二衬施工方案00

三尖岭隧道二衬施工方案1编制说明1.1编制依据1.1.1易水湖至狼牙山旅游公路工程施工SG2标段工程招投标文件、答疑文件、设计图纸、地质勘查资料、设计变更等；1.1.2已经批准的易水湖至狼牙山旅游公路工程施工SG2标段工程《施工组织设计》；1.1.3公司质量、安全、环境、健康管理体系文件或制度文件；1.1.4本分部（分项）工程所涉及的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集等。1.1.5项目部施工现场实际情况、物资设备状况、技术力量、施工能力及类似工程的施工经验。1.2编制原则1.2.1认真贯彻工程建设相关的法律、法规、规程、方针和政策。1.2.2依据工程项目的内容和具体情况，从实际出发，因地制宜，合理安排，保证重点，提高方案的合理性和可操作性。1.2.3做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工期目标的实现。1.2.4推行新材料、新技术、新工艺的应用，深入落实标准化施工管理，严格执行各类规范、规程，优化技术方案、提升项目管理，确保项目质量、安全、环保、经济指标的实现。2工程概况2.1工程简介三尖岭隧道工程位于三尖岭村正南方向，是一座单洞双向行驶的双车道公路隧道，起讫桩号为K19+130-K20+300，全长1170m，隧道纵坡1.93%，其中K19+786-K20+152为圆曲线，曲线半径R=1000m，其余部位分位于直线上。2.2地质情况洞口段节理裂隙较发育，岩体破碎，散体—碎裂结构，有溶蚀现象，围岩稳定性较差。地下水主要为基岩裂隙水，岩体含水量少，属于贫水区，水文地质条件较简单。通过工程地质测绘，隧道地址区未发现不良地质作用，宜修建隧道。2.3隧道衬砌结构3.1明洞：明洞结构为现浇钢筋混凝土等截面曲墙式衬砌结构。3.2暗洞衬砌结构：暗洞衬砌结构按新奥法原理，采用复合式支护结构形式。VI～V级围岩由钢拱架、系统锚杆、钢筋网及喷砼组成联合支护体系，III级围岩由系统锚杆、钢筋网及喷砼组成联合支护体系。二次衬砌采用模筑砼结构，初期支护与二次衬砌结构之间设防水排水夹层。二次衬砌采用C30泵送砼结构，抗渗标号应达到S8。3施工部署3.1人员安排该分项工程由项目经理总负责，下设总工为技术总负责人，项目副经理为生产负责人。施工现场设置工长2名（出入洞口各一名）：梁宝参、刘伯男，负责施工现场的安全、质量、生产等日常管理工作；设置质检员1名：高春林，负责现场质量管理工作；设置专职安全员2名：刘宝超、杨伟彪，负责现场安全管理工作。进场前，需组织管理人员及作业班组人员，进行岗前培训考试及交底工作，合格者方可进场施工，特种作业需持特种工操作证，保证人数满足施工要求。工点管理组织机构图如下：质检部质检部测量组试验室安全部工长项目经理项目总工生产经理劳务队长班组长3.2设备准备施工机具、检验仪器经校验合格后进场，保证状态良好，满足施工要求。具体机械情况见附件：进场设备报验单。二衬施工主要设备设备种类设备名称设备状况挖运设备挖掘机CAT、装载机柳工C50、自卸汽车康明斯良好湿喷设备YSP-10、ZY805/7良好搅拌运输设备HZS750/HZS50、FY斯泰尔王良好钢筋、型钢加工设备钢筋400A、电焊机BX1－400、型钢弯制机良好凿岩设备凿岩机YZ-28、空压机ZY805/7良好压浆、振捣设备高压注浆泵FBY／50、注浆泵GHBZ、插入式振捣器D45\1.5K、水泵GC5X4良好其他设备移动式多功能台架、隧道围岩收敛仪QT-18、二衬台车良好3.3材料准备3.3.1水泥施工现场使用普通硅酸盐水泥,尽量减少单位水泥用量。不同品牌、不同规格、不同批次的水泥不能混用。3.3.2碎石根据泵送管路的内径,尽可能选用较大粒径的碎石。严格控制含泥量≤1%,针、片状物含量≤15%,粒径以5-31.5mm为宜,最大不超40mm。3.3.3砂采用级配良好的中砂,细度模数应为3.0～2.3,粒径小于0.315mm的颗粒含量所占比例宜为15～20%,严格控制含泥量在3%以内。为方便混凝土的运输、泵送和浇筑,砂率取35%～45%。3.3.4水选用自来水。水灰比越大,混凝土的干燥收缩越大。严格控制泵送混凝土的用水量是减少裂缝的根本措施。施工中水灰比在0.45～0.55之间,混凝土入泵塌落度控制在（12±2）cm。3.3.5掺合料掺加粉煤灰等量替代水泥,以减少水泥用量。粉煤灰比表面积小,需水量低,不仅能有效降低混凝土的干燥收缩值,还可以改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性。在水泥中掺入原状或磨细粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥的水化热,推迟水化热峰值的出现,减少绝热条件下的温升,有利于控制温度裂缝的产生。3.3.5外加剂高效减水剂能够有效减少拌合用水,降低水化热,延缓水化热释放速度,从而减少温度裂缝,但掺量过多,会引起混凝土的肿胀和开裂。施工时必须慎重选择外加剂的品种和掺量。3.3.6所用材料根据工程进度分批购进，钢材存放在材料堆放棚，垫木架空。施工使用的袋装水泥存放在现场临时修建的水泥库房，满足防雨防潮要求。砂、石料堆放在经砼硬化的场地。3.4计划工期该分项工程计划开工日期2016年6月1日，计划完工日期2017年4月20日，工期320天。4施工方案4.1技术参数本合同段隧道有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴa、Ⅴb五种围岩级别，共五种衬砌型式，其中Ⅳ、Ⅴa、Ⅴb衬砌类型设仰拱，Ⅱ、Ⅲ衬砌类型不设仰拱，其分类长度见表3-1隧道衬砌类型表。表3-1隧道衬砌类型表隧道名称衬砌级别长度(m)ⅤaⅤbⅣⅢⅡ三尖岭隧道6080145370515表3-2衬砌厚度设计参数表部位衬砌类型ⅤaⅤbⅣⅢⅡ拱部45cm钢筋混凝土45cm钢筋混凝土40cm混凝土35cm混凝土30cm混凝土4.2工艺流程衬砌施工工艺流程图喷砼面处理喷砼面处理排水盲管安装报验铺设防水板设钢筋段钢筋制安报验去污、涮脱模剂衬砌台车就位台车定位预埋件安装报验立堵头板、安止水带(条)灌注砼脱模养护砼制备格格格格格格养护报验格格4.3防排水主要施工方法4.3.1排水管施工1）衬砌背后排水设施环向排水管为φ50HDPE打孔波纹管、边墙纵向排水管为φ100HDPE打孔波纹管、横向导水管为φ100HDPE波纹管管。换向排水管一般地段纵向间距为10m，围岩富水区段（断层带开挖后拱部滴水淋水区段）和暗洞口50m地段环向排水盲沟应按纵向间距5m铺设。2）环向排水管的安装：在排水管安装之前，根据设计间距要求，在初期支护表面画线标出环向Φ50透水管的位置，采用间距1m的铁皮带固定，铁皮带用膨胀螺栓固定，将排水管抱紧固定在初期支护表面；3）在环向排水管安装完毕以后，施工纵向Φ100HDPE打孔波纹管，纵向排水管设置在边墙基础内，与环向排水管、横向排水管用三通管连接；施工纵向排水管的时候，要求在施工完成防水板的时候，防水板应卷绕过纵向排水管，并将纵向排水管裹紧，避免在混凝土浇注的过程中将纵向排水管或横向排水管损坏。4）纵向、环向排水管要求超前衬砌有30m以上，防水板施工要求超前衬砌24m，形成平行流水作业。4.3.2防水板施工1）防水层铺设前基面准备防水层铺设前，应先对隧道初期支护喷射砼表面进行处理，钢筋网等凸出部分，先切断后永锤铆平抹砂浆素灰；切除锚杆头和钢筋露头。通过补喷或凿除使初期支护表面平整圆顺，凹凸量不得超过±5cm。2）铺设无纺布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射砼上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5-0.7m，边墙1.0-1.2m。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射砼表面，不致因过紧被撕裂或因过松使无纺布褶皱形成人为蓄水点。无纺布幅间搭接宽度大于10cm。3）铺设EVA防水板先用简易作业台车将EVA防水板固定在预定位置，防水板间搭接缝应与变形缝，施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定，环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一般取6%。根据初期支护表面平整程度适当调整。4）防水板间自动热熔焊接防水板之间用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的宽度不小于1cm，焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度须大于10cm。5）焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.1-0.5Mpa，并能稳定3-5分钟，说明完全粘合。否则，须用检测液(如肥皂水)找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。6）防水板破损处修理如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重接新修补。4.3.3橡胶止水带（条）施工1）衬砌施工缝处设置带注浆管的膨胀止水条，沉降缝处设置中埋式止水带。2）止水条的安装：环向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。拆模后进行清洗，在浇筑下一环混凝土之前，对预留槽进行清理，清除残渣，磨光槽壁，最后将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，浇筑下一循环的混凝土。止水条的接头处不得留断点，搭接长度不应小于50mm。止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。3）止水带的安装：沿衬砌环线每隔0.5~1.0m在端头模板上钻一个φ12的钢筋孔，将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯曲钢筋使其卡紧止水带。挡头板外侧应加设一背托钢筋，采用穿板铁丝将钢筋卡与其连接，以确保安装止水带不变形。止水带的接头处每环不宜多于一处，且不得设在结构处转角处。不得在止水带上穿孔打孔固定止水带，止水带不得被钉子、钢筋和石子等刺破。4.4二次衬砌施工方法4.4.1钢筋的加工和安装1）横向钢筋和纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接2）受力主筋的搭接采用单面焊接，焊接搭接长度不小于10d（d为钢筋直径），位于同一连接区段内的搭接接头面积百分率不大于50%。3）相邻主筋搭接位置应错开，错开距离应不小于100cm4）仰拱浇筑时注意主筋预留，当于拱部主筋间采用绑扎连接，搭接长度为100cm。5）同一受力钢筋的两处搭接，距离不小于150cm6）箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接，以保证两层主筋之间的间距；<<使用卡槽定位主筋纵向间距<<控制二衬两层钢筋的间距7）受力主筋于模板之间设符合设计要求保护层厚度的混凝土垫块。<<利用拉线保证钢筋网面的平顺性<<加垫块保证保护层厚度<<二衬钢筋与边墙钢筋连接平顺<<成形二衬骨架4.4.2模板台车就位1）台车拼装调试衬砌台车工厂制造，现场拼装。衬砌前对模板表面进行彻底打磨，清除锈斑，涂油防锈。2）台车就位调整台车模板定位采用五点定位法，即：以衬砌圆心为原点建立平面坐标系，通过控制顶模中心点、顶模与侧模的铰接点、侧模的底脚点来精确控制台车就位。曲线隧道应考虑内外弧长差引起的左右侧搭接长度的变化，以使弧线圆顺，减少接缝错台。台车模板应与混凝土有适当的搭接（≥10cm，曲线地段指内侧），撑开就位后检查台车各节点连接是否牢固，有无错动移位情况，模板是否翘曲或扭动，位置是否准确，保证衬砌净空。为避免在浇注边墙砼时台车上浮，还须在台车顶部加设木撑或千斤顶。同时检查工作窗状况是否良好。3）预留洞室和预埋件的固定钢筋砼衬砌地段，预留、预埋件固定在钢筋骨架上。无筋衬砌地段采取在衬砌台车模板上钻孔，用螺栓固定预留、预埋件。4）安装挡头板台车端部的挡头模板应能保证设计衬砌厚度，并可适当调整以适应其不规则性；挡头模板结构应能保证衬砌环接缝榫接，以保证接头处质量，增强其止水功能。顶部应留有观察小窗口，以观察封顶混凝土情况。<<二衬台车拼装完成<<二衬台车就位，准备浇筑4.4.3混凝土浇筑4.4.3.1二衬砼灌注前应重点检查以下几点：1）复查台车模板及中心高是否符合要求，仓内尺寸是否符合要求；2）台车及挡头模安装定位是否牢靠；3）止水条、止水带安装是否符合设计及规范要求；4）模板接缝是否填塞紧密；5）脱模剂是否涂刷均匀；6）基仓清理是否干净，施工缝是否处理；7）排水芒管、预埋件位置是否符合要求；8）输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常；9）输送管道布置是否合理，接头是否可靠。4.4.3.2混凝土浇注采用泵送浇注工艺，振捣器振捣密实，施工时应注意以下几点：1）泵送前应采用按设计配合比拌制的水泥浆或按骨料减半配制的混凝土润滑管道。2）砼由下至上分层、左右交替、对称灌注。为防止浇注时两侧侧压力偏差过大造成台车移位，两侧砼灌注面高差宜控制在50cm以内，同时应合理控制砼浇筑速度。3）砼输送管端部应设接软管控制管口与浇筑面的垂距，砼不得直冲防水板板面流至浇筑位置，垂距应控制在1.5m以内，以防砼离析。4）施工过程中，输送泵应连续运转，泵送连续灌筑，宜避免停歇造成“冷缝”，间歇时间超过规范要求时，按施工缝处理。5）当砼浇至作业窗下50cm，作业窗关闭前，应将窗口附近的砼浆液残渣及其它赃物清理干净，涂刷脱模剂，将其关紧，防止窗口部位砼表面出现凹凸不平的补丁甚至漏浆现象。6）隧道衬砌起拱线以下的反弧部位是砼浇注作业的难点部位，应对砼性能、坍落度及捣固方法进行有效控制，以减少反弧段气泡，有效改善衬砌砼表面质量。7）封顶采用顶模中心封顶器接输送管，逐渐压注砼封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即标志封顶完成。8）衬砌混凝土封顶，采用顶模中心封顶器接输送管，逐渐压注混凝土封顶，当挡头板上有浆溢出完成封顶，达到拱部衬砌混凝土的密实与完整。<<二衬混凝土浇筑4.4.4拆模砼浇筑完成后，明洞砼强度不小于5MPa，暗洞砼强度达到2.5MP时，方可拆模。否则，应达到设计强度70%方可拆模。拆模时应按以下几步进行。①拆掉所有丝杆千斤顶和堵头板；②操作手动换向阀手柄，控制侧向油缸。使钢模板台车侧模板脱离衬砌面，油缸收缩行程为150mm-200mm；③收起竖向千斤顶，检查平移小车边夹板是否固定好；④操作手动阀手柄，使钢模板台车侧模板和顶模板脱离衬砌面。油缸收缩时，必须分次收缩，切忌一次行走。⑤拆模时先拆堵头板，再拆连接件及支撑，然后用垂直与侧向丝杠收缩模板使台车处于运行状态。⑥拆除模板时应清除模板表面粘结的砼，喷涂脱模剂。4.4.5养生拆模前用水冲洗模板外表面，拆模后用高压水喷淋混凝土表面，以降低水化热，养护期不少于14天。养护用水温度与混凝土表面之差控制在15°C以内。4.4.6衬砌混凝土质量保证措施根据宁波穿好公路7合同段隧道衬砌模板台车专项方案评审会专家组意见，进一步完善衬砌施工工艺及对衬砌裂缝的控制措施，保证衬砌混凝土施工质量。1）严格按设计图纸要求进行配合比设计，衬砌混凝土所用原材料按规范要求频率进行抽检，确保原材料的质量合格，保证混凝土的拌和质量；2）泵送混凝土塌落度宜控制在120mm～180mm，根据混凝土灌注部位的不同，墙部混凝土塌落度宜小，拱部混凝土塌落度宜大，在保证混凝土可泵送的情况下，尽量减少混凝土的塌落度，提高混凝土的和易性、保水性，避免混凝土离析、泌水；3）混凝土拌合站计量器具需经具备资质的计量单位进行标定，并定期校核，每次混凝土拌制前对计量系统进行检查，确保混凝土计量准确；4）加强衬砌反弧段的施工，提高砼的外观质量。衬砌砼反弧段的施工由于捣固较困难，容易产生气泡影响混凝土的外观质量，在保证混凝土强度的情况下，适当掺入减水剂，改善混凝土的性能，提高衬砌混凝土表面质量；5）消除混凝土接缝错台，加强台车支撑，保证台车整体受力，防止台车上浮造成拱部错台，台车作业窗关闭前，必须将窗口边框混凝土浆液残渣清理干净，并用湿布擦拭后锁紧，防止台车作业窗处错台和漏浆，形成施工接缝和表面缺陷；6）衬砌混凝土封顶，采用顶模中心封顶器接输送管，逐渐压注混凝土封顶，当挡头板上有浆溢出完成封顶，达到拱部衬砌混凝土的密实与完整。7）混凝土的入模温度按洞内温度调整，冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5°C，夏季施工时，混凝土的入模温度不宜超过32°C。8）拆模于养护控制，按施工规范采用最后一盘封顶混凝土试件现场养护试压达到的强度来控制，明洞拆模强度不小于5MPa，暗洞不小于2.5MPa，以保证混凝土表面不受损及后期强度的发展；拆模前用水冲洗模板表面，拆模后用水淋喷混凝土表面，以降低高温季节施工混凝土表面温度，提高衬砌混凝土周边环境的温度以利于养生，防止混凝土早期裂缝的发生。养护用水温度与混凝土表面之差控制在15°C以内。5.二次衬砌砼的裂缝控制措施5.1裂缝的类型隧道衬砌混凝土裂缝类型主要有：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝、施工缝处理不当引起的接茬缝等。1）干缩裂缝混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失,使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形,由于受到围岩和模板的约束,变形产生应力,当应力值超过混凝土的抗拉强度时,就会出现干缩裂缝。干缩裂缝多为表面性的,走向没有规律。影响混凝土干缩裂缝的因素主要有：水泥品种、用量及水灰比,骨料的大小和级配,外加剂品种和掺量。2)温度裂缝水泥水化过程中产生大量的热量,在混凝土内部和表面间形成温度梯度而产生应力,当温度应力超过混凝土内外的约束力时,就会产生温度裂缝。裂缝宽度冬季较宽,夏季较窄。温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥的品种、用量有关。3)荷载变形裂缝仰拱和边墙基础的虚碴未清理干净,混凝土浇筑后,基底产生不均匀沉降；模板台车或堵头板没有固定牢固,以及过早脱模,或脱模时混凝土受到较大的外力撞击等都容易产生变形裂缝。4)施工缝（接茬缝）施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇筑中断时间超过混凝土的初凝时间,继续浇筑混凝土时,原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理,或者凿毛后没有用水冲洗干净,也没有铺水泥砂浆垫层,就在原混凝土表面浇筑混凝土,致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。5.2裂缝形成的原因分析混凝土裂缝形成的原因非常复杂,往往是多种不利因素综合作用的结果。施工不规范造成的混凝土裂缝占80%左右,材料质量差或配合比不合理产生的裂缝占15%左右,设计不当引起的裂缝可能占5%。5.2.1施工工艺或现场操作不规范1)隧道开挖成型差,衬砌混凝土厚度严重不均匀；欠挖或初期支护侵入衬砌限界,造成衬砌混凝土厚度不足。个别隧道衬砌混凝土背后存在脱空现象。2)混凝土生产时原材料计量误差大,尤其外加剂的掺加随意性大,没有根据砂、石料的实际含水率及时调整施工用水量,造成混凝土水灰比增大。在混凝土运输及泵送过程中加水的现象也比较普遍。3)混凝土浇筑时不振捣或漏振,混凝土均质性差。4)盲目追求施工进度,随意提前脱模时间,使低强度混凝土过量承受荷载,破坏了混凝土结构。脱模后没有进行混凝土的潮湿养护。5)夏季施工时砂、石料露天堆放,无切实有效的降温措施,混凝土入模温度高。6)冬期施工时采取的防寒保温措施不力。5.2.2原材料质量差、配合比设计不合理1)水泥品种选择不当,安定性不良,不同批次的水泥混用。碎石、砂级配差,含泥量超标,碎石中石粉含量大,针、片状物过多,影响了水泥与骨料的胶结。2)进行配合比设计时,忽视水泥用量增多对混凝土品质的影响,错误认为水泥用量越多,混凝土强度越高。5.3混凝土裂缝的控制措施5.3.1把好材料进场关,严格控制原材料的质量和技术标准。5.3.2严格混凝土施工工艺1)提高钻眼技术水平,优化钻爆参数,提高光面爆破效果,加强隧道开挖断面检测,严格控制超欠挖,为衬砌施工创造良好的条件。2)二次衬砌施作时间,应在围岩和初期支护变形基本稳定时进行。当围岩变形较大、流变特性明显,需提前进行二次衬砌时,必须对初期支护或衬砌结构进行加强。3)混凝土的拌合a、严格按施工配料单计量,定期检查校正计量装置。加强砂石料含水率检测,及时调整拌合用水量。b、控制混凝土的入模温度。夏季施工时,当气温高于32℃时,砂石料、搅拌机应搭设遮阳棚,用冷水冲洗碎石降温。尽量安排在夜间浇筑混凝土。4)混凝土的灌注a、混凝土在运输和泵送过程中严禁加水。b、适当放慢灌注速度,两侧边墙对称分层灌注,到墙、拱交界处停1h～1.5h,待边墙混凝土下沉稳定后,再灌注拱部混凝土。c、混凝土灌注过程中必须振捣,提高混凝土的密实度和均质性,减少内部微裂缝和气孔,提高抗裂性。6质量检验评定标准6.1衬砌钢筋检测评定表选用公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)中表10.13.2内容。表10.13.2衬砌钢筋实测项目6.2混凝土衬砌检测评定表选用公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)中表10.11.2内容。表10.11.2混凝土衬砌实测项目7质量保证体系7.1建立健全质量管理机构，负责全部工程的质量管理，制定质量责任制，并层层落实到人。以组织机构为核心，组织所有参加施工的有关人员认真学习《技术规范》和设计图纸，做到思想重视，底数清楚。7.2推行全面质量管理，经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。7.3在关键部位设立质量管理点，建立“特殊项目施工负责制”，认真做好各项检验，确保工程质量。7.4项目部配有素质较高的质检、试验、测量人员，以满足服务、指导、监督施工的要求。7.5严格执行监理程序，认真听取监理的意见，接受监理的指示，切实做好各项工作。7.6建立自检、交接检、专检的检验保证体系，项目部设质检部、测量组和工地试验室，完善制度，配足工程技术人员。质检部做好自检，发现问题及时处