T∕ZZB 1256-2019 商用车轮毂轴承单元

商用车轮毂轴承单元Wheelbearingunitsforcommercialvehicle浙江省品牌建设联合会发布I 1 1 2 2 3 5 7 9 1商用车轮毂轴承单元基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB/T231.1金属材料布氏硬度试验GB/T307.1滚动轴承向心轴承产品几何GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法（GB/T307.2-2005,ISOGB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测试（GB/T528-2009531.1—2008,ISO7619-1GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1-2010,ISO898-1:200GB/T3177产品几何技术规范（GPGB/T3498润滑脂宽温度范围滴点测定法（GB/TGB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512—2014,ISOGB/T4340.1金属材料维氏硬度试验7759.1—2015,ISO815-GB/T7811滚动轴承参数符GB/T11133石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库伦滴定法2GB/T32333滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件GB/T34891－2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处JB/T9204－2008钢件感应JB/T13353－2017滚动轴承汽车轮毂轴承单元试NB/SH/T0324润滑脂分油的测定锥网法DIN51350-5润滑剂试验，Shell四球试验机试验testingintheShellfo轴承单元从静止状态启动所需克服的最大（静）摩擦4参数符号35.1代号方法5.1.1轴承单元产品型号构成为基本代5.1.2结构代号由4个字符组成，表示了两列5.1.3尺寸代号由5位阿拉伯数字（后简称数字）组成，表5.1.4后置代号为轴承单元的材料、结构、润滑、附件配置等的补充说明，其含1A如有多个后置代号，应按此2D3T4L5B6M7R455.4结构形式和基本尺寸6.1.1产品应进行承载能力、结构强度和刚性分析、疲劳寿命校验及动力学仿真辅助优化设计。6.1.2产品应进行摩擦力矩、泥水喷6.1.3模拟轴承单元典型工况和实际安装条件，确定其安装预紧力和轴头螺母的紧固力矩。其他轴承钢制造，其滚动接触表面下不允许有脱贫碳，3mm范66.2.1.2DU2F和DU1F式轴承单元的凸缘内圈和凸缘外圈均采用符合GB/T6.2.3.2保持架应做吸湿干燥处理，并保证在290℃不发生软化，室温径向6.2.6.1.1对于脂润滑轴承单元，两端应采用多唇式或盒式密封，必要时两内圈之间应装中间密封。6.2.6.1.2轴承单元润滑脂的填充量应为轴承内-30℃~180℃76.2.6.3.1轴承单元密封圈应采用氟橡胶，胶料的各项物理性能及见附6.2.6.3.5密封圈的密封性能和寿命要6.3.1轴承单元零件热处理采用自动感应淬火设备。轴承套圈则采用全自动盐浴淬火炉或附加表面渗6.3.2轴承内圈、外圈、法兰盘加工采用数控机床、金刚滚轮滚道磨床、滚道超精机等设备，其中内6.3.3轴承单元组装采用机器人柔性化智能6.4.1轴承尺寸精度的检测应按照GB6.4.2轴承单元壳体、螺栓、保持架、密封圈、卡簧、传感器和编码器、隔套等零部件由供应商试验机、ABS传感器检测仪、微机控制电子拉伸试验机6.4.3轴承单元的摩擦力矩试验，配置国际先进的带负载扭矩试验机，可测量6.4.4轴承单元的台架寿命试验和模拟寿命试验，配置大负荷（Fr=150kN，Fa=80kN大偏置距（R6.4.5配置有轴承单元带负载泥浆喷溅试验机，泥浆流量≥6LFHId87.5.2CVDU、CVTT和CV2T轮毂单元，测量其轴承的振动（加速度），有效值不应高于45dB。7.7.1DU2F、DU1F、CVDU轴承单元经泥7.8.2DV2F轴承单元螺栓抗脱出力7.9.2编码器输出信号的单极误差7.10.2负载摩擦力矩：轴承单元带负7.11.1轮毂的非加工表面均采用防98.4.3CVTT、CV2T式轴承单元装配高的测量方法按GB/T3078.5.1DU2F和DU1F轴承单元的振动（加速度）测量方法按G8.5.2CVDU、CVTT、CV2T式轴承单元中轴承的振动（加速度）测量方法按GB/T32333的ABS传感器和/或编码器输出信号检测按照QC/T824的规定测定。9检验规则9.1检验分类和检验项目1F，G1，H，I尺寸偏差B√√√2A√√√3B√√√4B√—√5B√—√6A√√√7B√—√8B√—√92A—√√2A——√2A——√2A——√A√ √4A√√√2A——√B√√√2A——√）；轴承单元出厂检验项目见表9，制造厂质检部门检查合格后9.3验收检验在下列情况之一时，应进行型式检验。型式检验项目见表9，从出厂检b)设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时；9.5检验判定准）至少检查一次车轮轴头螺母松退情况，并及A.1DU2F式轴承单元及基本尺寸No.zdGIA.2DU1F式轴承单元及基本尺寸No.dDGIH/////A.3CVDU式轴承单元及基本尺寸No.No.DGHdBA.4CVTT式轴承单元及基本尺寸No.DGHdDBT—6—A.5CV2T式轴承单元及基本尺寸No.单元基本尺寸.No.DGIHdDT112MPa3%21度2%3%3%412%3%4%512%3%4%6℃B.2.1.2密封圈尺寸公差参见表BHHB.4.1.1试验原理参见图B.5，轴承单元浸没在含10%泥土的泥浆，或者含5%亚利桑那8#粉末的水剂中B.4.1.3试验样品安装后的轴向/径向跳动：≤0.05mm，安装偏心≤A.05A.06A.05A.0667000000000000001234h44100B.4.3.1将密封圈安装于配合的轴承单元上，再将轴承单元装上试B.4.3.2试验结束后无泥浆或者砂子进入C.1.2将轴承内圈安装于检测芯轴上，用锁紧螺母夹紧；再用两个顶尖水平夹持稳定，见图CC.1.3用直径0.08mm，长度约1450mm的尼龙丝结成环形，将质量为60g±10g的配重C.2.1用脱脂棉蘸无水乙醇清洁被测表面，待干燥后，均匀涂抹1滴（0.5ml-1.0ml）润滑油L-AN1C.2.2把尼龙丝环套在内圈被测面中部A处，配重C.2.3顺时针方向平稳转动样品10周，观察丝线是否发生轴向移动，记录其轴向移C.2.4再逆时针方向转动样品10周，观察丝线是否发生轴向移动，记录其轴向移动的距离。顺时针和逆时针旋转10周后丝线在样品表面的移动距离均不应大于D.1.1将样品安装于试验机上，测量示意sFLD.3.1按照表D.1的条件进行试验，杠杆加力F时，仪表的位移显示轴D.3.2测量一次，旋转轴承120°,重复3遍以上，读数并记录。E.1.1将样品安装于泥水喷溅试验机上，参见图E.1，调整好喷头角度、位置和流4盐gh1开20关30开400关E.3.1试验预运转,以1/2Fr载荷，16E.3.2按照表E.3的步骤进行试验，F.1.1将样品安装于中间密封试验机上F.1.2按规定的力矩紧固，使轴承单元达到设min1023F.3.1试验预运转,以1/2Fr载荷，160rF.3.2试验进入第二个循环后开始向中间密封注油，油G.1.1将轴承单元按图G.1所示安装G.1.3测试用扭力扳手，要求:G.2.1样品安装到固定芯轴上，并按规定的力矩紧固，使轴承单元达到设