人造板完整版本

人造板PAGEPAGE1琴琴注：带●为补充参考内容，不是思考题。什么是人造板？为什么要发展人造板？人造板是以木材的板材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺过程加工分离成各种单元材料后，施加胶黏剂或不加胶黏剂，在一定的条件下压制而成的板材或型材。 （1）改善材性：木材使用受到各向异性、缺陷和径级限制；（2）提高利用率，节约资源，降低对木材质材要求，充分利用加工剩余物等；（3）扩大了木材用途和附加值，小径材、低等级木材经改性、重组加工成单板层积材、刨花板等各种人造板以替代木材使用。简述人造板的生产方法。人造板生产方法按板坯成型时组成单元的含水率分三类：干法；湿法；半干法。根据板坯在压制成品时加热和不加热，分为冷压法和热压法。人造板的基本性质是什么？（1）外观性能：产品的外形尺寸及偏差、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度、两对角线差等。（2）内在性能：包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性、表面特性和特殊性能等。 a物理性能：含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨胀率、游离甲醛释放量 b力学性能：胶合质量、静曲强度、弹性模量、内结合强度。简述人造板的构成原则。对称原则：在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。层间纹理排列原则奇数层原则写出用干热法生产胶合板的工艺流程。原木—截断—剥皮—单板旋切—剪板—单板干燥—拼接—修补—涂胶与组坯—热压—裁边—砂光—检验与分等剥皮方法：机械剥皮、水力、人工人造板生产过程分为：构成单元制造、板的成型及加工。老三板：胶合板、纤维板、刨花板新三板：华夫板（又称大刨花板）、定向刨花板、复合刨花板或复合纤维板人造板常用的贴面材料：薄木、印刷装饰纸、合成树脂装饰纸。制定技术标准基本原则：目的性原则、最大自由度原则、可证实性原则。我国木材热处理工艺以非冷冻材冬季热处理为主要基准，热处理工艺：（1）升温阶段（2）保温阶段（3）自然冷却均温阶段石蜡乳液防水剂制备工艺：固体石蜡—融化—蜡油、乳化剂、乳化水—乳化反应—稀释—贮存注：石蜡为有机易燃物质，不能用明火直接熔化，需采用熔化槽将其熔融为液体。稀释后C=5-10%深度加工：是为了消除某些人造板的自然缺陷，充分显示其清新悦目的自然美，提高其经济价值和使用价值而进行的一系列加工 目的：提高人造板的基材强度，刚度和尺寸稳定性，而且赋予基材耐磨，耐热，耐水，耐候，耐腐蚀，阻燃等各种优良的性能。深度加工对基材的要求：（1）具有一定的强度及耐水性能；（2）含水率均匀，在8%-10%；（3）饰面对基材厚度公差要求很严，偏差小于±0.2mm；（4）表面必须光洁平整；（5）结构对称。出材率：刨花板、纤维板高75%-85% 胶合板低45%-55%什么是胶合板？简述胶合板的特点。胶合板由三层或三层以上的单板按对称原则，相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材。通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。特点（与木板相比）：1、强重比高，2、幅面大，3、外表美观，4、各向异性减少，5、保留了天然材的优点，隐蔽了一部分缺陷。胶合板按用途，层数，胶层的耐水性各分为哪几种？按用途：普通胶合板（非专门用途的胶合板，产量最多，用途最广，结构最典型的胶合板），特种胶合板（具有特殊性能，如阻燃，防腐，防虫等胶合板）按层数：三层胶合板，五层胶合板，多层胶合板按耐水性：Ⅰ类胶合板（耐气候胶合板，供室外条件下使用，能通过煮沸实验），Ⅱ类胶合板（耐水胶合板，供潮湿条件下使用，能通过63±3℃的热水浸渍实验），Ⅲ类胶合板（不耐潮胶合板，供干燥条件下使用，能通过干状实验）胶合板的生产方法有哪几种？湿热法（已淘汰）：旋切的单板不经干燥即涂胶热压，易鼓泡、分层、翘曲，不能用脲醛胶，豆胶。干冷法：单板经干燥后涂胶，在常温下加压，如干胳素胶，乳胶干热法：单板干燥后涂胶热压，运用一些热固性胶胶合板生产对木质原料的要求有哪些？原木质量的要求：不应有对胶合板出板率及单板质量有严重影响的缺陷原木长度：按国家标准，胶合板用原木检尺长为4m，5m，6m，长度公差为﹢6，﹣2cm，原木径级：胶合板用材最小直径为26cm，检尺径按2cm进级。原木的材性：密度特大，硬度特高或干燥后翘曲变形严重的树种，避免使用。简述木材结构对胶合板生产的影响。年轮环孔材：如水曲柳，早材疏松，有大管孔，而晚材密，制得单板有大花纹，但热压时易透胶。散孔材：木材交织密度均匀密实，旋得单板均质光滑，并可旋切较薄单板。心边材心边材区分明显的树种，含水率、木材硬度、收缩膨胀有差异，影响热处理、旋切、干燥和热压等工艺。木射线能增加单板表面美观，但影响胶合强度。硬度太硬木材对旋刀损伤较大，加工易开裂；太软的木材易起毛，板面不平滑。尖削度旋出的单板，纹理美丽，但影响强度。树脂道树脂较多，旋切和干燥时，树脂会沾污旋刀和干燥机，热压时易产生脱胶和鼓泡等现象。简述人造板的生产中胶黏剂应具备哪些条件？（1）胶粘剂应具有足够的流动性，对固体表面很好地润湿。有好的润湿性，才能形成牢固结合，这是首要条件。（2）各种胶粘剂使用时的特性不一样，应根据使用要求具备不同的使用性能。使用性能主要有粘度、浓度、活性期、固化条件、固化速度等。（3）胶粘剂固化后能形成牢固的胶层，具有化学稳定性，制品具有足够的耐久性。（4）胶粘剂形成的胶接接头在其体积收缩时，产生的内部应变要小，且应具有逐渐消失的能力。人造板生产中化学添加剂有哪些？简述固化剂、填充剂在胶合板生产中的作用。添加剂包括防水剂、阻燃剂、固化剂、防腐剂等。固化剂是一种酸性物质，将其加入树脂中，可降低树脂的pH值，而促使树脂固化的物质。填充剂的功能是节约树脂的耗用量，降低胶的成本；增加胶液的固体含量、粘度和初粘性，避免由于胶液过分渗透，而引起的胶合缺陷，可使胶液的适用期延长，改善作业性；防止和减少胶液在固化过程中胶层的收缩而产生的内应力，提高胶层的耐老化性能；还可降低游离醛释放量，减少公害。●防水剂作用：用来提高板制品的耐水性，改善尺寸稳定性，减轻或消除湿胀和干缩引起的翘曲变形以及防止制品因吸湿造成霉变和导电能力增强。简述薄木制作的方法。薄木制造的方法一般有旋切法、刨切法、半圆旋切法等几大类。刨切法生产需先将原木刨成木方，进行蒸煮，软化后再在刨切机上刨切成薄木。刨切薄木纹理通直，适于拼成各种图案。旋切法是在精密旋切机上旋切薄木。旋切所得的薄木成带状，不需拼接，易于实现连续化生产。什么是人造板的基本单元和基本单元加工？由大或粗的木质或非木质原料经过一些合理加工，成为具有一定规律和形状的相对小的原料，即为基本单元。而制造基本单元称为基本单元加工。胶合板木段软化的目的和方法？目的：（1）降低原料的硬度，增加可塑性，减少应力便于旋切；（2）降低节子硬度，不易损伤刀具；（3）防止单板旋切时开裂、破碎过多；（4）边材部分树脂和细胞液经水热交换后出来，有利于单板干燥、胶合和油漆。软化方法：喷水；水煮处理法；水与空气同时加热处理法；蒸汽热处理法；加压蒸煮；冷碱法；碱液蒸煮法；中性亚硫酸盐法等。简述木段定中心的概念，目的和实质。完成木段回转中心线与最大内接圆柱体中心线相重合的操作称为定中心。木段定中心的实质，就是准确地确定木段在旋切机上的回转中心位置，使获得的圆柱体最大。目的：正确定中心对节约木材、提高质量和降低成本都具有很大意义。实践：（1）直接在木段的端面定心；（2）在木段最大内接圆柱体断面定中心；（3）利用木段投影，在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆。什么是旋切，旋切曲线，单板的名义厚度，第一类刀床，第二类刀床？旋切：木段作定轴回转运动，旋刀作直线进给运动时，旋刀刀刃基本平行于木材纤维，而又垂直木材纤维长度方向向上的切削，称为旋切。旋切曲线：旋切时，旋刀的刃口在木段横断面上走过的轨迹。单板的名义厚度：木段旋转一周时刀架的进刀量。第一类刀床：旋切时旋刀相对刀床不动（不回转），仅和刀床一起直线进刀运动。第二类刀床：旋刀做水平运动时，又自动围绕着通过卡轴线的水平面与旋刀前面的延伸面相交水平线作定轴回转运动。木段旋切时可分为四大部分：（1）碎单板部分（2）长单板部分（3）连续的单板带部分（4）剩余的木芯部分。旋切工艺要求后角如何变化，为什么？后角必须随着木段直径变小而减小，一般旋切过程中后角变化在1-3度较小，木段直径大时，后角为3-4度，直径小时为1度或负值；过大，单板反向弯曲形变大，易产生裂缝，刀架易震动，单板成为瓦楞板；过小，旋刀后面与木段表面接触面积增大，产生较大压力，导致木段劈裂和弯曲，单板厚度有变化。简述压尺的作用。可防止由于旋刀作用力所引起的劈裂现象单板被压缩，其横纹抗拉强度有所增加，这对减少单板背面的裂缝是有益的单板内压出一部分水，可缩短单板的干燥时间。如何评价的单板的质量？单板厚度偏差，原因：机体密度，后角，木材内应力，压尺的应力，树种，径级。后果：施胶量、板厚不均。单板背面裂缝，原因：旋切时产生拉应力。后果：渗透进单板内部，影响胶合质量。（3）单板背部光洁度，原因：木材软，易起毛。 后果：背面粗糙度大，增加施胶量和砂光量。（4）单板横纹抗拉强度简述提高单板出板率的措施。（1）减小木芯直径，可采用双卡头带压辊的旋切机；（2）正确定心和上木，改善木段在旋切机上安装基准；（3）木芯锯断后在小旋切机上再旋，可拼成整块单板；（4）合理挑选碎单板和窄长单板。简述木材单元干燥的本质和三个阶段。本质：在干燥介质作用下，通过传热传质过程，蒸发木材单元中的自由水和吸着水，使之符合生产工艺的要求。三个阶段：（1）预热阶段，干燥介质与干燥单元直接接触，物料温度快速上升，一般不产生水分蒸发；（2）恒速干燥阶段，蒸发自由水为主，蒸发速度不变，可尽可能提高；（3）减速干燥阶段a蒸发第二阶段剩下的自由水和吸着水b蒸发剩余部分吸着水。干燥速率逐步降低，干燥单元温度上升。单板含水率的测定方法有哪些，比较各自的缺点。（1）定量法（2）电阻测量法（3）微波测量法简述单板干燥特点及影响其干燥速度的主要因素。特点：水分表面蒸发和水分的内部扩散。影响因素：（1）干燥介质温度越高，水分移动速度越快；（2）干燥介质相对湿度越小，干燥速度越快；（3）风速气流速度加大，可使临界层厚度减少，干燥速度提高；（4）单板自身条件a树种初含水率越高，干燥时间越长b单板厚度越大，干燥速度越慢。简述单板网带干燥机与辊筒干燥机的优缺点。由于辊筒压紧力较大，所以干燥后单板的平整度比网带式好。网带干燥机用于表背板和芯板干燥；辊筒干燥机主要用于芯板干燥。简述防止单板干缩变形与开裂的措施。单张单板干燥时，进板时边部重叠1—2mm，减小边部蒸发速度，清除变形和开裂。带状单板干燥时，在单板两边6mm宽度上喷水，延缓边部水分蒸发，减少波浪形变形与开裂。连续干燥时，在单板两端贴上胶带，提高单板横纹方向的强度，防止单板端向开裂。简述单板剪的两种工艺。先干后剪横向进料网带喷气干燥机先剪后干纵向进料滚筒干燥机单板拼接有哪几种方式，所用设备有哪些？单板纵向接长、单板胶拼（1）纵拼纵向带式胶拼机，纵向无带胶拼机，常用来拼接背板，适合各种不同厚度的单板拼接；（2）横拼横向带式胶拼机，主要用来拼接整块芯板，也可用来拼接背板，横向无带胶拼机，适合把齐边后的单板条胶接成连续的单板带，再剪切成整幅单板。什么叫“三板平衡”，如何实现“三板平衡”？（1）“三板平衡”：胶合板生产中，保持面板、背板和芯板数量之间的一定比例关系，避免失调。（2）措施①原木锯断时，尽量将材质缺陷集中到芯板木段上，截去两端大的径裂、环裂和端裂，力求多出质量高的表板木段。②单板旋切时，要特别注意提高木段的定心准确度，尽量多出整张单板，要正确安装好旋刀和压尺，提高单板质量，还应注意控制，使用中间割刀以少出芯板。③单板剪切时，要按材下刀，合理锯断，严格控制加工余量，避免浪费面板和背板材料，采用材质好的树种生产单板。④提倡厚芯结构。为什么要进行胶黏剂的调剂？使得施胶制备后的人造板有较高的结合强度，耐水性，耐老化性；在胶合过程中达到快速固化速度，提高生产效率；使胶有一定的活性期。单板液状施胶的方法有哪些？滚筒施胶：操作简单，效率低，不易自动化。淋胶：施胶均匀，质量好，效率高。需自动化设备。挤胶：清洁，省胶料，但出口易堵，生产速度慢。喷胶：压力喷胶质量好，效率高。单板涂胶时影响胶合质量的主要因素是什么？胶粘剂不同性能指标不同；涂胶胶量不同胶合性能不同；被胶合材料的性质；胶合工艺：合理的陈化时间和热压工艺参数有利于胶合质量。简述胶合板的组坯的原则。对称原则层间纹理排列原则奇数层原则什么是陈放，简述陈放的目的。施过胶的单板陈放一段时间，称为陈化（放）。分为开放陈化和闭合陈化。开放陈化是指施胶单板放置一段时间，再组坯；闭合陈化是指施胶单板组坯后再陈放。陈放目的：使胶液中的一部分水分蒸发或渗入单板，增大粘度，加大聚合度，避免热压时胶液挤出或渗入单板，产生缺胶或透胶，以提高胶合强度。胶合板的缺陷（胶变质、翘曲、鼓泡）及解决方法：胶变质：原因：胶层固化不足，胶料水分过多，单板含水率不合格，热压板温度太低或部分温度不均匀。 方法：更换胶料，提高热压温度，延长热压时间，检查热压板蒸汽通路及供气情况。鼓泡和局部脱胶：原因：单板含水率过高；降压是从平衡压力往下降得太快；使用胶层局部固化的的芯板或板坯装板和压板闭合中胶局部固化；单板板面局部有空白点，油脂和夹杂物等；热压时间不够或压板局部温度低。 方法：降低单板含水率或提高胶液浓度或减少涂胶量；控制降压第二阶段的速度；使用胶未固化的芯板，减少装板时间或采用同时闭合装置；去除板面的油脂和夹杂物；延长热压时间和检查热压板。翘曲：组坯后不符合对称原则，组坯时面背板正反方向不对；单板从应力木取得；热压机变形；胶合板堆放不平 方法：组坯时应符合对称原则；组坯时面背板均应正面朝外；旋切时出的单板应平整；修理或更换压板；胶合板应整齐堆放。简述胶合板预压的目的。减小板坯厚度，从而缩小热压机压板的开档可适当提高热压速度，缩短热压周期，提高压机生产率增加板坯强度，从而有利于板坯运输，实现无垫板操作什么是热压？简述胶合板热压的目的方法。热压：板坯在一定时间内通过热量和压力制成一定强度、密度和厚度的板材。热压作用：使胶粘剂固化，使板坯压实到要求的厚度。根据时间特征或板坯运动情况：周期热压和连续热压。根据加压方式：平压、挤压和辊压。胶合板生产中常用平压法。以上方法相互组合起来，可以成为多种多样的热压方法，但是目前常用的是接触加压周期式热压，国外设备有采用连续热压方式。●钢带平板式连续压机优点：（1）厚度偏差小；（2）生产率高；（3）裁边损失少；（4）热能利用高；（5）电耗少；（6）产品质量好。什么是热压温度，热压压力，热压时间通常热压温度是指热压板的温度，且被视为热源。热压时间指从压板完全闭合开始升压起，到压力降至零，压板完全张开为止。 热压压力用板坯单位面积所受压力的大小表示。已知胶合板的单位压力为1.0MPa，板坯幅面为2500×1270mm，热压机有油缸4个，其直径为320mm，压力损失系数取0.9，求表压力P=πd²mpK/（4A）=π×32²×4×1×0.9/（4×250×127）=0.09MPa什么是细木加工？简述其构成原则。在由木条组成的实体芯板或方格芯板的两面，覆盖一层或两层单板或胶合板胶合而制成的一种特殊结构胶合板，称作细木工板。构成原则：对称原则：细木工板的对称中心两侧的单板；层间纹理排列原则；奇数层原则细木工板与实木拼板相比有何特点？与三板相比呢？（1）与胶合板相比，原料要求较低；（2）与刨花板、纤维板相比，产品质量优良；（3）与胶合板、刨花板相比，用胶量少；（4）设备简单，投资少；（5）工艺简单，能耗低。简述细木工板的构成与技术要求。（1）芯板两边的对称层单板应为同一厚度、同一树种或材质相近；（2）表面应紧面朝外；（3）同一张细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材质相近的树种；（4）拼缝用的无孔胶纸带不允许用于细木工板的内部；（5）细木工板的芯条宽度不要大于其厚度的3.5倍；（6）沿板的长度方向，相邻两排芯条的两端接缝的距离不小于50mm，即芯条的长度不小于100mm；（7）芯条侧面缝隙不超过1mm，芯条端面缝隙不允许超过3mm；（8）芯板允许用木条、木块和单板进行加工。细木工板得成型工艺有哪些？（1）一次压制成型工艺；（2）预压修补二次热压工艺；（3）预压修补一次热压工艺简述预压修补二次热压工艺的优缺点。优点：（1）两次修补和砂光大大提高了表面平整度，板坯预压后的冷修补主要去掉；（2）热压修整后的板坯陈化两天后再经砂光，板材的残余应力得到释放，完成了正常的回弹，尺寸稳定性较好；（3）有利于提高板材的板材质量。缺点：过程较复杂，占地大，砂光增加材料损失，能源消耗大于一次热压工艺。什么是单板层积材？与普通胶合板有何区别？单板层积材（LVL）是以厚度2.5mm-3.2mm的单板，沿顺纹方向平行组坯，层积胶合而制成的板材，其长度方向同纹理一致。什么是胶合板的后期加工？检出裁边的目的。后期加工是对由于板材热压工艺缺陷进行修补，后续生产工艺的需要，使板材性能得到巩固和改善的加工过程。裁边目的：将板材四边的疏松部分去除，使板材长宽尺寸达到规定的要求。什么是砂光？简述砂光的目的。砂光是目前人造板工业中提高板材表面质量所采用的一种最基本做法。目的：（1）降低板材的厚度公差；（2）去除板材表面预固化层；（3）提高板材表面质量等级。纤维板是以木材或其他植物纤维为原料，经纤维分离，施加胶粘剂或不施加胶粘剂，成型热压而制成的板材。纤维板特点：幅面、厚度范围大，各向异性很小，板面单调克服了木材天然缺陷，结构细致、加工性好、装饰性好。纤维板的吸湿吸水机理及防水措施。机理：纤维比表面积大，更易吸水吸湿。措施：（1）施加防水剂，常用：石蜡：价格低、来源广、耐候性差；松香：价格偏高；沥青：色黑，可发泡并脱色。（2）加胶粘剂：脲胶，酚胶，异氰酸酯胶等，具有防水和增温双重作用。（3）进行二次加工：浸油处理、表面涂饰、贴面处理。什么叫乳化剂分子的定向吸附？简述乳液稳定原理。为什么干法纤维板用UF与刨花板所用的UF不同？干法纤维板：先施胶后干燥。 刨花板：先干燥后施胶。纤维板的干燥方法有哪两种？其各自的特点？一级干燥系统和二级干燥系统一级干燥特点：效率高，设备简单，投资小，但干燥质量不高，含水率不均匀，着火率大。二级干燥特点：干燥质量高，含水率均匀，着火几率小，投资大，热损失大，热效率低。纤维干燥时的防火措施。（1）改进工艺和设备结构：采用两级干燥工艺，并采用吸入式（抽风机）；采用改良型干燥管道，避免纤维在管道中沉淀；采用气流循环系统，减少热气流中的含氧量。（2）采用定点防护系统：在容易着火点放置红外线探测装置。（3）采用低氧热气流封闭循环系统（含氧量控制系统）（4）操作必须严格遵守工艺操作规程：煤气点火时，应先启动风机，消除残余煤气，防火防爆；干燥过程中随时注意干燥机中的温度；中途因故停车，要先关热源和停止供料，并让风机运转一段时间，以防止纤维堆积。画出离心式分级器的内部结构，并解释其工作原理。纤维板的成型对板坯有何要求？根据产品的规格和密度决定原料的用量板坯厚度、密度均匀板坯含水率符合要求板坯要符合对称原则纤维板的断面结构可分为哪几种？单层结构、三层结构、五层结构、渐变结构按密度分：高密度（硬质）、中密度（半硬质）、低密度（软质）、超硬质按结构分：单层结构、三层结构、多层结构、渐变结构按材料成分：木材纤维板、农作物茎杆纤维板、复合纤维板生产方法：湿法（无胶或少胶）、干法（加大胶量）、半干法（少胶）纤维板原料：（1）木材原料：小径材a三剩物（采伐剩余物、加工剩余物、造材剩余物）b废旧木材c锯末的利用（2）非木材植物原料a竹材b农作物秸秆：甘蔗渣、棉秆、麦秆、稻秆等c果壳（3）其他的原料：水泥、石膏、玻璃金属纤维、化纤、碳纤。纤维原料为什么要削片：将各类原料（木材）制成大致相同规格的木片，以利下一步预热软化和纤维分离纤维板（刨花板）对原料的要求：具有一定纤维素含量的木质或非木质植物纤维原料（1）使用小径材时，最好为单一树种，若几种原料混用，应将性质相近的放在一起；（2）小径材及各类加工剩余物树皮含量控制在10%以下；（3）原料含水率在40%-60%之间纤维板原料搭配方式：针、阔叶材搭配（阔70%，针30%）；木材与农作物秸秆；多皮原料与无皮原料；边心材搭配评价纤维品质的标准，纤维板对此品质的要求：标准（1）纤维含量与纤维形态（a纤维含量b纤维形态：纤维长度、纤维宽度、长宽比、壁腔比c树种、树龄、木材部位不同纤维形态不同）（2）纤维化学组成（a纤维化学组成b纤维各组成含量c纤维化学组分对纤维生产的影响：纤维素、半纤维素、木素）要求：（1）纤维含量大于50%（有些阔叶材泡桐农作物秸秆）（2）长宽比大于50，壁腔比小于1（3）纤维素含量，木素含量高，半纤维素含量低者优先选用（4）腐朽材中纤维强度丧失，不能用。纤维板原料贮存的目的要求：目的：（1）保证生产供应（2）均衡原料含水率（3）使对制板不利的成分有所挥发（4）季节性原料的必需 要求：（1）防火，设防火栓，隔离带，夜间照明（2）防腐防糜，设垛基，垛间距，通风条件好（3）便于运进运出，设主辅通道，设龙门吊。原料预热处理的目的，温度选择：目的：改善浆料质量，减少动力消耗，提高生产效率。温度：165-180℃原因：木素在水条件下，120度软化，150度熔化，木素在纤维素，半纤维素中起连接作用，只有破坏木素才能分理出纤维。纤维分离的机理：（1）松弛学说：木材为弹塑性体，经水热处理后呈塑性。木片在磨盘间不断受外力快速作用，木材中纤维经历：弹性变形→塑性变形→剥离的过程（2）克莱姆学说：木片进入预磨区，受挤压。木片受磨盘挤压揉搓作用，经历断片→材梗→纤维束的过程，主磨区完成纤维束→单体纤维→分丝帚化的过程。纤维分离工艺要求及方法：要求：（1）纤维分离完整，切断撕裂少；（2）纤维分离度要高，以增加比表面积；（3）效率高，能供应后工段生产；（4）减少能耗，降低纤维分离成本；（5）最好能出现分丝帚化，可增加纤维交织效果。 方法：机械法、热机械法（热磨法）、化学机械法、爆破法。影响纤维分离质量的主要因素：（1）原料因素与标准化；（2）木片软化效果；（3）磨盘转数：1800rpw（国外），1000rpw（国内）；（4）热磨机精度，工作间隙的正确选择；（5）磨片上磨齿锐钝程度。过锐，增加切削率；过钝，增加压溃，撕裂率；（6）木片进料量：太多磨不均，太少磨不着，还影响生产率；（7）木片含水率：过干，不易磨离，产生大量摩擦热。磨浆过程的主要因素：原料的弹塑性，外力作用频率，单位压力，水分。纤维板板坯的预压目的。排出板坯内留存的空气。减少板坯厚度，从而降低压机压板开档，缩短热压周期，提高压机生产率。防止固化层出现，预压过的板坯，可有较快闭合速度。增加板坯强度，从而有利于板坯运输，实现无垫板操作，增加胶液流动性，保证胶合质量。预压工艺参数——压缩率和回弹率的计算公式压缩率：η=（h1－h2）／h1×100%回弹率：β=（h2－h3）／h1×100%h1—板坯成型厚度 h2—板坯回弹后稳定厚度 h3—板坯压缩时最小厚度什么叫预压倾角？用连续预压机预压纤维板坯时留有预压倾角的目的是什么?预压倾角：板坯进入和离开预压机时都带有一定的倾角，分别叫进入角和离去角。进入角是为了对松散板坯逐渐加压和排除板坯中的空气。离去角主要是为了防止板坯回弹过快，而重新吸入大量空气和避免网带与板坯分离时剥离板坯表面。简单介绍纤维板预压设备干法纤维板预压设备：间歇式平面预压机，连续带式预压机。湿法纤维板预压设备：辊压，上压式的平面预压机。什么叫纤维板板坯热压过程？热压目的？热压方式?热压—板坯在一定时间内通过热量和压力的作用，制成具有一定的强度、密度和厚度制品的过程。目的：加热使胶固化，保证板子的密度、厚度、结合强度。强度是靠胶粘剂和原料之间的氢键及范德华力。密度靠压力、定厚可用压力或定厚规，采用它可以保证板子的质量。热压方式：加热和加压加热方式： 加热介质：电介质、蒸汽加热和热油加热加热板坯方法：接触加热、高频加热、二者混合加热热压方法：根据时间特征或板坯运动情况：周期热压和连续热压根据加压方式：平压、挤压和辊压纤维板板坯热压时，无垫板装板方式的优缺点?优点：（1）主运输装置占地面积小；（2）不需要铝合金垫板，减少了因垫板厚度不均匀引起的板子厚度偏差；（3）省掉了加热垫板的能耗和冷却垫板的能耗；（4）提高了板坯在热压机内加压的均匀性；（5）改善了卸板后成品板在卸板架上的冷热压过程中纤维板板坯水分有哪些作用?（1）增加原料的可塑性和导热性（2）参与纤维素和半纤维素的水解、热解反应（3）促使木素树脂化和降低熔点（4）胶粘剂的分布更加均匀并固化，产生强度：在温度和压力作用下，胶粘剂的分布进一步均匀化；胶粘剂发生化学反应，产生胶结力。10、热压过程中纤维板坯水分的来源（1）原料中的水分：任何原料在进入热压工序前都不是绝干的，含有一定量的水分（2）施胶：施胶粘剂带来的水分和添加剂的水分（3）树脂胶固化时缩聚反应产生的水分11、提高纤维板强度的方法有哪些？（1）增加一定量的合成树脂（2）提高纤维的塑性（3）增加纤维的比表面积（4）保持板坯一定的含水率（5）保持木素和半纤维素的塑化温度和时间（6）提高热压的单位压力等。12、热压工艺参数——温度选择依据 热压温度常指热压板的温度，选择温度的高低取决于胶粘剂的固化温度、原料种类、板坯含水率、板坯厚度、加压方式、加热时间以及压力大小等。13、热压工艺参数——压力选择依据 压力的作用是克服板坯中的空气，增加纤维之间的接触和交织作用，达到制品厚度和密度的要求。 压力的大小与制品的厚度、原料的种类、原料的形态、含水率、施胶量、热压温度、加压方式、加压速度有关。14、纤维板热压闭合和升压时间对产品质量和性能有何影响 压机的升压速度快，板子的静曲强度高，板面质量好，但板子的平面抗拉强度低，会因板坯内空气受到急剧压缩而大量冲出，使板坯边缘受到破坏；升压速度慢，板子的静曲强度低，表面松软层厚，板面质量差，但是板子的平面抗拉强度高。闭合时间也可以用升压速度表示。什么叫刨花板？根据不同的分类依据对刨花板进行分类定义：利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料（如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等）压制成的板材。分类：按原料分：木质刨花板和非木质刨花板按胶粘剂分：有机胶粘剂刨花板和无机胶粘剂刨花板按结构分：刨花长度方向：定向刨花板和非定向刨花板；按断面刨花分布分：单层结构刨花板、三层结构刨花板、多层结构刨花板和渐变结构刨花板按刨花形状分：普通刨花板、定向刨花板和华夫板按刨花板形状分：平面刨花板和异形刨花板按制造方法分：平压法、挤压法和辊压法按用途分：家具和室内装修、建筑按GB/T4897.1-2003分在干燥状态下使用的普通用板；在干燥状态下使用的家具及室内装修用板；在干燥状态下使用的结构用板；在潮湿状态下使用的结构用板；在干燥状态下使用的增强结构用板；在潮湿状态下使用的增强结构用板。谈谈刨花板的吸湿膨胀与木材的区别刨花板的吸湿膨胀率大于木材。原因：应力释放，部分胶结破坏。刨花板的不可逆吸湿膨胀。原因：应力释放，部分胶结破坏。谈谈刨花板吸水厚度膨胀率与密度的关系刨花板的吸水厚度膨胀率与密度、时间有关（浸水）。时间短时，先与密度正相关而后负相关；时间长时，与密度正相关。简述机分选和气流分选的原理：（1）机械分选将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重量和惯性力，使平面尺寸小于筛网孔的刨花通过筛网，而平面尺寸大于网孔的刨花则留在筛网上，据此达到刨花分选的目的。（根据刨花的长度和宽度进行分选，不能按照刨花的厚度进行分选）；（2）气流分选是根据刨花厚度进行分选的一种分选方法，将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助刨花的质量和表面积的比例，将其分成不同的等级。木材的主要化学组分及其组分的主要化学特性制造刨花时，原料含水率应控制在多少比较好，为什么？制造刨花时，原料含水率应控制在40%-60%较为理想。原因：（1）含水率过低，原料刚性大，发脆，易碎易裂。（2）含水率过高，切削质量受到影响，而且增加干燥的负荷。为什么国内刨花板生产线不设剥皮工序谈谈刨花板形态（包括形状和尺寸）与刨花板静曲强度的关系（1）刨花长度的增长，静曲强度增加；（2）刨花宽度的增加，静曲强度下降；（3）同密度的刨花板，刨花板厚度增加，静曲强度减少；（4）同刨花厚度时，刨花的密度增加，静曲强度增加。理想长细比为100-200 宽细比大于10 长宽比根据板的种类和性质而定。在刨花板生产中，为什么要限制树皮含量？应该控制在多少一下？树皮颜色深，强度低，对刨花的颜色、外观质量、强度、耐水性有不利的影响。树皮中常拌有泥沙、石子等，对刨切的刀具不利。应＜10%。常用初碎设备的特点（结构、加工精度和适用的原料三方面）常用再碎设备的特点（结构、加工精度和适用的原料三方面）谈谈刨花干燥和成材干燥有何区别刨花干燥：刨花尺寸小，厚度薄，不至于产生内部应力问题；成材干燥：要考虑应力问题，其应力大，快速干燥易产生皱缩，干燥不好。刨花为什么要干燥？含水率多少比较好W↑→鼓泡和分层，耗热量↑，生产率↓未干燥过的刨花，含水率不均匀→内应力→翘曲、变形W↓→刨花板容易吸收胶料→刨花表面含胶量减少→IB↓W↓→塑性较差，压缩比较困难→板内空隙→强度↓W↓→在干燥机内易着火，管道内引起静电起火 W=3-6%刨花为什么可以采用快速干燥的方法？干燥速度（或时间）主要受哪些因素影响国内刨花板生产中，刨花干燥工序多未设含水率在线监测设备，为什么？如你来操作，你又将怎样及时了解刨花含水率对制造刨花板的脲醛树脂胶有什么要求，为什么？固体含量60%—65%粘度200—400cp（25℃）PH值7—8与石蜡乳液的相溶性好用于刨花胶合的胶粘剂，应具有一定的初粘性，粘性大小，足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散。用于刨花胶合的胶粘剂，既要在热压时快速固化，又要防止胶的早期固化。