风险分级管控与隐患排查治理危险源辨识知识培训

风险分级管控与隐患排查治理危险源辨识知识培训

一切事故皆可避免2022作业活动设备、设施风险点作业活动工作危害分析法JHA作业条件危险性分析法LEC设备、设施安全检查表法SCL作业条件危险性分析法LEC作业活动工作危害分析作业活动管控清单风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价按风险区域划分单元，组织各岗位员工对本岗位涉及到的作业活动进行排查，排查应包含正常作业、非正常作业等过程。一线员工完成作业活动清单填写后，由车间负责人汇总，并组织部门风险分级管控小组进行讨论，确定作业活动清单。广西太阳作业活动清单

612SR-09.03.a作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注根据工艺标准碎浆1、操作电器设备

碎浆工制浆车间连续

2、取样送至化验室碎浆工制浆车间每天至每周一次

刷车或生产异常1、进入有限空间进行清理作业

碎浆工制浆车间每周至每月一次

日常打扫卫生及其他作业1、打扫卫生碎浆工制浆车间连续

编制:审核人：年月日风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价确定完风险点之后，企业应选用合适的危险源辨识方法对风险点内的危险源进行辨识，辨识过程应由基层员工与专业管理人员（机电仪、生产、工艺、安全）一同进行。具体实施过程中可以编制统一的辨识表格，表格打印出来后职工拿着空白表格根据现场实际情况进行辨识、填写。企业可以根据以往辨识经验，将常见的危险源及时后果、影响等情况进行举例（增加或者不适宜删除），方便职工进行危险源辨识。风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价太阳纸业工作危害分析（JHA）+评价记录

612SR-09.04.a风险点：刷车或生产异常相关作业岗位：碎浆工作业活动：刷车或生产异常相关作业序号作业步骤危险源潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施LECD评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1进入有限空间进行清理作业刷车时进入浆池、浆塔碎浆机进行清理（在进行不断产生有毒有害气体的作业环境中作业）作业中摘掉防毒面具或防毒面具失效。中毒性窒息通风置换、检测严格执行有限空间作业审批、危险能量隔离程序作业人员必须经过三级安全教育培训且考核合格后上岗，每年接受公司及车间内部安全培训再教育；按计划进行事故应急培训和演练。正确并穿戴齐全劳保防护用品用具发中毒及窒息事故后，严禁盲目施救，对呼吸或心脏聚停者，在拨打120的同时，应立即实施人工呼吸和心肺复苏术。1215304级一般风险班组\\\\\

私自进入中毒性窒息通风置换、检测1215304级\\\\\

进入上下爬梯过程中发生坠落高处坠落\发生高处坠落安全事故后，严禁盲目施救，对伤员伤害部位采取现场救护术。对呼吸或心脏聚停者应立即实施心肺复苏术。1615903级\\\\\

冲洗检查过程中被误开启设备，对内部工作人员造成伤害。机械伤害\发生机械伤害挤伤、挫伤等事故，做好止血等临时措施，并立即就医。137214级\\\\\

冲洗检查过程中误加水，对内部工作人员造成伤害。淹溺\发生淹溺等安全事故后，严禁盲目施救，对伤员伤害部位采取现场救护术。对呼吸停止或心脏聚停者应立即实施心肺复苏术。

1215304级\\\\\

分析人：审批人：日期：风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价设备设施、区域安全检查表分析设备设施管控清单风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价设备设施风险分级管控清单风险点检查项目标准评价级别风险分级不符合标准情况或后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1设施、部位、场所、区域分汽包1筒体无明显腐蚀，运行无异响，排污通畅，人孔联接牢固，地面基础平整坚实3级一般风险容器爆炸1、设置安全泄压装置；2、设置压力显示装置。3、设置有自动疏水阀，或者定期手动排污；4、各个阀门均独立设置手动阀门；5、地脚螺栓齐全紧固。1、定期检查设备状况；2、悬挂有“当心爆炸”等安全警示标识；3、严禁超压运行。4、容器、压力表、安全阀定期检验。1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业。2、每年接受安全再教育。3、作业人员持有特种设备操作人员岗位操作证书。/容器运行过程中出现异响、变形等异常，立即停止运行，卸除压力。车间级制浆车间制浆车间主任2附属管路规范安装，联接紧密4级灼烫外部设置保湿材料，或者采用防护栏隔离1、安全阀泄放口朝向安全位置；2、疏通排污管配戴面罩等防护用品。立即至清水管冲洗至少15分钟，然后就医。岗位看汽岗位岗位员工风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价伤害类型和不符合标准及后果的确定广西太阳工作危害分析（JHA）+评价记录

612SR-09.04.a风险点：刷车或生产异常相关作业岗位：碎浆工作业活动：刷车或生产异常相关作业序号作业步骤危险源潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施LECD评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1进入有限空间进行清理作业刷车时进入浆池、浆塔碎浆机进行清理（在进行不断产生有毒有害气体的作业环境中作业）作业中摘掉防毒面具或防毒面具失效。中毒性窒息通风置换、检测严格执行有限空间作业审批、危险能量隔离程序作业人员必须经过三级安全教育培训且考核合格后上岗，每年接受公司及车间内部安全培训再教育；按计划进行事故应急培训和演练。正确并穿戴齐全劳保防护用品用具发中毒及窒息事故后，严禁盲目施救，对呼吸或心脏聚停者，在拨打120的同时，应立即实施人工呼吸和心肺复苏术。1215304级一般风险班组\\\\\

私自进入中毒性窒息通风置换、检测1215304级\\\\\

进入上下爬梯过程中发生坠落高处坠落\发生高处坠落安全事故后，严禁盲目施救，对伤员伤害部位采取现场救护术。对呼吸或心脏聚停者应立即实施心肺复苏术。1615903级\\\\\

冲洗检查过程中被误开启设备，对内部工作人员造成伤害。机械伤害\发生机械伤害挤伤、挫伤等事故，做好止血等临时措施，并立即就医。137214级\\\\\

冲洗检查过程中误加水，对内部工作人员造成伤害。淹溺\发生淹溺等安全事故后，严禁盲目施救，对伤员伤害部位采取现场救护术。对呼吸停止或心脏聚停者应立即实施心肺复苏术。

1215304级\\\\\

分析人：审批人：日期：风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价第一类危险源是指生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量，包括生产过程中各种能量源、能量载体或危险物质。第一类危险源决定了事故后果的严重程度，它具有的能量越多，发生事故的后果越严重。例如，炸药、旋转的飞轮等属于第一类危险源。第二类危险源是指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。广义上包括物的故障、人的失误、环境不良以及管理缺陷等因素。第二类危险源决定了事故发生的可能性，它岀现得越频繁，发生事故的可能性越大。例如，冒险进入危险场所等。在开展危险源辨识时应考虑第一类和第二类危险源：应根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2022)中的六种类型进行危险源辨识：（4）心理、生理性危害因素（5）行为性危害因素（6）其他危害因素（1）物理性危害因素（2）化学性危害因素（3）生物性危害因素风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价应参照《职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害；根据《职业病危害因素分类目录》岗位接触的职业病危害因素有：生产性粉尘；毒物；噪声与振动；高温；低温；辐射(电离辐射、非电离辐射)。风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；2)车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；3)机械伤害，是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；4)起重伤害，是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击；风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价5)触电，指一定量的电流或电能通过人体，引起的一种全身性和局部性损伤，常发生于直接接触电源，高压电场下作业。包括雷击伤亡事故；6)淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；7)灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；8)高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；9)坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价10)中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；11)其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等管控措施的制定10)中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；11)其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价广西太阳工作危害分析（JHA）+评价记录

612SR-09.04.a风险点：刷车或生产异常相关作业岗位：碎浆工作业活动：刷车或生产异常相关作业序号作业步骤危险源潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施LECD评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1进入有限空间进行清理作业刷车时进入浆池、浆塔碎浆机进行清理（在进行不断产生有毒有害气体的作业环境中作业）作业中摘掉防毒面具或防毒面具失效。中毒性窒息通风置换、检测严格执行有限空间作业审批、危险能量隔离程序作业人员必须经过三级安全教育培训且考核合格后上岗，每年接受公司及车间内部安全培训再教育；按计划进行事故应急培训和演练。正确并穿戴齐全劳保防护用品用具发中毒及窒息事故后，严禁盲目施救，对呼吸或心脏聚停者，在拨打120的同时，应立即实施人工呼吸和心肺复苏术。1215304级一般风险班组\\\\\

私自进入中毒性窒息通风置换、检测1215304级\\\\\

进入上下爬梯过程中发生坠落高处坠落\发生高处坠落安全事故后，严禁盲目施救，对伤员伤害部位采取现场救护术。对呼吸或心脏聚停者应立即实施心肺复苏术。1615903级\\\\\

冲洗检查过程中被误开启设备，对内部工作人员造成伤害。机械伤害\发生机械伤害挤伤、挫伤等事故，做好止血等临时措施，并立即就医。137214级\\\\\

冲洗检查过程中误加水，对内部工作人员造成伤害。淹溺\发生淹溺等安全事故后，严禁盲目施救，对伤员伤害部位采取现场救护术。对呼吸停止或心脏聚停者应立即实施心肺复苏术。

1215304级\\\\\

分析人：审批人：日期：风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价管控措施的制定工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价

风险控制措施的选择按如下顺序选择控制措施：工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施等。——工程控制包括：消除或减弱危害——消除是通过对装置、设备设施、工艺等的设计来消除危险源，如采用机械提升装置以清除手举或提重物这一危险行为等；替代是能过用低危害物质替代或系统能量，如较低的动力、电流、电压、温度等；封闭——对产生或导致危害的设施或场所进行密闭；隔离通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危险区域隔开，采用隔声罩以降低噪声等；移开或改变方向——如危险及有毒气体的排放口。——管理控制包括：制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等；减少暴露时间（如异常温度或有害环境）；监测监控（尤其是使用高毒物料的使用）；警报和警示信号；安全互助体系；培训；风险转移（共担）。——培训教育包括：入厂三级安全培训教育、特种作业人员培训、特种设备从业人员培训、操作规程培训、法律法规培训、班前班后会、班组活动、安全知识竞赛等。——个体防护包括：个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜、防护手套、绝缘鞋、呼吸器等；当工程控制措施不能消除或减弱危险有害因素时，均应采取防护措施；当处置异常或紧急情况时，应考虑佩戴防护用品；当发生变更，但风险控制措施还没有及时到位时，应考虑佩戴防护用品。——应急控制包括：紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备；通过应急演练等措施，确认和提高相关人员的应急能力，以防止和减少安全不良后果风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价风险评价10)中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；11)其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价广西太阳工作危害分析（JHA）+评价记录

612SR-09.04.a风险点：刷车或生产异常相关作业岗位：碎浆工作业活动：刷车或生产异常相关作业序号作业步骤危险源潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施LECD评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1进入有限空间进行清理作业刷车时进入浆池、浆塔碎浆机进行清理（在进行不断产生有毒有害气体的作业环境中作业）作业中摘掉防毒面具或防毒面具失效。中毒性窒息通风置换、检测严格执行有限空间作业审批、危险能量隔离程序作业人员必须经过三级安全教育培训且考核合格后上岗，每年接受公司及车间内部安全培训再教育；按计划进行事故应急培训和演练。正确并穿戴齐全劳保防护用品用具发中毒及窒息事故后，严禁盲目施救，对呼吸或心脏聚停者，在拨打120的同时，应立即实施人工呼吸和心肺复苏术。1215304级一般风险班组\\\\\

私自进入中毒性窒息通风置换、检测1215304级\\\\\

进入上下爬梯过程中发生坠落高处坠落\发生高处坠落安全事故后，严禁盲目施救，对伤员伤害部位采取现场救护术。对呼吸或心脏聚停者应立即实施心肺复苏术。1615903级\\\\\

冲洗检查过程中被误开启设备，对内部工作人员造成伤害。机械伤害\发生机械伤害挤伤、挫伤等事故，做好止血等临时措施，并立即就医。137214级\\\\\

冲洗检查过程中误加水，对内部工作人员造成伤害。淹溺\发生淹溺等安全事故后，严禁盲目施救，对伤员伤害部位采取现场救护术。对呼吸停止或心脏聚停者应立即实施心肺复苏术。

1215304级\\\\\

分析人：审批人：日期：风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价LECD=L*E*C发生可能性暴露的频率产生的危害后果风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价

作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。分值事故、事件或偏差发生的可能性10完全可以预料。6相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差3可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生1可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差0.5很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测0.2极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程0.1实际不可能分值频繁程度分值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露事故事件发生的可能性（L）判定准则暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价

作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。分值法律法规及其他要求人员伤亡直接经济损失（万元）停工公司形象100严重违反法律法规和标准10人以上死亡，或50人以上重伤5000以上公司停产重大国际、国内影响40违反法律法规和标准3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤1000以上装置停工行业内、省内影响15潜在违反法规和标准3人以下死亡，或10人以下重伤100以上部分装置停工地区影响7不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病10万以上部分设备停工公司及周边范围2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万以上1套设备停工引人关注，不利于基本的安全卫生要求1完全符合无伤亡1万以下没有停工形象没有受损发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价注：风险评价时应由企业统一制定评价准则，并做出典型危险源评价举例。分值评价等级风险等级危险程度控制措施管控级别>3201级重大风险极其危险，不能继续作业风险能降低时，才能开始或继续工作，如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作。立刻160～3202级较大风险高度危险，要立即整改直至风险降低后才能开始工作，当风险涉及正在进行的工作时，应采取应急措施，努力降低风险，在规定的时间期限内实施降低风险。立即或近期整改70～1603级一般风险一般危险，需要整改在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，以更准确的确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措施。制定整改计划内治理20～704级低风险需要注意不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持。有条件有经费时治理风险点的确定、危险源辨识和风险分级管控与评价结合公司实际和风险评