设计石料处理系统

笫5章第5季

5.1砂石系统综述

砂石骨料料源的选择：

天然砂砾砾料场和SL2石料场。天然砂砾料场分部在大坝下游两岸5km

以内，水上料分部在大坝下游日勺GL2、GL6、GL8、GL9、GL10天然砂开采

厚度0.4〜2.0m,水下可开采深度为6mc

据业主提供的地质资料表明，各料场均为河流冲积层(QR),重要为卵砾

石夹中细层。层分筛性较差，混杂沉积。成分以石英砂、花岗岩、玄武岩为

主。各料场砂砾石层岩性、成分、厚度大体相近或相似。砂料的细度模数及

疏松密度普遍偏小，而空隙率及含泥量普遍偏高，砾石料软弱颗粒含量严重

超标。其他指标基本满足规程规定的技术质量规定。

SL2#石灰岩料场岩层为上第三系中新统中段(NJ)日勺灰质白云岩、白云

质灰岩，地层时代相对较新，加之受区域性牛场断裂(B)日勺影响，岩石有轻

微蚀变，有少许铁质浸染，岩石内部隐微裂隙较发育，岩性变化较大，以微

风化〜新鲜岩石为主.由于岩石中微裂隙发育，强度变化大，湿抗压强度为

4()〜6()MPa,而干抗压强度偏低，为30〜50Mpa。石料碱活性试验采用化学

法和迅速蒸压法，评估为非碱活性骨料SL2#石料场总体上满足混凝土骨料

的用料规定,剥采比为1:15。

综合上述条件，天然砂砾料场不能做为砂石骨料的料源，而选用SL2#

石料场做为本工程日勺混凝土砂石骨料的料源，即为人工砂石骨料。

5.2砂石系统规划

本砂石骨料加工系统除满足面板堆石坝工程和溢洪道工程W、J混凝土用

料之外,还包括冲砂洞工程（碎约15000m3）,引水洞工程（碎约6400m%厂

房工程（碎约2023CW）的砂石骨料供应，使用时段分别为2023年6〜10月，

2023年4月〜2023年6月，2023年10〜2023年6月。

混凝土总量19.7万m3,需砂石净料总量45.6万t,其中碎石29.4万t,

砂16.2万t；大坝垫层料总量为12.2万为22万t；总加工量为67.6

万to

根据业主提供的场地，砂石系统布置在2#临时桥左岸，面积约2.2万

m2o

2#临时桥左岸砂石加工系统生产能力需满足高峰月浇筑强度16850/混

凝土所需骨料的生产规定，垫层料填筑高峰月强度25000m）

考虑到系统重要为大坝生产混凝土骨料，系统砂石料按生产三级配混凝

土骨料为主，同步也能生产二级配混凝土骨料的规定设计。

工艺系统规划：

砂石料加工系统设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应日勺所有加工工

艺设计，设备的配置以及系统日勺平面布置设计。

本加工系统采用颗破、反击式破碎机、立轴破相结合的破碎设备配置，

毛料通过粗碎颗破破碎后的半成品通过运送胶带机运送至半成品堆场，采用

开路生产；中碎采用反击式破碎机闭路生产；细碎采用立式冲击破碎机闭路

生产，采用棒磨机调配制砂，棒磨机开路生产，湿法制砂。在工艺流程中还

专门设置了洗石工序，对含泥量较多的〈50mm半成品石料进行清洗，设置高

效的石粉回收装置和石粉混掺工艺，用来调整砂中石粉日勺含量。

系统选用KJ关键设备一一颗式破碎机、反击式破碎机、立式冲击破均选

用技术先进、单机产量高、质量可靠的设备。

根据工艺流程W、J需要，系统设置了粗碎加工、半成品堆场、一级筛分分

洗石车间，中碎车间、细碎车间、和棒磨制砂车间、石粉回收车间、二级筛

分车间、垫层料调整堆场和成品砂石料堆场等部分。

5.3设计根据

⑴《云南省藤条江那兰水电站面板堆石坝和溢洪道土建及金属构造安

装工程招标文献》，协议编号NL/SG02-2023；

⑵《水利水电工程施工组织设计规范》，SDJ338-89；

⑶《水利水电工程砂石加工系统设计导则》DL/T5098-1999；

(4)招标文献第H卷技术条款中明确的技术原则和规范；

⑸第IV卷参照资料

⑹设备供应厂商提供日勺设备技术资料；

⑺国内外工程实践经验，以及本局有关同类系统设计、施工、运行管理

等方面日勺成功经验。

5.4设备选型的原则

砂石加工所需关键设备一颗式破碎机、反击式破碎机、立式冲击破碎机、

石粉回收装置，均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国产设备，部分

设备选用国外设备。

5.5砂石系统设计原则

可靠性原则：

那兰水电站大坝为混凝土面板堆石坝，垫层料、砂石料供应必须满足持

续的高强度W、J需要。设计中日勺各生产环节都必须符合这一规定，将系统运行

可靠性作为设计的第一原则。

质量保证原则：

采用先进的设备和工艺来保证成品砂石骨料的J质量。设计中充足考虑控

制质量出J措施，尤其是产品日勺粒形、石粉含量、含水量含泥量上W、J技术指标

必须得到充足的保证C

安全性原则：

高度重视在设计中必须要体现安全第一的思想，尤其是边坡支护、基础

处理、安全通道、安全监测、接地保护、自动控制与监视措施日勺设计。

先进与成熟性原则：

砂石系统加工关键设备采用技术领先、使用经验成熟日勺国内外设备，如

调整骨料粒形的反击式破碎机、VI立轴破、石粉回收设备等。工艺上吸取国

内外成熟的经验和我企业在同类工程中的成功经验。

环境保护性原则：

在设计中要体现环境保护的规定，边坡治理、植被保护、除尘降噪、废

水处理等问题在设计中要得到充足的体现。

经济性原则：

在上述原则得到保障日勺状况下，优化设备配置、优化工艺，减少工艺流

程中料流的循环量，在布置上充足运用料场和加工场日勺地质地形条件，做到

布置紧凑、合理，减少工程造价。

5.6系统的规模

5.6.1混凝土总量和砂石骨料需要量

根据招标文献计算，2#临时桥左岸砂石料加工系统生产日勺产品需满足混

凝土总量为19.7万n?日勺砂石骨料需求，约需砂石骨料总量为45.6万t；其

中粗骨料总量约29.4万t,砂约16.2万t。

大坝垫层料总用量为12.2万m3,高峰月填筑强度为4.5万t/月。

5.6.2系统规模计算根据生产量

根据工程的特性，砂石系统按生产三级配混凝土骨料和垫层料为主，同

步也能生产二、一级配混凝土骨料进行设计。

砂石料加工系统所生产W、j砂石骨料，既要满足混凝土用骨料日勺需要，

也要满足大坝垫层料的需要。因此不一样步段、不一样部位的施工中，

将使用不一样的混凝土骨料和垫层料。为简化计算，设计中将按混凝土

用骨料和垫层料重叠高峰强度作为设计计算Ef、J根据。同步按满足混凝土

高峰月浇注强度用骨料和垫层料高峰月填筑强度用料进行校核。在设备

选型及工艺流程的设计中考虑级配调整的原因，且能调整工程某些部位

也许需要一级配混凝土骨料日勺需要。

砂石系统生产能力确定

根据工程施工进度安排，砂石加工系统按满足混凝土高峰月浇筑强度

1.685万/月和大坝垫层料的高峰月填筑强度2.5万/月，确定生产规模

并进行工艺流程设计与计算。

5.6.4砂石料系统的生产规模

⑴设计作业制度

按每月工作25天，每天14小时生产(二班制)

(2)成品砂石料小时生产能力

根据混凝土W、J/、J高峰月浇筑强度，考虑5%日勺骨料转运及混凝土运送损

耗和25%的生产富裕量系统砂石成品料W、J生产能力为145t/h,其中砂子生产

能力定为52t/h

(3)系统垫层料日勺小时生产能力

大坝垫层料H勺高峰月填筑强度为4.5万t/h,考虑损耗和系统的生产富

裕量垫层料的生产能力为130t/ho

(4)毛料处理能力

按照混凝土用骨料和垫层料W、J重叠高峰强度6.2万t/月，考虑到整个加

工过程中H勺加工损耗、运送损耗、堆存损耗、洗石损耗，石粉流失等综合原

因和系统H勺生产富裕量，则毛料处理能力为280t/ho

5.7工艺方案与设备配置方案的选择

5.7.1总体工艺方案规定和选择

根据料场岩性为石灰岩，较易破碎，磨蚀性小出J特点。

根据系统以三级配混凝土骨料和大坝垫层料为主，兼顾二、一级配混凝

土骨料生产的特点，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑和垫层料填筑

的需要。

根据原料最大粒径与产品粒径之比较大的特点和本局成熟日勺工艺设计

和运行管理经验，总体工艺流程选择三段破碎，湿法生产的工艺，殂碎开路

生产，中碎闭路生产，细碎闭路生产，并补充棒磨机开路生产作为调整砂细

度模数H勺总体工艺方案。

5.7.2工艺设备的选择

根据总体工艺方案和系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。每类方

案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相似，在设计中我们已就各个方

案进行综合比较并结合自己的实践经验。

5.7.3粗碎设备的选择

粗碎设备的选择与料源岩石特性及料场开采亲密有关。由于料场为石灰

岩，选择粗碎车间设备为颗式破碎机，设备型号为PE900X1200一台，加工

后半成品料经胶带机运送至半成品堆场。

5.7.4中碎设备的选择

中碎设备采用反击破碎机PF1315H和PF1214各一台由于反击破碎机H勺

破碎比大，破碎后粒形好，对于磨蚀性较小日勺灰岩，采用反击式破碎机有其

独特日勺优势。因此设计中，将反击破碎机作中碎设备是比较适合日勺，大大简

化工艺流程。至于生产中，粉尘比较高的问题，设计中考虑了喷雾压尘日勺处

理措施，必要时采用除尘设备来处理。

5.7.5细碎和棒磨制砂工艺与设备选择

人工砂日勺生产，可分为棒磨机制砂和破碎机制砂两大类。棒磨机制砂具

有工艺稳定、成熟日勺特点，可以极大调整砂子的级配，满足工程需求，选用

MBS1530型棒磨机。破碎机制砂采用有立式冲击破碎机，采用VI300和PL850

各一台。立式冲击破碎机比棒磨机体积小、基础简朴、效率较高日勺长处。但

立式冲击破碎机制砂是不完全制砂，需要闭路循环，流程中循环量较大。成

品砂的细度模数较大、颗粒较粗，且颗粒级配不甚理想，尤其是在生产石灰

岩砂时，轻易产生粗砂与石粉较多，中间级别颗粒偏少H勺缺陷。为此需要辅

以轻易调整、质量稳定H勺棒磨机来作为调整。这样可以互相补充，即采用立

式冲击破与棒磨机相结合出j联合制砂工艺，这是比较合适的，同步设置细砂

和石粉回收工艺。

实际上，成品砂是由立式冲击破碎制砂，棒磨机制砂以及石粉三大部分

掺和而成日勺。使砂产品的颗粒构成更合理。

由以上对工艺方案与设备配置的分析中，我们H勺选择是：

总工艺流程是三段破碎，粗碎开路生产，中碎、细碎采用闭路循环生产

的工艺，并采用棒磨机与立式冲击破碎机联合制砂的方案。

5.7.6工艺流程

工艺流程设计以合理、可靠、可调、保证产品质量为原则，根据系统生

产总量大，生产强度高，不一样步段需要的骨料级配有所变化的特点，考虑

到所破碎口勺岩石为较易破碎的灰岩，且磨蚀系数Ai小的特性，将工艺流程

设计为二段破碎，其中粗碎开路生产，中碎、细碎制砂均设闭路循环生产调

整的工艺流程。并且设置料场弃泥和洗石机洗石的除泥工艺。增长石粉回收

装置，以调整砂中石粉的含量。整个工艺过程流畅、简洁，设备负荷较低。

从主线上来保证骨料产品的质量。

附图:

人工砂石加工系统工艺流程图NL-05-01,

人工砂石加工系统平面布置示意图NL-05-02

5.7.7工艺流程阐明

粗碎：

由石料场运送来的毛料经受料站料仓由SZW600X130棒条喂料机进入

粗碎车间，破碎后的半成品由胶带运送机运进予筛分车间。粗碎可以将尺寸

＜750mm日勺石料破碎至V250mm的粒度。

予筛分和洗石脱泥：

2#临时桥左岸砂石系统用日勺石料场的岩石为石灰岩，开采岩层中也

许存在裂隙、溶洞等，会存在某些泥料夹层，这些泥料影响了骨料W、J质

量，必须予以脱除。

所设计的工艺流程中，安排予筛分洗石车间对不大于50mm半成品料进

行脱泥清洗，予筛分机采用ZD1536型一台，洗石机采用CXK1600*7630型一

台，经脱泥后的半成品料通过胶带运送机送入半成品料仓堆存。

一级筛分车间：

一级筛分车间由一台2YK2160筛分机，将半成品料进行筛分。筛分机为

二层筛网。筛分后＜40mm通过度料器分别可以通过胶带运送机送入二级筛分

车间和垫层料运送系统,80〜40mm粒级的骨料也可通过度料器分别经胶带机

运送至80~40nlm成品堆场、中碎车间和垫层料运送系统，＞80mm超径骨料进

入中碎车间进行破碎,一级筛分车间设置一台洗料脱水筛，型号为ZKR1437,

对送往成品料堆场的80~40mm日勺骨料进行冲洗脱水。

中碎：

中碎车间备配置PF1315和PF1214反击破碎机各1台，经一级筛分后日勺

80~40mni粒级日勺平衡余料与>80mm超径骨料进入反击破碎机进行破碎，中碎

为闭路生产，经中碎后日勺石料由胶带机送入一级筛分车间日勺上料胶带机进入

二级筛分车间形成闭路循环。

二级筛分：

二级筛分派置3YK2460圆振筛一台，自上至下由20nlm、5mm、3mm三层

筛网构成，由一级筛分车间送来的不大于40mm石料经二级筛分车间后40〜

20mm及20〜51nm粒级口勺骨料通过度料器将平衡量分别经胶带机运送至成品

堆场、细碎车间、垫层料运送系统；5〜3mm骨料经分料器和胶带运送系统将

平衡量分别送入FG24分级机、棒磨制砂车间、垫层料运送系统，3〜0mm的骨

料经分料器将平衡量分别送入FG24分级机和垫层料运送系统。

二级筛分车间配置二台洗料脱水筛，型号为ZKR1437,对送往成品料场

的40"20mm>20"5mm曰勺骨料进行冲洗脱水。

立式冲击破碎机制砂：

采用进口立式冲击破碎机VI300一台和国产PL850一台，由二级筛

分送来的40^5mm的小石进入立式冲击破碎机制砂，制砂采用闭路生产工

艺。

棒磨机制砂：

棒磨机制砂的作用重要是调整立式冲击破碎机制砂后细度模数偏大，颗

粒级配不理想Ef、J问题c设计棒磨机BMZ211530棒磨机1台，从二级筛分车间

送来的3"5mm的骨料供料给棒磨机，砂产量经螺旋分级机分级后通过胶带机

送往成品砂堆场。

通过两种机型制砂后日勺掺合，充足调整人工砂日勺细度模数。

石粉回收：

石粉回收重要处理石粉流失及碾压混凝士用砂石粉含量局限性的问题。

由于制砂作业中采用湿法生产工艺，通过螺旋洗砂机进行砂水分离日勺过

程中，有一部份石粉流失，导致成品砂中石粉局限性。石粉回收采用Derrick

企业H勺细砂回收装置，2SC48-120W-4A型共2套。

棒磨车间中螺旋洗砂机日勺溢流水和第三级筛分分车间的螺旋洗砂机H勺

溢流水中会有一部份石粉和细砂。溢流水通过自流渠道流入集浆池，集浆池

底部H勺管道与砂泵连接，砂泵将砂浆泵入细砂回收装置，经处理后的石粉，

经胶带机与VI400成品砂及棒磨机制砂混合后送往成品砂堆场。经回收装置

的溢流水通过管渠排入废水处理车间。

选用2套2SC48T20W-4A细砂回收装置。

垫层料和成品堆场：

垫层料堆场设置一种，储量为1万痛，成品堆场按堆存底I骨料粒级分为

4个区，区间以浆砌石挡墙隔断，防止各级骨料混杂，成品堆场总容积1.2

万而，其中粗骨料场容积为0.6万细骨料场容量为0.6万nf,垫层料堆

容量可供大坝垫层料高峰期填筑7天以上的用量，粗细骨料堆容量可供高峰

期7天以上的用量。在80、40的骨料抛落处设置金属构造缓降装置。

成品堆场廊道底板按5%的纵坡设计，高端及两廊道之间设有安全与通

风出口。堆场周围需设截水沟，砂堆采用设防雨措施。

附图：

粗碎车间工艺布置图NL-05-03,中碎车间工艺布置图NL-05-04,

细碎车间工艺布置图NL-05-05,棒磨机制砂车间工艺布置图NL-05-06,

预筛分车间工艺布置图NL-05-07,半成品堆场工艺布置图NL-05-08

5.8砂石系统设备配置表

表5-1砂石加工系统重要设备配置表

序号部位设备名称型号规格单位数量功率(kW)

1粗碎车间颗式破碎机PE903*1200台1110

2棒条振动给料机ZSW630*130台122

3单轴筛ZD1536台115

予筛分洗石车间

4洗石机CXK1630*7630台137

5筛分机2YK2160台137

6一级筛分率问给用机GZG110-4台62X1.1kwX6

7洗料脱水筛ZKR1445台12X7.5

8反击破碎机PF1214台1132

中碎车间

9反击式破碎机PF1315台1160

10圆振动筛2YKR2460台137

二级筛分

11洗料脱水筛ZKR1230台22X7.5X2

车间

12螺旋分级机F324台122

13立轴破VI300台1200

细碎车间

14立轴冲击破PL850台190X2

15棒磨机棒磨机MBZ1530台1200

制砂车间

16螺旋分级机F315台118

17砂浆泵150ZG51III台288

18水泵台3135

其他

19装载机ZL50C台1

20装载机966F/3.6m3台1

序号部位设备名称型号规格单位数量功率（kW）

21包器控制监控及控制系统套1

22计量地衡CSCT00动态套1

合计台套311651.2

23A01B=803L=30m条115

24A02B=800L=40m条118

25RO1B=800L=60m条122

26B02B=803L=35m条118

27B03B=800L=30m条115

28C01B=809L=60m条122

29C02B=800L=110m条155

30系统胶带机C03B=653L=30m条111

31D01B=653L=35m条115

32D02B=65DL=20m条17.5

33D03B=653L=40m条115

34D04B=653L=20m条17.5

35D05B=650L=30m条111

36D06B=650L=30m条111

37D07B=653L=37m条115

合计条15262

总计台套461913.2

5.9砂石料加工系统的骨料装车和中间计量

本砂石加工系统垫层料和成品骨料装车采用ZL50C和966F/3.6痛装载

机，计量采用CSC-100动态汽车衡进行计量，设置1个计量点。

5.10砂石料加工质量的工艺控制

在生产中，除正常的产品质量控制措施外，设计中考虑了必要的控制措

施:

砂石骨料日勺针片状控制:

根据混凝土用粗骨料原则，粗骨料日勺针片状应不大于15%,重要控制措

施是采用先进W、J破碎设备及合理出J工艺流程来保证。

在本工艺设计中，中碎选用了反击式破碎机，正是运用反击破碎机其产

品粒形好H勺长处，可以大大减少大中石针片状含量。

因此在本系统设计中，采用反击式破碎机作中碎，可以得到优支W、J产品

粒形，针片状含量可以控制在＜10%W、J范围内。这对于保证混凝土的J质量是

十分有利H勺。

石粉含量日勺控制：

研究证明，在人工砂石料中，合适提高石粉含量有助于改善混^土日勺拌

和性能和改善混凝土日勺综合力学性能，为此，在工艺设计中，采用如下措施:

⑴设计石粉回收工艺，设置大型沉淀池，用于回收石粉。

⑵设置石粉掺混装置控制混凝土用砂日勺石粉混掺量。

⑶筛分后日勺砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机,螺旋洗砂机选

宽堰式长螺旋分级机，增长沉降区长度，以减少石粉日勺流失。同步提高脱水

的效果。

(4)定期检测砂中石粉含量，及时对工艺过程，石粉掺混量作出调整。

细骨料日勺含水率控制：

招标文献中规定，细骨料的含水率应不大于6%,且应保持在一种稳定

的范围内。鉴于本砂石系统规划区范围比较开阔，地形条件有助于设置较大

的砂堆存区。因此工艺设计中，加大制砂能力，系统产砂量达60/h,采用自

然脱水日勺方式。

⑴加大制砂能力，系统产砂量达60t/h,保证砂储存量和充足的脱水

时间。

⑵设计W、J砂堆存区有足够大W、J存量，并在堆存区底部设置盲沟，场外设

排水沟以利于排水。

⑶在砂堆区顶部设置防雨棚，在输砂胶带机上设置防雨罩。

采用以上措施，可保证成品砂的含水率控制在6%如下。

5.11砂石加工系统的布置

设计规划日勺区域：

根据标书文献规定，2#临时桥左岸砂石加工系统布置于2#临时矫左岸坡

积地带，厂区前高后低，砂石系统布置高程为345.001/360.00m。

系统布置日勺原则：

⑴在招标文献附图指定W、J范围内布置，尽量减少占地面积。

⑵充足考虑地形，分台阶布置，减少工作量。

⑶顺工艺流程布置，尽量缩短布置的流程线路。

(4)按工艺车间布置的需要，运用地形高差。

⑸尽量避开不利日勺地质条件，减少基础处理量和边坡支护量。

(6)系统的排水与废水处理统一考虑。

⑺布置便于建设、施工运行、维修的场内道路。

⑻附属设施与对应日勺车间就近布置，以便于生产运行管理。

系统日勺构成:

砂石加工系统在场区内布置的重要构成部分有：

⑴粗碎车间；

⑵半成品堆场；

⑶予筛分及洗石车间；

(4)中碎车间；

⑸一级筛分车间；

(6)细碎车间；

⑺二级筛分车间；

⑻棒磨制砂车间

⑼成品堆场；

(10)供电及自动控制系统；

(11)供排水系统；

⑫道路及附属设施。

系统车间布置：参见加工系统平面布置示意图。

5.12环境保护措施

系统设计的环境保护措施遵守国家有关环境保护日勺法律、法规。

⑴设计中为防止水JL流失、尽量少挖少填。对开挖日勺边坡采用支护措

施如锚杆支护、挂网喷碎支护等。边坡四面设置截水沟、排水沟，以减少水

土的流失。

⑵在破碎、堆场落料点、筛分楼等处，难以防止有部份粉尘产生。设

计W、J防护措施重要是采用先进H勺破碎设备，减少破碎中W、J粉尘，对重点部位

如反击破碎机的排料口，考虑加水,采用半干法生产骨料和砂，可有效减少

粉尘，个别部位采用雾化水降尘等措施，在洞室内，配置了通风机、操作室

应密闭，减少粉尘入室。

⑶系统运行中噪音重要来源于破碎、筛分过程设计中筛分楼、破碎车

间的周围进行重要日勺围护。在减少噪音的构造设计中，料斗、溜槽、缓降器

等设计成“石打石”的形式，减少金属敲击、磨损与噪音。

(4)废水不直接排入江中，系统运行中排放H勺废水搜集后进入废水处理

系统，经处理后回收C

⑸弃渣采用汽车转运至4#弃渣场，不得随地倾倒。

(6)现场安排一辆洒水车对道路及施工现场定期洒水，减小现场粉尘。

筛分系统加工设备洒水以减小系统产生W、J粉尘量。

所有筛分机拟采用橡胶筛网，漏斗、溜槽铺垫橡胶板，以减小系统噪音。

筛分系统增长废水处理车间，将尾水处理后，再排入河道。

5.13重要经济技术指标

表5-2加工系统重要经济指标表

序号项目单位数量备注

1处理能力t/h280

2生产规模垫层料生产t/h130

3成品料生产能力t/h145

4工作制度班/天2

5生产定员人55

6建筑面积m2360

7占地面积万m21.2

8料仓容积半成品堆场万m31

序号项目单位数量备注

9料仓容积垫层料堆场万m31

10料仓容积成品粗骨料堆场万m30.6

成品粗骨料

11料仓容积成品粗骨料堆场万m30.6

堆场

12系统总功率kw1913

13系统耗水量t/h310

14胶带机m/条607/15

5.14供水设计

供水规模设计：

(1)生产总用水量

本系统生产用水包括砂石加工系统生产用水和料场开挖用水：

根据《水利水电工程施工组织设计规范》的有关规定，结合多项类似工

程成功运行资料记录分析，一般人工砂石加工系统综合用水指标为i.ri.5

nf'/t(按系统处理能力计)，本砂石加工系统设计处理能力为280t/h,取用

水指标为LIm3/t,则最大用水量为310m3/h

(2)生活用水水量

生活用水水量按系统运行管理期最高峰职工总人数100人考虑，每人每

天用水量为300以人•d,则总用水量为30m7do

供水规划：

砂石加工系统生产用水采用直供方式，在藤条江边修建一种500nf过滤

水池，然后用多级离心水泵抽至砂石加工系统供应生产用水，施工用水采用

藤条江水,在加工现场设置一种浆砌石100/调整水池（包括过滤水池）调整

供应施工期用水和生产期的J零星用水。

表5-3砂石系统供水工程技术特性

序号项目规格型号单位数量备注

1水泵150D30X4台3

2水泵ISG50-315(I)C台1

3钢管①325m300

4钢管①219m70

5钢管①159m100

6钢管0114rr200

7取水池500m3个1

8调整水池100m3个1

5.15废水处理方案

砂石加工厂生产废水包括两部分，一部分是予筛分和洗石机排水，重要

是含泥，第二部分是一级、二级筛分车间、棒磨机、洗砂机排水，经回收细

砂和石粉后的尾水重要是含石粉。

生产废水用明渠重力输分别送至细砂石粉回收车间和污泥沉淀处理车

间进行沉淀部分污泥处理或回收部分细砂石粉后通过排水系统排出场外。

系统设计时分别在细砂石粉回收车间和污泥沉淀处理车间设置一种

1000/处理水池,使废水通过充足沉淀后排出场外。

5.16系统供电和控制方案

系统负荷与供电控制方案:

砂石加工系统总装机容量为1913.2kW,根据系统供电条件设1座变电所,

从业主附近供电10kv终杆引至砂石加工系统变电所。距离约为200m左右，

考虑部分设备备用，不是同步运行，选择两台电力变压器，型号为S9-630/10,

可以满足系统生产需要。

配电所设有中控室，用来布置PLC上位机（工控机）和监控系统，实现

对整个砂石加工系统的管理与实时监控。

表5-4系统供电重要工程量

序号项目规格型号单位数量备注

1变压器S9-630/10台2

2跌落式熔断器RW9-10组2

3低压开关柜组合式台8

4照明配电箱XRM101-49-04台2

5动力配电箱XL型台1

6电缆Vv22-3X150+1X70m420

7电缆Vv22-3X95+1X50m350

8电缆Vv22-3X70+1X35m250

9电缆Vv22-3X50+1X25m860

10电缆Vv22-3X10+1X6m1300

11控制电缆KVV22型m2023

12计算机及电视监控系统套1

5.17砂石生产系统办公生活配置和人员配置

表5-5办公生产生活设施、设备配置表

序号设施名称型号或规格数量备注

—办公设备

序号设施名称型号或规格数量备注

1计算机4台

2程控机2部

4分机5

5机1台

6打印机1台

7复印机1台

8工具车双排1.5t1辆

9小车1辆

二维修设备施工及建设期

1台钻012〜0551台

2交流弧焊机BX3—5006台

3砂轮机0150〜03001台

4氧割设备4套

5螺栓装拆机1台

6汽车起重机16t1台

7汽车起重机40t1台施工期

8车床C2601台

9牛头刨床1台

10摇臂钻1台

三其他设备

1载重汽车5t1台

2载重汽车15t5台施工期

3挖掘机1m31台施工期

4推土机T2201台施工期

四办公生活用房考虑75人

1办公房屋砖木构造180m2

2宿舍砖木构造360m2

3食堂硬木构造75m2

4厕所砖木构造75m2

5苏他砖木构造30m2

表5-6砂石系统人员配置表

序号工召，数量备注

1破碎机工8人生产期

2棒磨机工3人生产期

3皮带机工17人生产期

序号工种数量备注

4筛分机工