生产执行跟踪管理制度

生产执行跟踪管理制度一、总则（一）目的为了确保公司生产计划的有效执行，提高生产效率，保证产品质量，及时发现和解决生产过程中的问题，特制定本生产执行跟踪管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门及相关支持部门。（三）职责分工1.生产部门负责制定详细的生产作业计划，并确保计划的有效执行。按照生产计划组织生产，合理安排人员、设备和物料。及时反馈生产过程中的异常情况，协调解决生产中的问题。2.质量部门对生产过程中的产品质量进行检验和监控。分析质量数据，及时发现质量问题并提出改进措施。参与生产过程中质量问题的解决。3.物料部门根据生产计划及时供应所需的物料。确保物料的质量、数量和供应及时性。管理物料库存，避免物料积压或缺货。4.设备部门负责生产设备的日常维护、保养和维修。确保设备的正常运行，及时处理设备故障。对设备进行技术改造和升级，提高设备生产能力。5.生产执行跟踪小组由各相关部门指定专人组成，负责对生产执行情况进行全程跟踪和协调。定期召开生产执行跟踪会议，汇总分析生产数据，解决跨部门问题。对生产执行情况进行评估和考核，提出改进建议。二、生产计划管理（一）计划制定1.生产部门根据销售订单、市场预测和库存情况，制定月度、周度和日度生产计划。2.生产计划应明确产品型号、数量、交货期、生产工序、所需设备和人员等详细信息。3.在制定生产计划时，应充分考虑设备产能、人员技能、物料供应等因素，确保计划的可行性。（二）计划审批1.生产计划初稿完成后，提交生产部门负责人审核。2.生产部门负责人审核通过后，将计划提交给相关部门会签，包括质量部门、物料部门、设备部门等。3.各相关部门对计划提出意见和建议，生产部门根据反馈意见进行修改和完善。4.最终的生产计划经公司主管领导审批后发布执行。（三）计划调整1.在生产过程中，如遇销售订单变更、设备故障、物料短缺等原因，需要对生产计划进行调整。2.生产部门应及时填写《生产计划调整申请表》，说明调整原因、调整内容和预计影响。3.《生产计划调整申请表》经相关部门会签后，提交公司主管领导审批。4.审批通过后，生产部门按照调整后的生产计划组织生产。三、生产执行跟踪（一）生产进度跟踪1.生产执行跟踪小组每天对各生产车间的生产进度进行跟踪，记录实际产量、良品率、设备运行时间等数据。2.通过生产管理系统、现场巡查、生产报表等方式获取生产进度信息。3.如发现生产进度滞后，及时与生产部门沟通，了解原因，并采取相应的措施进行协调解决。（二）质量跟踪1.质量部门对生产过程中的产品质量进行全程监控，按照检验标准进行检验和测试。2.定期对检验数据进行统计分析，绘制质量控制图，及时发现质量波动趋势。3.对于出现的质量问题，质量部门应及时发出《质量问题通知单》，要求生产部门分析原因并采取纠正措施。4.跟踪质量问题的整改情况，确保问题得到彻底解决，防止再次发生。（三）物料跟踪1.物料部门对生产物料的供应情况进行跟踪，确保物料按时、按质、按量供应到生产现场。2.建立物料库存台账，实时掌握物料库存动态，及时补充短缺物料。3.对于因物料问题导致的生产延误，物料部门应及时协调解决，并向生产执行跟踪小组汇报。（四）设备跟踪1.设备部门对生产设备的运行状况进行跟踪，定期对设备进行巡检和维护保养。2.建立设备维修档案，记录设备故障发生时间、原因、维修情况等信息。3.对于设备故障，设备部门应及时组织维修，尽量缩短设备停机时间，确保生产的正常进行。4.跟踪设备维修后的运行效果，对设备进行性能评估，如有必要，进行设备改造和升级。四、问题反馈与解决（一）问题反馈1.在生产执行过程中，各部门发现问题后，应及时填写《生产问题反馈表》，详细描述问题现象、发生时间、影响范围等。2.将《生产问题反馈表》提交给生产执行跟踪小组，由跟踪小组进行汇总和分类。（二）问题分析1.生产执行跟踪小组组织相关部门对反馈的问题进行分析，找出问题的根源。2.采用头脑风暴、鱼骨图、5W2H等分析方法，深入挖掘问题产生的原因。（三）解决方案制定1.根据问题分析结果，制定具体的解决方案，明确责任部门、责任人、解决措施和时间节点。2.解决方案应具有可操作性和有效性，能够从根本上解决问题。（四）问题解决跟踪1.责任部门按照解决方案组织实施，生产执行跟踪小组对问题解决过程进行跟踪和监督。2.定期检查问题解决的进展情况，及时协调解决实施过程中遇到的困难。3.问题解决后，责任部门应提交《问题解决报告》，说明问题解决情况、效果验证等。4.生产执行跟踪小组对问题解决情况进行评估，总结经验教训，形成案例库，供今后参考。五、沟通协调机制（一）定期会议1.每周召开一次生产执行跟踪会议，由生产执行跟踪小组组长主持，各相关部门负责人参加。2.会议内容包括：生产进度汇报、质量问题分析、物料供应情况、设备运行状况、问题解决进展等。3.对本周生产执行过程中存在的问题进行讨论，制定下周工作计划和措施。（二）临时沟通1.在生产执行过程中，如遇紧急问题或需要跨部门协调解决的问题，相关部门可随时召开临时沟通会议。2.临时沟通会议由问题涉及的主要部门负责人召集，相关部门人员参加。3.会议应快速明确问题，制定解决方案，并明确责任人和时间节点，确保问题得到及时解决。（三）信息共享平台1.建立生产执行信息共享平台，各部门可在平台上发布生产计划、生产进度、质量数据、物料需求、设备维修等信息。2.通过信息共享平台，实现各部门之间的信息实时共享，提高沟通效率和协同工作能力。3.生产执行跟踪小组负责对信息共享平台进行管理和维护，确保信息的准确性和及时性。六、考核与激励（一）考核指标1.生产计划完成率：考核生产部门是否按时完成生产计划。2.产品质量合格率：考核质量部门对产品质量的控制情况。3.物料供应及时率：考核物料部门物料供应的及时性。4.设备故障率：考核设备部门设备维护保养和运行管理情况。5.问题解决及时率：考核各部门对生产过程中问题的解决效率。（二）考核方式1.每月对各部门的考核指标完成情况进行统计和分析。2.采用定量与定性相结合的考核方式，通过数据统计、现场检查、部门自评、客户反馈等渠道获取考核信息。3.考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。（三）激励措施1.对考核结果优秀的部门和个人给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.对考核结果不合格的部门和个人进行警告、绩效扣分、培训辅导等处理，如连续多次不合格，将进行岗位调整或辞退。3.根据考核结果，总结经验教训，对表现突出的管理方法和工作流程进行推广应用，对存在的问题进行整改完善。七、培训与发展（一）培训需求分析1.根据生产执行跟踪过程中发现的问题和员工技能状况，定期进行培训需求分析。2.与各部门沟通，了解员工在生产操作、质量控制、设备维护、物料管理等方面的培训需求。（二）培训计划制定1.根据培训需求分析结果，制定年度、季度和月度培训计划。2.培训计划应明确培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等信息。3.培训内容包括生产工艺、质量标准、设备操作与维护、物料管理、沟通技巧等方面。（三）培训实施1.按照培训计划组织开展培训活动，培训方式可采用内部培训、外部培训、在线学习、现场实操等多种形式。2.培训师资可由公司内部专家、技术骨干担任，也可邀请外部专业培训机构的讲师进行授课。3.在培训过程中，要注重培训效果的评估，通过考试、实际操作、问卷调查等方式了解员工对培训内容的掌握程度和应用能力。（四）员工发展1.根据员工的培训表现和工作业绩，为员工