锻工试题及答案_第1页
锻工试题及答案_第2页
锻工试题及答案_第3页
锻工试题及答案_第4页
锻工试题及答案_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

锻工试题及答案

一、单项选择题(每题2分,共10题)1.自由锻中,镦粗时坯料的高径比一般不超过()。A.2.5B.3C.3.52.锻造比是表示()的参数。A.锻造温度B.锻造变形程度C.锻造速度3.下列哪种材料锻造性能最好()。A.低碳钢B.高碳钢C.铸铁4.锻造加热时,产生过热的主要原因是()。A.加热速度过快B.加热温度过高C.保温时间过短5.自由锻冲孔时,坯料直径应()冲头直径。A.等于B.小于C.大于6.空气锤的动力来源是()。A.电力B.压缩空气C.蒸汽7.模锻时,飞边的作用不包括()。A.强迫金属充满模膛B.容纳多余金属C.提高模具寿命8.钢在锻造前进行加热,目的是()。A.提高强度B.降低塑性C.提高塑性和降低变形抗力9.以下不属于锻造设备的是()。A.压力机B.铣床C.摩擦压力机10.锻造时,坯料的始锻温度()。A.越高越好B.有一定限制C.越低越好答案:1.A2.B3.A4.B5.C6.A7.C8.C9.B10.B二、多项选择题(每题2分,共10题)1.自由锻的基本工序有()。A.镦粗B.拔长C.冲孔D.弯曲2.影响金属锻造性能的因素有()。A.化学成分B.金属组织C.变形温度D.变形速度3.锻造加热过程中可能产生的缺陷有()。A.氧化B.脱碳C.过热D.过烧4.常用的锻造设备有()。A.空气锤B.摩擦压力机C.水压机D.冲床5.模锻按使用设备不同可分为()。A.锤上模锻B.压力机上模锻C.胎模锻D.自由模锻6.锻造的安全注意事项包括()。A.穿戴好防护用品B.检查设备是否正常C.严禁用手触摸锻件D.多人操作要协调配合7.提高金属塑性的方法有()。A.提高变形温度B.降低变形速度C.改善金属组织D.增大锻造比8.锻造工艺过程包括()。A.下料B.加热C.锻造D.冷却9.金属在锻造过程中,常见的质量问题有()。A.裂纹B.折叠C.尺寸超差D.表面不平整10.锻造模具的失效形式有()。A.磨损B.变形C.开裂D.腐蚀答案:1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABC三、判断题(每题2分,共10题)1.金属的锻造性能越好,越容易进行锻造加工。()2.自由锻只能生产形状简单的锻件。()3.锻造比越大,锻件质量越好。()4.加热速度越快,对锻造越有利。()5.模锻比自由锻的生产效率高。()6.空气锤的吨位越大,所能锻造的坯料尺寸越大。()7.锻造时,坯料的终锻温度越低越好。()8.锻造过程中,不允许对坯料进行多次加热。()9.胎模锻属于自由锻和模锻之间的一种锻造方法。()10.提高模具的硬度可以有效防止模具磨损。()答案:1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√四、简答题(每题5分,共4题)1.简述自由锻的特点。答案:设备简单,通用性强,能锻造各种大型和形状较简单的锻件;但生产效率低,劳动强度大,尺寸精度和表面质量较差。2.说明锻造加热的目的。答案:提高金属的塑性,降低其变形抗力,使金属在较小的外力作用下产生较大的塑性变形,有利于锻造加工,同时改善金属内部组织。3.简述模锻的优点。答案:生产效率高,能锻造形状复杂的锻件;尺寸精度高,表面质量好;节省金属材料和切削加工工时;便于组织生产和实现机械化、自动化。4.锻造时如何选择坯料?答案:根据锻件的形状、尺寸、重量和质量要求,结合锻造工艺特点,选择合适的材料牌号;同时考虑坯料的规格,保证有足够的加工余量,满足锻造比要求。五、讨论题(每题5分,共4题)1.讨论如何提高锻造生产的质量和效率。答案:提高质量:控制加热工艺,避免缺陷;优化锻造工艺参数,保证变形均匀;严格执行检验制度。提高效率:合理安排工序,采用先进设备和工艺,如精密模锻;加强人员培训,提高操作熟练程度。2.分析锻造过程中产生裂纹的原因及预防措施。答案:原因:加热速度过快、锻造温度过低、变形不均匀等。预防措施:控制加热速度和温度,合理设计锻造工艺,保证变形均匀,对坯料进行探伤检查,消除内部缺陷。3.探讨新型锻造技术对锻工行业的影响。答案:新型锻造技术如等温锻造、超塑性锻造等,可提高锻件质量和精度,降低成本;推动锻工行业技术升级,促使工人掌握新技能,改变生产模式,拓展产品应用领域,提升行业竞

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论