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1轮胎生产车间基于人机优化的流程改善设计案例精益生产的一个思路就是实行少人化，而进行少人化的必经之路就是人机操作分析。本文少人化的目的并不是裁员，而是为后续轮辐生产线节拍的平衡做铺轮辐加工信息如表4-11所示，轮辋加工信息如表4-12所示，车轮加工信息如表4-13所示。表4-11轮辐加工信息序号工件台数/件1下料天车22锻压(双工位)523冲压(单工位)524冲中心圆258627小型液压机282942铣轮辐2表4-12轮辋加工信息序号名称1下料22卷圆23压圆24双切25小型液压机2627528人工打磨打磨机29冷却(水冷)水池22磨床2收缩2磨床2表4-13车轮加工信息序号机器/人员名称机器加工时间工件台数/件122检验台523点固定焊接524全焊接固定25冷却空地16冲气门27打磨28529入库储存区1经过综合比较，车轮制造生产的瓶颈生产工序是轮辐与轮辋焊接冷却工艺时间较长，只能采取风冷辅助节约时间。故真正可以改善的瓶颈工序为轮辐生产中的旋压工序。人机操作分析前效率如表4-14所示。时间/S并开机5空闲空闲取下工好统计类别周期工作时间/s空闲时间/s人：80虽然该生产车间旋压工序有八台机床。同车间的端切则一人操作2台机器，节拍通常为28秒左右。通过分析工人工作效率为12.5%,工人劳动效率低，致使工作节拍过长。经了解，旋压工序加工过程中不需要工人在旁操作，工人移动到另一台旋压机时间约为10秒。1.2人机作业优化流程改善N:同一名操作者可以操作的机器数；M:机器加工该到工序的加工时间；t:该操作者夹装与卸下并放置完毕工件及移动到另一工位的时间总和。经计算分析旋压工序中，一名操作员可同时操作4台机床。节拍由100S变为人机操作分析结果如表4-15所示。人机器1机器2机器34装工件：5S空闲：空闲：空闲：移动：旋压：加工：加工：卸工件：5S装工件：5S空闲：移动：旋压：卸工件：5S装工件：5S空闲：移动：加工：卸工件：5S装工件：5S移动：加工：卸工件：5S统计人周期时间/S工作时间/S闲暇时间/S利用11234经过人机操作分析，从理论上可知人的利用率提高了2

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