年产100吨间苯三酚、1000吨氯化钾项目可研报告

-4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择原则和依据4.1.1原料路线确定的原则和依据生产工艺技术路线的选择，主要应考虑安全、投资、消耗、成本、产品质量、环保等几方面的因素。1）采用和借鉴国内外先进的工艺技术，以保证产品质量具有国际市场竞争力。2）各项工艺指标力求先进、可靠，自动化水平遵循安全、高效、节能和适用的原则。3）坚持合理布局，做到工艺流程合理，运输路线短捷。4）坚持合理用地，节约土地的原则。4.2工艺技术方案4.2.1原料及工艺路线的确定工业上间苯三酚均以氢氧化钾和2.6-二氯苯酚反应而成。其反应式为：主反应：C6H3OHCl2+2KOH=C6H6O3+2KCl+H2O工业上有两种方法制作间苯三酚，主要酸化方式不同，其一用硫酸酸化；其二用盐酸酸化。硫酸酸化副反应较多，本工艺采用盐酸酸化。4.2.2工艺流程叙述化学反应方程式间苯三酚的合成工艺流程方框图偏三甲苯偏三甲苯配制釜R101配制釜R101升温至80升温至80℃熔化2，6-二氯苯酚熔化2，6-二氯苯酚搅拌10分钟搅拌10分钟高位槽V101高位槽V101偏三甲苯偏三甲苯合成釜R102A、B合成釜R102A、B升温至100℃升温至100℃升温至175℃，回流投入氢氧化钾升温至175℃，回流投入氢氧化钾滴加2，6-二氯苯酚溶液回流，保温175℃滴加2，6-二氯苯酚溶液回流，保温175℃加入水加入水有机相至分层釜有机相至分层釜酸化釜R104酸化釜R104降温至15℃降温至15℃加入盐酸调PH值=2加入盐酸调PH值=2离心甩料，得混品离心甩料，得混品间苯三酚合成工艺流程图加入适量水、混品、脱色剂（1）加入适量水、混品、脱色剂（1）脱色釜R105脱色釜R105升温至80升温至80℃搅拌0.5小时搅拌0.5小时投入脱色剂（2）投入脱色剂（2）压滤机过滤压滤机过滤酸化釜R104酸化釜R104降温4℃降温4℃离心甩料，得粗品离心甩料，得粗品间苯三酚脱色工艺流程图加入适量水、混品、脱色剂（1）加入适量水、混品、脱色剂（1）脱色釜R105脱色釜R105升温至80升温至80℃搅拌0.5小时搅拌0.5小时投入脱色剂（2）投入脱色剂（2）压滤机过滤压滤机过滤结晶釜R106结晶釜R106降温降温离心甩料，得温精品离心甩料，得温精品烘干烘干精品精品包装包装成品成品间苯三酚精制工艺流程图生产工艺流程说明4.2.3物料平衡表4.2.3-1间苯三酚物料平衡表（t/a）序号入方(t/a)出方(t/a)投入物料及量产生物料及量流失、回收物料及量12,6-二氯苯酚220间苯三酚100废水13212偏三甲苯20氯化钾1000损失偏三甲苯43氢氧化钾1000偏甲苯（回收）16固废中：431%盐酸1600氯化钾3295活性碳20间苯三酚206脱色剂120连苯三酚407脱色剂2101，2，4苯三酚108活性碳209脱色剂12010脱色剂210合计28902890

4.3主要设备的选择4.3.1设备选型原则1）坚持高起点原则。所选设备要技术先进，质量可靠。2）坚持成套制造的原则，满足生产工艺的要求，有利于按期顺利投产。3）坚持质价比合理的原则。在保证产品质量和技术要求的前提下，充分考虑工艺设备的质量和价格比，合理地选择工艺设备，做到经济合理。4.3.2主要设备选型的要求1）主要设备选型与项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求。2）适应产品品种和质量的要求。3）降低劳动强度，提高劳动生产率。4）降低原辅材料、水、电、汽、燃料等单耗，满足环境保护要求。5）强调设备的可靠性、成熟性，保证安全生产和产品质量稳定。6）符合政府及专门机构发布的标准要求。7）主要设备及辅助设备之间相互配套。4.3.3主要设备本项目主要设备详见表4.3-1。表4.3-1本项目主要设备一览表序号设备名称规格材料数量（台）备注1配制釜5000L搪瓷12合成釜10000L30423酸化釜12500L316L14脱色釜6300316L15结晶釜630030416分层釜5000L搪瓷17蒸馏釜5000L搪瓷28废水接收釜5000L搪瓷19离心机1250型304110离心机1250型衬塑211往复泵212罗茨真空泵113合成泵12.5立方/米304214循环水泵125-160，22KW215双锥真空干燥机2立方，防爆电机，夹层通热水304116双锥真空干燥机1立方，防爆电机，夹层通热水304117真空缓冲罐500LPP518冷冻盐水箱50立方碳钢119冷冻盐水泵碳钢220凉水塔200立方套121水喷射真空280型PP122钛棒压滤机5平方钛合金123管道过滤器三芯304124高位计量罐Φ1000*1500，304304125冷冻机组20万大卡，出液温度-15℃碳钢126合成釜冷凝器螺旋板，30平方304227蒸馏釜冷凝器列管15平方304228分水器Φ600*1000304229接收罐Φ1000*1500PP430接收罐2000L304231配制泵6.3立方/小时304132脱色泵5立方/小时304333废水泵5立方/小时衬塑334接收罐10000LPP335导热油炉240KW台14.4自控技术方案4.4.1控制系统的选择及安全措施不属于危险工艺，可以不做自动控制。4.4.2仪表选型仪表选型原则本着遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则来确定。（1）仪表选型尽量选用技术先进、性能可靠、价格适中的产品，同等条件一般选用国产设备，国产设备不能满足要求时选用进口设备。（2）选用免维护或维修方便的仪表，并减少仪表品种。（3）变送器一般采用智能型。（4）对于腐蚀、易结晶的介质的压力、差压测量尽量采用隔膜隔离，隔膜材质根据介质确定，以减少仪表维护工作量。特殊情况下，也可采用隔离液或冲洗油。（5）根据装置特点及项目区周边环境情况，合理选择耐介质腐蚀及耐一定环境腐蚀的的仪表及仪表外壳，合理选择适合环境要求的仪表配管及安装材料。仪表选型（1）温度测量仪表集中测量的检测元件选用，隔爆热电偶、热电阻，并用隔爆挠性管连接，就地测量选用双金属温度计，集中检测二次仪表选用单点式数字显示仪表，需记录的选用ER型记录仪。（2）压力测量仪表集中测量选用压力变送器并配用相应的二次仪表，对于不同介质选用不同的材质，就地测量选用弹簧管压力表、隔膜式压力表。（3）流量测量仪表流量测量选用孔板配差压变送器、智能流量积算仪，涡衔流量计，转子流量计，循环水装置选用大口径水表。（4）液位测量仪表对于一般介质的液位测量，采用磁翻板液位计，差压变送器或浮筒液位变送器配以相应的二次仪表，带有腐蚀性易结晶的介质，采用法兰式差压变送器或同位素测量仪表。（5）成分分析选用氧分析仪、动火分析仪，PH计等。（6）执行机构采用气动薄膜调节阀，可燃、有毒气体报警仪选用相应等级的本质安全型防爆仪表。4.5标准4.5.1工艺管道采用标准（1）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009（2）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）（3）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010（4）《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1-2006（5）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635-20094.5.2工艺设备采用标准（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016（2）《热交换器》GB/T151-2014（3）《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008（4）《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009（5）《钢制化工容器设计基础规定》HG/T20580-2011（6）《钢制化工容器材料选用规定》HG/T20581-2011（7）《钢制化工容器强度计算规定》HG/T20582-2011（8）《钢制化工容器结构设计规定》HG/T20583-2011（9）《石油化工用机泵工程设计规范》GB/T51007-20144.5.3自控采用标准（1）《自动化仪表选型规定》HG/T20507-2014（2）《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2014（3）《控制室设计规定》HG/T20508-2014（4）《仪表供电设计规范》HG/T20509-2014（5）《仪表供气设计规范》HG/T20510-2014（6）《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2014（7）《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-2012

5原材料、辅助材料、燃料和动力供应5.1主要原材料、辅助材料的种类、规格、年需用量本项目原辅材料盐酸、2，6-二氯苯酚来自企业现有生产装置，拟通过叉车输送至项目区；氢氧化钾、活性碳、脱色剂1、脱色剂2从国内市场采购，拟通过汽车运输送至项目区。本项目原辅材料货源充足，供应十分便利。本项目主要原辅材料的种类、规格、年耗量、最大储存量、包装形式、来源及运输方式参见表5.1-1。表5.1-1主要原辅材料来源表序号名称规格年耗量（t/a）最大储存量（t）物态包装形式运输方式来源生产场所储存场所12，6-二氯苯酚99%2202160液态吨桶叉车公司2盐酸31%16004400液态吨桶叉车公司3偏三甲苯99%20410液态200L桶汽车外购4氢氧化钾95%1000230固态25kg袋装汽车外购5活性碳202005固态25kg袋装汽车外购6脱色剂1201005固态25kg袋装汽车外购7脱色剂2101005固态25kg袋装汽车外购5.2公用工程消耗本项目公用工程消耗主要有新鲜水、电、蒸汽，蒸汽来自企业现有锅炉房，电、新鲜水来自厂内现有的公用工程设施，完全能满足本项目所需。本项目公用工程消耗量详见表5.2-1。表5.2-1公用工程消耗一览表序号公用工程名称单位年耗量备注1新鲜水t/a25000公司原有公用工程供给2电（380V/220V）万kW·h/a22厂内110kV变电站、柴油发电机房3蒸汽t/a1800厂区锅炉房

6建厂条件和厂址方案6.1项目地理位置、地形、地貌概况6.1.1地理位置本工程项目属改建危险化学品项目。项目建设地点位于*****工业园*****有限公司厂区内。**县位于广东中部偏北，东经108°36'至109°50'，北纬24°26'至24°25'之间；东与罗县毗邻，西与罗县、广州市接壤，南与广州市郊区、文江县相连，北与安县、水县交界；县境内东西最大横距79公里，南北最大纵距47公里；县城与广州市相距48公里。**工业园是广州市统一规划的专属化工工业园区，规划总面积约600亩。公司厂址东距广州市60km，东北距**县城关镇45km，西距广州43km，南距龙江1.3km。6.1.2自然条件（1）气候气象**县地处低纬度，属亚热带季风区，夏热冬寒，四季分明，光照能量和水量丰富。①年平均气温20.2ºC，平均最高气温24.8ºC，平均最低气温16.5ºC；每年1~4月份气温约在10ºC~20.5ºC，1月平均气温10ºC，最热是7~8月平均气温为28.1ºC~28.6ºC。极端高温39.4ºC，极端低温-2.5ºC。年平均无霜期334天。②雨量充沛，平均年降雨量在1300~1500mm之间，降雨主要集中在4~8月，占全年的70%左右，1~3月和9~12月降雨明显减少。③主导风向为ESE，占13％；其次为W风，占11％。夏季以ESE为主，区域多年平均风速1.4m/s。④年日照总时数1300~1700h。⑤年平均相对湿度为77%，最高月平均相对湿度86%，最低月平均相对湿度62%。⑥洪水位历年最高水位：100.94m。（2）水文银河为本区域的主要纳污水体，平均河宽5.0m，水深0.95m，平均流速0.19m/s，流量0.909m3/s。龙江河是本区域的唯一大河，是柳江的一级支流，年径流量122.227亿立方米，多年平均流量约为397m3/s，90%最枯月平均流量约36.37m3/s，最丰月平均流量1044m3/s，年平均水温约21℃，丰水期为每年6～8月，枯水期为12月至次年2月，历史最高水位117m（1996年）。本项目厂址所在场地经平整后标高在132.7m～143m之间，高于该地区百年一遇洪水位。本区地下水为赋存于下伏灰岩中的岩溶水，勘探测量稳定水位埋深在13~22m之间，地下水蓄存空间有限，水质类型为HCO3-、Ca2+、Mg2+型，地下水补给源主要为大气降水和江河水。（3）地形、地貌、地质概况厂址处于**县**镇，东西向构造背斜南翼，为溶蚀洼地形态。地势自南、东、西汇聚向北倾斜，场地表标高约134m，厂址周围除北面略为开阔、平坦的甘蔗地外，其余南、东、西三面多为连绵起伏的峰丛，高程多在216~458.8m之间；东北面为绝对高度458.8m高的岩溶孤峰（花山）。厂址位于桂中凹陷中部断褶带与宜山断褶带之交界处，处于东西向构造与东北向构造的复合部位，三岔向斜的北翼，为总体倾向南的单斜构造，构造线呈近东西向。场地勘察深度范围内的土层自上而下可分：素填土层、耕表土层、硬塑状粘土层、可塑状红粘土层、软塑性红粘土层、中~微风化灰岩层。场地地形总体上较平缓，场地内及附近无滑坡、崩塌、岩溶塌陷、土洞等不良物理地质作用。场区浅层岩溶弱发育。场地和地基稳定性较好。场地除在西北侧近水塘地段局部分布较厚埋深较浅的可塑状红粘土层外，绝大部分地段地基土以硬塑状粘土层为主，地基持力层分布较稳定，力学强度较高。场地及周边附近没有发现滑坡、崩塌、岩溶塌陷、地裂缝、膨胀土基膨缩变形等不良地质作用，在基岩勘探深度范围内未发现溶洞、土洞等。（4）场地地震效应根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版），**县抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。6.2项目地址本项目主要原料中氯气的用量较大，*****有限公司现有主要产品为5万吨/年离子膜烧碱（折百）、4.5万吨/年液氯、3万吨/年盐酸（31%）、1.5万吨/年次氯酸钠等，本项目建设地址位于*****有限公司厂区内，原料输送优势明显。新鲜水、空气、电力可充分利用厂区或园区配套的设施；供应有保证，项目选址可靠。6.3交通运输条件本项目拟建地点位于*****工业集中区。**镇位于**县西南部，距广州市65km，离县城36km，距宜州市30km，岔罗铁路、广柳高速公路等穿境而过，沙六线将**镇和209国道连接，黔桂铁路穿境而过，并在境内设立**县火车站。项目所在地北面1.5km处即为广宜高速入口，黔桂铁路三岔火车站位于项目南面1.8km，项目南面约1km为龙江。本工程的货物运输以公路运输为主，厂区内公路交通运输十分方便，产品和原材料的运输比较便利。综上，项目区位置优势明显，基础设施完善，公路四通八达。

7公用工程及辅助设施7.1总图运输7.1.1总平面布置1）总平面布置原则依据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008[2018年版]）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）和《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009），根据项目所处位置及周围状况，按照工艺流程的要求，结合现场地形，在保证工艺流程畅通、操作方便，符合防火、安全卫生的条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑，统一规划，节约用地，有利于生产管理和环境保护。设计原则：（1）合理利用场地。（2）工艺流程通畅，管线尽量短捷。（3）建构筑物之间的间距符合有关防火规定，并设环形通道。（4）项目区应铺设草坪，并种植不产生花絮的树木，以创造清洁的环境；沿道路栽植行道树，美化厂容，改善大气质量。2）总平面布置本项目建设地址位于*****有限公司厂区内，原料输送优势明显。3.本项目的设计范围为年产100吨间苯三酚、1000吨氯化钾项目项目,其余的生产辅助设施如办公区、变配电站、消防水系统、循环水系统、空压站、维修车间、五金仓库、污水处理设施、事故应急池等均利用厂内原有设施。本项目总图布置执行《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）和《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009），各建构筑物之间均满足防火间距的要求；消防通道宽均不小于6米，车道上方净高不小于5米，转弯半径不小于9m，满足消防要求。按照装置工艺、设备和土建各专业的要求，进行竖向布置。本项目建设场地地势平坦，竖向布置采用平坡式。场地雨水采用暗管排水方式，排入厂区雨水排水系统。项目区竖向布置满足运输、装卸高程等要求。表7.1-1全厂主要技术经济指标表序号名称数量单位备注1建、构筑物占地面积900m²2建筑面积0m²3构筑物面积480m²4计算容积率总建、构筑物面积m²总平面布置详见《总平面布置图》。7.1.2运输方案货物运输方案的确定本项目原辅材料氯气、氢氧化钠来自企业现有生产装置，拟通过管道输送至项目区；其余外购原料运输拟采用汽车、槽车运输方式；外售产品及副产品拟采用汽车运输方式。项目区内建构筑物之间物料运输采用管道、叉车运送。货物运输车辆和设备的选择厂外货物运输依托社会运输力量解决。运输量本项目全年货物主要运输量为3990吨，其中运入原辅材料1070吨，运出产品1100吨，公司内部运输1820吨。表7.1-1项目主要原辅材料、燃料及产品、副产品储存及运输情况一览表序号物料单位运输量运输方式一运入量1氢氧化钾t/a1000汽运2活性碳t/a20汽运3脱色剂1t/a20汽运4脱色剂2t/a10汽运5偏三甲苯t/a20汽运小计（汽车）t/a1070二运出量1间苯三酚t/a100汽车2氯化钾t/a1000汽车小计（汽车）t/a1100三公司内部运输12，6-二氯苯酚t/a220231%盐酸t/a1600小计（叉车）1820四合计：39907.1.3工厂防护结合当地的工业园规划，确保项目区不受洪水侵袭，项目区场地平整坡度和利于地表水能迅速排除，符合总体规划的要求。根据当地的气象条件、水文地质情况力求做到功能分区明确，防火、防气味、防噪声、防震动等，力求减少各功能区之间的相互干扰；根据本项目的生产性质、类别及火灾危险性大小等情况，严格执行国家，行业颁布的防火规范要求，确保消防道路的通畅、安全生产。为美化项目区、调节小气候，利于防火安全，本项目考虑在建、构筑物周围进行适当的绿化，绿化在不影响运输和消防视距、操作的前提下进行，并以草皮不含油性的灌木绿化为主，做到安全、卫生、文明生产。7.2给水排水7.2.1研究原则采用国内外先进技术、新设备、新材料、做到工艺设计经济合理、技术先进、成熟可靠、便于操作维护和管理，使给排水系统设计整体达到国内领先水平。节约水资源，做到一水多用、重复利用和废水综合利用，使其生产用水的消耗指标达到国内领先水平。生产污水实施清污分流，污污分流、分质处理和废水回用，使其排放废水指标达到国内先进水平。提高给排水工程的仪表自动化水平。消防以“安全第一，预防为主，防消结合”的原则，以自救为主。设计严格执行相关的国家、行业规范。严格执行国家、地方及行业制定的环保，职业安全卫生和消防等设计规范、标准和规定。7.2.2给排水1）给水本项目用水分为生活用水、生产用水、循环冷却水、消防水系统。本项目用水来自厂区供水管网，供水压力为0.3MPa，从总管接支管敷设至项目区，项目区加设水表计量，采用支状管网供水，管网埋地敷设。本项目一次水用量为1000吨/年，其中循环冷却水消耗量为600吨/年。厂内原有供水管网的能力、压力、质量能够满足本项目用水需求。（1）生活用水本项目劳动定员15人，生活用水量按50L/人•d计，年总用水量为225吨。（2）生产用水本项目生产用水主要为工艺用水、地面及设备冲洗用水。工艺年用水量为10吨，地面及设备冲洗年用水量约为85吨，总生产年用水量为95吨。（3）循环冷却水本项目循环冷却水主要为工艺装置的循环冷却，用量为200吨/时，损耗量按1.5%计，循环冷却水年消耗量为21600吨。两个数值不对应本项目循环冷却水由车间内原有的循环水系统提供可满足本项目生产需求。两个数值不对应（4）消防水系统根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）的规定，本项目占地面积均小于100公顷，附近居住区人数≤1.5万人；同一时间内的火灾起数按1起计。本项目消防用水量最大处是甲类车间，其消防用水量约38.4L/s，火灾延续时间4h，共需消防水555m³。本项目不新建消防水池及消防泵房，厂内原有消防水池总容量3600m³，消防水池设自动补水，厂内现有消防泵房内设置：消防给水泵、消防稳压设施，满足本项目需求。本项目拟从厂区原有消防水管网接出铺设DN200环状消防水管道，并设置一定数量的地上式消火栓及消防水炮，消火栓间距不大于60m。可利用原有的消防设施。2）排水本项目的排水系统分为生活污水、生产污水、雨水排水系统和事故水排水系统，采取清污分流的方式分别处理。（1）生活污水本项目生活污水主要是职工日常生活污水，生活污水经化粪池预处理后汇入厂区污水管网，再排至当地市政污水管网。（2）生产废水本项目生产废水主要是工艺生产水和地面及设备冲洗废水，经管网收集输送至废水池，初步处理合格后排入园区污水管网。（3）雨水排水系统雨水采用有组织排水和地面径流相结合的排水方式，沿道路两侧设雨水管网（项目区主干道）。建筑物屋面雨水经雨水斗、雨水立管排入建筑物围身明沟后接入雨水口或雨水检查井，项目区内地面雨水由雨水口收集后引入雨水检查井经管道再排至项目区外的雨水排水系统（本项目设置初期雨水收集池，收集初期雨水后送厂内污水处理站，检测达标后再对外排放）。（4）事故水排水系统本项目不新建事故水池，事故产生的事故消防水、事故物料泄漏量、事故污染雨水等通过管网收集到厂内原有事故水池，经处理合格后排入园区污水管网。7.3供电7.3.1用电负荷等级本项目用电负荷主要分为生产设备用电、照明用电、应急疏散等。根据装置运行要求及《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）[2018年版]的规定，并参考同类项目其他单位的用电负荷，本项目用电设备负荷大部分为三级负荷，少量为二级负荷（如消防水电机等）不在此次设计范围，可不提使用原消防系统，车间罐区只是增加消防管线及消防设施。不在此次设计范围，可不提7.3.2电源及用电负荷本项目用电设备均为380/220V电压等级，总装机容量为2000kW左右，需要容量约为1690kW。东风**化工公司厂区电源自距厂区外东北面的110kV**变电站引两回110kV供电线路至厂内110kV变电站。110kV**变电站内装设40MW主变压器两台，1#主变压器经由220kV里明变电站（位于**县大埔镇）通过110kV里六线供电，2#主变压器经由220kV杨柳变电站（位于柳北区沙塘镇）通过110kV杨六线供电。其中**—**Ⅰ线，对侧与110kV里六线同母线；**—**Ⅱ线，对侧与110kV杨六线同母线，可以满足双重电源供电需求。为解决公司生产用电应急保安需要，另建有柴油发电机房，内设功率为750kW的柴油发电机一台。本项目用电设备均为380/220V电压等级，总装机容量为2000kW左右，需要容量约为1690kW。根据国家标准《供配电系统设计规范》，本项目DCS控制系统、火灾报警系统、有毒气体报警系统按照一级负荷供电；1，2#尾气输送泵为二级负荷供电，其它为三级负荷供电。7.3.3低压用电设备的操作、保护380/220V用电设备的保护采用低压断路器、接触器、热继电器等相应的组合作为短路、过负荷、断相、堵转及漏电保护。7.3.4配电线路配电线路采用放射式方式敷设。项目区内的电缆采用电缆桥架、穿管埋地敷设和直埋敷设相结合的方式。电缆采用穿钢管暗配或沿桥架敷设，并根据场所的不同选用普通型、阻燃型、耐火型以及带铠装的电缆。7.4供热本项目年消耗蒸汽15264吨。厂区锅炉房内设有一台循环流化床锅炉（SHX20-1.25-P），锅炉额定蒸发量20t/h，压力为1.25MPa，饱和蒸汽温度193℃。厂区原有生产装置平均用汽量为3.0t/h，最大用汽量为3.5t/h（蒸汽压力0.7MPa），氯代酚车间用汽量为6t/h，最大用汽量约为6.5t/h（蒸汽压力0.7MPa），邻氯苯腈车间用汽量为1t/h，最大用汽量约为1.5t/h（蒸汽压力0.7MPa）因此平均用汽量为10t/h，最大用汽量为11.5t/h（蒸汽压力0.7MPa），供热系统可满足生产装置蒸汽需求。7.5供冷车间独立供冷冻盐水，配制20万大卡，出口盐水温度为-15℃。7.6供气本项目需要间歇使用氮气，由厂内原有空压站提供，供气能力、规格及质量能满足项目用气需求。7.7储运本项目拟新建配套的原料成品罐区，原料、成品采用汽车槽车运输方式。主要原料及产品贮存一览表（贮罐）序号名称规格贮存数量（m3）贮存设备及台数贮存地点备注12，6-二氯苯酚99%1601台200m3固定顶罐氯代苯酚车间罐区原料2盐酸31%4001台400m3固定顶罐氯碱成品罐区原料3偏三甲苯20200L桶装甲类仓库溶剂4氢氧化钾3025kg/袋戊类仓库原料5活性碳1025kg/袋丙类仓库原料6脱色剂11025kg/袋丙类仓库原料7脱色剂2525kg/袋丙类仓库原料8间苯三酚99.5%525kg/桶丙类仓库原料9氯化钾90%3025kg/袋戊类仓库原料7.8维修设施本项目设备维修及养护由公司内部原有的机修部门维护人员负责中、小修及仪表日常维修，可满足项目维修的需要。较大的维修和设备安装依靠附近的维修施工队伍。为配合本项目的实际生产，制定了相应的“使用设备的维护保养”制度：1）日常维修保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整洁、清洁、润滑正常、安全。班中发生设备故障及时给予排除，并认真做好交接班记录。2）一级保养：以操作工人为主，维修工人为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道、清洗、更换密封的填料，调整设备各部件配合间隙，固定设备各个部位。3）二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部位解体检查和修理、更换或修复所损部件、换油，检查修理电器部分，局部恢复精度，满足工艺要求。日常维修保养由操作工进行，普通设备每天下班前十分钟进行，精密设备前三十分钟进行。7.9电讯本项目行政人员办公室具备电话、传真等基本的通讯设施，并开通因特网进行电子商务，满足生产和对外联系的需要。项目配备无线对讲机用于装置生产指挥，以满足车间生产管理、调度以及行政管理的需要。7.10采暖通风本项目依据《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T20698-2009）的规定进行设计。（1）采暖本项目厂房、仓库等不设采暖设施。（2）通风本项目采取自然通风与强制通风相结合的方式，当自然通风达不到要求时，采用机械通风。根据工艺要求，拟采用自然通风与强制通风相结合，通风机采用边墙式排风机，排风机安装于建筑外墙上，排风管接至尾气吸收区水洗塔以除去粉尘。为了防止有毒、有害气体污染环境和空气，生产设备和容器尽可能密闭，液体物料尽可能采用管道输送，防止跑、冒、滴、漏。7.11化验分析本项目主要依托厂内原有的化验分析室及人员，负责对本项目产品的质量进行监督，负责项目的原料、中间体、成品及工艺流程的化验分析，以控制各项技术指标，指导生产的正常运行，从而达到降低原辅材料、燃料等的消耗，确保产品合格达标的目的。7.12土建7.12.1自然条件风荷载：基本风压0.30kN/m2（n=50）；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。7.12.2设计原则（1）建、构筑物设计严格遵照国家和地方有关规范和规定。在满足安全生产要求的前提下，尽可能为施工、检修提供方便条件。（2）在满足防火的要求和功能允许的情况下，各建筑物尽可能合并布置，以节约用地、节约材料、节约能源，以达到节省投资目的。（3）选材、选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。力求做到经济实用，同时兼顾美观。7.12.3建筑标准和构造（1）建筑设计在满足工艺流程要求、便于安装检修、生产操作与管理的同时，做到技术先进，安全使用及确保质量。根据化工生产的特点，必须遵照国家规范，妥善处理防火、防腐、防潮、防噪、防尘等，符合化工生产的要求。（2）建筑防火本项目建筑物的耐火等级均为二级，垂直通道及安全通道设置应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014[2018年版]的规定要求。7.12.4土建设计（1）采用的标准及规范①《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）②《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）③《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）④《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）[2018年版]⑤《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）⑥《构筑物抗震设计规范》（GB50191-2012）⑦《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）⑧《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）⑨《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）（2）建筑结构依据工艺生产流程的要求，并考虑长远规划，根据国家现行的标准规范，对主要建筑物和构筑物设计如下：氯代苯酚车间采用钢筋混凝土框架结构；丙类罐区、丙类装车平台、甲醇氯化氢装置、甲类装车平台采用钢筋混凝土结构，建筑内设备基础采用钢筋混凝土结构。本项目拟建建、构筑物详见下表：表7.12-1主要建筑物和构筑物一览表序号名称结构型式占地面积（m2）层数建筑面积（m2）耐火等级备注1间苯三酚车间简易钢架二级2丙类仓库钢筋混凝土二级3戊类仓库钢筋混凝土二级3车间办公室钢筋混凝土--二级4车间化验室钢筋混凝土--二级

8节能8.1用能标准和节能规范8.1.1相关法律法规和规划1）《中华人民共和国节约能源法》中华人民共和国主席令第七十七号2）《中华人民共和国可再生能源法》中华人民共和国主席令第二十三号3）《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令第四十六号4）《中华人民共和国清洁生产促进法》中华人民共和国主席令第五十四号5）《节约用电管理办法》国经贸资源[2000]1256号6）《节能中长期专项规划》发改环资[2004]2505号8.1.2产业政策和准入条件等1）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发[2005]40号）2）《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》中华人民共和国国家发展和改革委员会令2013年第21号3）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》国家发展和改革委员会第6号8.1.3工业类相关标准和规范1）《工业企业能源管理导则》GB/Tl5587-20082）《建筑照明设计标准》GB50034-20133）《建筑采光设计标准》GB50033-20134）《产品电耗定额制定和管理导则》GB/T5623-20085）《综合能耗计算通则》GB/T2589-20086）合理用能方面的标准8.2编制原则1）设计中认真贯彻国家产业政策和有关节能规定，努力做到合理利用能源和节约能源，符合国家建设节约型社会的精神。2）积极采用节能型的先进工艺和高效设备，不选用已公布淘汰的机电产品，有效的降低产品的能耗指标。3）水、电、蒸汽等动力系统设置能耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理。采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各环节中的损失和浪费，更加有效、合理的利用能源。8.3能耗种类和分析标准当今节约能源已成为世界性的重大问题之一，各国对能源问题都给予了极大的关注，合理利用能源、降低能耗被列为经济发展的重大课题。节约能源是指通过技术进步、合理利用、科学管理和经济结构合理化等，以最小的能源消耗取得最大的经济效益。我国目前能源的利用水平低于经济发达国家，节能工作潜力较大。8.4工程能耗指标本项目综合能耗折算表见表8.4-1。是否要将循环水损耗加上去180000吨。表8.4-1项目综合能耗折算表序号耗能名称单位年用量折算系数年折算能耗（吨标煤）占总能耗比例1电104kW·h220.1229kgce/（kW·h）27.0410.37%2新鲜水t250000.0857kgce/t2.140.82%3蒸汽t18000.1286kgce/kg231.4888.81%合计260.66注：本表计算依据GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》折算标准。综上，本项目吨产品平均能耗折标煤为2.61吨，综合耗能折标煤260.66吨/年。其中，年消耗电22万kW•h，折标煤27.04吨；年消耗水25000吨，折标煤2.14吨；年消耗蒸汽1800吨，折标煤231.48吨。8.5能耗分析1）从上表可以看出本项目主要能源消耗为蒸汽，其次是电力。蒸汽主要用于车间的升温、保温、蒸馏；电力主要用于生产车间动设备运行。2）为了合理控制反应温度，经过经济核算，选择经济合理的换热器面积。3）在项目的设计中应尽量采用节能型设备。8.6节能措施8.6.1能源选择原则1）综合考虑资源条件、地区能源产销平衡和合理流向，采用的能源种类，品位与质量、耗量等，必须符合国家、地区及行业颁布的能源政策、法规、通则、规范及标准。2）耗用的能源品种，应因地制宜立足于本地区，不宜舍近求远，充分考虑供能承受力，保证用能可靠性、稳定性和连续性。3）尽可能减少自产能源的种类，充分利用社会和所在厂区的集中供能。4）能源的综合利用应该是“技术上可行，经济上合理”。5）项目设计时应采用合理用能的新工艺、新设备、新材料。8.6.2节能措施节能节水综合措施（1）产品方案和建设规模的合理性本项目建设的必要性，产品方案和建设规模均经较充分的分析论证，认为本项目的产品符合国家的产业政策，适销对路，有较好的销售市场，同时产品技术含量高质量好，具有较强的市场竞争力，因此可避免产品因滞销和积压造成变质和失效，从根本上杜绝了能源的浪费。建设规模是在广泛的市场调研基础上确定的，经济合理，可使装置处在最佳的状态下运行，以达到降低能源与生产成本的目的。（2）优化装置设计，合理选择工艺参数，采用合理的温度，从而降低原料消耗和装置能耗。（3）采用成熟先进的工艺。工艺路线先进是节能降耗的决定因素，本装置产品的生产工艺路线国内领先、相对合理、产品收率高、能耗低。（4）工艺设备根据需要尽可能选用节能高效设备，降低产品能耗。（5）厂内用水反复循环使用，做到一水多用，节约用水。（6）制定必要的能源管理措施，配置相应的能耗计量仪表，以利于开展能源管理及节能工作。（7）积极采用高效低能耗的节能产品，降低生产中的能耗。（8）节电措施①根据负荷容量、用电设备特点、供电距离及分布等因素合理设计供配电系统，做到系统简单可靠、操作方便。变配电室尽量靠近负荷中心，以缩短配电半径，减少线路损耗。②优化供电设计方案，供配电设备选用节能型电器（S13系列节能变压器），变配电站配置谐波治理、系统节电和无功补偿装置，采用智能化集中无功补偿、分散补偿和大功率电机就地补偿相结合的方式，有效降低线损，提高功率因数（功率因数达到0.9以上），以达到节约电能的目的。③选用电阻率较小的导线，尽可能减少导线长度。④选配节能型照明设施，照明开关控制应做到单路单开。照明采用高效节能的灯具。⑤变负荷的设备风机、泵等安装变频调速装置，可节电20%以上。⑥运行中坚决杜绝空载操作的情况发生。⑦安装电计量表，合理使用电资源。（9）节水措施项目用水主要是职工的日常生活用水、生产用水和绿化用水。为控制用水，达到节约用水的目的，拟采取以下措施：①生产用水采用闭路循环，降低用水量。②建立完善用水管理制度贯彻节能节水的有关政策法规，使节水管理与企业管理相适应，并推动公司的节水工作不断深入开展。制定《用水管理办法》、《供排水管理办法》，确保公司用水管理工作有章可循。③搞好用水统计工作配备能源专职抄表员，建立比较完整的用水原始记录、报表、台账、计算机能耗数据库等，为公司用水管理考核以及企业发展、技术改造提供可靠依据，并且保证依法向上级有关部门按时准确上报用水报表和资料。④推广使用优质管材、阀门由于镀锌钢管容易生锈，会造成水质污染，长时间闲置后再使用时会有锈水放出导致浪费。同时接头处如果锈蚀也会漏水渗水。本项目采用新型管材如铝塑复合管、钢塑复合管、不锈钢管、铜管、PP-R管、PE管、PVC-U管等，节约用水。阀门是建筑给排水中最常用的配件之一，其类型和质量的好坏也能影响用水的质量。一般的，截止阀比闸阀关的严，闸阀比蝶阀关得严。本项目采用节水较好的截止阀。⑤使用节水型卫生器具和配水器具在选择节水型卫生器具和配水器具时，除了要考虑价格因素和使用对象外，还要考察其节水性能的优劣。使用节水型卫生器具和配水器材是建筑节水的重要方面。⑥以瓷芯节水龙头和充气水龙头代替普通水龙头在水压相同的条件下，节水龙头比普通水龙头有着更好的节水效果，节水量为3%-50%，大部分在20%-30%之间。且在静压越高、普通水龙头出水量越大的地方，节水龙头的节水量也越大。因此，本项目在建筑中选用节水龙头，以减少浪费。⑦保持树木与草坪合理比例，控制绿化用水路面设计有利于地表水流入绿地。根据土壤旱情合理确定用水量，浇水时间不宜选择在中午等温度较高时间进行，避免水分较快蒸发。（10）节热措施管道、设备的保温严格按照相关规范进行设计、施工，选用导热系数低的保温材料进行隔热保温，以减少热损失，提高热能利用率。在保温层的敷设中，按照计算经济厚度把握保温层厚度，并敷设均匀，对于保温材料制品的缝隙处和膨胀缝进行严密处理，以提高保温层的质量。热管道、设备安装严密，采用品质优良、密封性能好的阀门，防止在生产过程中的热损失。杜绝跑、冒、滴、漏现象。对热设备及其附件和保温结构定期进行检查与维修，避免由于设备和保温结构损坏而引起载热体流失及热损失的增加。本项目具体节能措施：（1）本项目采用优化的节能工艺流程，降低环境污染，节约蒸汽用量，生产采用DCS自动控制系统，使产品的综合能耗指标保持国内先进水平。（2）生产装置合理设置换热设备，控制反应温度，提高热量利用率，减少电耗。（3）加热设备集中布置，以减少管线长度，减少热量的损失；冷凝设备集中布置，可减少循环水等管线长度，减少冷量的损失。（4）合理使用转动设备，尽量利用位差放料，减少电消耗。（5）合理利用热能，尽可能避免生产工艺中能量的不合理转换。（6）高温、低温设备和管道采取绝热措施，减少热量和冷量损失。（7）制定必要的能源管理措施，配置相应的能耗计量仪表，以利于开展能源管理及节能工作。（8）管道、设备需要经常性检查，减少跑、冒、滴、漏现象。8.7结论通过各项节能措施的实施：本项目吨产品平均能耗折标煤为2.61吨，综合耗能折标煤260.66吨/年。其中，年消耗电22万kW•h，折标煤27.04吨；年消耗水25000吨，折标煤2.14吨；年消耗蒸汽1800吨，折标煤231.48吨。项目实施后，能源消耗品种、数量对所在地区能耗负荷的影响较小。项目符合节能有关法律、法规。

9环境保护9.1厂址与环境现状*****有限公司位于*****工业园，本项目位于*****有限公司厂内。厂址地交通便利，环境现状良好。9.2执行的环境质量标准及排放标准9.2.1环境质量标准1）环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准2）地面水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）标准3）声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准9.2.2污染物排放标准1）废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准2）废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）3）噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准4）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及国家标准第1号修改单（XG1-2013）9.3主要污染物及治理措施9.3.1施工期环境影响分析施工期的作业内容主要是场地平整、设备安装，故对环境的影响是短暂的，间歇的，随着施工期的结束而结束，属可接受范围，但由于本项目施工期较长，所以在施工期要严格执行国家、地方对建筑施工场地有关噪声、固废、扬尘等相关规范和规定的要求，将建筑期环境影响控制在最小范围。9.3.2运营期环境影响分析（1）废气①本项目在生产过程中产生的废气情况，项目有组织工艺废气源详见表9.3.1。表9.3.1项目废气产生情况表编号污染工序排放历时(h/a)排气量(m3/h)污染物名称产生状况产生量(t/a)浓度(mg/Nm3)速率(kg/h)G1-1配制抽料G1-2合成抽料G1-3酸化抽料G2-1G3-1根据车间内部的实际布置及废气组成和产排情况，对废气排放源进行合并排放，因此，按照排气筒将废气污染源分类，具体见表9.3.2。

表9.3.2项目工艺废气产生及排放源表车间废气编号排放历时(h/a)排气量(m3/h)染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况排放标准产生量(t/a)浓度(mg/Nm3)速率(kg/h)排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h

（2）废水(a)、废气、废水处理（含减压蒸馏真空泵尾气废水）项目产生大量有组织废气和无组织废气，废气经收集后处理，预计年产生480m3废气处理废水20立方。(b)、地面/设备冲洗废水源强生产车间及车间外设备区，室内地面约480m2、室外地面约360m2，每次冲地用水量以1L/m2计，每周冲1次，年用水量约46.8m3，地面冲洗废水产生量约45m3/a；生产设备冲洗每季度1次，每次以10m3计，则产生量约40m3/a。（c）废水产生及排放情况汇总详见表9.3.3。表9.3.3项目废水产生情况表废水名称废水量m3/a废水水质（单位：pH无量纲，其余为mg/L）pHCODSSNH3-NTP酚类AOX盐分生产废水1321废气处理废水20地面/设备冲洗废水85（3）废渣本项目产生的废渣情况，详见表9.3.4。表9.3.3项目废渣产生情况表序号固废名称属性产生工序形态主要成份估算产生量（t/a）1间苯三酚及连苯三酚、1，2，4-苯三酚危废废水处理固态28%间苯三酚，57%边苯三酚，15%1，2，4-苯三酚702氯化钾危废废水处理固态氯化钾3293活性碳、脱色剂1、脱色剂2危废脱色工序固态40%活性碳，40%脱色剂1，20%脱色剂250合计449（4）噪音本项目主要噪声源为机泵等，投产运行时，通过采取必要的消声、隔音等措施处理，工程区厂界白昼与夜间噪声值能达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，对周围环境不会造成影响。（5）事故状态下环境影响分析全厂建有事故水池，在事故发生时，通过管网将事故水直接引至事故水池，当事故结束后再通过污水泵提升去园区污染水处理厂进行处理。在管理上对于事故排放制定妥善的应急处理措施方案，可以有效的处置事故状态下排放的各种污染物，将事故状态下污染物排放对环境造成的影响控制在最小范围。9.3.3污染防治措施本项目使用成熟的工艺技术和设备，并结合国内生产装置的生产经验，在污染防治总体方案中，以贯彻清洁生产工艺和对排放污染物进行全过程控制为原则。在工艺路线选择中，经过能耗、物耗、“三废”排放和经济效益等多方面对比论证，选用了以节能、降耗、减污为突出特点的先进的生产方法，配备废水预处理装置，部分尾气用于生产甲醇氯化氢、乙醇氯化氢，部分尾气送至氯氢车间生产盐酸，减少三废的排放，实现节能环保生产。在生产过程中，对所排污物采取了从源头治理为起点的全过程控制，以达到尽量减少污染物的产生量和排放量，从而减轻对本项目周围环境的影响。（1）废气防治措施本项目部分尾气含甲醛、氨水等、。（2）废水防治措施本项目生产过程中产生的工艺废水、管理废水（冲洗地面、设备，清洗管道、设备产生）经污水管道汇集到厂内污水处理站，经预处理后达到园区入网要求后送到园区污水处理厂集中处理。（3）废渣本项目生产过程中产生的废渣主要为废水处理和脱色过程中产生的间苯三酚异构体、氯化钾、接吻色剂类杂质等，其次为废弃的原材料、产品包装袋等，作为危废委托有资质的单位集中处置。（4）噪声防治措施噪声防治主要从减少噪声源，阻隔传播途径及受保护三方面着手，设计中将采用如下防治措施：设备选型中选择低噪声设备，从根本上减少噪声源。对于产生较大噪声的设备如泵类等各种噪声源分别采取消声、隔音、减振或设隔音操作室等措施，以降低噪声、满足操作环境对噪声的要求，减少噪声对环境及操作人员的影响。通过采取必要的消声、隔音等措施处理后，工程区厂界白昼与夜间噪声值能达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，对周围环境不会造成影响。（5）绿化绿化可以起到净化空气、吸附有害物质，减弱噪声、保护环境、美化环境、改善小气候的作用。结合本项目的特点，对项目区的绿化进行规划，道路两旁、建构筑物之间等均应留有绿化场地。9.4环境管理和环境监测制度环境管理和环境监测是污染防治的重要内容之一，是实现污染总量控制和治理措施达到预期治理的有效保证。本项目建成投产后，需要加强环境管理和环境监测工作，以便及时发现项目装置运行过程中存在的问题，尽快采取处理措施，减少或避免污染和损失。同时通过加强管理和环境监测工作，为清洁生产工艺改造和污染处理技术进步提供指导意义的参考。9.5环境保护设施本项目环保主要设备及费用见表9.5-1：表9.5-1环保主要设备一览表序号车间名称设备名称及规格单位数量费用（万元）备注1间苯三酚车间尾气吸收塔套2202风机套223碱液吸收罐套114排气筒座10.55阀门管道批1306废水罐台3575000L蒸馏釜台22085000L废水接收釜台18环保设备安装调试批次1259合计111.5环保投资估算为111.5万元，约占工程总投资的7.43%。9.6清洁生产推行清洁生产，实施可持续发展战略，是我国经济建设应遵循的根本方针，也是工业污染防治的基本原则和根本任务。清洁生产的实质就是在生产发展的过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设与环境保护的协调发展。本项目采用目前国内先进的技术，生产过程中污染物排放量少。废水、废气、固废、噪声均采取了可行的处理方法进行处理。单位产品物耗、能耗较低，技术先进，因此本项目符合清洁生产的要求。9.7存在问题及建议1）项目装置运行过程中，应加强管理，提高全员的环保意识，对于设备、管线阀门等定期进行巡查及检测，以便及时发现泄漏点，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。2）定期检查环保设备的运行情况，发现问题及时排除，确保治理设施的正常运行，做到防患于未然。3）加强对生产过程的管理，严格操作制度，控制事故排放。4）积极开展清洁生产，节能降耗，从源头上减少污染物的产生。

10劳动保护与安全卫生10.1设计依据《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（2014年修订）10.2安全卫生标准《危险化学品安全管理条例》国务院591号令（2013年修订）《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-2014《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012《化工企业静电接地设计规程》HG/T

20675-1990《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2014[2018年版]《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T20698-200910.3生产过程职业安全与有害因素分析10.3.1危险化学品的特性分析本项目涉及的主要危险、有害物质有：偏三甲苯、盐酸、氢氧化钾、2，6-二氯苯酚等。其中列入《危险化学品目录》（2015版）的物质是：盐酸、氢氧化钾、10.3.2重点监管的危险化学品依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），本项目没有涉及到重点监管的危险化学品目录中。10.3.3重点监管的危险化工工艺根据《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三[2009]116号）及《第二批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三[2013]3号），本项目没有反应属于重点监管的危险化工工艺。10.3.4生产过程中可能产生的危险有害因素分析危险物质泄漏本项目使用的有害液体或气体危险化学物品在储存、使用和输送中涉及的容器、管道、阀门很多，违反操作规程造成的操作事故或设备设计、施工遗留的缺陷、损伤等任何一种因素都可能引发严重的泄漏事故，泄漏事故可造成火灾、爆炸、中毒及其它事故的发生，造成人员伤亡和财产损失。火灾爆炸危险（1）本项目偏三甲苯为反应溶剂，性状：无色液体，有芳香味。.熔点（℃）：-43.8，\t"/item/1%2C2%2C4-%E4%B8%89%E7%94%B2%E5%9F%BA%E8%8B%AF/_blank"沸点（℃）：168.9，相对密度（水=1）：0.88，相对蒸气密度（空气=1）：4.1闪点44℃，\t"/item/1%2C2%2C4-%E4%B8%89%E7%94%B2%E5%9F%BA%E8%8B%AF/_blank"燃烧热（kJ/mol）：-5190.3，.临界温度（℃）：376.13，\t"/item/1%2C2%2C4-%E4%B8%89%E7%94%B2%E5%9F%BA%E8%8B%AF/_blank"引燃温度（℃）：500，\t"/item/1%2C2%2C4-%E4%B8%89%E7%94%B2%E5%9F%BA%E8%8B%AF/_blank"爆炸上限（%）：6.4，\t"/item/1%2C2%2C4-%E4%B8%89%E7%94%B2%E5%9F%BA%E8%8B%AF/_blank"爆炸下限（%）：0.9，属于乙类易燃液体。邻氯苯酚、对氯苯酚、2,4-二氯苯酚为易燃物质，遇明火、高热容易引起火灾爆炸。这些物质在输送、储存及生产过程如有操作不当，混存或储存条件不当，有可能引起爆炸，对人身安全及财产危害较大。（2）本项目中使用的设备较多，当设备的安全附件（安全阀、压力表等）出现失效、失控或金属材料腐蚀、疲劳、未进行定期保养或其它因素时，存在着发生爆炸或火灾等危险性。（4）本项目使用电气设备较多，电缆电线复杂，可能因电气设备故障、漏电、短路、电缆电线老化破损等，造成电气火灾。（5）误操作：由于操作工的工作失误，造成物料跑损、泄露；可能引起火灾、爆炸事故。中毒危害生产过程中若设备及管道密闭不严、设备及管道选材不当、人员违规操作、设备破损等，导致有毒物料泄漏，企业未为作业人员配备相应的防护用品或作业人员不按要求穿戴、使用劳动保护用品，个体防护措施不当，可能造成人员中毒和窒息。若作业场所通风不良，未设置有效的通风排气装置，设备密闭性差等原因使生产场所空气中有害物质浓度超过允许的标准，易造成中毒窒息。在备料、加料、储存过程中，工作人员吸入有毒气体，可能造成中毒事故。停车检修时，设备和管道未置换或置换不合格即进行检修作业，进入容器作业时未采取充分的安全措施，可能造成中毒事故。设备、管道检修时，若被检修的设备、管道未加盲板与系统进行有效隔离，在检修过程中，作业人员误操作打开了阀门或阀门内漏，有毒物料泄漏，可能造成人员中毒。操作人员站在下风口开启泵前排气阀或进行取样作业，又未佩戴有效的安全防护用品，有中毒的危险。现场管理混乱或职工对工作场所生产物料毒性不了解，可能发生误服而导致人员中毒。为了防止发生中毒事故，系统密闭，注意通风，作业人员配戴适用的劳动保护用品，尽量勿与有毒物质直接接触，可能接触有毒物质时，必须配戴防毒面具。灼烫（1）高温烫伤本项目采用蒸汽作为高温热源对物料进行熔融、加热反应等。高温蒸汽、高温物料及高温设备或管道存在造成人员烫伤的可能。①生产过程中的受热设备或管道，如氯化炉、反应釜、蒸汽管等如保温不良，暴露在外的部分，作业人员不慎接触，存在造成烫伤的危险。同时这些设备和设施存在高温辐射的危害，在夏季作业时应注意防暑。②设备检修过程中冷却降温不够彻底，检修人员在设备外或进入设备内部未按照规定实施检修作业，易造成高温烫伤。③操作过程中未按照要求穿戴劳动防护用品或防护用品不符合标准、要求，有造成人员烫伤的可能。④密封点如果密封不好造成高温物料泄漏，一旦触及人体会造成烫伤。⑤生产系统温度较高，人员接触系统设备、管道、阀门、物料等，可造成高温烫伤。⑥在生产过程中，如违反安全、工艺操作规程，不遵守各工艺条件，反应失控，物料膨胀、沸溅，甚至超温、超压、超量发生爆炸，物料触及人体，会造成烫伤。2）化学灼伤本项目烧碱、苯酚等均具有一定的腐蚀性，在物料的储存、运输、使用过程中，因操作失误或防护不当，或设备、法兰片损坏造成腐蚀物料泄漏，皮肤接触腐蚀性物料易造成人员的化学灼伤。①生产、装卸操作中未按照要求佩戴劳动防护用品，意外接触腐蚀品会造成化学灼伤。②具有腐蚀性的物料若发生大量泄漏，救援人员如果不穿戴防酸、碱隔离服进行救援处理，会造成救援人员化学灼伤。③管道连接处、衬板、垫片处的金属与金属、金属与非金属件破损，造成的缝隙腐蚀，可导致腐蚀品泄漏，人体接触会发生灼伤。④作业人员操作时，对操作的危险物质危险性不了解，或未告知，未防护误接触造成灼伤。触电伤害在下列情况下，都可能发生触电：（1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，带电体裸露，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患，易造成触电。（2）没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位连接等），或安全措施失效，易造成操作人员触电。（3）电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施，易造成触电事故。（4）专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等造成触电。（5）变配电室电气设施安全距离不足，操作人员近距离作业有发生触电的危险。（6）若变配电室地面低于室外地面标高，大雨时大量积水（或其他原因造成积水）进入变配电室内，由进水引起电气设备短路跳闸，并发生电气火灾的危险。（7）生产过程中，因作业环境高温、潮湿等原因，会造成电器设备、线路老化、腐蚀；夏秋季节雨水较多，露天设置的电气设备、开关等易进水受潮锈蚀老化造成短路、漏电，而造成电气线路或电气设备绝缘性能降低；电气设备长时间使用等，也会造成线路老化、设施锈蚀，而造成绝缘损坏或接触不良，如果接地、接零接触不好非常容易引起触电事故。在生产、检修、试验和维护过程中，防护用品和工具产品的质量缺陷或使用不当，作业人员违反安全操作规程，均能引发触电伤害事故。振动和噪声危害振动主要来源于强振动的机械设备（如输送泵、电动机、提升机、搅拌器等），生产中设备基础不牢或减振遭到破坏而造成强振动，操作人员近距离接触振动源，可造成振动危害。噪声主要来源于机泵等存在噪声源的设备操作中，在工作过程中因设备运转时产生震动、撞击、摩擦产生机械噪声；如出现故障或润滑不好，操作人员长时间处于噪声环境中，可造成疲劳、精力不集中等噪声危害；强噪声源环境中不采取防护措施，未按要求佩戴防护用品，可造成噪声性耳聋。物体打击物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。（1）生产、巡检过程中，因物体摆放不当或摆放过高及工具失手，有发生物体坠落对人员的砸伤的危险。（2）在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章蛮干，而发生砸伤事故。（3）高处作业现场没有监护人、没有设立警示牌，高处作业位置下有人员通过，存在高处作业人员失手造成工具等重物坠落，砸伤人员的危险。（4）另外，装置区地面上有拌脚物和油污的存在，以及照明不良或无照明设施等，有发生摔倒、碰撞的危险。机械伤害机械设备运动（静止）部件或加工件、工具直接与人体接触可能引起夹击、碰撞、卷入、绞、割、刺等伤害，主要发生情况为：（1）在生产中的机械设备暴露在外的转动、传动部分，如果没有防护罩、网进行防护，作业人员作业时，存在受到机械伤害的危险。（2）各种转动设备检修时，电气开关按钮没有悬挂“禁止启动”警示牌或未将开关封锁，没有专人守候，检修人员在检修时，其他人员不慎启动开关，会造成检修人员受到机械伤害的危险。（3）设备自身缺少安全防护装置或安全装置不完善、安全性能差、不灵敏也会引起人员的机械伤害。（4）操作工人由于加班等过度疲劳、身体有疾病或在过度悲伤和过度兴奋的情绪下进行生产和操作，都容易发生机械伤害。高处坠落在高处作业或检修操作过程中若违反安全操作规程，有可能发生坠落事故。（1）操作人员、电工、维修人员在登高作业时，因梯子倾倒、打滑或钢梯年久强度不足，有发生人员高处坠落的危险。（2）如果设备、设施和梯台、栏杆不符合国家标准或私自改动原有的结构，有发生高处坠落的危险。（3）如果登高作业无安全防护措施（安全带、安全绳），或攀沿物年久失修腐蚀脱落而造成坠落。（4）在阴雨天气或冬天因结冰造成钢梯、扶手、检修平台路滑等，作业人员登高作业，有滑倒摔伤或高处坠落的可能。（5）工作平台若没有防滑措施、护栏高度不够，钢斜梯踏板厚度不够、扶手高不够、扶手直径不够，都有发生作业人员高处坠落的危险。0腐蚀危害腐蚀品在生产及储存过程中会对建构筑物、生产设备、管线造成腐蚀，挥发的腐蚀性蒸气会对车间内的操作平台、扶梯、设备支架以及电气设施腐蚀的损坏，导致强度降低，引发其他事故。腐蚀性介质在一定温度、压力下会对金属表面腐蚀，若生产设备、管线选择不当，可导致腐蚀损害。1起重伤害本项目有高大设备组件、检修平台、架空线等。在安装、运行、检修过程中，经常要进行高处作业，如不采取有效的安全防护措施或防护栏杆缺失，易发生高处坠落事故。2坍塌各种建筑物、设备、平台等在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成事故。设计依据的资料不准确，抗震烈度不符合规范，材料强度不够，安全裕度不足，以及建造安装质量不良，在地震、飓风、暴风等恶劣自然条件下可能发生坍塌事故，会造成人员伤亡和财产损失。3高温本项目生产厂房环境存在高温作业场所，夏季长期处于高温环境下，使人体散热困难，加剧了生理调节机能的紧张活动，让人感到不适，而且会大量出汗，造成人体水分、盐的大量排出而影响健康，甚至会发生中暑。另外，长期高温作业可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。4冻伤本项目生产过程中有冷冻水机组，且液氯为低温液体，如冷冻水或液氯发生泄漏或其他意外，则有可能造成冻伤。10.4劳动安全卫生设计中采用的主要技术措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保本项目建设工程符合国家规定的劳动安全与卫生要求，保证劳动者在生产过程中的安全与健康。本项目设计时，各专业严格遵循有关安全标准、规范和规定，结合生产实际情况采取合理有效的安全防范措施。10.4.1防火、防爆技术措施（1）控制和消除燃烧环境的形成①选择先进的工艺及设备，消除或减少有害源。②严格控制工艺操作指标，主要有这几个方面：按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；严格控制升降温速度；严格控制物料和气流速度；严格控制物料比例和顺序。③加强设备管理，消除跑、冒、滴、漏。④加强通风排气。④采用先进的工艺装置。（2）对危险化学品的运输、储存、使用等必须严格执行《危险化学品安全管理条例》国务院591号令。（3）厂房、仓库、储罐等根据《石油化工企业设计防火标准》，各建筑物间均留有一定的防火间距。项目区设置足够的消防通道，道路宽度、转弯半径等满足消防要求。（4）在安全生产线上，以防为主，严格控制有害物质的浓度，同时加强生产管理，防止跑、冒、滴、漏现象发生，从而保证安全卫生的生产环境。10.4.2防毒措施项目生产所使用的物料存在毒性和腐蚀性物质，在生产过程中应加强安全。生产设备和容器尽可能密闭，物料采用管道输送，防止跑、冒、滴、漏，根据生产要求，设置防毒排风、加强通风换气，在厂房设置轴流风机，自然通风与强制通风结合。在作业场所设防毒面具及防毒口罩等劳保用品。同时在生产岗位配备急救药品，对操作人员进行严格岗位安全培训，确保生产安全。车间兼职安全员负责保管、检查和更换防毒面具，负责安全教育及安全检查工作。企业制定严格的操作规程，对职工入厂前进行身体检查，建立健康档案，对操作人员进行培训，合格后方能上岗，防止操作人员误操作生成有毒有害气体。操作人员按照规定穿戴劳动保护用品。10.4.3防烫伤、灼伤措施生产装置中存在高温蒸汽、高温物料设备（管道）、热风气管道，若泄漏或保温不当容易发生烫伤事故。设备、管道选材时考虑物料性质，防止因腐蚀泄漏导致灼烫事故发生，生产过程中，设备、管道严格密闭，定期检查设备、管道的法兰连接，杜绝泄漏，高温物料设备、管道按照规范要求设置保温层，防止烫伤。生产厂房、罐组、三废处理区等具有化学腐蚀性等化学灼伤危险的作业区，设置洗眼器、淋洗器、救护箱等安全防护措施，操作人员配备必要的个人防护用品。生产运行中保持设备保温良好，消除高温物料的泄漏。防止灼伤、烫伤事故的主要措施是：（1）设备、管道、管件选材应符合耐腐蚀要求；（2）工厂应加强设备管理，消除跑、冒、滴、漏；（3）作业人员必须按照安全操作规程操作，作好设备的维护保养；（4）接触酸、碱作业的员，作业时必须按规定穿戴防酸、碱工作服、手套、面罩和鞋等个人防护用品；（5）强腐蚀性物料管道的法兰连接处加防喷罩；（6）有腐蚀品、有毒物质的作业场所设置淋洗器和洗眼器，其服务半径小于15m。10.4.4防雷、防静电及静电接地的安全技术措施按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）中的有关规定，本项目生产车间按第二类防雷建筑物进行设计，其他建筑物按第三类防雷建筑物进行设计。在第二类防雷建筑屋面敷设接闪带和接闪杆做防雷接闪器，接闪网不大于12m×8m或10m×10m；在屋面敷设接闪带时，接闪带支座高0.15m，间距为1m，转角处为0.5m，利用混凝土柱内的主筋（或钢柱）通长焊接作防雷引下线，其下端与接地体焊接，上端伸出天面与屋面接闪带焊接，引下线平均间距不大于18m。在第三类防雷建筑屋面敷设接闪带和接闪杆做防雷接闪器，接闪网不大于20m×20m或24m×16m；利用混凝土柱内的主筋（或钢柱）通长焊接作防雷引下线，其下端与接地体焊接，上端伸出天面与屋面接闪带焊接，引下线平均间距不大于25m。钢结构库棚直接利用屋面作为接闪器，利用钢柱作为防雷引下线。利用建筑物基础内金属构件（柱子基础钢筋等）作为接地装置，无基础钢筋处，在标高-1.000m处增加2根≥Φ16热镀锌钢把所有柱子基础的纵筋串联焊接成闭合电气通路。所有焊接采用搭焊接。所有工艺生产装置及其管线，按工艺介质特点及生产要求，做防静电接地。生产装置区内所有的钢制设备与防雷防静电接地网可靠连接；生产区保护接地、防静电接地、防雷接地及变压器中性点的工作接地共用一个接地系统，其共用接地网的接地电阻值不大于4Ω。10.4.5防机械伤害及高空坠落措