某生产车间施工组织设计中主要分部分项工程施工方法分析案例5900字

某生产车间施工组织设计中主要分部分项工程施工方法分析案例某生产车间施工组织设计中主要分部分项工程施工方法分析案例 1 11.2桩基工程 2 2 21.3混凝土结构工程 21.5钢结构工程 61.6砌体施工 土方挖掘法施工，并要求配备液压反铲挖掘机4台，自卸车20台，按二班制连续作业。堆土应距基坑一定安全距离或按业主要求运至指定地点。1.范围：分两个施工区开挖，开挖顺序先第一施工区域，再第二施工区域2.土方开挖：根据堆土高度为一次或二次开挖。3.人工清土：基坑土方开挖为外包，待挖机撤出基坑后，经双方验收合格，交接后即人工清底修边，并根据设计要求预留支护施工工作面。4.土方回填(1)地基回填在基本浇筑完成后，并完成基本设计验收后方可实施。回填土地前，要排除沟渠(槽)内的淤泥和有机杂质。(2)在浇筑完成后的基础以及基层防腐浇筑完成后应予以返回，及时检查完工的隐蔽施工，查看中间验收记录。(3)回填土由翻斗车从场外送入地基边，然后人工铺填。(4)地基(槽)的回填处理必须在相对二侧或四周完成。在抹带的接头部位，防腐绝缘保护层以及电缆周围，宜采用细料进行。(5)填土地严禁用腐植土、泥沙、冻土块填，大块地需要粉碎后再填。1.2桩基工程本标段的施工桩基数量比较多，采用了静压钢筋混凝土预应力管桩，桩为摩擦了压桩力顺序和桩机的行走路线，并作好压桩力前的技术和安全交底工作。2.按照地质资料和工程设计条件，并依据实际状况制定好管桩工程建设方案，经审批后方可参加工程建设。3.入场的建筑施工机械，必须满足现场施工的基本建筑施工技能条件和环境并校核压桩机设备、浇筑方案和工艺措施是否符合规定。6.在工程实施过程中，如发现施工场地有旧基础、孤石等，应及时告知建筑设计人员并予以工程设计更改。场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整(在此之前完成管桩的检验和运输工作)→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成。1.3混凝土结构工程粗直钢筋的捆扎优先选用机械连接或焊接方式，小直径使用绑扎搭设。(1)将直径>为20mm的钢筋，通过直螺纹接头；孔径<20mm的钢筋通过绑扎搭设连接。(2)基础底板与地梁：钢筋直径接头方式为搭接或直螺丝扣接头，上铁连接于(3)框架梁：框架柱的纵向钢筋直径接头B>用直螺丝扣机械接头，其余的用搭设接头。柱钢筋的直径数量大于四根时，宜分二段接头，同一横截面钢筋直径接头数量不得超过总根量的百分之五十。1.3.2钢筋保护层的控制工程人员在主体结构浇筑阶段按墙、柱的钢筋直径捆扎浇筑时，在上口设有梯子筋、钢筋定距箍等，以限制墙、柱主筋全部完整，并提高混凝土精度。使用钢筋水泥混凝土专用定位卡子取代常规水泥垫片，确定钢板在结构中的位置和水泥混凝土的厚薄。1.3.3模板工程1.模板支设要求(1)确定建筑构件形态、几何尺度以及相互位置的准确性。(2)必须具备相应的结构承载力、刚度、钢度和稳定性，才能够安全的承担结构自重、在刚浇筑混凝土时和在建筑施工过程中形成的结构负荷。2.模板接缝处理(1)模板接缝必须光滑平整且牢固。(2)用水平靠尺检查其平整度。(3)在接缝处刮上石膏腻子，对刮腻子困难处用黏胶带粘贴，以确保连接处不漏浆、平滑。(4)在刮腻子处或黏胶带上再喷涂无色脱膜剂。3.梁、板模板支设方法好。采用了钢脚手架的方式搭设支承结构，其结构支撑体系具有效率高、强度大，4.模板拆除方法拆模的时候混凝土强度需要达标，具体如下不承重的模板，例如如柱以及梁侧模，其混凝土强度在表面、棱角不会由于拆模而出现就能够拆除。承重的模板，如梁、板底模，如果梁的结构跨度大于8米，混凝土强度达到百分百时，就能够拆模；梁的结构跨度小于8m的时候，混凝土强度为75%就能够拆模；板底模待混凝土强度为75%时就能够拆模。混凝土强度根据具体实验进行确定。1.4.4混凝土工程这项工程混凝土使用商品混凝土，包含混凝土罐车、地泵、汽车泵等泵送至浇筑部位。检查了产品混凝土有关资源，如产品混凝土施工公司的经营资格证书、标明产品混凝土用量的砂浆产品出厂质量证明文书、订货单。资料不全的混凝土也不得采用。外加剂：减水剂、钢筋阻锈剂等，其掺量应遵守生产说明书和《混凝土外加剂应用技术规范》。外加剂需要有质量合格证和使用说明书。3.混凝土的运输水平运输中不能出现离析现象，不然就需要返回生产厂家进行重新搅拌。运4.混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前钢筋、模板应验收合格。(2)现浇混凝土构件混凝土浇筑5.柱的混凝土浇筑(1)柱混凝土时，下部应先填以约5~10公分厚度的与水泥比例相等减石子混凝土块，柱混凝土需要分级进行施工，如果使用插进式混凝土振捣器时各个层次厚度均不得超过50cm,且每点棒上严禁触动混凝土直径和预埋件的安装。除了在上边振捣之外，下边还要有些可以随意敲击的模块。(2)柱高在3米内，能够在柱顶开展下灰施工工作，高于3米时需要使用预防措施，且在模板一边的开门子洞开展斜溜槽分段施工工作。每段的实际宽度不能大于2m,每一段水泥施工后将门子洞模板关闭牢固，用箍牢牢栓(3)柱子混凝土结构需要确保一次完成施工，如果要留施工缝时，应该保证在主柱下面。无柱楼板应该在梁帽下位置预留。如果和梁板混凝土整体施工时，需要在柱施工结束后再停歇1小时或者1个半小时，进而能够变得更牢固，随后借着施工。6.梁、板混凝土浇筑(1)梁、底板共同浇注，施工方法从一端开始，采用"赶浆法",也就是先完成浇梁工作，结合墩高分级进行浇筑，呈现出台阶形，如果到了板底部位，和底板的混凝土共同浇注。(2)对于梁柱节点上钢筋混凝土较密的，在施工此处混凝土时宜使用与小粒度石块相同最大强度级的钢筋混凝土混凝土，或使用小粒度水泥振混凝土棒混凝土。(3)混凝土板混凝土的虚铺厚薄相比较底板厚要厚很多，可用平板混凝土振捣器，采用垂直施工方法，将厚板用插进型振捣机具，按照施工方向托拉各点，采用铁插尺对混凝土的厚薄进行检测，在施工完成后再用长木抹子抹平。1.楼梯混凝土浇筑(1)楼梯部位的混凝土在浇筑的时候需要采用自下而上的方式，对底板混凝土进行平整，到达踏步的时候和混凝土共同浇捣，采用木抹抹平表面。(2)施工缝部位，楼梯混凝土适合一直浇筑，多层楼梯的施工缝需要在楼梯段的三分之一部位进行设置。(1)框架梁，在基础顶面、框架梁低处和现浇板顶之间留可加设的水平施工接(2)地下室外墙施工缝留在基础底板以上30cm处，留设止水钢板及膨胀止水(3)在建筑缝处刚浇混凝土时，对水泥表面上要凿毛见砂石，水冲刷一遍并完全湿润，在清除混凝土表面积水后，首先要进行与50mm厚同标号的减半石混凝土一般温度下，混凝土浇筑完成十二个小时后开展养护工作，现浇构件成型后采用塑料布覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。1.5钢结构工程1.5.1钢结构制作本标段涉及的钢结构子项较多，钢结构厂房主要为轻型门式钢架结构，管廊为桁架结构。1.钢结构制作及检验流程切割下料2.材料和材质要求所有结构钢原材料必须完整，其外形和部件规格要满足新版的采购标准，钢结构材料材质与新的采购标准相符，钢结构材质须按最新版的采购标准中所提出的标准检验。(1)钢柱、屋面梁装配本工程钢柱为焊接实腹H型钢。组对过程中需严格控制零部件结构尺寸偏差、柱身扭曲、钢柱及屋面梁翼板腹板垂直度、屋面梁端头板斜度等几何尺寸。本工程次构件包括支撑、系杆、檩条、拉条、撑管、天沟；支撑、系杆制作时采用工粧组对，制作完成后复核构件尺寸；檩条为成品Z型钢，材料进场后进行制孔；其余次构件装配严格按照图纸要求保证尺寸无误。由于本工程彩板数量大，屋面彩板计划将厂内彩板压制设备运输至现场，购买彩钢卷直接在现场压制安装。1.5.2钢结构安装车间吊装构件主要结构件有钢柱、联系梁，屋面梁，以及天窗架及挡雨架、柱间支撑、屋盖上下弦支撑、屋面板及墙面板、天沟等构件。钢吊车梁、钢屋面梁的门式钢架拟采用50t汽车吊在跨内安装，屋面檩条、墙檩、彩板等拟采用20t、25t汽车吊在跨外安装。为确保吊车行驶安全，路基应夯实，局部软弱地基处采用路基箱。钢构件架设的基本原则是：先钢柱吊装并固定，然后吊机梁及时跟上，吊机边退边吊装门型钢架或钢屋面梁，然后再架设梁间支柱、檩条和工程围护结构。具体安装流程如下：基础检查、重新检验→构件运输至规定的施工吊装地点→钢杆检测、找正→吊车与横梁吊装工作、临时加固→钢架或钢柱吊运→钢架与吊车梁校正→檩条施工、天窗施工→外墙板、外墙面层施工→涂料作业。2.安装顺序采用综合安装的方法。从建筑物一侧开始向另一侧推进由下而上进行。(1)基础验收及处理使用厂房的二次方格调节网，确定了工厂四边轴线控制点，同样，可以在此基础上弹出了建筑的纵横向定位轴，和预制柱或钢杆的吊装工作轴，成为了预制柱或钢柱对位找正的凭据。预制柱或钢柱子在安装之前，进行了基层移交工作，在基层上可以分批移交，但一次所交的材料应当是上一个安装单位的全部。基本上预留螺栓位置误差、高度和伸出直径，支撑面的误差也应当满足GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》的有关规定。(2)放出钢构件的标高控制线，定位应使用轴线控制点的测量标高基准点。(3)对地脚螺栓验收，进行检查清理。3.吊装准备主要构件安装之前，应进行各种准备工作，包括主要构件的搬运、放置、定位、密封、检查处理、弹线编号和吊装设备，以及焊接设施的准备工作等，在现场内主要构件的搬运通过2台10t平板车与2台25t汽车吊配合完成。(1)检查位置轴线与标准控制点设置的情况。(2)在柱基础的杯□的上部、内壁下部以及地面的弹出厂房轴线尺寸，在杯底找出平层的标高曲线。把杯□侧壁和柱足在施工后，埋于杯□的内表面凿毛。(3)对一些必要的设施进行检查，如吊装机械及吊具搭，利用其搭建脚手架等等。(4)核对预制构件的几何尺寸，预埋件的几何尺寸，确保其没有错误。4.钢柱的吊装(1)钢柱吊装安装钢结构柱体之前，需要将登高爬梯挂放在特定的位置，且紧紧的捆住，起吊之后，将地脚螺栓牢牢固定，校正垂直度。柱子安装到位后，对准轴线，必须等底脚固定后才能松开吊索。吊装如图所示。柱子吊挂时，在确定好挂点后用钢丝绳套好，而吊挂时要在将钢丝绳拧紧的状况下再松手，以确保绳索不打滑。严禁在吊车臂下站人，当立柱靠近地脚螺栓时，5.檩条安装檩条用一钩多挂方式逐根安装就位，间距用样轴顺着檩条方向来回移动检测，若有偏差，应松开或拧紧檩条中间的拉杆螺钉加以校正，平直程度可用拉绳和钢尺6.柱间支撑安装柱间支持装置应在钢柱吊装位置找正后，吊机梁、钢柱架设完毕后即吊装施工柱间支持，并注意在安装支柱时应适当调节钢柱与钢梁之间的垂直程度。柱间支持在安装前，复核钢杆的垂直程度，经施工质量检验合格后，应立即架设并紧固柱间支持，使之形成刚性结构，以减小在竖向构件架设过程中间的累积偏差。柱间支座用吊车吊装到位。柱脚锚栓使用双螺母，待立柱安放、校准、位置后，将柱脚厚不低于五十mm,并使覆盖的混凝土高于地面高度不低于一百五十mm。当钢构安装并顺利完成受力工作后，不能再在一般的受力构件上施焊。1.6砌体施工1.6.1砌筑材料按工程设计需要所用砖、砂浆、混凝土等建筑材料选用资信好的供货商，提1.6.2技术要求1.砌体建筑材料应当按的质量标准和产品出厂合格证进行检查验证，砌体前并做好水泥试块强度实验。下部砌体沉实后(约七天左右),再逐步封堵与横梁底板之间的空隙。1.6.3砖墙施工流程：选定合格砌块→运输和堆存→放线→提前洒水湿润→砌筑1.7脚手架工程应掌握图纸中的各个部位以及标高和构造变化规律，并积极组织相关技术和质安科技人员，对作业小组实施作业前科技、质安全技术交底。架子工作人员应当符合国标及《特种作业人员安全技术考核监督管理规范》的有关规定，并经过培训、考试达到安全性技能操作证并以试验考评及格，后方可进行脚手架安装结构的搭建装配、拆卸等作业。1.1.2施工准备1.基层处理：地面平整坚实。距建筑物0.2m和1.2m处浇筑了二道宽20cm,深30cm的细石混凝土垫板。在落地式双排脚手架的搭设外0.5m处设宽30cm深40cm的大排水沟。2.外脚手架搭设的基本特点是；横平竖直、完整清晰、形状统一、平竖顺畅、联接紧密、受荷安全可靠、具有安全使用空间、不变形、不摇晃。3.室外脚手架的搭建应当按照下列程序：放置扫地杆→立立杆与扫地杆扣紧→第一小大横杆插头→第一大小横杆安置→第2步小大横杆插座安置→三、四小大横杆与小横杆→安置连墙杆→最后安置脚手架立杆。4.脚手架的搭设脚手架的捆扎除按顺序搭建之外，还得注意以下事宜：(1)根据规定的结构方法与规格进行搭设。