本部门保养工具的日常使用、保管和维护，定期盘点并及时反馈工具的使用状况。仓库管理部门：负责保养工具的入库、存储、发放和回收管理，建立详细的库存台账。保养工具的采购与验收1.采购申请各使用部门根据工作需要，提前填写保养工具采购申请表，详细注明工具名称、规格型号、数量、用途及预计采购时间等信息，经部门负责人审核签字后提交至采购部门。2.采购流程采购部门接到采购申请后，应及时进行市场调研，选择具有良好信誉和质量保证的供应商。根据采购申请内容，向供应商发送采购订单，明确采购物品的详细要求、交货时间、交货地点等条款。在采购过程中，如遇特殊情况需要变更采购内容，采购部门应及时与使用部门沟通，并按规定程序进行审批。3.验收标准采购的保养工具必须符合国家相关标准和公司规定的质量要求。工具到货后，仓库管理部门应及时通知使用部门和质量检验人员共同进行验收。验收内容包括工具的规格型号、数量、外观质量、性能指标等。对于验收合格的保养工具，仓库管理部门应办理入库手续，并填写入库单。入库单应详细记录工具的名称、规格型号、数量、供应商等信息。对于验收不合格的保养工具，采购部门应及时与供应商协商解决，如退货、换货或补货等。在问题未解决之前，不得办理入库手续。保养工具的存储与保管1.仓库规划仓库管理部门应根据保养工具的类别、用途、规格型号等进行合理分区存储，设置明显的标识牌，便于查找和管理。同时，应确保仓库环境干燥、通风良好，温度和湿度适宜，以防止工具生锈、损坏。2.入库管理保养工具入库时，仓库管理人员应按照入库单的内容进行核对，确保工具的数量、规格型号等与入库单一致。对于贵重或精密的保养工具，应单独存放，并采取相应的防护措施。入库后，应及时更新库存台账，记录工具的入库时间、存放位置等信息。3.保管要求仓库管理人员应定期对保养工具进行检查和盘点，确保工具的数量准确、质量完好。如发现工具损坏、丢失等情况，应及时查明原因，并报告上级领导。对于易损、易耗的保养工具，应建立库存预警机制，当库存数量低于设定的最低库存量时，及时通知采购部门进行补货。保养工具应分类摆放整齐，不得随意堆放。对于有特殊存放要求的工具，应严格按照要求进行存放，如易燃易爆工具应存放在专用的防爆仓库中。仓库内应保持清洁卫生，严禁在仓库内吸烟、使用明火或存放其他易燃易爆物品。保养工具的发放与领用1.发放流程使用部门因工作需要领用保养工具时，应填写保养工具领用申请表，注明工具名称、规格型号、数量、领用日期、用途等信息，经部门负责人审核签字后提交至仓库管理部门。仓库管理人员根据领用申请表进行核对，确认库存有足够数量且工具完好后，办理发放手续，并填写出库单。出库单应详细记录工具的名称、规格型号、数量、领用部门、领用人等信息。2.领用原则坚持“以旧换新”原则。对于可回收利用的保养工具，领用人应将旧工具交回仓库，经仓库管理人员确认后，方可领取新工具。严格控制领用数量。领用人应根据实际工作需要合理领用保养工具，不得超量领用。如因特殊情况需要超量领用，应经部门负责人和上级领导审批。领用的保养工具仅限本部门使用，不得转借其他部门或个人。如因工作需要转借，应经双方部门负责人同意，并办理相关转借手续。3.发放方式仓库管理人员应按照出库单的内容，及时将保养工具发放给领用人。发放时，应确保工具的数量准确、质量完好，并向领用人说明工具的使用方法和注意事项。对于大型或笨重的保养工具，仓库管理人员可根据实际情况安排送货上门或协助领用人搬运至使用地点。保养工具的使用与维护1.使用培训新领用的保养工具，使用部门应组织相关人员进行使用培训，确保使用人员熟悉工具的性能、操作方法和安全注意事项。培训内容应包括工具的基本原理、操作规程、维护保养方法、常见故障排除等。培训结束后，应对使用人员进行考核，考核合格后方可上岗使用。2.使用要求使用人员应严格按照保养工具的操作规程进行操作，不得违规使用。在使用过程中，如发现工具出现异常情况，应立即停止使用，并报告部门负责人。保养工具应专物专用，不得挪作他用。如因工作需要临时转借他人使用，应经部门负责人同意，并办理相关转借手续。转借期间，使用人应妥善保管工具，不得损坏或丢失。使用后的保养工具应及时清理干净，放回指定的存放位置。对于沾有油污、灰尘等杂质的工具，应进行清洗和擦拭，确保工具表面清洁。3.维护保养使用部门应建立保养工具维护保养档案，记录工具的维护保养情况，包括维护保养时间、内容、维修更换的零部件等信息。保养工具的维护保养应按照规定的周期和方法进行。定期对工具进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作，及时发现并排除工具存在的故障和隐患，确保工具的性能良好。对于需要维修的保养工具，使用部门应填写保养工具维修申请表，注明工具名称、规格型号、故障现象、维修要求等信息，经部门负责人审核签字后提交至维修部门。维修部门应及时安排维修人员进行维修，并做好维修记录。维修后的工具应进行验收，合格后方可继续使用。保养工具的报废与处置1.报废条件保养工具已达到规定的使用年限，且无法修复或修复后无法满足工作需要的。工具因损坏严重，无法正常使用，且维修成本过高的。因技术进步或工艺改进，原有的保养工具已被淘汰，不再使用的。其他符合报废条件的情况。2.报废申请使用部门发现保养工具符合报废条件时，应填写保养工具报废申请表，详细说明工具的名称、规格型号、购置时间、报废原因等信息，经部门负责人审核签字后提交至仓库管理部门。仓库管理部门对报废申请进行初步审核，核实工具的库存情况和使用状况，审核通过后提交至人事部门。3.报废审批人事部门接到报废申请后，应组织相关人员进行鉴定和审批。对于价值较高的保养工具，可邀请专业技术人员进行评估。经审批同意报废的保养工具，人事部门应出具报废审批文件，并通知仓库管理部门进行处置。4.处置方式对于报废的保养工具，仓库管理部门应进行分类存放，并定期进行清理。对于有利用价值的零部件，可进行拆卸回收，其余部分可按照公司规定进行报废处理，如变卖、报废销毁等。在报废处置过程中，仓库管理部门应做好记录，包括报废工具的名称、规格型号、数量、处置方式、处置时间、处置收入等信息。处置收入应及时上缴公司财务部门，纳入公司统一核算。保养工具的盘点与清查1.盘点周期仓库管理部门应定期对保养工具进行盘点，确保账实相符。盘点周期分为月度小盘点和年度大盘点。月度小盘点由仓库管理人员自行组织，对本月内保养工具的出入库情况进行核对和盘点；年度大盘点由人事部门牵头，组织各使用部门、仓库管理部门等相关人员共同参与，对公司内所有保养工具进行全面盘点。2.盘点方法盘点时，应采用实地盘点的方法，逐一核对保养工具的数量、规格型号、存放位置等信息与库存台账记录是否一致。对于贵重或精密的保养工具，应进行重点盘点，并详细记录其技术状态和使用情况。在盘点过程中，如发现账实不符的情况，应及时查明原因，并填写盘点差异表。差异原因应包括工具损坏、丢失、未及时入账、入账错误等。3.清查结果处理对于盘点清查中发现的问题，应及时进行处理。如因管理不善导致工具损坏、丢失的，应追究相关责任人的责任；如因账务处理错误导致账实不符的，应及时调整库存台账和财务账目。根据盘点清查结果，编制盘点报告，详细说明盘点情况、差异原因及处理结果等。盘点报告经相关部门负责人审核签字后，提交至人事部门存档。违规处理1.对于违反本制度规定，有下列行为之一的，视情节轻重给予相应的处罚：未按规定程序采购、验收保养工具的，给予责任人警告处分；造成经济损失的，由责任人承担相应的赔偿责任。保养工具保管不善，导致工具损坏、丢失的，责令责任人照价赔偿；情节严重的，给予记过以上处分。违规使用保养工具，造成工具损坏或安全事故的，给予责任人相应的经济处罚；情节严重的，给予撤职以上处分。未经批准擅自转借、挪用保养工具的，责令立即归还，并给予责任人警告处分；造成工具损坏或丢失的，由责任人照价赔偿。未按规定进行保养工具的盘点、清查，导致账实不符的，给予仓库管理人员警告处分；情节严重的，给予记过以上处分。在保养工具管理工作中，弄虚作假、隐瞒不报的，给予责任人记过以上处分；造成经济损失的