★★5、一般（专项）施工方案报审表【混凝土浇筑】

工程名称：甘肃武威500MW立体光伏治沙产业化示范项目（凉州200MW）编号：001-WW-GSYH-H120-830.02-006-008致：中咨工程有限公司（项目监理机构）：施工项目部（章）：项目经理：日期：审查意见：专业监理工程师：日期：审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：审批意见：建设单位（章）：项目经理：日期：工程管理部（调度）QHSE部（安全监察）QHSE部（质量环保）工程管理部（技术）版次编制签名/日期项目/单位审核签名/日期公司总部审核签名/日期公司总工批准签名/日期甘肃武威500MW立体光伏治沙产业化示范项目（凉州200MW）混凝土施工方案方案类别A类£B类□C类☑编码发布：中国能源建设集团浙江火电建设有限公司目录TOC\o"1-3"\h\u4808一、工程概况 275311、施工方案适用范围 2311332、工程概况和特点 226642.1工程建设基本概况 2232542.2有关本工程项目特征 218509二、编制依据 228184三、材料要求 321205四、施工准备 349五、施工工艺 42962附图基础浇筑方案 531872（a）全面分层；（b）分段分层；（c）斜面分层 5184805.8.1泵车站位 5170615.8.2交通组织 5204605.8.3混凝土养护 512951六、质量保证措施 610693七、成品保护 827289八、混凝土施工质量控制措施 926929九、安全文明施工措施 10198769.1消防安全措施 11218379.2施工安全措施 11241199.3环保与文明施工 12263579.4保证体系 126330作业过程危险/环境因素清单 1315390作业风险控制计划（RCP表） 1一、工程概况1、施工方案适用范围适用于甘肃武威500MW立体光伏治沙产业化示范项目凉州升压站混凝土工程施工。2、工程概况和特点2.1工程建设基本概况序号项目内容备注1工程名称甘肃武威500MW立体光伏治沙产业化示范项目（凉州200MW）2工程地址甘肃省武威市凉州区4建设单位甘肃亿恒新能源有限公司5监理单位中咨工程有限公司6总承包单位中国能源建设集团浙江火电建设有限公司7设计单位内蒙古电力勘测设计院有限责任公司工期要求：2022年6月30日前实现全容量并网发电。2.2有关本工程项目特征甘肃武威500MW立体光伏治沙产业化示范项目的主要任务是通过构建空间分层、立体垂直的综合治沙模式，以组件板减少土壤水分蒸发、以组件基础进行阻沙固沙、以作物种植进行围沙固沙、板下开展禽畜养殖，形成生态保护和经济发展兼顾的良性循环，以立体生态新能源项目为治沙前沿阵地，巩固后方现有治沙成果，以点带线、以线带面，稳步向治理难度更大的沙漠纵深推进，实现立体生态新能源向前推进之处下方皆为绿洲，在巩固和筑牢凉州、凉州位于沙漠边缘地区的生态防线的基础上以立体科学高效的治沙措施实现生态修复，为新时期防沙治沙提供科学示范，以人进沙退的治理成效构筑坚实的国家西部生态安全屏障。本项目主要包含光伏发电、沙漠治理、生态修复、种植养殖等治沙工作内容，以光伏电站建设运行减少土壤水分蒸发和增加清洁能源供给，解决后续防沙治沙的用能需求，实现凉州、凉州沙漠地区太阳能资源高效利用和沙漠变绿洲的双重收益，项目拟定并网容量500MW，光伏场区装机容量600MW，并配套20%储能系统（2小时）。对工程影响较大的灾害性天气有阵性降水、大风和沙尘暴天气，冰雹发生极少。地形成沙丘、沙地为主要特征的地貌类，地形整体呈东南高西北低的趋势。二、编制依据1、《光伏发电站施工规范》GB50794-20122、《光伏发电工程验收规范》GB/T50796-20123、《光伏发电站土建施工单元工程质量评定标准》NB/T32047-20184、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)6、《预拌混凝土规范》(GB/T14902-2012)7、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）9、《普通混凝土用沙、石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）11、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011)12、甘肃武威500MW立体光伏治沙产业化示范项目凉州升压站施工图纸三、材料要求1、商品混凝土应符合有关规定，其中水泥强度不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。2、本工程采用商品混凝土，即科左后旗园合水泥制品有限公司，并已对该公司签订好供货协议，并对厂家提出了具体的技术要求。3、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。4、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。5、水：自来水或不含有害物质的洁净水。6、外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。7、掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。四、施工准备1、在基础土方全部完成后，及时报验，在验收合格后，马上浇筑垫层混凝土。2、基础底板钢筋及梁插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。3、将基础底板上表面标高抄测在基础四周及中心特设的标杆上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4、准备好充足的保温养护所需的塑料布、草席等材料。5、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。7、混凝土内部温度及内外温差处理见大体积混凝土专项施工方案。8、混凝土浇捣标高控制用水准仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记在基础面筋支架钢筋上，标注标高的钢筋呈矩形分布，间距不大于2米。按工程设计和规范要求，混凝土施工时采用水准仪找平。9、施工机具准备机具名称型号规格数量机具名称型号规格数量汽车泵HBT601台混凝土抹光机DMG8002台平板振捣器HZ2-51台振捣棒HZ6X-305根振捣棒HZ6X-505根混凝土抹面机MG8003台//////五、施工工艺5.1、垫层施工5.1.1、垫层采用商品砼，强度等级C20。因本工程池体类底板面积较大，施工质量要求高，所以施工时必须严格控制标高及平整度。5.1.2、垫层施工前，四周支好模板，模板支设必须平整并固定牢固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高位置线，中间位置采用钢筋棍标定标高；控制垫层平整度5.1.3、采用泵送浇灌、平板振动机振捣密实，垫层下灰后，人工用铁锹铺平，采用平板振动器振实，并原浆压光，压光采用人工压光，垫层泵送砼坍落度选用180±20mm。5.2为满足施工需要，混凝土的浇筑要分层、连续进行，目的是为了增加散热面，不产生施工冷缝；混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。混凝土泵车布料杆的长度，应满足施工需要。分层浇筑时底层为400mm厚，以上均为400mm。混凝土采用全面分层进行浇筑（见附图4.10.4a），分层浇筑时要进行二次浇捣，插入下层砼50mm。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如遇特殊情况和设计要求，混凝土在规定时间内仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。施工缝的留置要符合规范要求，梁在跨中1/3范围内。梁端施工缝用木方插齐挤密后备筛网。振捣采用插入式振动棒，依次按顺序振捣，插点间距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振产生的砼不密实，又要注意过振引起的粗骨料下沉而浆料上浮表面，引起初期干裂缝。砼布料均匀，不得集中布料而用振动棒赶铺，以免粗骨料集中在布料口上，砂浆大都流淌到四周，造成砼不均匀，考虑砼内掺加了粉煤灰，为控制浮浆，砼振捣时间控制在15s-20s。5.3后续层施工仍然采用分层浇筑的方式，每次浇筑的厚度不大于400mm.在首层浇筑的初凝前，必须接茬继续放工。在施工中，要避开钢筋和支架。泵车放料时，布料口距离螺栓不小于500mm,振捣棒距离钢筋和加固支撑不小于400mm.附图基础浇筑方案（a）全面分层；（b）分段分层；（c）斜面分层5.4混凝土采用商品混凝土。5.5由于混凝土在初凝时，会在基础表面产生离析水分，或在混凝土表面产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。5.6现场混凝土浇筑根据规范规定进行留置试块，当连续浇筑超过1000m³，每200m³留置一组试块，同一部位，同一强度等级留置不少于3组同条件试块。5.7混凝土表面处理施工过程中，在初凝前将砼按标高找平后，然后再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，造成砼表面初期收水干燥而出现裂缝，在砼初凝前，用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂缝得以弥合。5.8泵车站位及交通组织5.8.1泵车站位浇筑时采用泵车浇筑，泵车的站位应与基坑保持有效的安全距离，并且方便罐车运输和卸料。泵车的布料臂长度应满足施工需要。5.8.2交通组织在泵车站位处插好标识牌，标识牌内容为：搅拌站名称、泵车编号、罐车编号、混凝土强度等级。并要求泵车至少提前1小时进入现场就位。罐车行走道路必须畅通。5.8.3混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在混凝土表面覆盖一层塑料布或长时间保湿。一般商品混凝土浇筑完毕后的12小时内应覆盖并保温养护，即在承台四周及表面覆盖两层塑料薄膜上下错开、互相搭接，使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层，并应保持塑料薄膜内有凝结水。5.9雨天施工措施按进度计划安排，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：5.9.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。5.9.2下雨时不易露天浇混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。5.9.3已入模振捣成型后勤部混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。5.9.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5.9.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。5.9.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。5.9.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。5.9.8所有施工机械采取相应防漏电措施。5.10为防止施工时降雨，要提前做好雨天的应对措施。5.10.1提前准备好雨天排水、抢险和遮盖挡雨的机具、材料、人员。预先疏通排水沟，做好场地排水，避免施工区域内积水。5.10.2时刻关注天气预报，如浇筑过程中突降大雨，应立即停止浇筑，采用覆盖的方式，将已浇筑未达终凝的区域覆盖，天晴后再行处理因降雨造成的施工冷缝，确保工程质量。5.10.3专人负责气象信息工作，严禁雨天浇灌混凝土。六、质量保证措施质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。6.1混凝土施工分项序号项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1强度等级及试件取样和留置第7.4.1条2抗渗混凝土及试件取样和留置第7.4.2条3原材料称重允许偏差第7.4.3条4运输、浇捣、间隙及初凝时间规定第7.4.4条一般项目1施工缝位置和处理第7.4.5条2后浇带位置和浇筑第7.4.6条3养护第7.4.7条6.2现浇混凝土外观质量及尺寸偏差分项序号项目允许偏差或允许值（mm）外观质量主控项目1严重缺陷第8.2.1条一般项目1一般缺陷第8.2.2条尺寸偏差主控项目1结构性能、使用功能第8.3.1条一般项目1轴线位置基础15mm2独立基础10mm3梁、柱、梁8mm4剪力梁5mm5层高≤5m8mm分项序号项目允许偏差或允许值（mm）尺寸偏差一般项目6层高＞5m10mm7全高（H）H/1000且30mm8标高层高±10mm9全高±30mm6.3混凝土拌制应严格按设计配合比进行计量，外加剂掺量要符合设计配合比。混凝土试块制作要正确。试件的取样、制作不得弄虚作假。并注意雨后砂石含水率的变化，及时调整水灰比。6.4混凝土浇筑之前应将模具清理干净，板缝要拼接严密，防止漏浆。浇筑混凝土时，控制好每点的振捣时间，尤其在钢筋密集处，应认真地振捣密实，严防产生麻面、蜂窝、孔洞等缺陷。6.5混凝土浇筑施工缝的留置及处理要符合规范要求。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先清除掉松动的骨料及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑前，施工缝处先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.6浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应分层布料，每层高度500mm。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm。6.7框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。振捣时间，宜为15~30S，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。6.8浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。6.9浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时，由于钢筋较密集，必要时对钢筋间距做些适当调整，以利于混凝土的浇筑和振捣。6.10试块制作常温时制作28d标养试块、同条件试块（不少于两组，一组用于自然养护，一组拆模试块），必要时要做备用试块。同条件试块用钢筋笼装好置于构件表面并做好标识、养护。现场混凝土养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。6.11质量保证质量体系要素质量体系要素构成质量体系的基本单元，是工程质量产生和形成的主要因素,其构成如下：工程产品安全与责任工程产品安全与责任管理职责质量体系原则质量成本施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制不合格的控制和纠正工程质量的检验与验证回访与保修质量文件和记录测量和试验设备的控制人员统计方法的应用半成品与成品保护七、成品保护7.1在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝隙堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理八、混凝土施工质量控制措施8.1对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。8.2梁体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。2露筋（混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部露筋在结构构件表面）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比较准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋密在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱头。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2、5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，比原来高一级的细石混凝土填塞压实。3缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或杂质）1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50—100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理4缺棱掉角（结构或构成件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔离剂，或离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护5表面不平整（凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土屋上，或支浇承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。处理方法：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。九、安全文明施工措施施工前应认真检查作业环境：脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠，基坑有无裂缝塌方危险，操作区上下左右有无障碍物等，发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作，进入现场操作人员必须戴安全帽。使用溜槽及串筒下混凝土时，溜槽与串筒必须牢固的固定。振动器操作人员应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不能接触电源。浇筑无板框架结构的梁或墙上的周梁时，应有安全可靠的脚手架，不得站在模板是或墙上操作。深坑内浇混凝土时，上下操作人员要相互协调配合。用草帘、草袋等覆盖养护混凝土时，楼板上留有孔洞的部位，应用盖板或围栏挡住防止坠落。进入施工现场要正确戴安全帽，高空作业正确安全带。振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。混凝土振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。插入式捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有止够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检察电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。捣振器与平板保持坚固，电源线必须固定在平板上；人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。9.1消防安全措施9.1.1消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐患。9.1.2现场成立消防保卫小组，由治保部门、项目部、消防、保卫等有关人员组成，明确各消防保卫人员的责任。9.1.3施工现场配备足够的消防器材。消防器材附近不准堆物，消防工具不得随意挪用，现场道路保持畅通，9.1.4严格现场使用明火制度，使用时要办理用火证，使用地点要配备应急消防器材。易燃、易爆物品要由专人管理，专库存放。9.1.5施工现场严禁吸烟。9.1.6进场工人要进行安全教育。对从事本工种的安全事项做到应知应会。9.1.7施工人员进入现场应戴好安全帽，高处作业佩戴好安全带、安全绳。9.2施工安全措施现场负责人为本单位安全责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全生产负直接领导责任。同时设专职安全员，在安全质量部的直接领导下负责本架子队的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。建立安全培训制度。在项目经理主持下安委会每周召开一次安全生产工作会