架桥机安拆专项施工方案 (三)

架桥机安拆(专项)施工方案1工程概况 1 11.1.1架桥机概况 1 51.1.3气象、水文 51.1.4交通运输情况 6 61.3施工平面布置 6 61.4.1工期要求 6 7 7 71.4.5环境保护要求 8 81.4.7场地要求 81.5技术保证条件 81.5.1安拆要求 81.5.2相关报批及验收 2施工计划 2.1施工总体部署 2.2施工进度计划 2.3材料计划 2.4设备计划 3施工工艺技术 3.1施工方案概述 3.2主要设备选型 3.2.1汽车吊选型 3.3施工准备 3.3.1技术准备 3.3.2现场准备 3.3.3安装要求 3.5施工方法 3.5.1架桥机安装 3.5.2架桥机机调试 3.5.3架桥机自检、试运行及报验 3.5.4架桥机拆除 3.6检查要求 273.6.1架桥机检查一般规定 4质量管理措施 4.2质量保证体系 4.3质量保证措施 4.3.1原材料质量控制措施 4.3.2起重作业质量保障措施 5施工危险源辨识及安全保证措施 5.1危险源辨识及分析 5.1.2危险源辨识与评价 5.2组织保障措施 5.2.1安全生产组织机构 5.2.2安全保证体系 5.2.3安全生产职责 5.2.4制度保证措施 5.2.5思想保证措施 5.3技术措施 5.3.1基本要求 5.3.2限制运动行程和工作位置的安全装置 5.3.3抗风防滑装置 5.3.4联锁保护装置 5.3.5紧急停止开关 5.3.6其他安全防护装置 5.3.7安全标志 5.4特殊季节保证措施 5.4.1高温季节施工保证措施 5.4.2雨季施工保证措施 6施工管理及作业人员配备和分 56.1施工管理人员配备和分工 56.3特种作业人员配备和分工 7.1验收标准 7.3验收内容 587.4验收人员 8应急处置措施 8.1组织机构 8.1.1应急救援工作领导小组 8.1.2应急领导小组办公室 8.1.3应急救援职责 8.1.4应急联络方式 8.2处置流程 8.2.1应急响应程序 8.2.2应急处置程序 8.2.3事故报告及内容 8.3应急处置措施 658.3.1机械伤害 8.3.2起重伤害 8.3.3触电 8.3.4物体打击 68.3.5机架坍塌 8.4应急车辆、物资及设备 68 8.6事故善后及恢复生产 69 9.1组织机构 709.2保证体系 9.3保证措施 729.3.1水土及生态环境保护措施 9.3.2固体废弃物处理措施 9.3.3文明施工措施 1工程概况根据现场实际情况，施工现场选用一台JQ120T-30MA3门式起重机。本架桥机适用于架设公路桥梁，制造完成日期为2019年9月，截止到目前出厂年限为约3年。本架桥机未达到使用状态的安全评估要求。架桥机由主梁、天车、前支、后支、中托、横移轨道、液压系统和电控系统等组成，其承重结构由主梁、支腿、横梁、等基本构件组成；支承结构及行走系统包括前支腿及横移系统、中支腿及横移系统、后支腿及纵移系统；起吊天车可完成梁的起吊、运输以及控制梁的就位安装，架桥机主要性能参数如下所示。(1)JQ120T-30M-A3型架桥机各主要构配件尺寸和重量说明：2)起吊小车单件重量：5吨。最大尺寸：6.6×3×2.1米；3)中支腿单件重量：4吨。最大尺寸：5.5×2.8×1.6米4)前支腿单件重量：2吨。最大尺寸：5.2×2.2×1.2米；5)路轨单件最大重量：1吨。最大尺寸：4×0.4×0.3米；6)其它零部件最大重量均小于1吨。(2)主要性能参数额定起重量跨度整机工作级别最大架设纵坡起升高度前支腿调节长度整机高度小车轨距整机长度整机宽度过孔速度整机总功率整机横移速度起升速度小车纵移速度小车横移速度整机重量/主钩左右极限位置/架桥机在达到6级风及以上时不允许施工，非工作状态时超过15级风需提前撤下施工场地，转到安全区域。详见上图，允许使用环境温度为不超过40℃,供电要求电压为380V、频率50Hz。主梁为三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成。有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。主梁是架桥机的主要承力结件，分为2列，每列全长50米。为了运输方便，每列主梁又分为4节(见总装示意图),通过销轴联接。两列主梁通过后上横梁、前框架及前支腿横梁连接在一起。主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道，提升小车在上部运行及进行起吊作业。(2)联系框架联结主梁，增加架桥机的横向刚度。主梁前、后框架有联系框架和剪刀撑各一套。(3)天车天车有纵移轮箱、旋转支座、担梁、横移轮箱、卷扬机及滑轮组等组成。它的功能是提升、运送和架设预制梁，轮箱上的电动机通过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传递给车轮，实现纵移轮箱在主梁上纵移运行及横移轮箱沿担梁横向运行。(4)前支腿两组，架桥机工作状态前端支撑点，带液压千斤顶，可调节支腿高度，架梁时下部可横向移动；架桥机主梁空载前移时可作为主梁的滚动支撑点；上部装有吊挂装置可使前支腿自行前移。1、托轮箱2、托架3、托架撑杆4、主支腿撑杆5、支腿千斤顶6、支腿外套7、支腿内套8、支腿行走机构图1-6前支腿结构图(5)中支腿两组，上部与主梁下悬连接，下部安装有架桥机横向行走机构；安装有转盘机构，可根据不同斜交桥转相应角度，满足斜交桥的使用。1、支腿连接横梁2、支腿托架3、支腿连接内套4、横梁连接螺栓及压板5、联结销6、行走轮箱7、行走减速机8、电动机图1-7中支腿结构(6)中支横移轨道和前支横移轨道中支横移轨道和前支横移轨道均由型钢、钢板及方钢轨道焊接而成，分别布置在中托轮箱及前支腿轮箱下部是架桥机横移架梁的走行轨道。(7)后顶高支腿桥机顶升装置，伸缩套管，内部安装液压油缸，固定与主梁下部悬杆，架桥机前部和尾部均有，在架桥机调整高度和旋转支腿轮箱的时候顶升使用。(8)液压系统液压系统由油泵、油管、油缸等组成，前支腿和后托轮都配置有液压系统，通过液压系统可调整架桥机身水平及完成架桥机过孔的辅助工作。(9)电器系统电器系统主电路采用380V供电。本机采用配电柜集中控制，各单机构采用十字开关控制，整机功率112kw(不包括运梁车)。架桥机横移轨道应设置接地装置。①架桥机采用配电柜集中控制，各单机构采用十字开关控制。整机联锁，任何单②整机设有零位保护、零压保护、短路保护、过载保护、过流保护。各单机均采③桥机的所有电机均为单速电机，配电柜的控制面板上设有控制开关；④单机在工作过程中，如出现接触器粘死、开关失灵或其它紧急情况时，应立即⑤司机离开操作室时，必须将控制面板上的万能转换开关、三档开关扳倒零位，1.1.3气象、水文本项目属中纬度亚热带季风性湿润气候，夏长冬短，全年无霜期达300多天，年平均气温24℃左右，一月平均气温为12.5℃,七月平均气温为28.5℃,年最高气温为39.2℃,年最低气温为-1℃,雨量充沛，年平均降雨量1730毫米，降雨量季节分配不均，每年3月～9月为雨季，占全年降雨量的85%左右。沿线水文地质条件总体较好，地下水发育程度一般。地表水在雨季流量较大，旱季不干涸；地下水主要以孔隙潜水、基岩裂隙水形式存在，局部坡体在雨季前后地下水较丰富，对坡体稳定不利。地表水、地下水及场地土对砼和砼中钢筋具微腐蚀性。区内山间洼地多见，水田较少，水网一般发育，以溪流为主，其中江屯河(位于起点位置)为路线区内最大河流，最宽处达30m。②工作面K1194+902-K1196+385(1挖方76万m²、填方82万m²1#使道K1196+385~K1197+605(1圆工作面水声岭大桥K1199+918~K1200+118(挖方42.2万m²、填方23.45万m²6#便道7#便道5#便道挖方16.6万m²、填方3304万m²K1200+118-K1200+855(挖方16.48万m²、填方088万m²2#便道图1-8总体平面布置图架桥机主梁◎◎◎图1-9架桥机拼装平面布置图根据合同工期和总体施工进度安排，架桥机安装时间为2021年12月1日-2021年12月15日，架桥机拆除时间为2022年2月1日-2021年2月15日，安装用时天数为15天，拆除用时为15天，合计30天。(1)根据架桥机使用说明书清单，清点架桥机构件及零配件，确认其进场情况；(2)检查架桥机各机构维修保养和工作性能；(3)检查架桥机安装、拆卸用起重器具和索具；(4)检查架桥机所用材料、连接件、部件，应确认其合格、完好、有效，并应确(5)确认起重机的参数，并应检查设备性能状况；(6)确认架桥机安装、拆卸用脚手架、枕木、起重葫芦、千斤顶、电焊机、电缆、(7)涉及关键工序部位的施工机具应确保性能完好，不得使用不符合要求的施工1.4.3安全施工要求(1)施工前熟悉施工图纸、施工方案、技术交底，熟练掌握施工流程及各项工序(2)施工现场人员要召开好班前会，认真交代施工的内容，提醒施工人员应该注(3)安装施工人员熟悉现场环境，查看基础、轨道、设备、现场状况；(4)核实作业所需的架桥机使用说明书、装拆和使用的施工方案；(5)项目技术负责人、专业技术人员对作业人员应进行详细的安全技术交底；(6)安装、拆卸人员应按装拆和使用的施工方案要求，安排到位且应持证上岗。(1)工程施工标示牌明显，信息详实；(2)人员必须佩戴证明其身份的标识牌；(3)施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志；(4)服从当地政府部门规定和管理；(1)对有害物质(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等)集中存放、处理；(2)施工营地和施工现场的生产和生活垃圾进行集中堆放、处理。(1)优先选用效率高、能耗低的设备；(2)提高机械设备的使用率和满载率；(3)加强机械设备的维修保养，及时检修，降低因设备的故障引起能耗高。(4)加强施工现场和生活区用电管理。(1)进出场道路及拼装场地必须满足架桥机部件运输、汽车吊进场的条件；(2)安装施工区域内影响运输车辆、吊机行走、转向的障碍物需清除；(3)施工环境条件，周边相邻环境空间中无线缆及高压线，相邻建筑情况较远，不影响施工；(4)安装场地内放置有消防器材，施工用电采用高压线内接入，施工用水为自来(1)参与安装人员必须熟悉本机的结构、技术特工进行安装；单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的安装面有无损伤；工作；(4)电器元件的组装：电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理进行安装；(5)安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面；(6)主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称(对角)位置从内向外(或从外向内)逐次按规定旋紧螺母；(7)吊运时要严格遵守起吊安全操作规程；(8)待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘，垫板或枕木要放置水平，各支承点支撑牢固，受力平衡。1.5.2相关报批及验收架桥机安拆施工开始前完成对本方案报批手续；需完成危大工程施工作业许可报批手续。本项目共投入一台JQ120T-30M-A3型架桥机。总体安装顺序为：设备开箱检查→安装轨道→供电装置安装→吊装→组装桥门式起重机→起重机电气及辅助设施安装→起重机试验→竣工交接。总体拆除顺序为：架桥机各部件调整至拆解位置→拆除电气设备并布置临时线路→拆除天车→拆除主梁横联和后支腿→调整横梁位置，依次拆除主梁桁架→拆除各支腿及轨道→清理现场。架桥机安拆安排一个施工队伍，下设架桥机安拆专业班组一个。架桥机安拆队伍应具有相应的施工资质。根据合同工期和总体施工进度安排，架桥机安装时间为2021年12月1日-2021年12月15日，架桥机拆除时间为2022年2月1日-2021年2月15日，安装用时天数为15天，拆除用时为15天，合计30天。序号作业内容作业时间(天)备注1准备工作2横移轨道安装3前后支腿安装4主桁架拼装25主桁架吊装6横联安装7天车拼装、吊装8支腿安装9布置电气液压回路1整机调试2吊具安装合计6序号名称规格数量1活扳手各2把2梅花扳手2套3套筒扳手1套4钳工工具1套5电工工具1套6钢丝绳若干7钢卷尺5米、30米各1把8安全带若干9枕木2.5米若干手锤5磅、10磅各2把撬杠若干水准仪1台汽车吊50吨2台架桥机在10#桥台台背进行组拼，采用两台50t汽车吊配合拼装作业。架桥机拼装人员要有相应的资质证书。架桥机在完成全部小箱梁的架设后，在桥面上进行解体，解体后构件采用汽车运输出场。架桥机构件散拼是在10#桥台台背完成，所有构件按照重量不超过8t控制，散件运输至桥台后，现场采用2台50t的汽车吊配合拼装作业。50t汽车吊的起重性能参数表见下表。QY50KA、QY50KL、QY50KR汽车起重机主不支第五支腿，起重臂位于起重机侧方或后方；支第五支腿，360°全回转幅度中长臂15.22m中长臂19.15m中长臂25.03m中长臂30.92m中长臂36.81m角()度(m)度(m)度(m)度(m)角()度(m)角()度(m)角()度(m)3456786倍率986433二节臂0三节臂000四节臂000五节臂000主臂仰角范围31.0°~72.1°27.2°~76.4°32.0°~80.0°35.8°~81.2°42.8°~80.0°吊钩重量(1)施工前熟悉施工图纸、施工方案、技术交底，熟练掌握施工流程及各项工序(2)施工现场人员要召开好班前会，认真交代施工的内容，提醒施工人员应该注(3)安装施工人员熟悉现场环境，查看基础、轨道、设备、现场状况；(4)核实作业所需的架桥机使用说明书、装拆和使用的施工方案；(5)项目技术负责人、专业技术人员对作业人员应进行详细的安全技术交底；(6)安装、拆卸人员应按装拆和使用的施工方案要求，安排到位且应持证上岗。(1)进出场道路及拼装场地必须满足架桥机部件运输、汽车吊进场的条件；(2)安装施工区域内影响运输车辆、吊机行走、转向的障碍物需清除；(3)施工环境条件，周边相邻环境空间中无线缆及高压线，相邻建筑情况较远，不影响施工；(4)安装场地内放置有消防器材，施工用电采用南岸高压线内接入，施工用水为(5)根据架桥机使用说明书清单，清点架桥机构件及零配件，确认其进场情况；(6)检查架桥机各机构维修保养和工作性能；(7)检查架桥机安装、拆卸用起重器具和索具；(8)检查架桥机所用材料、连接件、部件，应确认其合格、完好、有效，并应确认润滑部位已润滑；(9)确认起重机的参数，并应检查设备性能状况；(10)确认架桥机安装、拆卸用脚手架、枕木、起重葫芦、千斤顶、电焊机、电缆、照明等机具、材料和数量符合装拆和使用的施工要求；(11)涉及关键工序部位的施工机具应确保性能完好，不得使用不符合要求的施工机具。架桥机的安装应有具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。(1)参与安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的安装必须由专业电工进行安装；(2)安装前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损(3)对当天、当班要拼装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、机具设备的准备(5)安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面；(6)主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称(对角)位置从内向外(或从外向内)逐次按规定旋紧螺母；(7)吊运时要严格遵守起吊安全操作规程；(8)待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘，垫板或枕木要放置水平，各支承点支撑牢固，受力平衡。架桥机安装施工流程如所示：场地清理前支腿安装中托梁、中托轮及后托轮安装主梁安装前支腿调整安装提升小车安装电气设备安装吊钩(滑轮组)安装设备调试架桥机拆除施工流程如所示：拆除天车部分拆除主梁横联和后支腿拆除前、中支腿及横轨清理现场图3-2架桥机拆除施工流程图3.5.1架桥机安装3.5.1.1安装场地选择与处理选择10#桥台台背后侧作为架桥机拼装场地。场地长度80米，宽度16米，地基承载力不低于160kPa。3.5.1.2前支腿安装4.7.1前支腿的安装(1)铺设前支横移轨道：将前支横移轨道放在挡背墙上，底部使用枕木支垫并使用水平仪调平。枕木层数不得超过3层。在横移轨道的两端焊接高度不小于15cm的I12型钢作为端头止挡装置，焊缝高度不小于8mm。7图3-3前支腿横移轨道支垫立面图支座垫石支座垫石轨道梁/图3-4前支腿横移轨道支垫平面图(2)将前支腿各零部件直、斜、弯桥的需要组装成整体，用吊车将前支腿吊起，将前支轮箱放在前支横移轨道上。调整前支腿高度，将前支腿与挡背墙临时固定防倒。前支腿采用直径16mm的钢丝绳与挡墙预埋钢筋连接防止倾倒。注：前支驱动轮箱应安装在前支腿伸缩筒内侧500毫米处。两套筒之间的距离需要调整时，两驱动轮箱位置随之同步变动。(1)在桥台胸墙处摆放中托横移轨道。横移轨道底部使用枕木支垫。使用水平仪将中托轨道调整水平，并要与前支横移轨道平行，两端距离偏差不得大于2厘米。(2)将中托部位根据直、斜弯桥的需要组装整体，按过孔方向将其置于中托横移轨道上部，两中托中心距根据实际需要确定(运梁轨道置于中间),并安装临时电源，检验中托轮的车轮转向是否一致。(3)将后托轮部件组装成整体，位置约距挡背墙约45米处。(1)按主梁编号依次将两列主梁用销轴连接成整体将。用吊车将主梁吊起，前端放在中托轮上，后端放在后托轮上，检查两列主梁中心距是否达到要求，偏差两端不大于5mm,中间不大于7mm。(2)依次安装主梁前连接框架、后上横梁；(3)安装后支腿。图3-5主梁安装吊车站位图主梁前支腿中托轮总装图3-6主梁安装后整体立面图3.5.1.5前支腿调整安装(1)安装前支液压系统。(2)将前支油缸接上油泵，启动前支油泵，将油缸和上下横梁用销轴连接。(3)启动前支油泵将支腿上部顶(或用吊机将整个前支腿吊起),用螺栓把支腿座与主梁连接成整体。并通过油缸调整下部轮箱的高度，使前支轮箱支撑在前支横移轨道上。3.5.1.6提升小车安装(1)将提升小车的纵移轮箱和担梁组装，保证两纵移轮箱中心距达到要求(根据需要),偏差不大于3mm,担梁中心距1.7米，偏差不大于3mm,并用吊车将其吊起放在主梁轨道上。(2)将横移小车吊起放在提升小车的横移轨道上。(3)将卷扬机吊起放在横移小车的车体上，并安装晴雨棚。注：由于架桥机工况的特殊性，卷扬机钢丝绳起吊300次，必须更换新钢丝绳。电器设备安装参考电器原理图、接线图进行安装，操作架桥机前，接通临时电源，确定各驱动电机转向应正确一致，制动器有效，各安全装置安全可靠。3.5.1.8吊钩(滑轮组)安装按要求缠绕钢丝绳，安装吊钩。(2)钢丝绳端部固定在定滑轮上。(3)钢丝绳穿好后，吊钩自然下垂，不得扭转。钢丝绳相互间不得干涉。(4)吊钩下放到所需最底位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于三圈，也不宜多于10圈。中托轮总装主梁前支腿主梁图3-7架桥机安装完成1、调试前准备架桥机调试前，应确保下列安全防护装置可靠有效：(1)行车报警装置；(2)行程、高度限位及保险装置；(3)风速仪、夹轨钳、锚定装置等防风装置；(4)缓冲器、端部止挡；(5)紧急断电开关；(6)通道口连锁保护；(7)防护罩或防护栏；(8)防脱钩装置；(9)安全制动装置。2、架桥机调试(1)机械、电气设备、液压系统等设备及元器件的检验；(2)各油缸支腿伸缩试验；(3)整机纵移试验；(4)整机横移运行试验；(5)整机制动试验；(6)检查所有栓接和销接的部位，确保连接可靠；(7)检查所有动力设备以及电气控制元器件和线路是否良好，若有问题应即时处(8)检查所有液压元件和管路是否良好，若有问题应即时处理；(9)加注润滑脂、齿轮油和液压油；(10)点动液压泵，无误后进行空载运行，检查管路、阀门连接是否可靠，仪表是否正常；(11)操纵各油缸空载起升、降落，检查其单动、联动是否可靠；(12)点动单台吊梁行车进行运行、起落动作和两台同步连锁动作，无误后方可进入空载单动和空载联动；(13)点动单台横导梁台车纵移动作和两台同步连锁运行，无误后方可进入空载单动和空载联动；(14)点动横移台车动作，然后进行联锁无负荷动作，无误后可落下油缸进行整机空载横移运行。技术交底架桥机调试施工准备信号员指挥查明结构详情架桥机架梁架桥机运行信号员指挥架桥机归位、停机3.5.3.1试运行前的检查(1)检查同一运行机构各电动机转向是否相同；(2)调整卷扬机及锥形电机制动器的制动间隙，确保制动可靠。检查各减速机内的油量是否充足，各个油嘴、油杯、油管、油路是否畅通；(3)检查各个安装部位是否正确，连接是否牢靠；(4)检查电气系统仪表是否在“0”位；(5)检查有无防碍各机构工作的障碍物；(6)检查各个操纵手柄、按钮操纵是否灵活；(7)待一切检查确认无误后方可试车运转。3.5.3.2试运行检查及验收上述检查确认正常后方可试运行架桥机，并做如下检查：(1)空载试验a、提升小车空载沿主梁轨道来回行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正b、开动提升机构，空钩升降次数，开关动作灵敏准确；c、把两台提升小车开至跨中，整机在前后5米范围内行走数次，启动、制动正常(2)静载试验先起升额定载荷，再起升1.25倍额定载荷离地面10cm处，悬停10分钟后卸去负荷，检查架桥机主梁是否有残余变形，反复数次后，主梁不再有残余变形。(3)动载试验以1.1倍额定载荷使起升机构和天车在5米范围内慢速反复运转，各制动机构及电器控制应灵敏、准确可靠，主梁震动正常，机构运转平。卸载后各机构和主梁无损(4)桥机安装验收架桥机安装完毕后，使用单位应组织租赁、安装、监理等有关单位进行验收，并应委托具有国家认可检验检测资质的机构进行检测，检测后出具检验报告。架桥机应3.5.4.1拆除前的准备(1)总体要求架桥机的拆除应有具有拆除资质的单位和具有拆除资格的人员进行拆除。①参与拆除人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的拆除必须由专业电②拆除前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的拆除面有③对当天、当班要拆除的部件进行清洁，做好拆除所需的工具、机具设备的准备工作；④电器元件的拆除：电器元件的拆除应根据电器接线图和电器原理进行拆除；⑤拆除时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面；⑥主要钢结构的连接螺栓拆除时，应以螺栓的对称(对角)位置从内向外从外向内)逐次按规定旋松螺母；⑦吊运时要严格遵守起吊安全操作规程；⑧拆除后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘。(2)场地要求施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与拆卸施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠，拆除需要的场地必须压实以足够承受吊机及部件的重量。吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。(3)拆除机具的准备见本方案3.4节。(4)人员组织，分工与职责序号1总指挥全面负责架桥机的拆除工作。2技术员负责架桥机拆除技术工作。3安全员4连接组5抬吊组过程中的主梁位置进行调整。6电工组装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调3.5.4.2架桥机拆除步骤(1)架桥机就位，作好准备工作。架桥机完成最后两榀预制梁安装后，在桥面进行架桥机分解拆除。调整架桥机各部件相对位置，保持在拆除工况状态。天车退至最尾端，前辅助顶杆和后支腿在桥面作有效支撑。架桥机状态图见下图：扬小车和起重行车分开吊；(3)后退1#天车至架桥机最尾端，拆除1#天车电缆，吊下1#天车；(4)拆除架桥机上所有电器设备、电缆及尾部控制室，临时布置纵移机构电缆，设致临时操作平台；(5)拆除后支腿和后端平联；(6)调整吊车位置，置于主梁侧面，依次拆除右1和左1节段；(7)开动前后摇滚，后退主梁；图3-12架桥机拆卸状态四(8)调整吊车位置，拆除右2和左2节段；(9)开动前后摇滚，后退主梁；图3-13架桥机拆卸状态五(10)拆除右3和左3节段；(11)开动前后摇滚，后退主梁，至4号节段全部悬挑；图3-14架桥机拆卸状态六(12)拆除右4和左4节段，拆除前辅助顶杆；(13)开动前后摇滚，后退主梁，至5号节段全部悬挑；图3-15架桥机拆卸状态七(14)拆除右5和左5节段；图3-16架桥机拆卸状态八(15)拆除主梁前端横联；(16)整体吊放6号节段，在桥面进行解体；图3-17架桥机拆卸状态九(17)拆除前支腿和中支腿，拆除前后横移轨道；(18)清理施工现场。为提高现场拆除工效，设备各部件保持其整体性，不进一步分解。所有设备各部件临时堆放桥面上，拆除完成后吊装运下桥。(一)架桥机使用前应查验相关资料和证明文件，包括：(1)产品合格证；(2)安装使用说明书；(3)安装检测合格证；(4)经审批通过的架桥机安拆和使用的施工方案；(5)安全技术交底记录。(二)日常使用中注意事项：(1)指派专人对施工方案实施情况进行现场监督，发现未按施工方案施工时，要求立即整改，当发现危及人身安全的紧急情况时，立即组织作业人员撤离危险区域；(2)架桥机应按规定到登记部门办理使用登记；(3)架桥机作业应明确人员分工，统一指挥，并应设置专职操作人员、电工和安全检查员；(4)架桥机工作环境和周边设施安全距离应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定；(5)架桥机在作业前进行检查，由安全环保部和架梁作业班组长负责架桥机的日常检查及过孔检查工作，并填写相关记录。工程名称施工班组施工地点施工负责人序号检查项目检查要求检查结果1班前安全讲话每次作业活动进行班前讲话2个人安全防护用品正确佩戴个人防护用品3架梁作业区域安全防护和警戒措施必要的防护栏杆和架梁下方安全警戒措施，设置标志牌4墩台安全防护措施上下通道和“天桥”牢固5连接螺栓、销轴、开口销、卡板等无松动或脱落6钢丝绳润滑良好，无断丝及磨损过度情况，无跳槽或挤压，松紧度合适7结构件无过度磨损、严重变形等情况8滑轮转动良好，有钢丝绳防脱装置且有效9焊缝无开裂，重点检查起吊受力部位减速箱有效、无漏油制动器有效液压系统连接头及油箱无渗漏，液压系统的管路或其他部件表面无脱漆，金属管无损坏，软管无扭结、擦伤和过度扭曲电缆、电线无破损、接线规范控制箱前中后支腿可靠牢固有效，垫木摆放正确及固定起升机构起升高度限位器有效大(小)车和引导梁等运行机构极限限制器有效紧急断电开关应能切断架桥机电源，且不能自动复位架梁完成后梁片临时固定牢靠临时防护措施到位电源关闭建立由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长，相关职能部门、各分项技术负责人、各班组负责人为成员的全面质量管理领导小组。落实质量管理责任制，执行质量管理“一票否决权”制，确保本工程质量目标的实现，质量管理机构见下图。测量队测量队综合办公室理经副财务部施合约部设备部师程目项安全部质检部工程部目工试验室生目项箱总质量保证体系质量保证体系工作质量保证体系创优方针管理创优方针制度制度评奖制度劳动评奖制度规范化劳动竞赛质量劳动竞赛开工条件保证开工条件保证段质量保证体系设计善善会审施工预算保证施工预算保证施工组织设计保证分级测量保证分级测量保证安全质量措施保证证体系程质量保二证体竣工结算保证竣工结算保证资料整理保证体系保证体系体系优质量管理保证按标准验收保证择优定点保证优质量管理保证按标准验收保证择优定点保证辅助傈量体系施工设备保证原材料保证施工设备保证原材料保证施工施工施工作业技术人员保证保量体系奖罚保证奖罚保证质量评比保证术竣工文件保证经理部项目部班组交工质量保证材料移交保证技术协作保证交工质量保证材料移交保证技术协作保证施工工艺保证施工工艺保证施工工序检查质量质量第一用户至上质量第一用户至上创优工作模式化创优工作模式化质量组织系统化图4-2质量保证体系确定合格的材料供应商，严格控制执行所有进入施工现场的材料，做好材料进货的检验和标识工作，层层把好材料质量关，做到不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。起重作业过程之中，需要做好如下措施保证架桥机的质量：在起重作业过程中，需要注意操作过程中的平稳，务必避免碰撞周边构筑物；在起重作业过程中，在起落过程中，要平稳起吊，转运过程中一定要在构件下放设置支垫措施。5施工危险源辨识及安全保证措施本项目施工风险评估采用“LEC风险法”,其考虑的危险因素有三个：发生事故或危险事件的可能性，危险作业出现频率和事故的后果。主要是评估人员根据实际经验，对评估对象的现状情况进行分析，然后根据公式计算其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分危险程度等级表。“LEC风险法”事故风险大小计算公式为：D=L×E×C式中：D——事故风险大小L——事故发生的可能性E——暴露于风险环境的频率C——发生事故的可能后果事故发生的可能性L定性表达了事故发生的概率。必然发生的事故的概率为1,规定对应的分值为10;实际上不可能事故发生的情况对应的分值为0.5;以此为基础序号分数值事故发生的可能性序号分数值事故发生的可能性1完全可以预料41可能性小，完全意外26相当可能5很不可能，可以设想33可能，但不经常6极不可能②暴露于危险环境的频繁程度(E)人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大规定连续出现在危险环境的情况分数定为10,而非常罕见地出现在危险环境中分数定为0.5,将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如错误!未找到引用源。所示：序号分数值暴露于危险环境的频繁程度序号分数值暴露于危险环境的频繁程度1连续暴露42每月一次暴露26每天工作时间内暴露51每年几次暴露33每周一次或偶然暴露6非常罕见暴露事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。由于范围广阔，所以规定的分数值为1～100,轻伤规定分数值1,把造成十人以上死亡的可能性分数规定为100,其它情况的数值在1～100之间，如错误!未找到引用源。所示：序号分数值发生事故产生的后果序号分数值发生事故产生的后果110人以上死亡47严重23～9人死亡53重大，伤残31～2人死亡61引人注意④风险值(D)根据公式D=LEC,求出风险值D。该方法规定D值在20以下时为I级风险；当D值在20~70时为Ⅱ级风险；在70~160之间为Ⅲ级风险；在160~320之间为IV级风险；D值大于320时为V级风险。风险等级划分如错误!未找到引用源。所示：风险等级D值危险程度V极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改Ⅲ显著危险，需要整改Ⅱ一般危险，需要注意I稍有危险，可以接受⑤处置措施三级：显著危险，结合实际情况，制定针对性安全控制措施；四级：高度危险，应编制安全专项方案及应急预案，施工期间，严格落实领导带班制度；五级：极其危险，应编制安全专项方案及应急预案，施工期间，严格落实领导带班制度，当风险涉及正在进行中的工作并暂时不能控制时，必须停止作业，采取应急根据以上风险估测方法，对架桥机安拆施工过程主要危险源进行分析和风险估测，对架桥机安拆施工过程中存在的危险有害因素进行辨识，辨识出危险有害因素73项，通过评价，得出：危害级别为一级(D<20)的风险有1项，危害级别为二级 (20<D≤70)的风险有47项，级别为三级的风险(70<D≤160)的有25项。序号作业活动单元活动内容可能存在的隐患潜在事故类型危险、有害因素评价危害级别事故发生可能性L人员暴露频率E后果严重程度C风险大小D1组织机构及人员管理管理机构设置不符合要求，未按规定配备安全总监，相应的施工人员未按规定进行安全管理，特种作业人员不按规定持证上岗等。其它1322安全管理方案其它33723安全生产责任制未按规定制定全面、完善的安全生产责任制度。其它16724安全生产规章制度未按规定制定全面、完善的安全生产规章制度。其它16725未根据实际情况制定操作规程，制定的操作规程与法规、行业规范或设备使用说明书的要求不一致，未在特种作业场所显著位置挂设操作规程，未书面告知危险岗位的操作规程。其它16726安全教育培训为按照规定对人员进行安全培训和管理。其它33727风险评估及危害因素辨识未按规定开展风险评估和危险源管理及应对措施。其它16728危大工程管理未对危险性较大分部分项工程进行辨识，未制定危险性较大分部分项其它33729安全技术交底未按规定对全院进行分部分项工程安全技术交底及相关的管其它1672劳动防护用品劳动防护用品管理不规范。其它3372安全检查未制定定期检查计划及检查方案，未进行现场安全检其它1672序号作业活动单元可能存在的隐患类型危险、有害因素评价危害级别事故发生可能性L人员暴露频率E后果严D未按要求编制临电方案，现场配电箱未进行编号，电工巡检记录不能对号入座。电工未持证上岗，未配备劳动防护用品，未按规定进行临其它3372理未建立消防器材、民爆、危险化学品管理使用台帐及记录不规范，未按规定进行检查。其它1672其它1672安全生产费用使用不合规。其它3372施工准备驻地及场站建设选址不合理，布置不满足安全规定，场地内设施未远自然灾62施工便道未根据实际情况进行设计和施工，便道承载力、便道宽度等不满足要求。坍塌1672用水生活饮用水未检测，水质不符合有关规定，用水设施不满足规定要求。其它132设施危险区域未设置隔离区，警戒线及安全标识1672照明作业场所照度不足，使用已淘汰的照明灯具(如碘钨灯)其它3632人员行为护作不当物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不1372机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。333122起重机械其它3272额定起重量或额定起重力矩标志和安全检验合格标志不清晰。起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离不够。333序号作业活动单元可能存在的隐患类型危险、有害因素评价危害级别事故发生可能性L人员暴露频率E后果严重程度CD起重机运行轨道明显松动，或存在影响运行坍塌3372部件主要受力结构件存在缺陷333吊具3673吊具悬挂不牢固可靠。333钢丝绳钢丝绳使用不规范333装置(露天起重未按规定设置防风防滑装置333未设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置，或报警装置失效。333在轨道上运行的起重机(起重小车)的运行冲器或缓冲装置，轨道端部止挡装置不牢固333防护罩、防护栏存在缺陷333护333333333司机室司机室各操作装置标志不清晰。333吊索具吊具吊具与索具系结物品，及其连接在起重机械上的方法不可靠3372吊耳出现变形3372卸扣卸扣存在缺陷333序号作业活动单元可能存在的隐患类型危险、有害因素评价危害级别事故发生可能性L人员暴露频率E后果严重程度CD钢丝绳钢丝绳存在严重变形或断丝333钢丝绳绳卡固结时，绳卡少于3个，或者绳卡夹座未扣在钢丝绳的工作段上。333钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度小于钢丝直径的20倍；或333起重作业吊装业作区4周未设置明显标志或警戒区；夜间施工没有足够的照6633起重设备通行道路不平整、坚实66工2作业前，未检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环等。6633吊物下方站人，未保持一定的安全距离。6633大雨、雾、大雪及六级以上大风等恶劣天气进行吊装作业。3172采用双机抬吊时，单机载荷超过了额定起重3372开始起吊时，未先将构件吊离地面200~300mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等。6612已吊起的构件长久停滞在空中。工6工613673钢丝绳安全系数不能满足规范要求。3673临时用电未采用三级配电系统、接零、漏电保护系统。触电173雷TN-S接零保护系统中的电气设备的金属外壳没有与触电6633电缆线路未采用埋地或架空敷设，或未采取避免机械损伤和介质腐蚀的措施。触电3632序号作业活动单元可能存在的隐患类型危险、有害因素评价危害级别事故发生可能人员暴露频率E后果严重程度CD电缆直接埋地敷设的深度小于0.7m,未设置保护层保护电缆。触电3632开关箱触电66工2开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离超过3m。触电332存在用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)的触电332触电332分配电箱未装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路触电332焊接切割焊接和切割未采用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加火灾6612气瓶仪表损坏(减压阀、回火阀等)16721672火灾1672特殊季节与特殊环境施工雨季雨季来临前，未检查、修复或完善现场避雷装置、接地装置、排水设施，易冲刷部位未采取防冲或导流措施。雷击1632雷雨时，未停止露天作业。雷击132夜间夜间施工时，作业场所未设置照明设备，照度不满足施工要求。其它132作业时间未避开高温时段，在高温条件下的施工作业未采取防暑降温中暑132火灾132汛期易发生洪水等灾害的施工现场未加强观测、预警，发现危险预兆未及132序号活动内容可能存在的隐患潜在事故类危害级控制措施型别工人员行为及劳动保护使用、操作不当机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等机械伤害3定期停机保养2起重机械作业环境及外观额定起重量或额定起重力矩标志和安全检验合格标志不清晰。起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离不够。起重伤害3龙门吊安装前进行现场调查，安装后进行试运行，使用过程中定期进行检查3结构及零部件主要受力结构件存在缺陷起重伤害34吊具起重伤害3定期进行检查，防脱钩装置失效后及时更换5吊具悬挂不牢固可靠。起重伤害3现场管理人员加强巡视，发现悬挂不牢固，及时纠正6钢丝绳钢丝绳使用不规范起重伤害3现场管理人员加强巡视，发现钢丝绳使用不规范及时纠正7防风防滑装置(露天起重未按规定设置防风防滑装置起重伤害3龙门吊安装时，确保防风防滑装置已安装，定期进行检查，确保防风防滑装置正常8未设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置，或报警装置起重伤害3设备进场时设备管理人员进行检查，施工过程中，定期进行检查，发现问题及时增设9缓冲器和止挡在轨道上运行的起重机(起重小车)的运行机构及变幅机构未装设缓冲器或缓冲装置，轨道端部止挡装置不牢固起重伤害3龙门吊安装时，确保缓冲器和止挡装置已安装，定期进行检查，确保正常使用防护设施防护罩、防护栏存在缺陷起重伤害3定期进行检查，防护罩及时更换，防护栏及时补焊导电滑触线安全防护起重伤害3龙门吊安装完成后进行检查，确保各项装序号作业活动单元活动内容可能存在的隐患潜在事故类型危害级别控制措施支腿回收锁定(流动式起重机)未装设支腿回收锁定装置。起重伤害3电气设备电气设备功能失效。起重伤害3司机室起重伤害3吊索具卸扣卸扣存在缺陷起重伤害3起吊前检查，发现隐患及时更换，定期对吊索具进行专项检查，对不合格吊索具及时更换钢丝绳钢丝绳存在严重变形或断丝起重伤害3钢丝绳绳卡固结时，绳卡少于3个，或者绳卡夹座未扣在钢丝绳的工作段上。起重伤害3钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度小于钢丝直径的20倍；或者大于20倍直径，但小于300m起重伤害3起重作业起重作业吊装业作区4周未设置明显标志或警戒区；夜间施工起重伤害3周边设置足够照明作业前，未检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊起重伤害3作业前检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索卡环起重伤害3吊装过程中，专人进行指挥，确保吊物下无行人被吊物品未绑扎牢固，存在散落风险。起重伤害3起吊前进行检查，确保绑扎牢固起重伤害3吊装前经过计算，确保钢丝绳安全系数满足要求序号活动内容可能存在的隐患潜在事故类型危害级别控制措施临时用电供电系统未采用三级配电系统、接零、漏电保护系统。触电3梁场建设时，设计TN-S接零、漏电保护系统，梁场验收时确保安装，并定期检查，避免保护零线与金属外壳脱落接地和防雷护零线连接。触电3设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，建立由项目经理任组长、项目班子成员任副组长，由安全部牵头、项目部相关职能部门、各工区、班组负责人为成员的安全生产领导小组。安全生产领导小组的活动贯穿于项目管理、施工技术管理、施工现场管理的全过程。安全管理组织机构见下图。项目经理项目经理项目常务副经理项目总工程师安全总监项目副经理各施工工区工程部测量室试验室质检部综合办财务部合约部安全部物资部设备部5.2.2安全保证体系坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据项目特点，从思想、组织、制度、技术、资源、过程等方面入手建立健全安全生产保证体系，全面落实各项安全措施到施工中，确保安全生产目标的实现。安全保证体系见图5-2。提高全员安全意识提高全员安全意识规则教育技术保证经济保证安全领导小组周月安全总结评比及开展安全活动制度周月安全总结评比及开展安全活动制度安全监察检查员巡查制度安全生产三检制度各工种安全生产制度专职安全员安全系统工程安全系统工程、提供安全信息安全系统工程、提供安全信息安全系统工程、提供安全信息专业技术培训上级各项安全生产规章制度安安全第一、工前培训操作规程规范教育制定教育计划作业队安全员工班安全员经济兑现全体参建人员经济兑现图5-2安全保证体系图项目部严格落实安全生产责任制，各岗位或部门安全生产主要职责如下表表5.2-1项目部岗位或部门安全生产主要职责表序号主要职责1项目经理2、组织制定本项目安全生产规章制度和操作规3、组织制定并实施本项目安全生产教育和培训计4、保证本项目安全生产投入的有效实施。5、督促、检查本项目的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6、组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预8、建立健全安全生产管理机构，并足额配备合格的安全管理人要求。13、组织进行项目风险评估，制定重大风险(隐患)控制措2项目总工程师专项施工方案，对安全技术措施、防护设施进行技术把2、协助项目经理按规定要求开展实施项目的安全风险评估工作。4、督促技术部门按规定完成专项方案的报审、专家论证流5、督促技术部门牵头对分部分项工程施工进行安全技术交8、负责对项目自行设计的临时设施进行计算、复核。9、组织制订重大隐患治理方案。11、参加生产安全事故(重大隐患)的调查处理。3项目生产副经理时落实防护措施。3、组织开展危险作业施工许可验收。7、组织或参加月度安全生产大检查、安全专项检查等活动。分包商评价时，把分包商的安全绩效纳入重点评价指11、负责施工现场的文明施工工作。12、协助项目经理做好应急救援工作。序号主要职责4项目安全总监协助项目经理建立职业健康安全管理体系，监督职业健康安全管理体系的规2、督促项目经理部班子成员、各部门及员工履行安全生产责3、督促生产管理部门及时办理各类施工许可手续。6、组织安全隐患排查，督促各类隐患及时整7、督促安全管理部门及时开展作业人员三级安全教育培训。8、监督应急救援体系的运行，开展应急救援预案的演练。10、监督检查重大危险有害因素应急预控措11、协助项目经理部主要负责人定期进行安全生产责任制14、组织重大隐患的调查，参与生产安全事故5项目设备副经理1、牵头编制船机设备的安全管理制度、操作规2、负责船机设备(含交通船)进场验收、使用、维修保养及检查、退场的全过程管理，确保进场的船机设备符合国家和公3、组织对船机设备日常维护保养工作进行检查。4、组织开展特种设备安全专项检查、临电工程专项检5、协助生产副经理按照批复的方案实施设备安拆作业及临电工程施6安全部4、牵头编制安全生产保证计划、年(季)度安全生产工作计划，并定期检查7、牵头建立项目危大工程清单，参与编制、会审专项施工方案。8、参与危9、建立特种作业人员花名册，并动态更新。10、根据需求编制年度安全教育培训计划，组织对新进场人员的“三级安全教育”、进场教育等教育培训，保证全员三级安全教育培训覆11、参与分部分项工程安全技术交底，组织或参与特种作业人员的安全操作规程交底和培训，参与新工艺、新设备、新技术、新材料使用12、通过交底或培训，书面告知作业人员项目存在的13、组织开展日常安全生产检查，监督事故隐患的整14、参与月度安全生产大检查，参与防台防汛、特种设备、临电、起重作业、模板、脚手架、易燃易爆危化品等安全专项检查。对查出的重大隐患登序号主要职责15、参与施工现场安全设施、临时设施的验收、检查参与项目安全风险评估，协助技术管理部门制定重大危险有害因素及重大隐17、牵头编制项目安全专项费用使用总计划、年度计划及月度计划，统计安全生产措施费用投入情况，配合合同管理部门向业主计量安全生产措施费18、对行业主管部门或上级单位的安全投诉及时处理。针对业主、监理及上级主管部门在检查中提出的隐患整改意见，及20、协助上级安全管理部门落实国家注册安全工程师、国家要求取证的安全生产管理人员继续教育、取证换证工作，严格执行有关人员持证上岗的规7工程管理部技术管理岗2、组织编制大临设施及施工爬梯(通道)、搅拌站、作业平台、施工现场临边防护设施等临时设施的搭设(拆除)方案，危险性达到一定规模的按要求3、根据实际情况组织项目安全风险评估，参与辨识危险性较大分部分项工4、组织分部分项工程的安全技术交底。的安全可行性，并组织对实施新技术、新工艺的操作人员进行技术培训和指7、组织制定重大危险有害因素管控措施及重大隐患治理方9、参与安全生产检查，查找安全技术隐患。8工程管理部生产管理岗4、组织对现场的大(小)临设、基坑支护、脚手架搭拆、搅拌站安拆、模板5、组织防台防汛、起重作业、模板、脚手架等安全专项检6、按要求组织现场隐患整改。7、组织现场作业人员(特种作业人员除外)的培训、学习与考核8、组织开10、做好文明施工，确保施工噪音、扬尘、生活污水排放符合相关环境保护序号岗位/部门主要职责11、发现或接到险情报告，应立即向领导报告，并视情况12、每月定期收集分包队伍退场人员信息，协助综合办公室对进(退)场劳9质检部1、检查质量时，应同时检查项目部制作加工的安全设施的质量，2、并监督设备管理部1、履行设备管理职责，检查设备管理制度、特种设备操作规程执行落实情2、根据项目实际情况编制、完善设备操作规程。4、负责船机设备的日常维护保养、检查及隐患整5、船机设备管理台账准确、账物相符，维修保养记录齐全、规范，6、安全8、严格管理外租及分包单位自带设备。9、组织编制施工现场临时用电方案，并组织对电工进行技术交10、负责临时用电管理，组织对施工用电设施的检查与验收。确保电工巡检、维修记录完整，定期进行接地电阻、绝11、组织特种设备及大型设备司操人员、船员、电工12、组织突发情况下的设备应急处置，及时落实设备防风13、参与安全生产检查，查找临电、设备使物资管理部6、在组织石料等物资运输时，应选择符合规定、持有有效证书的车辆或船综合管理部1、协助分管领导做好项目的综合治理、维稳工序号岗位/部门主要职责生许可证，食堂工作人员持有健康证；定期对卫生间、浴室及员工宿舍进行消毒；按规定处理生活区的生活垃圾及固体废弃物。合格的天然气瓶，督促食堂工作人员规范使6、负责生活区、办公区的日常消防、用电及卫生防疫检查及整7、加强人力资源管理，严格控制加班加点，保障职工的休息，做到劳逸结合。8、把安全生产教育培训纳入全员培训计划，督促安全管理部门落实培训计划。9、负责突发事件信息的上报。10、负责公务车辆及驾驶员的管理及驾驶员的日常交通安全学习工作。11、建立员工(含劳务人员)进(退)场花名册，并动态更新。12、负责工伤鉴定，申报工伤保险。13、参与工伤事故的调查及善后处理。试验室1、建立健全试验室管理制度及主要试验检测设备操作规程，并贯彻落2、定期对试验室员工进行安全教育。面试验检测报告。4、配合做好安全设施材料的抽样检测工作。5、负责检验检测设备检定/校准工作，做好检验检测设备的安全防护。6、负责实验室范围的日常消防、用电检查及问题整改。测量室1、定期对测量部门员工进行安全教育。馈真实的测量数据。3、按照标准、规范规定为委托部门提供真实测量放样数据。(1)严格执行安全生产教育与培训制度，分项工程开工前，对参建人员进行岗前安全教育培训，经培训考试合格后方可上岗。(2)严格执行特殊工种持证上岗制度，分项工程开工前，对特种作业人员进行专业安全培训，取得《安全操作合格证》后，持证上岗。(3)严格执行安全技术交底制度，使作业人员能了解作业过程中可能存在的事故隐患，交底采用书面安全交底和现场安全交底相结合的方式。(4)项目部以安全总监主管安全生产工作，专职安全员负责日常安全管理工作，班组设兼职安全员，进行现场安全管理、指导、监督、制止违章，在危险时采取紧急措施。专职安全员持证上岗，在现场均配戴好工作标志。(5)分项工程开工前，针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施，没有安全保障措施时工程不得开工。(6)每周召开一次安全会议，决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，并随时召开部门安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组的决定，落实整改措施。(7)完善并执行安全目标管理制度，其中包括：禁酒令、安全生产带班管理制度、机械设备安全操作规程、安全用电制度、水上作业安全制度、特殊工种安全制度、事故报告制度等。(8)实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩的奖惩制度，坚决实施安全一票否决权制度。全体参建人员严格执行党和国家有关安全生产法律、法规和安全生产规程，自觉遵守国家、行业、地方及业主的有关安全生产管理规定。认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，增强全员安全意识，使全员都能明确自己的安全目标和职责，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。分项工程开工前，对所有上岗人员进行安全教育培训，使全员都能遵守生产必须安全，安全才能生产的原则，严格执行安全操作规程，持证上岗。随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，立即落实方案组织实施，确保安全生产。安全防护装置是防止架桥机事故的必要措施。包括限制运动行程和工作位置的装置、锚定、防风和滑移的装置、联锁保护装置和紧急停止开关等。各安全防护装置，须在使用中及时检查、维护，使其保持正常工作性能。如发现性能异常，应立即进行修理或更换。5.3.2限制运动行程和工作位置的安全装置(1)起升高度限制器起升机构装设起升高度限制器。当吊具起升到设计规定的上极限位置时，应能自动切断起升电源。在此极限位置的上方，还应留有足够的高度，以适应(2)运行行程限位器应在架桥机整机横移和吊梁小车每个运动方向装设运行行程限位器或采取(3)缓冲器及端部止挡在轨道上运行的架桥机的运行机构、吊梁小车的运行机构等均应装设缓冲器或缓冲装置。轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止脱轨。(4)锚定装置架桥机过孔状态下应对非运动支腿实施锚定。架梁状态下应对主梁与支腿锚定装置应确保架桥机在下列情况下整机及相关部件的安全可靠：1)架桥机进入非工作状态且锚定时；2)架桥机处于工作状态，架桥机进行正常作业并实施锚定时。(1)架桥机应装设可靠的抗风防滑装置，并应满足规定的工作状态和非工(2)工作状态下的抗风制动装置可采用制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、(3)制动装置的制动与释放动作应考虑与运行机构联锁。(4)非工作状态抗风锚定应装设牵缆式、插销式或其他形式的锚定装置(如利用自身起升机构吊一片梁)。架桥机有错定装置时，锚定装置应能独立承架桥机只装设抗风制动装置而无锚定装置的，抗风制动装置应能承受架桥机非工作状态下的风载荷；当工作状态下的抗风制动装置不能满足非工作状态下的抗风防滑要求时，应按上述要求设置锚定装置。架桥机有锚定装置时，锚(1)架桥机工作时只能进行一个动作，架桥机吊梁小车起升机构的升降、吊梁小车的纵向运行和横向运行、架桥机横向运行应相互联锁。(2)在过孔状态下，不得进行有关架梁动作；架桥机架梁状态各机构与架桥机过孔作业机构联锁，如吊梁小车的升降应与架桥机过孔运行联锁。(3)根据架桥机结构和作业工况，明确禁止联动、互动的机构，并以直接的继电保护电气联锁线路进行联锁与互锁。5.3.5紧急停止开关架桥机必须在司机操作处、承载支腿处等可方便控制的位置设置紧急停止开关，在紧急情况下，应能够停止所有运动驱动装置。紧急停止开关应为红色，并且不能自动复位。在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险，零部件应设有保护装置。吊梁小车上外露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮链条等，均装设防护罩。应在架桥机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志，如“起升物品下方严禁站人”等。在架桥机的危险部位，应有安全标志和危险图形符号。工作时间。避免安排在37℃以上的气温条件下施工，如室外气温达到40℃,室内作业面气温达到37℃以上时，应停止施工作业防止因气温过高或在阳光暴晒明确目标，建立制度，完善管理，落实责任，并及时上报处理汛期发生的各种质量和安全隐患，并严格按“四不放过”原则加强安全隐患的排查处理，防微杜渐，坚决减少汛期对工程建设质量和进度的影响，坚决预防、杜绝重特制定雨季施工安全预案，做好防洪抢险的准备工作，高度重视雨季施工，把汛期施工作为安全生产的一项重要内容进行考核，制定汛期施工方案和相应的应急预案，落实防汛材料和设备，责任到人，确保不发生安全事故。雨季施工要提前准备必要的防洪抢险器材、机具及遮盖材料，对水泥、钢材等工程材料要有防雨防潮、对施工机械应有防止洪水淹没等措施，确保突发洪水时能有足够的人力、物力进行抗洪抢险，避免洪水造成较大的损失。施工场地和生活区要设置排水设施；施工现场应及时排除积水，并采取防滑措施。同时制定安全用电规程，严防漏电、触电；雷区应有防雷措施。雨季施工要避开大风大雨天气，遇暴风雨或受洪水危害时要停止施工作业。加强与气象部门的沟通，提前掌握天气变化趋势，对可能到来的大范围强降水要早知道、早预防、早准备，做到有备无患，最大程度地减小对施工的影施工现场的运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、材料堆放以及动力通讯线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视，发现隐如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混注意安全用电，以防止漏电、触电。加强施工用电安全防护工作，机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。现场钢筋原材堆场要有良好的排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。当钢筋受雨淋而生锈时，应进行除锈处理后才能使用到工程中。若钢筋锈蚀严重，当视情况进行退场处理或降级使用。雨季施工期间，项目所有员工均要配备雨鞋、雨衣。员工在雨天进行施工时，必须要穿好雨衣、雨鞋，防止因淋雨而生病。雨天不要进行钢筋焊接作业，预防施工漏电及雷电对人身安全造成伤害。6施工管理及作业人员配备和分工本项目的施工管理人员配备及责任分工见下表。序号岗位人数责任分工1项目总工1技术总负责2生产副经理1组织、协调现场生产3技术主管1现场技术管理4技术员2现场技术管理及技术资料收集5质检员1质量监督、检查6测量员2测量、放线7试验员2试验、检验8设备员1机械设备管理9材料员1材料保供工长2施工安排及现场调度合计架桥机安拆施工专职安全生产管理人员配置和分工见下表。序号岗位人数责任分工1安全总监1安全监管、协调2专职安全员1现场安全、文明施工监督合计2特种作业人员配备和分工见错误!未找到引用源。。序号工种人数责任分工1电焊、气割工22起重工4起重、吊装作业及指挥3电工2负责施工用电安装和检查4架桥机安拆工3架桥机各部件的安拆合计架桥机安拆施工班组人员配置如下：序号岗位人数(人)备注1班组长22杂工8合计(1)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012(2)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2(5)《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010(6)《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998(7)《市政架桥机安全使用技术规程》JGJT266-2011;(8)《架桥机通用技术条例》GB/T26470-2011严格执行三阶段控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量安全控制始终处于监控状态。主要验收程序如下：(1)分部分项工程开工前，项目总工组织项目相关管理技术人员按照相关标准规范进行编制施工专项方案，并及时组织上报公司审查，修编完成后报监(2)每道工序施工时，项目副经理组织项目部相关管理技术人员按照三检制度进行验收，即自检→交互检→专检；然后由专(兼)质检员向监理工程师(3)分部分项工程结束后，项目经理组织项目相关人员自检自评合格后，向监理、设计、业主等单位申请组织对整个完工的分部分项项目进行交工验收。(4)日常施工生产中，由专(兼)职安全员每日巡查，发现违规行为及时处理；每周由本工段组织自查，排除各类安全隐患，对违章行为进行处理；每月由项目部组织安全检查，针对违章行为下发整改通知单；项目部安全部联合相关部门对现场进行不定期的安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。(5)危险作业计划施工时，负责该施工作业的工(段)长或技术管理人员应于施工前至少7日，向现场的生产经理提出作业申请。生产经理接到危险作业施工申请后，应会同技术负责人、安全总监组织班组长、工程、技术、质量、设备、安全等部门进行现场作业条件确认。(6)机械设备进场后(含购置和租赁设备),各工区设备管理人员要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由项目部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，工程部应及时反馈到工区设备管理人员，由设备人员对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。序号项目内容1各运行部分空载单体运行试验2空载联动运行试验3125%静载荷试验430%负载运行试验570%负载运行试验6满负荷运行试验7110%动载试验(1)施工单位项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及其他相关人员；(2)监理单位项目总监理工程师、专业监理工程师、安全监理工程师及现场监理；(3)勘察、设计单位项目技术负责人。项目部成立以项目经理为组长的应急领导小组，建立健全各级安全生产责应急办负责各类应急预案的落实和管理。安全部负责监督、管理项目部现各班组成立由班组长负责的应急小组，落实具体防范措施，做到常备不懈，组员：各部门负责人应急救援领导小组下设办公室，办公室设在安全部，由安全部长任办公室主任。应急救援办公室联系电话：3,应急救援领导小组组织机构见下图。项目经理副总工兼经(路基、桥涵工程)(隧道工程)综合办测量队设计部安全部质检部设备部商务部物资部工程部图8-1应急救援领导小组组织机构(1)组长为事故应急处理小组总指挥，负责应急预案的启动实施，小组人员分工必要时向上级单位请示启动上级部门应急预案等。(2)副组长协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责，具体负责应急抢险抢救过程的组织和协调以及事后恢复生产。(3)在事故处理过程中，各成员必须无条件服从组长或副组长的安排，积极协助事故应急的处理。应急处理领导小组成员的手机要24小时开通，并向全体员工公布，具体如下：序号姓名部门/职务备注1负责全面工作、制定应急方案2在各自职责范围内负责项目部应急管理3457财务部召集人员，联络有关部门提供应急资金、物资支持89综合办公室工程部确定临时处置方案，组织伤员送医救治安全环保部设备部组织设备抢险方案的实施，在需要设备辅助救援时，联络相关设备试验室组织疏散、撤离、危险区域内的人员、物资；严格控制进出人员及车辆，维护现场治安安全部合约部负责伤亡人员身份确认，联络家属，事后处理，将事故处理动态上报项目办测量队质检部8.1.2应急领导小组办公室项目部应急领导小组办公室设在安全部，负责应急领导小组办公室日常工作。应急办的主要职责如下：(1)围绕贯彻落实国家及国家有关部门有关突发事件应急管理的法律法规和方针政策，开展并完成相关工作；(2)开展建立健全突发事件应急管理体系的工作，并保持该体系正常运转；(3)编制项目突发事件总体应急预案，制订和修订项目突发事件应急管理(4)指导、协调和监督项目部及各分包单位开展突发事件应急管理相关工(5)协助领导小组处置有关突发事件，组织协调突发事件应急管理工作；(6)开展对应急管理工作的定期检查，并向领导小组报告；(7)及时与局应急办取得联系，收集发布相关应急信息；(8)中国交建、中交二航局规定的其他职责。事故应急处置与善后小组由几个分项专业小组组成，职责分工明确，事故应急处置与善后小组由几个分项专业小组组成，职责分工明确，由应急救援领导小组成员担任各个小组组长，由应急救援总指挥统一管理。应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、善后处理组善后处理组事故调查组后勤保障组医疗救护组事故救援组安全保卫组应急救援办公室事故应急处置与善后小组作业队伍图8-2事故应急处置与善后小组机构图(1)应急救援办公室负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。(2)安全保卫组组织力量对事故现场及周边地区水域警戒、控制，组织人员有序疏散。(3)事故救援组根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。(4)医疗救护组组织医护人员迅速展开对伤员的急救，必要时立即与120急救中心联系。(5)后勤保障组迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。(6)事故调查组负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。(7)善后处理组根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从安排，立即投入到