起动用钠离子电池技术条件

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"前言 11范围 12规范性引用文件 13术语、定义、符号和编码 13.1术语和定义 13.2符号和缩略语 23.3编码 34技术要求 34.1一般要求 34.2电性能 44.3电池系统型号 74.4试验方法 84.5检验规则 155包装、运输和贮存 185.1包装 185.2标识要求 195.3贮存要求 195.4运输要求 19前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电池工业协会提出并归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：起动用钠离子电池技术条件范围本文件规定了汽车起动、起停用钠离子蓄电池的分类、技术要求、检验规则和标志、包装、运输、储存要求，描述了相应试验方法。本文件适用于燃油车、节能汽车和插电式混合动力汽车上的额定电压为12V或24V的低压电源系统，供搭载有起停系统的内燃机起动、起停、点火、照明、怠速状态提供电力，以及纯电动汽车和燃料电池汽车上的额定电压为12V或24V的主电源和备用电源系统。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.41电工术语原电池和蓄电池GB/T19596—2007电动汽车术语GB/T5008.3—2023起动用铅酸蓄电池第3部分：重载车辆产品品种规格和端子尺寸GB/T5008.2—2023起动用铅酸蓄电池第2部分：产品品种规格和端子尺寸、标记GB/T5008.1—2023起动用铅酸蓄电池第1部分：技术条件和试验方法GB/T31467—2023电动汽车用锂离子动力电池包和系统电性能试验方法GB38031—2020电动汽车用动力蓄电池安全要求GB/T40433—2021电动汽车用混合电源技术要求GB/T43346—2023起停用铅酸蓄电池技术条件GB/T34013—2017电动汽车用动力蓄电池产品规格尺寸GB/T44265—2024电力储能电站钠离子电池技术规范IEC63057：2020含碱性或其他非酸性电解质的二次电池和电池.非推进用道路车辆用二次锂电池的安全要求（Secondarycellsandbatteriescontainingalkalineorothernon-acidelectrolytes-Safetyrequirementsforsecondarylithiumbatteriesforuseinroadvehiclesnotforthepropulsion）UN38.3联合国危险物品运输试验和标准手册第3部分38.3款（UNManualofTestsandCriteria,PartIII,Section38.3）术语、定义、符号和编码GB/T19596—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件界定的术语和定义适用于本文件。术语和定义

蓄电池单体secondarycell直接将化学能转化为电能的基本单元装置，包括电极、隔膜、电解质、外壳和端子，并被设计成可充电。

蓄电池模块batterymodule将一个以上单体蓄电池按照串联、并联或串并联方式组合，且只有一对正负极输出端子，并作为电源使用的组合体。

蓄电池系统Batterypack通常包括蓄电池模块、电子部件、控制单元、机械总成等相应附件，且只有一对正负极输出端子，具有从外部获得电能并可对外输出电能的储能装置。

蓄电池电子部件Batteryelectronics采集或者同时检测蓄电池单体或模块的电和热数据的电子装置，必要时可以包括用于蓄电池单体均衡的电子部件。蓄电池电子部件可以包括单体控制器。单体电池间的均衡可以由蓄电池电子部件控制,或者通过蓄电池控制单元控制。

蓄电池控制单元Batterycontrolunit控制、管理、检测或计算蓄电池系统的电和热相关参数，并提供蓄电池系统或汽车车辆控制器通讯的电子装置。

额定容量Ratedcapacity室温下完全充电的蓄电池以1I1（A）电流放电，达到终止电压时所放出的容量。

额定能量Ratedenergy室温下完全充电的蓄电池以1I1（A）电流放电，达到终止电压时所放出的容量。

标称电压Nominalvoltage标志或识别一种电池的电压值，也称为额定电压。

容量恢复能力Capacityrecoverycapability完全充电的蓄电池在一定温度下储存一定时间后，再完全充电，其后放电容量与初始容量之比。

起停循环能力Start—stopcycles在给定的模拟工作的试验条件下确定的蓄电池重复充放电的能力。单一系统Singularbatterypack由满足本文件型式检验要求的同一编码的电池单体组成。混合系统Hybridbatterypack满足本文件型式检验要求的不同编码的电池单体组成。

爆炸Explosion蓄电池外壳猛烈破裂，伴随剧烈响声，且有主要成分（固体物质）抛射出来。

起火Fire蓄电池任何部位发生持续燃烧（持续时间长于1s）。火花及拉弧不属于燃烧。

漏液Leakage蓄电池内部液体泄漏到电池壳体外部。

热失控Thermalrunaway蓄电池单体放热连锁反应引起电池温度不可控上升的现象。

热扩散Thermalpropagation电池系统内由一个电池单位热失控引发的其余电池单体接连发生热失控的现象。符号和缩略语下列符号和缩略语适用于本文件：nC：电流倍率，等于1h放电容量的n倍。C1：1小时率额定容量，单位为安时（Ah）。Ce：1小时率实际容量，单位为安时（Ah）。Cr1：额定储备容量，单位为分（min）。Cre：实际储备容量，单位为分（min）。Icc：－18℃低温起动电流，数值见“6电池系统型号”，单位为安（A）。Icc,L：－29℃低温起动电流，数值为0.8Icc，单位为安（A）。Ica,S：静态充电能力试验充电到10min时的电流，单位为安（A）。Io,S：静态充电能力试验的放电电流，单位为安（A）。Ica,D：动态充电能力试验充电到10min时的电流，单位为安（A）。Io,D：动态充电能力试验的放电电流，单位为（A）。QCHA：动态充电能力试验的充电电流，单位为安·秒（A·s）。DOD：放电深度（DepthOfDischarge）。SOC：荷电状态（StateOfCharge）。编码SS—SIB—A1/A2—A3—A4—Level—Unom—CCA—CAP—E—A5SS：表示起动/起停用；SIB：表示钠离子电池；A1：表示正极材料，包含TMO—过渡金属氧化物类，POM—聚阴离子类，PBA—普鲁士蓝/白类、ORG—有机类，X—其他；A2：表示负极材料，包含HC—硬碳类，AM—合金类，ORG—有机类，X—其他；A3：表示电解质类型，包含L—液态，S—固态，SL—固液混合；A4：表示壳体类型，仅适用于电池单体，电池模块和系统不适用，包含HS—硬壳方型，HC—硬壳圆柱，SP—软包，X—其他；Level：表示电池层级，Cell—电池单体，Module—模组，Pack—电池系统；Unom：表示标称电压，由数值和单位组成；CCA：表示－18℃低温起动电流，由数值和单位组成；CAP：标识额定容量，由数值和单位组成；E：表示额定能量，由数值和单位组成；A5：表示电池型号，由4～15位字母、数字或符号组成。技术要求一般要求单一系统和混合系统均需满足以下技术要求。型号、尺寸、端子尺寸和极性蓄电池的型号、尺寸、端子尺寸和极性符合GB/T5008.2和GB/T5008.3的规定，制造商也可与客户协商。外观和质量电池单体外观和质量应满足下列要求：外观无划痕、变形及破损，正负极无锈蚀，标识正确、清晰；质量相对偏差不大于1%。电池系统外观和质量应满足下列要求：外观无变形及破损，结构完整，标识正确、清晰；质量相对偏差不大于1.5%。电性能工作电压范围12V电池系统工作电压范围（7.2～15.2）V。24V电池系统工作电压范围（14.4～30.4）V。制造商也可与客户协商。工作环境12V电池系统工作温度范围（－40℃～80）℃。24V电池系统工作电压范围（－40℃～80）℃。制造商也可与客户协商。容量电池单体按照方案实验时，电池单体容量性能应满足25℃条件下，1C放电实际容量达到额定容量。电池系统按照方案实验时，电池系统容量性能应满足下列要求：25℃条件下，1C放电实际容量达到额定容量；1C放电额定容量符合GB/T5008.2和GB/T5008.3的规定，具体可参考“4.3.1电池系统型号主要性能”条款要求，制造商也可与客户协商。储备容量电池系统按照方案实验时，电池系统实际储备容量Cre应达到额定储备容量Cr1。参照GB/T5008—2023的4.3.2条款。－18℃低温起动能力电池单体按照方案实验时，电池单体放电至10s时，端电压不小于（7.5/n）V，30s时端电压不小于（7.2/n）V，90s时端电压不小于（6.0/n）V，90s端电压为参考值，可由制造商选择。n为电池系统内，电池单体的串联数量。以上参照GB/T5008—2023的4.4.1条款。更高的电压标准，制造商可与客户协商。电池系统按照方案实验时，电池系统放电至10s时，端电压不小于7.5V，30s时端电压不小于7.2V，90s时端电压不小于6.0V，90s端电压为参考值，可由制造商选择。以上参照GB/T5008—2023的4.4.1条款。更高端电压标准，制造商可与客户协商。－29℃低温起动能力电池单体按照方案实验时，电池单体放电至10s时，端电压不小于（7.5/n）V，30s时端电压不小于（7.2/n）V，90s时端电压不小于（6.0/n）V，n为电池系统内，电池单体的串联数量。90s端电压为参考值，可由制造商选择。更高端电压标准，制造商可与客户协商。电池系统按照方案实验时，电池系统放电至10s时，端电压不小于7.5V，30s时端电压不小于7.2V，90s时端电压不小于6.0V，90s端电压为参考值，可由制造商选择。更高的电压标准，制造商可与客户协商。充电接受能力静态充电接受能力按照.1方案实验时，充电电流Ica与Io的比值不小于10。参照GB/T5008—2023的4.5进行。动态充电接受能力按照.2方案试验时，QCHA＞10C1。参照GB/T43346—2023的4.9进行。循环能力50%DoD循环电池系统，按照.1方案试验时：在不同温度和循环次数下，容量保持率：在25℃条件下，循环次数达到2000周时，容量保持率不小于80%；在45℃条件下，循环次数达到1200周时，容量保持率不小于80%。循环结束后，进行－18℃低温起动能力测试，端电压不小于7.2V；电池系统循环充放电过程中，充放电结束时单体电池电压极差平均值：充电结束时单体电池电压极差平均值不大于50mV；放电结束时单体电池电压极差平均值不大于100mV。17.5%DoD循环电池系统，按照.2方案试验时：在不同温度和循环次数下，容量保持率：在25℃条件下，循环次数达到3000周时，容量保持率不小于80%；在45℃条件下，循环次数达到2000周时，容量保持率不小于80%。循环结束后，进行－18℃低温起动能力测试，端电压不小于7.2V。电池系统循环充放电过程中，充放电结束时单体电池电压极差平均值：充电结束时单体电池电压极差平均值不大于50mV；放电结束时单体电池电压极差平均值不大于100mV。微循环（起动/起停循环能力）电池系统，按照.3方案试验时：在不同温度和循环次数下，容量保持率：在25℃条件下，循环次数达到40000周时，容量保持率不小于80%，放电测试期间电池系统端电压不小于7.2V；在45℃条件下，循环次数达到30000周时，容量保持率不小于80%，放电测试期间电池系统端电压不小于7.2V；在60℃条件下，循环次数达到20000周时，容量保持率不小于80%，放电测试期间电池系统端电压不小于7.2V；在80℃条件下，循环次数达到8000周时，容量保持率不小于80%，放电测试期间电池系统端电压不小于7.2V。电池系统循环充放电过程中，充放电结束时单体电池电压极差平均值：充放电结束时单体电池电压极差平均值不大于50mV；充放电结束时单体电池电压极差平均值不大于100mV。耐久能力电池系统，按照方案试验时：在25℃条件下，电池系统在100%SOC存储28d，容量保持率不低于90%，容量恢复率不低于93%；在45℃条件下，电池系统在100%SOC存储28d，容量保持率不低于87%，容量恢复率不低于90%；在60℃条件下，电池单体在100%SOC存储7d，容量保持率不低于87%，容量恢复率不低于90%；存储结束后，进行－18℃低温起动能力测试，端电压不小于（7.2/n）V。安全电气安全过充电按照.1方案试验时：电池单体，不应起火、不应爆炸，不应在防爆阀或泄压阀之外的位置发生破裂；电池系统，不应起火、不应爆炸。过放电按照.2方案试验时：电池单体，不应起火、不应爆炸，不应在防爆阀或泄压电之外的位置发生破裂；电池系统，不应起火、不应爆炸。外部短路按照.3方案试验时：电池单体，不应起火、不应爆炸，不应在防爆阀或泄压电之外的位置发生破裂；电池系统，不应起火、不应爆炸。机械安全挤压按照.1方案试验时：电池单体，不应起火、不应爆炸；电池系统，不应起火、不应爆炸。跌落按照.2方案试验时，电池系统不应起火、不应爆炸。振动按照.3方案试验时，电池系统不应漏液、不应冒烟、不应起火、不应爆炸。机械冲击按照.4方案试验时，电池系统不应漏液、不应冒烟、不应起火、不应爆炸。环境安全盐雾按照.1方案试验时，电池系统外壳不应破裂、不应漏液、不应冒烟、不应起火、不应爆炸。高海拔按照.2方案试验时，电池系统，外壳不应破裂，不应漏液、不应冒烟、不应起火、不应爆炸。浸水试验按照.3方案试验时：按方式一进行，应不起火、不爆炸；按方式二进行，试验后需满足IPX7要求，应无泄漏、外壳破裂、起火或爆炸现象。热安全加热试验按照.1方案试验时：电池单体，不应起火、不应爆炸；电池系统，不应起火、不应爆炸。温度循环按照.2方案试验时：电池单体，不应起火、不应爆炸；电池系统，不应起火、不应爆炸。湿热循环按照.3方案试验时，电池系统外壳不应破裂，不应漏液、不应冒烟、不应起火、不应爆炸。热失控扩散按照.4方案试验时，电池系统任一电池单体温度升高后，不应触发其电池单体发生热失控，不应起火、不应爆炸。端子抗扭力按照4.4.7方案试验时，电池系统端子不应出现滑牙，端子与盖子配合松动和盖体破损现象。提手强度按照4.4.8方案试验时：电池系统一个提手应承受3倍于电池重量的拉力气负载（最大不超过800N）后，应无裂纹、无断裂现象（提手变形时可接受的）；电池系统是否进行提手设计，可由制造商与客户协商。电池系统保护功能电池系统保护功能，应满足下列要求：具备电池系统在电压、电流、温度越限、通信异常等参数达到报警值时，应执行相应保护动作；具备在短路、起火等紧急情况下，快速断开直流回路的保护功能；电池系统是否具备保护功能，可由制造商可与客户协商。电池系统型号电池系统型号主要性能电池系统的容量、低温起动电流参考的要求应符合表1。制造商也可与客户协商。电池系统容量和低温起动电流主要型号序号额定容量/C1[Ah]－18℃低温起动电流/ICC[A]110～20100～300220～30200～500

表1电池系统容量和低温起动电流主要型号（续）序号额定容量/C1[Ah]－18℃低温起动电流/ICC[A]330～40300～700440～50400～900550～60500～1000660～80600～1200780～100800～14008100～120800～16009120～160800～180010160～200800～1800试验方法试验条件试验环境除另有规定外，试验应在温度应在温度为室温（25±2）℃，相对湿度为（15～90）%，大气压力为（86～106）kPa的环境中进行。试验数据记录除非在某些具体测试项目中另有说明，否则在预计的充电或放电时间的至少每1%间隔处记录测试数据，如时间、温度、电流和电压等。试验设备一般条件试验时的条件按以下标准进行：当测试的目标环境温度改变时,在进行测试前测试样品需要完成环境适应过程:在低温下静置不少于24h；在高温下静置不小于16h;或单体电池温度与目标环境温度差值不超过2℃；调整SOC至试验目标值n%的方法是:按制造商提供的充电方式将电池单体或电池系统充满电,静置1h,以1C或试验项目所要求的电流值恒流放电到对应SoC。每次SOC调整后,新的测试开始前测试样品需要静置30min。测量仪器测试仪器、仪表准确度应满足以下要求：电压测量装置：±0.5%FS；电流测量装置：±0.5%FS；温度测量装置：±0.5℃；时间测量装置：±0.1%FS；尺寸测量装置：±0.1%FS；质量测量装置：±0.1%FS。充放电装置和环境模拟装置测试过程中，对充放电装置、控制箱等控制仪器及环境模拟装置的控制精度应满足以下要求：电压：±1%；电流：±1%；温度：±2℃。试验准备试验样品准备试验样品准备应满足下列要求：样品数量满足检验规则要求；通过外部连接件与试验设备连接的试验样品,外部连接件能承受试验过程中的最大电流且不熔断；电池单体正负极与试验设备通过输入输出线缆连接,形成电流回路，温度采样点与试验设备通过温度数据采样线连接,形成温度数据采集回路；电池系统正负极与试验设备通过输入输出线缆连接,形成电流回路，温度采样点与试验设备通过温度数据采样线连接,形成温度数据采集回路,试验设备与电池系统的控制单元通过同通信线连接，形成控制保护回路。通用测试循环初始化充放电预处理循环正式测试开始之前，电池单体和电池系统需要先进行预处理，以确保测试时电池单体和电池系统的性能处于激活和稳定的状态。如果电池单体或电池系统连续两次的放电容量变化不高于额定容量的3%,则认为电池单体或电池系统完成了预处理,预处理循环可以中止。初始化充放电预处理循环按照下列步骤进行：按照的要求将电池单体或电池系统放置于环境模拟装置内，并与充放电装置连接；设置环境模拟装置温度为25℃；在（25±2）℃下静置5h；以1C或按照制造商推荐的充电机制充电至制造商规定的充电截止条件；静置30min；以1C或按照制造商推荐的放电机制放电至制造商规定的放电截止条件；静置30min；重复步骤d）～g）5次。标准循环本部分提到的“标准循环”的环境温度是室温(RT),而单独提到的“标准放电”和“标准充电”的环境温度按具体条款的规定执行。如果标准循环和一个新的测试之间时间间隔长于24h,则需要重新进行一次标准充电。标准循环在室温下进行，按照先后顺序包括一个标准放电过程和标准充电过程,其步骤如下:放电：使用1C或按照制造商推荐的放电机制放电至制造商规定的放电截止条件,静置30min；充电：使用1C充电至制造商规定的充电截止条件或按照制造商推荐的充电机制充电,静置30min。型号、尺寸、端子尺寸和极性检验电池系统用精度为1mm的直尺或具有同等以上精度的量具测量电池系统外形尺寸、端子尺寸。用目视法和反极仪检查电池系统的型号、端子极性。外观和质量检验电池单体电池单体外观和质量检验按照下列步骤进行：在良好的光线条件下,目测检验电池单体的外观,记录检验结果,包括划痕、变形及破损、正负极锈蚀、标识；测量电池单体的质量,记录测量结果。电池系统电池系统外观和质量检验按照下列步骤进行：在良好的光线条件下,目测检验电池系统的外观,记录检验结果,包括形变、剥落、锈蚀、裂痕及破损等现象；测量电池系统的质量,记录测量结果。电性能试验容量电池样品为电池单体和电池系统，测试过程使用恒流放电，放电过程在制造商制定的截止条件下停止。电池单体或电池系统的试验方法及环境温度应符合表2。电池单体和电池系统的试验方法及环境温度序号电池单体或电池系统试验方法章条号环境温度1环境适应.1（25±2）℃2标准循环.2（25±2）℃3a1C恒流放电—（25±2）℃放电容量为电池单体或电池系统的实际可用容量Ce储备容量电池样品为电池系统，测试过程使用恒流放电，放电过程在电压达到（10.50±0.05）V时停止。电池系统的试验方法及环境温度应符合表3。电池系统的试验方法及环境温度序号电池系统试验方法章条号环境温度1环境适应.1（25±2）℃2标准循环.2（25±2）℃3a25A恒流放电到（10.50±0.05）V—（25±2）℃a放电时间为电池系统的实际可用容量Cre－18℃低温起动能力电池样品为电池单体和电池系统，测试过程使用恒流放电，全部试验在90s内完成。电池单体和电池系统的试验方法及环境温度应符合表4。电池单体和电池系统的试验方法及环境温度序号电池单体或电池系统试验方法章条号环境温度1环境适应.1（25±2）℃2标准循环.2（25±2）℃3环境适应.1（－18±1）℃4aIcc（A）放电30s，静置20s0.6Icc（A）放电40s（Icc/m）（A）放电30s，静置20s0.6（Icc/m）（A）放电40s-（－18±1）℃电池系统放电电流为Icc（A）电池单体放电电流为（Icc/m）（A）m为电池系统内，电池单体的并联数量a放电时间在（10、30、90）s的电池系统端电压－29℃低温起动能力电池样品为电池单体和电池系统。测试过程使用恒流放电，全部试验在90s内完成。电池单体和电池系统的试验方法及环境温度应符合表5。电池单体和电池系统的试验方法及环境温度序号电池单体或电池系统试验方法章条号环境温度1环境适应.1（25±2）℃2标准循环.2（25±2）℃3环境适应.1（－29±1）℃4aIcc（A）放电30s，静置20s0.6Icc（A）放电40s（Icc/m）（A）放电30s，静置20s0.6（Icc/m）（A）放电40s-（－29±1）℃电池系统放电电流为Icc（A）电池单体放电电流为（Icc/m）（A）m为电池系统内，电池单体的并联数量a放电时间在（10、30、90）s的电池系统端电压充电接受能力静态充电能力电池样品为电池系统。电池系统的试验方法及环境温度应符合表6。电池系统的试验方法及环境温度序号电池系统试验方法章条号环境温度1环境适应.1（25±2）℃2标准循环.2（25±2）℃3调整soc：以放电电流Io,S恒流放电5h—（25±2）℃4环境适应.1（0±1）℃5a（14.40±0.10）V电压恒压充电10min-（0±1）℃电池系统充电电压为（14.40±0.05）V电池放电电流Ios=Ce/10ha充电时间达到10min后的充电电流Ica,S。动态充电能力电池样品为电池系统。电池系统的试验方法及环境温度应符合表7。电池系统的试验方法及环境温度序号电池系统试验方法章条号环境温度1环境适应.1（25±2）℃2标准循环.2（25±2）℃3调整soc，以放电电流Io,D放电0.5h—（25±2）℃4环境适应.1（25±2）℃5a以（14.40±0.10）V电压恒压，限流（200.0±0.5）A充电10s-（25±2）℃电池系统充电电压为（14.40±0.05）V电池放电电流Io,D=0.2C电池系统限流为（200.0±0.5）A，当充电电压达到14.4V的情况下，可减小限制电流a充电电量QCHA，单位为A·s循环能力50%DoD循环能力电池样品为电池系统。电池系统的试验方法及环境温度应符合表8。电池系统的试验方法及环境温度序号电池系统试验方法章条号环境温度1环境适应.1（25±2）℃2标准循环.2（25±2）℃3环境适应.1（25±2）℃4调整soc到50%：以放电电流1C恒流放电0.5h-（25±2）℃5环境适应.1（25±2）℃或（45±2）℃6a以1C/1C电流，在50%～100%SoC区间连续循环-（25±2）℃或（45±2）℃7环境适应.1（25±2）℃8标准充电.2（25±2）℃9b容量测试（25±2）℃10标准充电.1（25±2）℃11环境适应.2（－18±1）℃12c－18℃低温起动能力测试，以放电电流为0.6Icc（A）放电30s（－18±1）℃电池样品循环测试分别在（25和45）℃两种条件下进行a电池系统循环测试项目，循环过程在充电结束和放电结束时的电池单体电压b放电容量，此放电容量与实际容量Ce的比值，计算为SOHc放电时间在30s电压17.5%DoD循环能力电池样品为电池系统。电池系统的试验方法及环境温度应符合表9。电池系统的试验方法及环境温度序号电池系统试验方法章条号环境温度1环境适应.1（25±2）℃2标准循环.2（25±2）℃3环境适应.1（25±2）℃4调整soc到80%：以放电电流1C恒流放电0.2h-（25±2）℃5环境适应.1（25±2）℃或（45±2）℃6a以1C/1C电流，在80%～97.5%SOC区间连续循环-（25±2）℃或（45±2）℃7环境适应.1（25±2）℃8标准充电.2（25±2）℃9b容量测试（25±2）℃10标准充电.1（25±2）℃11环境适应.2（－18±1）℃12c－18℃低温起动能力测试，以放电电流为0.6Icc（A）放电30s（－18±1）℃电池样品循环测试分别在（25和45）℃两种条件下进行。a电池系统循环测试项目，循环过程在充电结束和放电结束时的电池单体电压b放电容量，此放电容量与实际容量Ce的比值，计算为SOHc放电时间在30s电压微循环（起动/起停循环能力）电池样品为电池系统。电池单体及电池系统的试验方法及环境温度应符合表10。电池单体及电池系统的试验方法及环境温度序号电池单体或电池系统试验方法章条号环境温度1环境适应.1（25±2）℃2标准循环.2（25±2）℃3环境适应.1（25±2）℃或（45±2）℃或（60±2）℃或（80±2）4a以1C放电60s，CCA放电1s（14.4±0.03）V恒压、限流（200±0.5）A充电到电流降低至0.2C，连续循环-（25±2）℃或（45±2）℃或（60±2）℃或（80±2）5环境适应.1（25±2）℃6标准充电.2（25±2）℃7b容量测试（25±2）℃电池样品循环测试分别在（25、45、60、80）℃四种条件下进行a测试期间，每完成2000个循环测试，需将测试样品静置（1～2）h，然后重新开始循环测试a电池系统循环测试项目，循环过程在充电结束和放电结束时的电池单体电压a电池系统循环测试项目，循环过程在放电结束时的电池系统电压b放电容量，此放电容量与实际容量Ce的比值，计算为SOH耐久能力电池样品为电池系统。电池系统试验方法及环境温度应符合表11。电池系统试验方法及环境温度序号电池系统试验方法章条号环境温度1环境适应.1（25±2）℃2标准循环.2（25±2）℃3环境适应.1（25±2）℃或（45±2）℃或（60±2）℃4在环境温度下存储-（25±2）℃或（45±2）℃或（60±2）℃5环境适应.1（25±2）℃6标准循环.2（25±2）℃7环境适应.1（25±2）℃8a容量测试（25±2）℃9环境适应.1（25±2）℃10标准充电.2（25±2）℃11环境适应.1（－18±1）℃表11电池系统试验方法及环境温度（续）序号电池系统试验方法章条号环境温度12b－18℃低温起动能力测试，以放电电流为0.6Icc（A）放电30s（－18±1）℃电池样品循环测试分别在（25、45、60）℃三种条件下进行a放电容量，此放电容量与实际容量Ce的比值，计算为SoHb放电时间在30s电压安全一般要求所有安全试验均在有充分安全保护的环境条件下进行。如果试验对象对附加主动保护线路或装置，应除去，所有安全试验样品在测试前均需进行标准充电。电气安全过充电电池单体及电池系统按以下方式进行过充电试验：电池单体：具体方法参照GB38031—20208.1.3规定进行试验；电池系统：具体方法参照IEC63057—20207.1.6规定进行试验。过放电电池单体及电池系统按以下方式进行过放电试验：电池单体：具体方法参照GB38031—20208.1.2规定进行试验；电池系统：具体方法参照IEC63057—20207.1.7规定进行试验。外部短路电池单体及电池系统按以下方式进行外部短路试验：电池单体：具体方法参照GB38031—20208.1.4规定进行试验；电池系统：具体方法参照IEC63057—20207.1.8规定进行试验。机械安全挤压电池单体及电池系统按以下方式进行挤压试验：电池单体：具体方法参照GB38031—20208.1.7规定进行试验；电池系统：具体方法参照IEC63057—20207.1.11规定进行试验。跌落电池系统：具体方法参照IEC63057—20207.1.9规定进行试验。振动电池系统：具体方法参照IEC63057—20207.1.4规定进行试验。机械冲击电池系统：具体方法参照IEC63057—20207.1.3规定进行试验。环境安全盐雾电池系统：具体方法参照GB38031—20208.2.9规定进行试验。高海拔按照方案试验时：电池系统具体方法参照GB38031—20208.2.10规定进行试验。浸水试验电池系统具体方法参照GB38031—20208.2.6规定进行试验。热安全加热试验电池单体及电池系统按照以下方式进行加热试验：电池单体：具体方法参照GB38031—20208.1.5规定进行试验；电池系统：具体方法参照IEC63057—20207.1.10规定进行试验。温度冲击电池单体及电池系统按照以下方式进行温度冲击试验：电池单体：具体方法参照GB38031—20208.1.6规定进行试验；电池系统：具体方法参照IEC63057—20207.1.5规定进行试验。湿热循环电池系统：具体方法参照GB38031—20208.2.5规定进行试验。热失控扩散电池系统：具体方法参照GB/T44265—2024.1规定进行试验。端子抗扭力电池系统：具体方法参照GB/T43346—20245.3.16规定进行试验。提手强度电池系统：具体方法参照GB/T43346—20245.3.17规定进行试验。保护功能过温保护电池系统：具体方法参照GB/T43346—20248.2.11规定进行试验。过流保护电池系统：具体方法参照GB/T43346—20248.2.12规定进行试验。外部短路保护电池系统：具体方法参照GB/T43346—20248.2.13规定进行试验。过充电保护电池系统：具体方法参照GB/T43346—20248.2.14规定进行试验。过放电保护电池系统：具体方法参照GB/T43346—20248.2.15规定进行试验。检验规则检验分类检验分为出厂检验、型式检验及抽样检验。出厂检验出厂检验规则每个生产批次产品出厂前应按检验次序进行出场检验。出产检验满足要求应符合表12。出厂检测项目表序号检验项目技术要求试验方法检验比例1型号、尺寸、端子尺寸和极性100%2外观和质量100%3容量.1每批次4－18℃低温起动能力.3判定规则出厂检验中，所有试验样品进行的检验项目全部满足要求，判定为出厂检验合格；任一试验样品的任一检验项目不满足要求，判定为出场检验不合格。型式检验需要进行型式检验的情形有下列情形之一应进行型式检验：新产品投产；厂址变更；停产超过一年后复产；结构、工艺或材料有重大改变；合同约定。型式检验规则电池系统检验前因完成电池单体型式检验，型式检验应按检验顺序次序进行。电池系统、电池单体检验规则应符合表13。型式检验项目表检验样品类型检验次序检验项目技术要求试验方法样品数量及编号电池系统1型号、尺寸、端子尺寸和极性.3.1样品数量：26个样品编号：1#～26#2外观和质量3电性能容量1#、2#、3#储备容量4#、5#、6#4－18℃低温起动能力7#、8#、9#5－29℃低温起动能力10#、11#、12#6静态充电接受能力.113#、14#、15#7动态充电接受能力.216#、17#、18#850%DoD循环（25、45）℃.11#、2#

表13型式检验项目表（续）检验样品类型检验次序检验项目技术要求试验方法样品数量及编号917.5%DoD循环（25、45）℃.24#、5#10微循环（25、45、60、80）℃.37#、8#10#、11#11耐久能力（25、45、60）℃.5.713#、14#、15#12安全过充电..13#13过放电..26#14外部短路..39#15挤压..112#电池系统16安全跌落..216#17振动..317#18机械冲击..418#19盐雾..119#20高海拔..220#21浸水试验..321#22加热试验..122#23温度循环..223#24湿热循环..324#25热失控扩散..425#26端子抗扭力.723#27提手强度.824#28电池系统保护功能.926#电池单体1外观和质量样品数量：18个样品编号：1#