设备维护管理规范

设备检修管理规定

一、目的

为加强和规范集团企业设备检修管理，保证设备检修质量，保证生产装置

安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。

二、合用范围

本规定合用于集团企业生产装置所有设备的I检修工作。

三、职责

（一）企业管理部职责：

1.负责编制各车间年度产量指标，并逐月分解。

2.负责编制各车间年度维修费指标，并逐月分解。

3.负责对设备检修费用进行考核。

（二）审计监察部职责：

1.负责检修项目外委的招标工作。

2,负责对修理费列支、使用日勺合理性、合规法进行审计和监督。

3.负责对检修计划、检修状况及其他事项开展专题审计。

4.对检修的双方廉政协议遵守状况进行监督检查，否决违纪违规单位的合

格承包商资质。

（三）设备部职责:

1.贯彻执行国家有关设备检修管理工作日勺法律、法规及企业有关检修管理

方面的制度。

2.负责制定设备检修管理方面的制度和原则。

3.负责审核设备年度检修费用预算日勺合理性，并对设备检修费用日勺结算进

行审核。

4.检查考核各部门设备检修管理措施执行状况，对设备外出检修和维修外

包检修质量进行管理。

5.组织对检维修承包商施工资质的评估、管理和考核工作。

6.组织特种设备日勺检查工作，编制特种设备检查费用预算。

7.组织设备检修管理工作经验交流活动，推广和应用现代设备检修管理措

施和先进技术。

（四）安全管理部职责：

1.负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及企业级的安全培训。

2.负责设备检维修方案中安全措施的审查。

3.负责设备设施检维修过程中安全措施贯彻状况的监督、检查。

4.负责向政府安全监管部门报备大型检维修有关材料。

（五）环境保护管理部职责：

1.负责设备检维修方案中环境保护措施日勺审查。

2.负责设备设施检维修过程中环境保护措施贯彻状况监督、检查。

3.负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂日勺外运工作。

4.负责向政府环境保护监管部门报备检维修有关资料。

（六）生产调度职责：

1.负责生产装置开、停车方案的审批并组织实行。

2.负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。

3.负责检修过程中水、电、汽W、J协调及物料平衡。

4.负责生产检修计划的贯彻，做到液氯平衡。

（七）生产车间职责：

1.贯彻执行企业设备检修及费用管理方面的制度、规程、原则和规定。

2.负责编制、上报本车间年度设备检修费用预算。

3.组织编制、上报本车间设备检修计划。

4.组织实行企业同意下达H勺设备检修计划。

5.签订外委检修协议，组织检修项目日勺质量验收和工作量确实认及协议时

履行。

6.负责设备检修记录（包括检查检测数据）W、J整顿和归档，并录入设备管

理系统。

7.负责本车间检维修现场的安全、环境保护监督检查和检维修承包商业绩

考核。

（A）采购部职责:

（二）设备检修计划应具有科学性、精确性、系统性。制定设备检修计划

必须做好平常的设备管理工作，大机组及关键机泵应采用状态监测和故障诊断

技术，进行数据H勺归纳整顿和分析，组织检查鉴定，掌握设备日勺技术状况，为

编制设备检修计划、制定检修方案提供根据。制定检修计划的根据：

1.安全和环境保护以及国家法规对设备口勺规定；

2.设备平常巡检、定期检查、状态监测和故障诊断记录等所积累H勺设备技

术状况及变化趋势；

3,生产工艺、产品质量对设备口勺规定；

4.设备运行周期；

5.装置技术改造。

（三）车间停车检修计划由各车间负责编制，经各职能部门审核，各企业

总经理签字后报董事长审批，装置消缺计划和月度检修计划由各车间负责编制,

经各职能部门审核，报各企业总经理审批。

（四）检修计划同意后，各车间应严格执行。当检修计划需要调整时，由

各车间提出书面申请，经审批后进行变更，要提高设备检修计划的精确率。

（五）对影响生产及产品质量的突发性设备事故或故障应采用紧急抢修，

迅速恢复正常生产。

五、检修过程管理

（一）设备检修分为大修、中修、小修。检修应以定期检修、预知检修和

事后检修等检修方式相结合，既要防止设备失修，又要防止过剩维修，逐渐实

现由事后检修向定期检修、预知检修的转变。

1.大修：分解整个设备，修理基础件、更换或修复所有磨损件和调整电气。

2.中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、功能达不到工艺规

定出J部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。

3.小修：针对平常巡检发现日勺问题，拆卸部分零部件进行检查修整，更换

或修复少许磨损件，同步检查、调整、紧固机件，恢复设备使用性能。

（二）各车间需建立检修项目负责人制度，对每一种检修项目、每一台检

修设备明确项目负责人。项目负责人对项目的检修质量全面负责，包括技术交

底、设备交出、施工管理、备件及材料供应、验收等各个环节。

（三）装置停车检修前，检修准备工作要抵达“八贯彻”，即：计划项目

贯彻、施工方案贯彻、检修费用贯彻、图纸资料贯彻、备件材料贯彻、施工力

量贯彻、施工机具贯彻、质量安全环境保护措施贯彻。大机组及关键机泵要有

严密出J施工方案和技术措施。

（四）各车间在停车检修前应制定风险控制措施，编制停车方案。做好工

艺吹扫置换和隔离措施，所修设备的现场开关必须打至〃检修〃位置；须停电检

修W、J设备，车间务必办理停电手续方可进行。检修人员要对W、J穿戴好安全保护

用品，杜绝“三违”现象发生，并做到“四不伤害”。加强检修施工人员同生

产管理人员的联络。

（五）检修实行科学、文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不落地”、“三

条线”、“三不见天”、“三净二

“三不落地”：工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地。

“三条线”：工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线。

“三不见天”：润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、打开时设备不见

天。

“三净”：停工场地净、检修场地净、动工场地净。工完、料净、场地清。

（六）外委检修项目的管理：

1.车间应按《协议法》和企业有关规章制度的程序与检修施工单位签订检

修协议，突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签协议。协议中明

确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收原则、

质保期、检修材料及备品配件的供应和采购、项目费用、结算方式、安全责任、

违约责任和处理纠纷W、J方式等基本条款内容。

2.检修施工单位进入施工现场后，应首先向车间、设备部、安全管理部提

交工程（项目）动工申请（汇报）并附带与其相适应的施工方案。由车间、设

备部、安全管理部共同对动工汇报和施工方案进行审查，经车间、设备部、安

全管理部签字确认后才能施工。检修施工单位必须严格按照施工方案组织施工。

重要审查如下内容：

(1)检修施工单位企业资质证明文献(包括营业执照、资质等级证书或

许可证书等)。

(2)检查检修施工单位与否健全组织机构；配有专职安全员、技术员；

劳感人员数量准备充足；施工机具、临建设施能否满足工程需要。

(3)动工时间及工期组织安排。

(4)对施工方案的审查：重点审查施工质量控制要点、现场用电安全、

吊装方案、脚手架安全支撑方案、焊接方案、工艺安装方案、质量验收规范的

指标规定等。设备安装工程还需重点审查无损检测方案、试压方案及其质保体

系等方面。

(5)特种作业人员上岗证件，包括电工、焊工、起重工、无损检测工等，

并将复印件附到施工方案背面，以便现场查对人、证与否相符。

3.各车间在检修前负责向检修施工单位进行项目的技术交底，包括工程任

务、设计图纸、施工进度、安全措施、器材设备等方面的J全面交底。简介与工

艺装置(生产过程)有关日勺概况和危险危害、环境原因、防备措施及事故应急

措施，并掌握其检修进度、质量、安全状况，及时做好协调工作。

4.装置停车检修前，检修施工单位应对检修作业方案进行危害原因、环境

原因识别和评价，根据识别出来的危害和环境原因贯彻对应日勺应急准备，并交

由车间、安全管理部、环境保护管理部进行审核，对风险度高的项目应调整检

修方案，采用有效措施，减少风险度，抵达规定后方可施工。

5.检修施工单位应贯彻组织管理、设备、配件、机具、材料、人员培训等

各项准备工作。

（七）设备检修要坚持“三不交工”、“四不开车”。

“三不交工”：不符合质量原则不交工、没有检修记录不交工、卫生不合

格不交工。

“四不开车”：工程未完不开车、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车、

卫生不合格不开车。

（A）对检修调换下来日勺有修复运用价值日勺设备和零部件，要及时入库，

安排检修工作。需要改造或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工

作。

（九）检修作业期间，应防止检修材料在使用、储存、搬运、处理过程中

导致环境污染，做到工完料净场地清，满足HSE管理规定。

（十）停车检修结束后30天内，各车间要组织做好检修技术资料W、J归档，

外包检修资料由车间交档案室存档并及时变更“设备档案卡”。“设备检修记录”

由车间填写并自行存档同步记入“设备档案卡二

（十一）对大机组及关键机泵检修项目要进行技术经济分析，编写检修总

结（含技术小结）上报设备部。设备部要组织有关部门对系统停车大检修的施

工、安全、质量等方面进行评价和总结。

六、检修质量验收程序

（一）检修质量实行动态管理，各车间负责控制检修质量，坚持自检、互

检和专检三结合出J措施对检修质量进行全过程控制。

（二）设备备件及原材物料进厂后，车间及时组织验收，详细程序执行《设

备质量验收规定》。

（三）各车间和检修施工单位应及时做好隐蔽工程日勺验收和工程中间交接

工作，隐蔽工程在封口隐蔽前必须进行自检，形成自检记录，并组织设备部等

职能部门进行专业检查验收。设备部要对检修质量进行跟踪检查、监督和验收。

对隐蔽工程和中间验收工程要作为跟踪检查的重点，隐蔽工程和中间验收工程

施工要有停检点。隐蔽工程、关键工序竣工后，未经设备部验收合格不得进入

下道工序。

（四）检修工作量所有完毕，施工项目无遗漏、无差错，施工机具、用品

和多出器材清理完毕，并提交齐全的交工资料，包括：检修方案、检修技术记

录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、理化检查资料和技术鉴定等。方可进

行竣工验收。小修项目由检修人员做好检修记录，自检后经助理工程师、车间

工程师检查试运，合格后签字验收。大修项目由检修施工单位人员做好记录,

自检合格后提交验收申请，由车间组织设备部、财务部等部门进行验收。经试

运转合格后签字确认。

（五）检修质量应抵达检修规程和检修技术方案中W、J原则，严格按照技术

原则验收。保证设备修理后的检修质量在精度、性能和外观质量及安全环境保

护等方面抵达技术规定，为开车一次成功提供保证。

（六）设备检修结束从开车日起，各车间要根据不同样检修项目对外委检

修施工单位确定保修期，保修期一般为一年，在保修期内因检修质量引起设备

故障和事故应由检修施工单位负责处理并承担对应损失。

（七）对设备检修过程中及投运后出现日勺问题，要认真分析原因、贯彻责

任；对因检修方案、施工管理、备件及材料供应、验收等各个环节出现的质量

问题实行检修质量追究制。

七、检修质量验收原则

（一）工艺设备及工艺管道检修质量与验收规定

1.塔类、容器、加热炉等设备在封闭人孔时，必须由车间人员告知设备部

检查验收。检修塔内件或更换塔盘时必须进行分项验收并填写验收记录。

2.冷换设备检修完毕后必须进行单台试压，冷换设备抽芯打扫验收由车间

和设备部进行验收。检修单位收到打扫验收合格的验收记录方可回装芯子。

3.车间技术管理人员对冷换设备抽出的芯子和壳体必须进行技术鉴定，记

录清晰其结垢、腐蚀状况，以便技术资料日勺积累。

4.新装冷换设备必须逐台在现场进行打压，由车间和设备部参与打压验证,

所使用的垫片必须符合设计图纸规定，合格后填写验收记录。

5.对高温、高压、新钢种或经整体热处理出J设备不准随意在设备内、外壁

上点焊施工用日勺辅助构件。

6.隐蔽工程的施工必须认真填写施工隐蔽记录，并由车间、设备部共同检

查、验收和签字。

7.连接法兰更换垫片，阀门压盘根，换大盖垫等，施工人员要逐项挂牌标

名，动工后•种月内进行检查评估。

8.对多种法兰，应做到清得净、找得正、把得匀、垫片材质选得对，不容

许用倒链或撬杠硬撬来对法兰口。

9.管线施工要横平竖直，流向标志对的，工艺流程合理流畅；阀门安装对

W、J可靠；法兰对接面平行，且与管道安装角度垂直不偏；吊装、支架和钢构造

符合规定，管道与相邻物无磨损；防止管架歪斜、变形等不正常状况。

10.检修完的设备、管线等都要抵达完好原则，做到不漏油、不漏水、不

漏气（汽）、不漏物料等，符合无泄漏出J规定。

11.材质使用无差错，件件有证明，材质的代用手续齐全有效。

12.焊口均匀，熔焊良好，无缺陷，且检查合格。

13.没有获得考试合格证W、J焊工，不准独立施焊，已获得合格证W、J焊工对

所焊钢材和项目要与合格证相一致，保证焊口质量。

14.加强设备、管道的施工管理，严格控制各个工序环节，从材料的领用

保管、材料H勺标识移动、配口、焊接、热处理、焊缝检查等都要把好关，要有

施工方案和详细措施并严格执行。

15.认真做好配管施工的中间检查和验收，填写验收记录时以一条管线、

一种系统或一种作业组承担的任务为一种验收单位。一般项目由生产车间和检

修施工单位验收，重要项目由检修主管部门组织验收。

（二）机泵检修质量与验收规定

L机泵口勺检修质量要符合设备维护检修规程和生厂厂家使用阐明书的规

定。

2.检修后的机泵振动、温度及泄漏应在规定的范围之内。

3.机泵组装时零部件和轴承箱应清洗洁净。

4.新安装的地脚螺栓、垫铁等应符合规范规定。

5.冷却水管要横平竖直。

6.机泵压力、流量满足生产规定。

7.检修数据记录齐全，资料完整。

8.机泵解体大修时的中间验收由车间组织，检修后由车间助理工程师、工

程师共同进行试运、验收，并在检修记录上会签，合格后方可投入运行。关键

机泵和重要机泵设备部参与验收并会签。

（三）关键机组检修质量与验收规定

1.机组检修解体时需做好检查记录，发现问题及时告知设备部。

2.机组整个检修过程要严格按照图纸及有关规定程序进行。各部间隙、跳

动要符合图纸规定。

3.关键机组日勺重要零部件日勺更换，或延长使用周期需经车间、设备部承认。

4.机组检修现场，零部件、工具要摆放整洁，现场卫生要清洁。

5.机组零部件回装时要清洗洁净。

6.检修后机组所属工艺和机械的保护联锁，要进行联校试验，应由电气、

仪表、机修、车间、设备部共同验收并填写验收记录。

7.机组检修后振动、温度、泄漏、性能参数应在规定范围内，并随时可以

投入运行。

8.关键机组的检修过程要进行中间验收并填写验收记录，验收时间分别为:

⑴扣大盖时；⑵联轴器同心度找正完毕后；⑶开机前的入口过滤器封人孔时。

9.中间验收要按有关技术内容逐项进行，并有检修施工单位、车间、设备

部三方共同验收填写验收记录。

10.要认真如实做好机组出J检修记录，交没备部一份存档，检修施工单位

和车间各存一份。

11.关键机组是指：汽轮机、发电机、一次风机、氢压机、氯压机、冷冻

机、空气压缩机组。

（四）电气检修质量与验收规定

1.电气设备检修质量应符合设备维护检修规程和有关电气设备检修规程

和试验规程。

2.继电保护的整定按《DL/T1502-2023厂用电继电保护整定计算导则电

力行业原则》执行。

3.高压电缆中间接头的制作，在压接管压接完毕后，经车间主管技术员验

收合格并填写验收记录后方可进行绝缘层日勺施工。

4.总变电所的主变压器和110KV开关日勺大修需经车间技术负责人和设备

部共同进行中间验收并填写验收记录后方可回装。

5.电动机检修完毕后，要进行单机试运，各项质量指标符合规定后，车间

方可告知钳工找正。100KW（含100KW）如下曰勺电动机由车间技术人员与车间

工程师签字验收并填写验收记录，100KW以上II勺由车间和设备部参与验收并填

写验收记录。1000KW（含1000KW）以上H勺电动机解体后，须经车间技术员和

设备部共同签字验收，填写验收记录后方可回装。

6.高、低压开关柜安装完毕后由检修施工单位提出验收申请，由车间组织

检修施工单位和设备部进行验收，合格后填写验收记录投入使用。

（五）自控仪表检修质量和验收规定

1.自控仪表检修质量应符合有关检修规程或仪表使用阐明书规定口勺技术

原则。

2.自控仪表检修实行三级质量验收制度。首先由检修人员和助理工程师自

行检查验收，合格后填写检修记录、签字；第二由车间工程师验收，填写验收

意见并签字；第三是重要仪表由设备部与车间进行验收，并填写验收记录。

3.仪表检修资料应包括检修任务单、图纸资料、联锁检修任务单、检修记

录、校验记录、连校记录等。

4.通过更改的仪表及系统要有明确的J记录，要及时修改和搜集有关资料,

并验收存档。

（六）防腐、保温项目检修质量与验收规定

1.油漆工程必须按油漆、涂料工程规范执行并按油漆、涂层施工质量确认

表的内容逐项确认。油漆、涂料使用前施工单位和建设方施工员要进行质量检

查，产品必须具有合格证、质保书，严禁使用伪劣产品和三无产品，对过期的

产品按规定检查，符合原则后方可使用。施工前基层一定按规定进行除锈并把

油污清理洁净，经中间检查验收合格后才能进行油漆作业并做到均匀一致，附

着良好不流坠返底，外观质量美观。施工环境相对湿度不不不大于85%,通风

良好，环境清洁，不应在雨天等天气下进行露天施工，同步施工单位要认真填

写“油漆涂层施工质量确认表”。

2.保温工程必须按有关规程规定执行并按“保温施工质量确认表”口勺内容

逐项确认，施工单位和建设方施工员应认真把好原材料质量关，保温材料要有

质量证明书、合格证，进场材料要检查并保管好，做好防雨水措施，受潮材料

严禁使用，保温块包扎要错缝，缝隙必须用胶泥填实，满刀灰砌筑，硬质材料

施工中应按规定留伸缩缝隙，各类保温管线，其垂直段下部需按规程规定设置

支承板构造，经中间检查验收合格后，才能进行外保护层H勺施工。保护层施工

应符合GBJ126-89规定，（1）水平管外保护层纵缝隙位于水平线上45度角范

围内；外保护层搭接覆盖应由上往下覆盖且搭接长度为30-40MM,以防雨水

漏入；（2）每段管壳日勺纵缝应按GBJ126—89规定规定错开。

八、检修费用管理

（。检修费用是企业对设备进行维修所发生口勺费用。包括企业各车间组

织实行日勺平常检修维护、年度大修、抢修等常规检修项目所发生的维修费用。

（二）检修费由材料费、备件费、外协加工费、专用外协费、通用外协费、

检修工程费（包括材料、备件、施工、设计）构成。

1.材料费指设备检修中耗用KJ主材、辅材、油脂及工器具损耗所发生W、J费

用。

2.备件费指备件新品费（含预制作）和恢复性修复件的修理费。

3.外协加工费是指由各车间申请委托外出进行机械加工、制作H勺构造简朴、

周期较短日勺预制件费用以及具有修复价值的备件由各车间委托到有关厂家进

行恢复性修理所发生的费用。

4.专用外协费是指波及专业性较强或常规检修协议以外H勺检修项目所发

生的费用。

5.通用外协费重要指压力容器、压力管道、强检计量器具、安全阀、行车

周期检定所发生H勺费用。

6.检修工程费指检修工程项目所发生的备件费、材料费、外协费（含设计

费）。

7.下列费用不属检修费列支范围：

（1）专用资金开支H勺（更新改造、科研项目等）费用；

（2）构成固定资产设备的I购置费；

（3）非检修需要的设备拆迁费；

（三）检修费预算管理

1.以设备状态及检修项目计划为根据日勺检修费预算，是维持企业正常生产

所实行的设备检修计划的保证，也是控制检修成本的基础。

2.编制年度预算日勺根据

（1）参照前两个年度实际检修费用。

（2）各车间的下一年度设备检修计划，大额备件更换计划，检修工程项

目实行计划。

（3）根据钢设备日勺老劣化程度与新增技改项目的投运状况。

（4）根据设备状态，关键设备、部件周期维护保养等所编制（即为保证

设备正常运行所必需实行）的设备检修计划。

3.预算编制规定

（1）预算编制要建立在维修项目日勺基础上，并根据检修计划项目及其备

件、资材、人工等各项费用进行编制。

（2）预算编制要按平常检修维护、年度大修、抢修等不同样检修类别进

行分类。

（3）预算编制要体现出上月/年结转、本月/年实际发生、本月/年将要结

转等费用。

（4）各车间月度预算费用必须在其整年维修费用指标内，坚持费用投入

口勺计划性、均衡性口勺原则进行编制。若遇特殊、突发费用，要此外阐明。

4.年度预算编制分工和程序

（1）每年年终（12月15日前）各车间根据企业管理部规定负责编制下

年度检修费预算（含检修项目、检修类别、费用科目、费用计划等，

（2）设备部结合维修成本编制根据、设备综合状况对设备检修项目进行

审核。

（3）设备部审核后，报各分企业生产总经理、总经理审批。

（4）企业管理部对各车间提报的检修费预算进行审核汇总，并报董事长

同意。

4.年度预算下达及月执行预算编报

（1）企业同意下达H勺年度检修费指标，由企业管理部将检修费预算指标

下达给各车间。

（2）各车间按下达日勺年度检修费指标，结合各工段的J设备状况进行平衡、

分解到本车间，编制月度计划预算。

（3）各车间于每月25日前完毕次月月度计划预算，经各分企业设备部经

理、生产总经理、总经理逐层审批确认后执行。

5.检修费用管理

（1）各车间必须做好月度维修成本发生的过程控制，及时作出平衡与调

整，并做好实绩数据的搜集与跟踪管理工作。

（2）月度预算口勺执行应深入实行委托、领用单预算管理，每月将开单费

用额度与月计划费用额度对照计算精度。

（3）各车间必须及时做好工程委托与实行后日勺备件（库领、制作、修复）、

材料消耗与检修工时等原始记录，建立台账，做到项目明确、物帐一致、数

据精确、费用清晰，以实现各项维修费用实绩W、J有效管理。

（4）坚持维修项目日勺计划管理，所有检修计划至少提前1个月编制，工

程委托申请单根据检修类别不同样分别提前向设备部提出：平常检修维护提前

1周，年度大修提前1〜2月。

（5）检修项目日勺申请、立项要坚持必要、有效原则，各级责任者与管理

部门要严格审核、把关。

（6）加强检修费使用管理，严禁检修费搭车使用。新购设备或