输水管道施工监理实施细则

输水管道施工监理实施细则

二。一八年八月

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目录

1适用范围...............................................-1-

2编制依据...............................................-1-

3工程特点...............................................-1-

4开工条件检查...........................................-2-

5现场监理工作内容、程序和控制要点.......................-2-

6检查和检验项目、标准和工作要求.........................-8-

7资料和质量评定工作要求................................-12-

8采用的表式清单........................................-14-

桥涵等复杂地段，施工难度较大，安全隐患较多，且局部地段施工交通不便，不利于施

工机械吊运安装。

（4）城区施工水保、环保要求高；河道施工排水量大，汛期难以施工。

（5）管线穿越村的民房、厂房、鱼塘、柑橘园、林地、城区主干道及乡村道路等,

协调工作量大，对施工工期有一定影响。

4开工条件检查

4.1分部工程开工报审

沟槽管道埋设分部工程按施工部署或长度划分。承包人按照质监站批复的项目划分

文件，完成分部工程开工准备工作后、分部工程开工前，向监理部报送分部工程开工申

请表，经监理部监理工程师批准后方可开工。

4.2开工条件检查

4.2.1分部工程开工条件检查

（1）发包人是否按合同要求提供了施工用地、移交了施工控制点、提供了施工图

纸。

（2）分期提供应由发包人协调的临时占用道路、施工场地、管材、管件等。

（3）审核承包人报送的分部工程开工资料是否满足开工条件；检查承包人分部工

程开工施工准备情况。包括：施工技术和安全交底情况，主要设备到位情况，原材料进

场及检验情况，施工措施计划或专项施工方案审查情况，分部施工进度计划，现场人员

安排及特种行业人员资质检查，必须的辅助生产设施准备情况，场地、临时设施以及测

量控制点布设和校核、工艺试验情况等。

4.2.2满足上述分部工程开工条件后，监理工程师提出审批意见，签发分部工程开

工通知。

4.2.3监理机构的审核、核查、检验、认可与批准等监理行为，不免除或减轻责任

方应承担的责任。

4.2.4如果承包人未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料而造成施

工延误和其他损失，由承包人承担合同责任。

5现场监理工作内容、程序和控制要点

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5.1分部开工前监理工作内容、程序和要点

（1）审核分部工程施工措施计划和进度计划是否满足规范和合同要求；审查专项

方案是否符合本工程实际、安全措施是否符合水利工程标准强制性条文。

专项施工方案审查。涉及本项目达到一定规模的危险性较大的单项工程，主要有深

基坑（槽）、爆破工程和起重吊装工程，需做专项施工方案。承包人按照《水利水电工

程施工安全管理导则》SL721-2015及相关施工技术规范要求编写。对于开挖深度达到3

（含）〜5m的基坑（槽）支护、降水、土方和石方开挖工程，石方爆破工程，由承包人

技术负责人组织施工技术、安全、质量等部门的专业人员进行审核，审核合格后由承包

人技术负责人签字确认。填写《专项施工方案报审表》，由项目总监审核签字，并报项

目法人备案；对于开挖深度超过5口的土方开挖支护、降水工程，或开挖深度虽未超过

5nb但周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑物安全的基坑（槽）的土方开挖、支

护、降水工程，属超过一定规模的危险性较大的单项工程，由施工单位组织召开审杳论

证会。审查论证会应有下列人员参加：专家组成员；项目法人负责人或技术负责人；监

理单位总监及相关人员；施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目

技术负责人、编制人员、项目专职安全员；勘察、设计单位项目负责人及相关人员。审

查论证报告完成后，施工单位修改完善专项方案，经施工单位技术负责人、总监、发包

人负责人审核签字。

（2）参与、检查、复核设计提交的控制点坐标及承包人隧洞施工测量控制网、原

始地形测量、轴线放样及成果。

（3）审批承包人进场的洞挖机械及辅助设备、支护设备规格型号、容量、数量是

否正常、匹配、能否满足施工进度要求。

（4）检查施工现场料场、加工棚、临时工棚的布置、道路、施工排水等是否满足

消防、安全和环保要求。

（5）检查施工专业队伍落实情况。从事管道连接工种的主要人员应进行岗前培训I,

考核合格后上岗。施工中应尽量使用技术熟练工，安装人员应相对固定，有利于保证安

装工程质量。

（6）核查进场原材料的产品出厂合格证和抽样复检或检验。

（7）检查施工技术和安全交底工作和记录。安装工程开始前，承包人应制定管道

安装技术操作规程或作业指导书。现场监理参与、见证承包人技术负责人向安装作业队

进行技术交底和生产厂家技术人员现场指导过程。

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5.2管道施工监理工作、程序和控制要点

根据管道工程施工流程：管材、闸阀等设备进场交货验收一测量定线一管槽开挖与

地基处理（临时支撑）一镇（支）墩浇筑或铺设中粗砂垫层一管道敷设、管口连接一土

方初次分层回填压实f阀门井砌筑及闸阀安装一分段压水试验一土方回填等工序和施

工规范要求，制定管道施工监理工作程序和控制要点

5.2.1管材、管件和闸阀设备制造、交货验收、储运现场监理工作

5.2.L1管材、闸阀设备质量检查

（1）管材、管件质量的检查，由生产方技术质量监督部门进行。监理人根据发包

人要求到生产方进行质量检查。

（2）闸阀等设备质量的检查，由生产方技术质量监督部门进行。监理人根据发包

人要求到生产方，进行内涂覆防腐层等关键工序质量检查。

5.2.1.2设备交货验收

（1）现场监理参与发包人、承包人一起进行管材、管件和闸阀设备交货验收。检

查、验收管材的标记、合格证明文件、外观质量和数量。验收合格签字移交承包人现场

保管。

（2）管材及其配件、设备及其配件，宜选用同一厂家的配套产品。工程所用的管

材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时，必须进行进场验收并妥

善保管.进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用

说明书等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。

（3）外观质量检查：

1）球铁管及管件的表面不应有裂纹，不得有妨得使用的凹凸不平的缺陷；

2）承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性

的缺陷，如连续的轴向沟纹；

3）球铁管、管件和附件内外都应有涂层，涂覆后的内外表面应光洁，涂层均匀，

粘附牢固；

4）有影响结构安全、使用功能及接口连接的其他质量缺陷。

（4）标记检查：厂名或商标，生产年份，材质，DN,PN值，标准编号，产品批号

及插口插入深度标识，气密性试验合格标识，以及可切割标识等。

（5）检查质量证明书：生产厂名或商标，标准编号，产品名称、规格，批号，水

压试验或气密性试验数值，力学性能数值及内外涂层种类等。

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（6）橡胶圈检查

1）橡胶圈应没有缺陷或可影响其功能的不规则性；

2）橡胶圈或袋装橡胶圈包装袋上的标识与标签C

5.2.1.3管材、管件和闸阀等设备的运输、存放检查

（1）管材、管件和同阀等设备在装、运、卸时，应小心轻放，不得摔、抛、滚、

拖，不得受剧烈撞击或尖锐物品碰触，不得采用金属绳索直接接触铸铁管道和闸阀设备

进行吊运。

（2）管材堆放场地平整、坚实，避免接触腐蚀性物质，堆高不超过3m。

（3）橡胶圈储存：应避光储存，尤其避免强阳光或高紫外线人造灯光照射；储存

环境应保持清洁；应以没有拉伸、压缩或其他变形的松弛方式存放，如不能将橡胶圈悬

挂等。

5.2.2管道测量放样监理工作

现场监理应参与设计交桩和承包人的测量定线工作，了解设计意图，检查现场路线

与设计图纸是否相符，发现问题及时与设计沟通。承包人按设计图纸和技术要求进行施

工。轴线、高程需要变更设计时，应征得建设单位同意，由设计单位完成。

5.2.3管槽开挖施工监理工作

（1）参加管线放样定线、管材交货验收、基础处理等现场工作，经常检查管槽开

挖轴线、高程，管道安装质量，支护措施，回填材料的质量和压实质量，分段后水试验

结果，及时采集施工影像资料等监理工作。

（2）管槽开挖应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深和设

计图纸等，选择沟槽断面形式，在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方开

挖量，降低施工费用，加快施工进度。应分段开挖、快速安装、快速回填，减少坑槽暴

露时间。

（3）沟槽开挖至设计高程后，由参建单位共同的槽，检查地基是否满足设计要求

（原状土）。承载力达不到设计要求的软土地基，按设计要求进行地基处理。督促承包

人及时做好隐蔽工程验收记录和签证。

（4）管道穿越公路、桥涵、油气管线、光缆等时，应与有关单位协调。施工中应

派专人看守、现场指挥，并采取必须的保护措施，现场监理实施旁站。

（5）深基坑、高边坡开挖危险性较大的单项工程开工前，施工单位技术人员应向

现场工人进行专项方案技术交底。施工中，监理、施工单位应指定专人对专项方案实施

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情况进行旁站监理，发现未按专项方案施工的，应要求其立即整改；存在危及人身安全

紧急情况的，施工单位应立即组织作业人员撤离危险区域。总监、承包人技术负责人定

期对专项施工方案实施情况进行巡查。

（6）临时支撑检查

1）钢板桩支撑的横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连

接牢固。

2）应经常检查支撑，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时

处理；雨期及春季解冻时期应加强检查；

3）支撑的拆除，应按设计要求进行。拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑

物和槽壁进行安全检查，检查支撑拆除的作业要求和安全措施；

4）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。

5.2.4管道安装施工监理工作

（1）承插式橡胶圈柔性接口检查：

1）管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈是否清理干净，接头和管端

是否清洁；

2）橡胶圈是否套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻

转现象；

3）用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；

4）检查橡胶圈接口的推入深度是否达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至

第二个接口推入深度；安装机械式柔性接口，检查插口与承口法兰压盖轴线是否重合；

螺栓安装方向应一致。

5）安装就位、放松紧管器具后检查：复核管节的高程和中心线；用特定钢尺插入

承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度。

5.2.5管道附件及附属构筑物施工监理工作

（1）管道镇墩、支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

（2）管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强

度后方可拆除。

（3）井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；阀门井、室施工完成后应及时回

填、清理现场；当日不能完成回填的，应设置围栏，并加安全标志。

（4）位于道路上的井盖应与道路齐平。

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（5）阀门及计量设备安装应符合产品说明书的规定。

（6）阀门安装前宜对阀门进场空载操作试验，全开至全关、全关至全开，反复操

作三次，检查其是否灵活、工作可靠。

5.2.6管槽回填施工监理工作

（1）回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。

（2）回填施工时在管内是否设有竖向支撑。

（3）检查基础垫层、管壁周围填土质量、每层回填厚度、压实机械、压实变数和

压实质量。管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或

其他材料填充。

（4）压力管道水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm,宜留出

接口位置以便检查渗漏处,水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。

5.2.7管道压水试验监理工作

（1）长距离管道分段进行试压，分段长度不宜大于lOOOmo特殊地区（如不允许长

时间占用的公路等地段）或不具备压水试验条件的管线，可以协商延后进行压水试验或

适当加大试验分段长度。

（2）现场监理应进行管道压水试验的旁站监理工作。

（3）压水试验前准备工作检查：

1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；

2）试验管段不得用同阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；

3）水压试验前应清除管道内的杂物；

4）镇支墩碎达到设计强度。

（4）水压试验前，应检查承包人编制的试验方案，其内容应包括：

1）后背及堵板的设计；

2）进水管路、排气孔及排水孔的设计；

3）加压设备、压力计的选择及安装的设计；

4）排水疏导措施；

5）升压分级的划分及观测制度的规定；

6）试验管段的稳定措施和安全措施。

（5）管道压水试验中检查：

1）管道升压时，管道的气体是否排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、

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不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

2）分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升

压。

3）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

4）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

5.2.8管道冲洗和消毒工作检查

（1）宜用流速不小于l.Om/s的水连续冲洗管道，直至进水和出水的浊度、色度相

同为止。

（2）管道消毒：应采用含氯离子浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h,再次冲

洗，直至取样检验合格为止。

6检查和检验项目、标准和工作要求

6.1管槽开挖及支撑质量检查

（1）管槽开挖不应扰动原状地基土，不得受水浸泡或受冻。开挖的允许偏差：槽

底高程：土方为±20mni,石方为-200mm〜+20mm；槽底中线每侧宽度：不小于设计要求;

沟槽边坡：不陡于设计要求。

（2）非原状土地基承载力检查。达不到设计值的按设计要求进行处理，检查检测

和处理记录、试验报告。

（3）检查支撑方式、支撑材料、支护结构强度、刚度、稳定性是否符合设计要求。

（4）支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确；横撑不得妨碍下管和稔管；支

撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求；钢板桩的轴线位移不得大于

50mm；垂直度不得大于1.5%o

（5）管槽开挖及支撑质量检验项目、标准、方法、数量

项次检验项目质量标准检查方法检查数量

原状地基土不得

1地基扰动、受水浸泡或观察，检查施工记录

主

受冻

控

按设计要求处

项观察，检查地基承载力试验报告压

理。地基承载力、

目2地基处理实度和厚度按设计要求或规定检

压实度、厚度满足

查检测记录、试验报告。

设计要求

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支撑方式、

材料及结构

3符合设计要求观察，检查施工方案和记录

强度、刚度、

稳定性

槽底高程容±方±20每单元6

1水准仪测量1

许偏差mm石方：+20,-200I1

槽底中线每每单元6

2不小于设计要求挂中线用钢尺量测，每侧计3点

侧宽度点

般

每单元6

项3沟槽边坡不小于设计要求用坡度尺两侧，每侧计3点

点

目

横撑不得妨碍下管和稳管；支撑构件

4观察

安全应牢固、安全可靠、位置正确

钢板桩的釉线位移不得大于50mn）；

5观察，用钢尺、垂球测量

垂直度不得大于1.5%

6.2管道安装质量检查

（1）连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象。承插接口连接时,

两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度是否符

合要求。

（2）法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩

应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损。

（3）橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，

其允许偏差应为土3mm。

（4）水平轴线30mm,管底高程±30mm。管道沿曲线安装接口的允许转角Go。构筑

物内管道安装允许偏差±10mm。

（5）管道安装质量检验标准、方法和数量

项次检验项目质量标准检查方法

管节及管件的规格、尺寸公差、性

能应符合国家有关标准规定和设计

要求，进入施工现场时其外观质量应

主

符合下列规定：（1）管节及管件表面

控管节及管检查产品质量保证资料

1不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸

项件和成品管进场验收记录

不平的缺陷：（2）采用橡胶圈柔性接

目

口的球墨铸铁管，承口的内工作面和

插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，

不得有影响接口密封性的缺陷

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承插接口连接时，两管节中轴线应

保持同心，承口、插口部位无破损、

逐个观察,检查施工记录

变形、开裂：插口推入深度应符合要

求

2接口连接法兰接口连接时，插口与承口法兰压

盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭逐个接口检查，用扭矩扳

矩应符合设计或产品使用说明要求；手检查;检查螺栓拧紧记

接口连接后，连接部位及连接件应无录

变形、破损

橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿

观察，用探尺检查，检查

3圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为土

施工记录

3mm

连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向

1观察，检查测量施工记录

位移现象

接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙

2观察，用塞尺、钢尺检查

不应小于3mm

般

法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格逐个接口检杳，检杳螺栓

项

3型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应和螺母在联合国证明书、

目

符合设计要求性能检验报告

4管道沿曲线安装时，接口转角用直尺量测曲线段接口

6.3沟槽回填质量检查

（1）回填应达到设计高程，表面应平整。

（2）回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。

（3）回填至设计高程时，应在12〜24h内测量并记录管道变形率，钢管或球墨铸

铁管道变形率不超过2%。

（4）回填材料符合设计要求。回填应密实，不得带水回填。

（5）压实质量检查：条件相同的回填材料，每层每单元取样一次，每次取样至少

3点；回填材料条件变化或来源变化时，分别取样检测。

（6）沟槽土方回填质量检验标准、方法和数量

检验

项次质量标准检查方法检查数量

项目

应符合设计要求：①管底及下

缘5Ecm厚中粗砂垫层；②管身观察，按设计要求或规

主回填

1及管顶以上50cm填土不得含定检查施工记录、回填

控材料

有有机物、冻土及大于5cm的厚度。

项砖、石块等硬物。

目回填观察，检查

2不得带水回填，回填应密实观察、检查施工记录

质量施工记录

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观察，方便时用钢尺直

每100m测

接测量，不方便时用圆

柔性管道的变形率不得超过设量3处，每

计要求或规范规定（2%）,管壁度测试板或芯轴仪在管

处平行测量

不得出现纵向隆起、环向扁平内拖拉量测管道变形

3个断面，

和其他变形情况率：检查记录和技术处

取平均值

理资料

回填土压实度应符合设计要条件相同的

求：①中粗砂垫层相对密度不回填材料，

低于0.7；②管身及管顶以上每100m或

50cm填土压实度295%；③其检测试验报告

lOOOm?取样

余及管顶50cm以上回填土压

实度295%1组，每次

至少2组

一观察，有疑问处用水准

1回填应达到设计高程，表面应平整

般仪测量

项

回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、观察，有疑问处用水准

目2

位移仪测量

6.4管道镇、支墩质量检查

（1）镇墩开挖后基础检查，镇、支墩混凝土开仓前验仓。

（2）对镇支墩混凝土浇筑施工过程进行旁站监理，按《水工混凝土施工规范》

SL677-2014要求，检查原材料和混凝土拌和物质量，进行见证取样和平检。

6.5输水管道压水试验

（1）试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下浸泡，钢管和球墨铸铁管浸泡

时间不少于24ho

（2）试验压力2P（工作压力）+0.5。

（3）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力

下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;

有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

（4）主试验阶段：主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后区力下降

不超过：钢管的允许压力降为0;球墨铸铁管允许压力降为0.03。将试验压力降至工作

压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

（5）压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等

于下表规定。

管道内径（mm）钢管L/(min,km)球墨铸铁管L/（min-km）

12001.653.30

14001.75

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7资料和质量评定工作要求

7.1质量评定标准

（1）根据国家和行业技术标准、设计要求和合同约定，本工程质量等级为合格标

准。

（2）质量评定表格采用《水利水电工程施工质量验收评定表及填表说明》（2016

版）。开挖、安装和回填等单元工程质量评定标准采用BG50268-2008,报市质监站备案。

7.2质量评定要求

（1）对涉及工程结构安全的试块、试件及有关材料，应实行见证取样。见证取样

资料由施工单位制备，记录应真实齐全，参与见证取样人员应在相关文件上签字。

（2）施工单位应按《单元工程评定标准》及有关技术标准对水泥、钢材等原材料

与中间产品质量进行检验，并报监理单位复核。不合格产品，不得使用。

（3）水工金属结构、启闭机及机电产品进场后，有关单位应按有关合同进行交货

检查和验收。安装前，施工单位应检查产品是否有出厂合格证、设备安装说明书及有关

技术文件，对在运输和存放过程中发生的变形、受潮、损坏等问题应作好记录，并进行

妥善处理。无出厂合格证或不符合质量标准的产品不得用于工程中。

（4）施工单位应按《单元工程评定标准》检验工序及单元工程质量，作好书面记

录，在自检合格后，填写《水利水电T程施T质量评定表》报监理单位复核.监理单位

根据抽检资料核定单元（工序）工程质量等级。发现不合格单元（工序）工程，应要求

施工单位及时进行处理，合格后才能进行后续工程施工。对施工中的质量缺陷应书面记

录备案，进行必要的统计分析，并在相应单元（工序）工程质量评定表“评定意见”栏

内注明。

7.3单元工程质量验收及评定

（1）单元工程质量验收评定应提交下列资料：

1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料（“三

检制”）。

2）各项实体检验项目的检验记录资料。

3）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。

（2）单元工程施工质量评定标准：

（1）合格等级标准：

①主控项目，检验结果应全部符合SL631—2012及相关专业标准的规定。

②一般项目，逐项应有70席及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。

③各项报验资料应符合SL631—2012的要求。

（2）优良等级标准：

①主控项目，检验结果应全部符合SL631—2012及相关专业标准的规定。

②一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。

③各项报验资料应符合SL631-2012的要求。

（3）单元工程安装质量评定标准

1）合格等级标准：

①主控项目，检测点应100%符合合格标准。

②一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许

偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

③各项报验资料应符合规范要求。

（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点

应90%及以上符合优良标准。

7.4管道、附属构筑物地基及基础隐蔽工程验收应填写下列记录：

1）管道位置、高程和埋深；

2）管道结构及断面尺寸；

3）管道接口、变形缝和防腐层的处理措施；

4）镇墩、支墩位置及其结构尺寸；

5）管道和附属构筑物连接的防水层处理措施；

6）与其他地下管道交叉的处理措施；

7）影像记录。

7.5分部工程质量评定在施工单位质检部门自评的基础上，由建设（监理）单位复

核，报质量监督机构审查核备。

7.6管道分部工程验收，施工单位应提交下列资料：

1）隐蔽工程验收记录；

2）水压试验记录；

3）回填土压实记录；

4）冲洗及消毒试验记录；

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5）阀门及计量设备安装记录。

8采用的表式清单

管沟槽土方开挖、回填和管道安装单元工程资料质量检验评定表采用《水利水电工

程施工质量验收评定表》格式、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的内

容和标准，报质监站批准后执行。其他单元工程质量检验评定表采用《水利水电工程施

工质量验收评定表及填表说明》（2016）。

注：正文中黑体字为水利工程建设标准强制性条文，加粗字体为导则和施工技术

规范要求，必须严格执行C

管道沟槽土石方开挖及支撑单元工程施工质量验收评定表

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日

检查（测）记录或备查资料合格合格

项次检验项目质量标准

名称数率

原状地基土不得扰

1地基

动、受水浸泡或受冻

按设计要求处理。地

主基承载力、压实度、厚

度满足设计要求：地基

控2地基处理

项承载力2120KPa,回弹

模量225MPa,压实度2

目

92%

支撑方式、材料

3及结构强度、刚符合设计要求

度、稳定性

槽底高程容许±方±20

1

偏差mm石方：+20,-200

槽底中线每侧

2不小于设计要求

宽度

般

项3沟槽边坡不小于设计要求

目横撑不得妨碍下管和稳管；支撑构件安全

4

应牢固、安全可靠、位置正确

钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度

5

不得大于1.5%

主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%,且不合

施工

单位格点不集中分布，各项报验资料符合规范要求。

自评单元工程施工质量等级评定为：

意见（签字，加盖公章）

年月日

经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率—%,且不合格

监理点不集中分布，各项报验资料符合规范要求。

单位

单元工程施工质量等级评定为：

复核

（签字，加盖公章）

意见

年月日

-15-

管道沟槽土方回填单元工程施工质量验收评定表

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位施工日期年月日〜年月口

检杳（测）记录或备查合格合格

项次检验项H质量标准

资料名称数率

应符合设计要求：①管底及下

缘55cm厚中粗砂垫层；②管身

1回填材料及管顶以上50cni填土不得含有

有机物、冻土及大于5cm的砖、

石块等硬物。

不得带水回填，回填应密实

主

柔性管道的变形率不得超过

控

设计要求或规范规定（2%）,管

项

壁不得出现纵向隆起、环向扁平

目和其他变形情况

2回填质量

回填土压实度应符合设计要求：

①中粗砂垫层相对密度不低于

0.7；②管身及管顶以上50cm填

土压实度295乐③管顶50cm以

上及其他部分回填土压实度2

90%o

一

般1回填应达到设计高程，表面应平整

项

目2回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移

主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%,且不合

施工格点不集中分布，各项报验资料符合规范要求。

单位

单元工程施工质量等级评定为：

自评

意见（签字，加盖公章）

年月日

经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率—乐且不合格

监理点不集中分布，各项报验资料符合规范要求。

单位

单元工程施工质量等级评定为：

复核

意见（签字，加盖公章）

年月日

-16-

球墨铸铁管道安装单元工程施工质量验收评定表

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位施工口期年月日~年月日

检验检查（测）记录或备查资料合格合格

项次质量标准

项目名称数率

管节及管件的规格、尺寸公差、

性能应符合国家有关标准规定和

设计要求，进入施工现场时其外

观质量应符合下列规定：（1）管

管节

节及管件表面不得有裂纹，不得

1及管

有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；

件

（2）采用橡胶圈柔性接口的球墨

铸铁管，承口的内工作面和插口

的外工作面应光滑、轮廓清晰，

主不得有影响接口密封性的缺陷

控承插接口连接时，两管节中轴

项线应保持同心，承口、插口部位

目无破损、变形、开裂：插口推入

深度应符合要求

接口

2法兰接口连接时，插口与承口

连接

法兰压盖的纵向轴线一致，连接

螺栓终拧扭矩应符合设计或产品

使用说明要求：接口连接后，连

接部位及连接件应无变形、破损

橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外

3露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允

许偏差应为±3mm

连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、

1

轴向位移现象

接口的环向间限应均匀，承插口间的纵

2

向间隙不应小于3mm

般

法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件

项

3应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母

目

时，防腐处理应符合设计要求

4管道沿曲线安装时，接口转角＜1°

-17-

各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为一％,其中主控项

目优良率为一％。

施工单元工程安装质量等级评定为：—O

单位

自评

意见（签字，加盖公章）

年月日

经抽检，各项求验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为—％，其

中主控项目优良率为一％。

监理

单位单元工程安装质量等级评定为：—。

复核（签字，加盖公章）

意见

年月日

-18-

表5.1压力钢管单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称单元工程量

分部工程名称安装单位

单元工程名称、部位评定日期

主控项目/个一般项目/个

项次项目

合格数其中优良数合格数其中优良数

1管节安装

2焊缝外观质量

3焊缝内部质量

4表面防腐蚀

小计

安装各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为一_%,其中主控

单位

项目优良率为_%。

自评

单元工程安装质量等级评定为：—。

意见

（签字，加盖公章）年月日

监

理

各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项H优良率为—_%,其中主控

单

位

项目优良率为—％。

意

见

单元工程安装质量等级评定为：一＜.

（签字，加盖公章）年月日

注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。

优良项目占全部项目百分率;主控项目部篇釐目优良，噜

注2：

表5.1.1管节安装质量检查表

编号：_________________

分部工程名称单元工程名称

安装部位及管位编号安装内容

安装单位开/完工日期

质量要求

合格优良质

合

优

实量

格

良

项次检验项目测等

数

20C05000D20005000D数

D<20D级

<D<D><D<D>值

00<2000

S5000S80008000§5000S80008000

始装节管口

1±5士4

里程/mm

始装节管口

254

中心/mm

始装节两端

主3管口垂宜度33

控

/mm

项

目

钢管圆度4。

4—,且不大于40——.且不大于30

/mm1000I000

纵缝对口径任意板厚6,不大于10%6,任意板厚6：不大于•5%6,且不大

5

向错边量/mm且大于2J2

板厚603C,不大于15%6,

不大于10%6,且不大于3

且不大于3

30<8<60,不大于10%5不大于5%6

环缝对口径

6

向错边量/mm

<5>60.不大于6不大于6

不锈钢复合钢板焊缝，任意板

不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚人

厚。，不大于10%5,且不大

不大于5%J,且不大于1.5

于1.5

与蜗壳、伸缩

-

节、蝴蝶阀、球

般

阀、岔管连接的

项161312126101212

目管节及弯管起

点的管口中心

/mm

其他部位管

2节的管口中心