工现场材料管理制度

工现场材料管理制度一、总则1.目的为加强施工现场材料管理，确保施工材料的合理采购、妥善保管、正确使用，降低工程成本，保证工程质量和进度，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司所有施工现场的材料管理活动，包括材料的采购、运输、验收、储存、发放、使用及回收等环节。3.基本原则按需采购原则：根据施工进度和实际需求，合理安排材料采购计划，避免积压和浪费。质量第一原则：严格把控材料质量，确保所采购的材料符合工程设计和相关标准要求。成本控制原则：在保证材料质量的前提下，通过优化采购渠道、合理储存和使用等措施，降低材料成本。责任到人原则：明确各部门和人员在材料管理中的职责，做到责任清晰，奖惩分明。二、管理职责1.项目经理职责全面负责施工现场的材料管理工作，确保材料管理工作符合公司制度和相关法律法规要求。组织制定和审核材料采购计划，根据工程进度合理安排材料进场时间。协调各部门之间的工作关系，解决材料管理过程中出现的问题。监督材料的验收、储存、发放和使用情况，对材料管理工作进行定期检查和总结。2.技术负责人职责参与材料采购计划的制定，提供技术支持，确保所采购的材料符合工程技术要求。负责审核施工图纸和技术文件，对材料的规格、型号、性能等提出明确要求。指导施工人员正确使用材料，解决施工过程中的技术问题，避免因技术失误导致材料浪费。3.材料员职责负责材料采购计划的具体实施，按照计划及时采购所需材料，并确保材料的质量和供应及时性。组织材料的运输和装卸，做好材料在运输过程中的保护措施，防止材料损坏。参与材料的验收工作，对进场材料的数量、规格、型号、质量等进行核对，确保与采购合同一致。负责建立材料台账，记录材料的出入库情况，定期进行盘点，做到账物相符。按照规定发放材料，做好发放记录，监督材料的使用情况，及时反馈材料使用过程中的问题。4.施工班组长职责负责组织本班组人员正确使用材料，按照施工图纸和规范要求进行施工，避免材料浪费。教育本班组人员爱护材料，做好材料的保管工作，对施工现场的剩余材料及时清理回收。定期向材料员汇报本班组材料的使用情况，协助材料员做好材料盘点工作。5.质量员职责负责对进场材料的质量进行检验和监督，确保材料质量符合工程要求。在施工过程中，对材料的使用质量进行检查，发现质量问题及时督促整改，防止不合格材料用于工程。参与材料质量事故的调查和处理，提出处理意见和改进措施。三、材料采购管理1.采购计划编制项目技术负责人根据施工图纸、施工进度计划和实际需求，提出材料需求清单。材料员结合库存情况，对需求清单进行审核和汇总，编制材料采购计划。采购计划应明确材料的名称、规格、型号、数量、采购时间等内容。项目经理对采购计划进行审核，确保计划的合理性和可行性。审核通过后的采购计划报公司相关部门审批。2.供应商选择与管理建立合格供应商名录，材料员通过市场调研、招标、询价等方式，选择符合要求的供应商。对供应商进行评估和考核，内容包括产品质量、价格、交货期、售后服务等方面。定期对供应商进行重新评估，淘汰不合格供应商。与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括材料规格、数量、价格、交货时间、质量标准、付款方式等条款。3.采购过程控制材料员严格按照采购计划进行采购，确保材料按时、按质、按量供应。在采购过程中，如遇特殊情况需要变更采购计划，应及时报项目经理审批。采购人员应与供应商保持密切沟通，及时了解材料生产进度和运输情况，确保材料按时到货。对于重要材料或批量较大的采购，应安排专人跟踪。采购过程中产生的各种文件和资料，如采购合同、发票、送货单等，应妥善保管，作为材料管理的重要依据。四、材料验收管理1.验收准备材料到货前，材料员应通知质量员、仓库管理员等相关人员做好验收准备工作。质量员根据材料的质量标准和检验规范，准备好检验工具和记录表格。仓库管理员清理仓库场地，准备好存放材料的货架或场地。2.验收流程材料到货后，材料员组织相关人员对材料进行验收。验收内容包括材料的数量、规格、型号、质量等方面。质量员按照检验规范对材料进行质量检验，可采用检验报告、抽样检验等方式。对于重要材料或关键部位使用的材料，应进行全检。仓库管理员对材料的数量进行清点，核对送货单与采购合同是否一致。验收合格的材料，由质量员在验收记录上签字确认，并办理入库手续。验收不合格的材料，应及时通知供应商处理，做好记录并跟踪处理结果。3.验收记录验收过程中应详细记录验收情况，包括材料名称、规格、型号、数量、供应商、到货时间、验收结果等信息。验收记录应妥善保存，作为材料质量追溯和结算的依据。对于验收不合格的材料，应单独记录不合格情况，包括不合格原因、处理措施等内容。五、材料储存管理1.仓库规划与布局根据施工现场的实际情况，合理规划仓库布局。仓库应分为原材料区、半成品区、成品区等不同区域，并设置明显的标识牌。原材料区应按照材料的类别、规格、型号等进行分类存放，便于查找和管理。半成品区和成品区应根据施工进度和产品特点进行合理安排。仓库内应设置消防设施、通风设备、防潮设施等，确保材料储存环境安全、适宜。2.材料存放要求不同材料应按照其特性和要求进行存放。例如，钢材应存放在干燥通风的地方，避免生锈；水泥应存放在密封仓库内，防止受潮结块；易燃易爆材料应单独存放，并设置明显的警示标志。材料应按照规定的方式堆放，做到整齐有序、便于搬运。对于有保质期要求的材料，应按照先进先出的原则进行发放和使用。对易损材料和贵重材料应采取特殊的保护措施，如包装防护、垫高堆放等，防止损坏和丢失。3.仓库日常管理仓库管理员应定期对仓库进行巡查，检查材料的存放情况、安全设施运行情况等，发现问题及时处理。做好仓库的清洁卫生工作，保持仓库内整洁干净，防止灰尘、杂物等对材料造成污染。建立仓库出入库登记制度，严格执行材料出入库手续，做到账物相符。对于库存材料应定期进行盘点，确保库存数量准确。六、材料发放管理1.发放原则按照施工进度和实际需求发放材料，做到限额领料，避免浪费。坚持先进先出的原则，确保材料在保质期内使用。严格执行材料发放审批制度，未经批准不得发放材料。2.发放流程施工班组长根据施工任务书填写领料单，注明材料名称、规格、型号、数量等信息，并签字确认。领料单经项目经理或其授权人审批后，交材料员发放材料。材料员按照领料单的要求发放材料，核对材料的规格、型号、数量等信息，确保与领料单一致。发放后，在领料单上签字确认，并做好发放记录。对于贵重材料或限量供应的材料，应实行专人专管，严格控制发放数量。3.发放记录材料发放记录应详细记录领料日期、领料单位、材料名称、规格、型号、数量、领料人等信息。发放记录应妥善保存，作为成本核算和材料追溯的依据。定期对材料发放情况进行统计分析，了解材料的使用情况和消耗规律，为材料管理决策提供参考。七、材料使用管理1.施工人员培训项目技术负责人组织对施工人员进行材料使用方面的培训，使施工人员熟悉材料的性能、特点、使用方法和注意事项。培训内容包括施工图纸、施工规范、材料质量标准等方面，确保施工人员能够正确使用材料，避免因操作不当导致材料浪费和质量问题。2.现场材料使用监督施工班组长负责现场材料的使用管理，监督本班组人员按照施工图纸和规范要求使用材料，做到工完料清。质量员在施工过程中对材料的使用质量进行检查，发现问题及时督促整改。对违规使用材料的行为，应及时制止并上报项目经理。项目经理定期对施工现场的材料使用情况进行检查，对发现的问题提出整改意见，确保材料合理使用。3.材料节约措施鼓励施工人员开展材料节约活动，对节约材料的个人或班组给予奖励。推广应用新技术、新工艺、新材料，提高材料利用率，降低材料消耗。加强施工现场的材料管理，合理安排材料堆放和使用，减少材料的二次搬运和损耗。八、材料回收与盘点管理1.材料回收施工过程中产生的剩余材料、边角料等应及时清理回收，交仓库管理员统一保管。仓库管理员对回收的材料进行分类整理，能够再利用的材料应进行标识和存放，以备后续工程使用。对于不能再利用的材料，应按照相关规定进行处理，如报废、变卖等。处理过程中应做好记录，确保处理合规。2.材料盘点定期对施工现场的材料进行盘点，盘点周期可根据工程实际情况确定，一般每月或每季度进行一次。材料员负责组织盘点工作，仓库管理员、施工班组长等相关人员参与。盘点内容包括材料的数量、规格、型号、质量等方面。盘点结束后，编制盘点报告，对盘点结果进行分析。如发现账物不符的情况，应及时查明原因，进行调整和处理。九、奖惩制度1.奖励对在材料管理工作中表现突出的部门或个人，给予表彰和奖励。奖励方式包括荣誉证书、奖金、晋升等。具体奖励情形包括：严格执行材料管理制度，节约材料成效显著；及时发现和纠正材料管理中的问题，避免重大损失；提出合理化建议，对改进材料管理工作有突出贡献等。2.惩罚对违反材料管理制度的部门或个人，视情节轻重给予相应的处罚。处罚方式包括警告、罚款、辞退等。具体惩罚情形包括：未按规定编制采购计划，导致材料积压或短