征求意见稿-矿山机械用液压支架铸锻件制造技术规范

1T/UNPXXXX—2025矿山机械用液压支架铸锻件制造技术规范本文件规定了矿山机械用液压支架铸锻件制造的锻造技术、铸造技术、检验、标识。本文件适用于矿山机械用液压支架铸锻件的制造技。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T21470锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类GB/T21471锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类JB/T8468锻钢件磁粉检测3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4锻造技术4.1原材料4.1.1锻件所选钢材应符合与客户的技术协议要求或GB/T699、GB/T700、GB/T3077的规定。4.1.2锻件选材宜参见表1。表1锻件选材轧材/锻材/连除柱窝外所有T/UNPXXXX—202587.1.1.3.3标识编码应避开图纸上要求的打磨量，编码凹槽边缘距离图纸要求的打磨量长度或宽度方向不小于10mm；图纸未要求打磨量时，图号距离锻件两侧面(含倒角)不小于30mm，距离锻件两端面不小于50mm。7.1.1.3.4图号位置应合理放置，不应装配后被遮盖，影响美观等。7.1.2连接头类锻件7.1.2.1字符规格7.1.2.1.1黑体字，阳文凸起，单个字符尺寸高≥25mm、宽≥16mm、厚2mm，字符宽度L≥3mm，字符与字符距离L1≥3mm。7.1.2.1.2标识与图号字符中间空格10mm，字符与凹槽边界距离5mm。7.1.2.2字槽凹槽内锻/铸字，凹槽深2mm，长宽比1/4，凹槽周边45°斜度圆滑过渡。7.1.2.3位置7.1.2.3.1推移分叉连接头R圆弧处，居中放置，蛤蟆嘴连接头放在两腿部，十字连接头及其它类型连接头不铸/锻字。7.1.2.3.2图号标识距离锻/铸件两侧面(含倒角)不小于30mm，距离销轴孔轮缘不小于40mm（无锻/铸孔时距离所在端面不小于100mm）。7.1.2.3.3图号位置应合理放置，不应装配后被遮盖，影响美观等。7.2铸件标识7.2.1柱窝铸件7.2.1.1字符规格7.2.1.1.1高30mm、宽20mm、厚3mm。7.2.1.1.2在凹槽内铸字，阳文凸起。字顶面与铸件平齐或低于平面0-1mm，字与凹槽的边界距离6mm±1mm（最小处），凹槽4侧45°斜度。7.2.1.1.3每两个字之间的距离15mm±1mm。7.2.1.2图号位置7.2.1.2.1柱窝铸件图号与编号优先放置在模型下部（柱窝窝口面，除去窝口剩余面积较大的区域居中放置（以模型中心线为中心）。如果在一个位置放不下，编号放在左上角。7.2.1.2.2图号居中放置时，注意让开图纸上要求的打磨量，图号距离图纸要求的打磨量长度或宽度方向均不小于10mm，如果图纸上没有要求打磨量,图号距离铸件两侧面（含倒角）不小于30mm，图号距离铸件两端面不小于50mm。7.2.1.3编号说明首检鉴定时，将模型号放在左上角，首检鉴定合格以后，由造型班组将模型号去掉。班组铸件序号合并在一起表示即班组号＋铸件序号。7.2.2推移连接头7.2.2.1字符规格7.2.2.1.1高30mm、宽20mm、厚3mm。7.2.2.1.2在平面上铸字，阳文凸起。7.2.2.1.3每两个字之间的距离15mm