应用能源管理系统提升工厂能源效率

应用能源管理系统提升

工厂能源效率一

ISO50001系统介绍二

能源管理系统效益三

示范辅导模式四

能源管理系统推动消息2目录1

ISO

50001

系统介绍3年度投资费用2017节能费用2018节能费用2019节能费用2020节能费用2021节能费用2017100万100万100万100万100万100万2018100万100万100万100万100万2019100万100万100万100万2020100万100万100万2021100万100万一

、ISO50001系统介绍您有节能需求吗?想做好能源管理吗?

越早进行能源管理，越可以累积节省可观的能源费用。4持续改善关键要点

能源管理系统的本质

能源管理系统可谓是别人节能管理经验全攻略且更加强化配合政府政策及法令4.精确掌握工厂能源使用状况5.清查能源设备运作状况6.完善的设备操作管理7.完整的节能改善方案提案及查核制度8.监督重大设备运作状况，实时矫正异常9.量测验证改善措施之能源绩效产业参与全民节电104~108年能源大用户年节电率应达1%以上加强化配合政府政策及法令5一

、ISO50001系统介绍1.1何谓能源管理系统?发掘节能改善方案不外乎两点，利用仪器收集设备操作数据，利用人员分析所得数据，

提供最佳操作方案。而能源管理系统则是更全面的思考推动企业持续改善能源绩效并

落实节能提案，可谓是别人节能管理经验全攻略。1.

最高管理阶层的支持2.成立能源改善团队3.订定明确的节能目标2

能源管理系统效益629个示范厂商初期订定1)符合全民节电行动，

节电率

1%以上2)平均节能量目标

5,299.8kLOE/年3)

平均节能率目标2.7%以102年至106年度落实改善行动计划：

共提出1,406项改善行动计划l

平均回收年限1.23年历年行动计划各能源种类节能率统计以102年至106年受辅导工厂

建置能管系统前之能源使用量

来估算其：节能率为1.67%节碳率为1.67%1.平均节电率可达

1.79

%2.

自愿减量工厂平均节电率

1.33

%3.全民节电行动1%二、能源管理系统效益2.1有效节省能源成本

节省用电:39,597.3

万度/年

投入金额为:468,049万元

节省燃料:31,375

kLOE/年节省能源成本

:

126,378.1万元/年

总节能量：

122,449kLOE/年减碳量:289,665公吨CO2e/年

能源管理系统示范团队及中卫体系辅导节电率为1.79%目标

7二、能源管理系统效益2.2持续性改善，引导企业永续发展年份20132014201520162017每年平均平均比率20132.22%2.22%1.47%20142.37%0.23%1.43%20155.75%1.84%0.61%3.16%20160.10%0.16%0.31%0.96%0.23%20170.00%0.07%0.21%0.00%1.63%0.37%第1年、第2年、第3年、第4年、第5年之系统首年平均1.18%第1年、第2年、第3年、第4年之系统次年平均1.62%第1年、第2年、第3年之系统第3年平均2.83%年份20132014201520162017每年平均平均比率20131.28%1.28%1.16%20141.89%0.86%1.49%20151.30%0.47%0.72%0.90%20160.01%4.11%0.00%0.25%1.70%20170.00%1.65%1.93%0.00%0.31%0.66%第1年、第2年、第3年、第4年、第5年之系统首年平均0.89%第1年、第2年、第3年、第4年之系统次年平均1.21%第1年、第2年、第3年之系统第3年平均2.43%年份20132014201520162017每年平均平均比率20131.91%1.91%1.67%20142.05%1.61%1.83%20151.91%1.55%1.87%1.79%20160.80%2.17%1.06%3.03%1.66%20170.67%1.28%1.56%2.37%1.34%1.37%第1年、第2年、第3年、第4年、第5年之系统首年平均1.84%第1年、第2年、第3年、第4年之系统次年平均1.73%第1年、第2年、第3年之系统第3年平均1.94%年份20132014201520162017每年平均平均比率20131.99%1.99%1.79%20142.00%2.01%2.00%20150.90%1.71%2.24%1.65%20161.13%2.13%1.25%3.17%1.88%20171.09%1.44%2.05%2.48%1.44%1.65%第1年、第2年、第3年、第4年、第5年之系统首年平均2.09%第1年、第2年、第3年、第4年之系统次年平均1.83%第1年、第2年、第3年之系统第3年平均1.63%制造业能源管理示范辅导计划于102~106年协助178家工厂导入ISO

50001能源管理系统并取得

国际证书

，经计划持续追踪工厂

实际改善之行动计划，本计划利用制度面确实持续引导工厂落实

节能减碳，导入ISO

50001之工厂每年平均皆有节能率约1.67

%，

节电率约1.79

%

。节能率

节燃料油率自愿减量工厂平均节电率全民节电行动•

1.33%

平均节电率可达

•1.67%•1%节天然气率节电率8汽电共生系统,

1,059,

锅炉,4,506

电力

马达,系统,

3,3912,485制程,41,896-

其他,

3,414

空压机,5,733照明

空调,

11,553,

3,845000100一、能源管理系统效益2.3创造产业升级的机会经济部工业局为鼓励企业持续推动节能减碳工作，办理「制造业能源管理示范辅导计划」，于102~105年协助149家工厂导入ISO50001能源管理系统並取得國際證書，透过能源管理系统确实有效协助企业节省能源成本，落实能源管理工作

。蒸汽系统

引导产业制程升级改善引导企业制程改善，加速产业

升级，符合我国政府引导产业

升级之目标历年节能设备节能量分析(kLOE)投资费用(万元)提案数量(件)200000250000150000100000-50000500003,162400200300500-190一、能源管理系统效益2.4能源管理系统策略性节能方法103年节能目标31万度/年，实际规划改善绩效338.6万度/年、节能率32.5%。例F公司培训专业能源管理人员，提升人能训练密集度2次/每季10高层

支持例

I公司从法规鉴别找到改

善机会，改善绩效350万元/年能源管理系统全面性节能

改善策略，并协助组织持

续性的改善能源绩效。利用EnPI与EnB，简

化管理，减少1人/日

之人力成本设计例

H公司管制重大能源设备

及早预防异常发生，避免能源浪费30万元/年例

A公司从生命周期考量能源

成本，避免额外能源

成本71万元/年例

B公司从制程设计思考节

能空间，改善绩效980万度/年目标

设定例

E公司例

G公司完善的提案制度与

绩效验证规划，提

案执行率100%例

D公司高层主管直接参

与，节能目标达

成率

100%重大设备EnBEnPI法规鉴别行动计划能源采购能力训练作业管制能源审查管理审查监督量测例银一、能源管理系统效益2.5启动智慧化管理，迈向工业4.0的第一步选派适当能管人员明订分析监控系统收集之数据报表时间各项相关变因及报表数据指标化能源绩效指标(EnPI)差异分析标准化作為能源績效驗證佐證

利用ISO50001加速厂商迈向工厂智慧化生产

能源监控系统平台建置后，最

怕的就是没「人力」或没「能

力」进行分析，能管系统可确保平台稳定发挥效益。11质量政策角色、责任和职权

文件化文件管制作业管制纪录管制监督与量测内部稽核管理审查能源政策能源审查目标、标的与行动计划ISO

14001环境政策法规与

其他要求事项采购

设计训练

环境考量面

沟通目标、标的

与方案与产品相关要求事项之决定一阶手册二阶文件三阶规范四阶表单一、能源管理系统效益2.6有效整合工厂既有制度与管理系统可完整与公司即有系统、

制度及文件进行整合，有效降低运作成本。产品实现

规划ISO

50001ISO

900112五、国际绿色永续趋势5.1

国际绿色永续趋势产品与服务碳足迹计算指引时间系统化的节省能源、提升能源使用效率，达到节能、减碳及降低成本三项效益，迈向企业永续发展企业形象建立促成制程升级发

展

历

程

国

际

标

准企业社会责任CSR温室气体减

量及管理法绿色贸易供应链要求OHSAS

18000

TOSHMSISO45001ISO

14000环境管理系统ISO50001能源管理系统ISO9000质量管理系统GRI

4ISO26000PAS2050

ISO

14067ISO14064133

示范辅导模式14依ISO50001国际标准，辅导24家示范厂商实施能源审查、设定能管目标、研提能管改善三、示范辅导模式3.1能源管理系统建置辅导流程与作法•辨识重大

能源使用•设备监测需求•实施能源设备量测与纪录GF•辨识重大能源设备的作业管制需求•建立能源管理作业管制规范•鉴别法规•调查能源使

用资料•确认现场作业

设施•实施能源技术

诊断•辨识重大

能耗设备以及协助业者实施管理审查、能管内稽等完整ISO50001能源管理作业。•建立能源

基线•设定能源绩效

指标•制定能源管理

目标、标的及

行动计划•矫正与预防措施•法规符合性

查核•内部稽核•纪录管制•管理阶层

审查七大辅导重点，协助工厂完成能源管理系统推动•管理程序文件化•能源设计•能源设备

采购•能源管理

教育训练•能源管理沟通•确认系统运

行范畴•确认组织成员

与权责分工•制定能源

政策依ISO50001国际标准，规划并提供受辅导工厂种子人员能源管理及节能技术训练课程方案、建立管制作业程序文件，实施内稽与管理审查建立能源管理制度成立能源管理团队推行能源管理计划实施监测及分析实施能源审查建立作业管制ACDBE151.转化ISO50001条文成厂内节能策略与制度，落实持续改善。藉由标准条文要求，建立一套属于自身的节能

管理策略

，每年定期有策略的进行能源，并对

重大能源使用设备给予改善行动计划

、拟订

操

作维护指导书及管理人员节能教育训练

。2.重大设备操作管理标准化，「人员、

能源」使用零误差。建立标准化流程和程序，是创造稳定一致绩效

的最重要关键。OO公司对重大能源使用设备

空压系统已制订作业指导书，依循空压系统

SOP进行操作与例行性保养，预期可获得改

善绩效为103,685kWh/年

、节省经费30万元/

年

。三、示范辅导模式3.2导入ISO50001对企业能源管理绩效提升案例一：推动节能减碳不再沦为口号(1)163.建立节能改善方案提案制度、落实节能提案。绿基会节能技术诊断服务提供5项节能改善方

案

，OO公司皆已呈报高阶主管并已完成或规

划执行期程，提案执行率为100%

，可获得改

善绩效为577,160kWh/年、节省经费201万元/年

、节电率更达12.4%

。174.建置能源绩效指标，简化管理成本、

实时改善能源问题。ISO

50001标准要求能源绩效必需做到经常性

监测（

monitoring

）与量测（

measuring

）。OO公司导入能管系统后，下一步改善的重点

便是逐步建置监督量测系统。利用能源绩效指

标，整合相关变量，化繁为简、实时发现异常

、减少决策及排除故障之时间

。个数109876543210监督仪表数量EnP数I量543220导入ISO50001前

导入ISO

50001后

104年度

105年度三、示范辅导模式3.2导入ISO50001对企业能源管理绩效提升案例一：推动节能减碳不再沦为口号(2)12.4%17795.重视人才能力训练、提升能源管理训练强度。行动计划、改善方案及持续改善能源绩效，最

重要的关键因素即为

数据收集能力

与

数据分析

能力

，而

能源管理人员的能力更是首重

。OO公司于104年度已规划提升训练密度，预计每季

至少安排2次内部能源相关训练课程，培训公司

内部专业之能源管理人员。操作管理节能知识基本知识产出各厂能源绩效报告书定期训练

各厂专责单位能源管理中心6.改良采购制度、提升采购精准度。OO公司原制程冷却系统采用租赁，租赁之冰

水主机为老旧之二手商品，虽租金便宜，但长

期能源成本并不划算。该公司利用供应标的能

源绩效评估报告表作为采购依据，冰水主机已

改依国家效率标准作更换，改善后能源绩效为

244,306

kWh/年

、节省经费91万元/年三、示范辅导模式3.2导入ISO50001对企业能源管理绩效提升案例一：推动节能减碳不再沦为口号(3)制程改善制程设计18三、示范辅导模式3.2导入ISO50001对企业能源管理绩效提升1冷却水泵采变流量控制175,844$

582冰水泵采变流量控制175,844$

583冷却水塔变风量控制95,875$

314冰水主机效率监视1,902,164$

6245

需量监控-$

76

选定时间电价计价-$

2337提高功率因数Total--427,243$

65$

479案例二：最大化实时能源监控与管理平台之效益(1)

监看多厂区的水、气体、电的能源消耗状况，以及

分析各设备、各时段及各

季节的能源消耗数据。

可分析出最佳产能用电时段，及重大能号设备尖离峰运转时程调整，找出最佳契约容量。 实时监视每个重大能耗的能源耗用合理性，并针对

影响重大能耗的变因做即

时诊断，用电异常警告。 能确保能耗使用的合理性，也可事先得知故障预警机能，避免生产停顿损失提高良率。 针对重大能耗设备做智慧控制，如空调系统能耗最低控制，空压机群组优化

开机策略。

除避免人为操作不当浪费能源耗费，也可将重大能耗设备运转效率做到全系统能耗优化。

本团队协助整合能源监控与管理平台于能源管理系統，更於节能技术诊断服的过程中，協助OO公司利用能源监控与管理平台设定设备操作最佳化之

条件与控制模式。

导入能源监控与管理平台之初起可见效益，可節約能源427,243kWh/年

、节省经费

479万元/年

。1.能源监督、控制及能源管理平台介绍能源管理平台能源监督平台能源控制平台节能效益(kWh/年)节省经费(万元/年)监控管制改善方案项次19(1)能源相关法规守规性评估应用本团队协助OO公司执行节能诊断技术服务量测冰水主

机效率，并依ISO50001标准要求实施冰水主机能源

相关法规鉴别与守规性查核。银泰科技由此发掘节能

改善行动计划，节省电力1,068,170kWh/年

、节省经

费350万元/年

。冰水主机设备编号设备名称实测单位冷冻吨耗能（kW/RT）

守规性评估第二阶段实施日期xx九十四年一月一日A栋1F#1大同水冷式冰水机TUW-200ET21.45A栋1F#2大同水冷式冰水机TUW-200ET21.63A栋2F大同水冷式冰水机TUW-120ET21.2式型力能却冷级等能耗吨冻冷位单(kW/RT)<150RT0.79B栋1F#1大同水冷式冰水机TUW-160ET21.53式积容机缩压≧150RT≥500RT0.72>500RT0.64B栋1F#2大同水冷式冰水机TUW-160ET21.49冷式式心离机缩压<150RT0.70≧150RT<300RT0.63B栋2F大同水冷式冰水机TUW-120ET21.34≧300RT0.58C栋大同水冷式冰水机TUW-200ET20.98(2)目标设定制度化扩大管理审查参与层级OO公司明订每年10月底前各部门应依能源审查之结果

提出改善行动计划并配合拟定能源目标及标的，而实际规划总共提出了14项改善行动计划，节省电力338.6

万度/年

、节省能源成本1,015.9万元/年

、节能率更高