【组合铣床夹具体设计案例1700字】

组合铣床夹具体设计案例综述目录TOC\o"1-3"\h\u18152组合铣床夹具体设计案例综述 1225611.1夹具体作用 1319751.2夹具体材料及制造方法 1317951.3夹具体的设计 142651.3.1夹具体设计的基本要求 1191161.3.2夹具体外形尺寸的确定 2274251.3.3夹具体的技术要求 2164361.3.4夹具体的排屑结构 3306791.3.5夹具体的毛坯结构及材料 41.1夹具体作用夹具体是将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性、经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑。因此夹具体的主要作用是连接各种装置以及元件的基础。1.2夹具体材料及制造方法夹具体可用铸造或焊接方法制造。由于铸造夹具体具有下列特点,所以得到了较广泛的应用。铸造工艺性良好，几乎不受零件大小、形状、重量和结构复杂程度的限制;铸造夹具体吸振性良好，可减小或避免其受力而产生的振动;铸造夹具体承受抗压能力大，可承受较大的切削力、夹紧等力的作用。铸造夹具体材料，一般采用HT150或HT200两种。夹具体应进行时效处理，以消除内应力。1.3夹具体的设计1.3.1夹具体设计的基本要求(1)应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。(3)应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。(4)应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间:对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时,夹具的重心应尽量低,支承面积应足够大,安装基面应有较高的配合精度,保证安装稳定可靠。夹具底部-般应中空,大型夹具还应设置吊环或起重孔。1.3.2夹具体外形尺寸的确定由于夹具制造属单体生产,所以夹具体的设计-般不作复杂的计算,通常都是参考类似的夹具结构,按经验类比法估计确定。实际上,在绘制夹具总体的过程中,根据工件。定位元件、夹紧装置、对刀-引导元件以及其他辅助机构和装置在总体上的配置,夹具体的外形尺寸便已大体确定。1.3.3夹具体的技术要求具体与各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都较高,常用的夹具元件间配合的选择见下表。有时为了夹具在机床上找正方便,常在夹具体侧面和圆周上加工出一一个专于找正的基面(如下图1所示),用以代替对元件定位基面的直接测量,这时对该找正基面与元件定位基面之间必须有严格的位置精度要求。图11.3.4夹具体的排屑结构为了便于排屑,不使其聚积在定位元件工作表面上而影响工件的正确定位，-般在设计夹具体时,应采取必要的措施。对于加工过程中切屑产生不多的情况,可恰当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离,以增大荣屑空间;对于加工过程中切肩产生较多的情况,一般在夹具体上设置排屑槽,以利切屑自动排出夹具体外,见表10-1