氨库吸收岗位操作规程

氨库吸收岗位操作规程

一、岗位任务：本岗位是将670以及合成二车间来的液

氨进行计量和贮存，并合理地供应和平衡各单位所消耗的液

氨数量，定时计算产量，耗用量以及商品量。以提供有关单

位降低消耗定额，检查经济技术指标，从而改进操作，提高

产量。同时回收氨罐贮罐气、冰机惰性气以及火车充装回收

中的氨用以制氨水，并将浓度达到规定指标的氨水送往尿素

车间、铜洗或送到合成二车间氨回收岗位蒸氨，尽量将各单

位尾气中的氨回收，用时为生活臣提供高质量的生活燃气。

二、工艺流程简述：

由合成二车间以及合成一车间670号来的液氨汇合后进

入老中继槽（也可进入新中继槽）然后经操作台分配管进入

各液氨贮罐，经液位计计量后，液氨经操作台分配管分别输

送到老尿素，新尿素、铜液再生岗位、冰机岗位以及充氨站

台。由贮罐底部和液位计排出的油污送往煮油器用蒸汽加

热，蒸发出来的气氨送往氨吸收，余下的油送往油回收岗位。

氨罐贮罐气，合成来的吹除气以及新合成氢回收来的尾

气汇合后进入中压塔（同时也可进入贮气罐）用稀氨水洗涤

吸收其中的氨，经一次洗涤后的气体与循环机填函气和冰机

排放的惰性气一起进入0.OIMPa的低压塔，用软水或新合成

来的残液进一步除氨，两次除氨的气体经煤气分离器分离水

以0.

IMPa的压力送到生活区作燃料。

中压吸收塔排出的氨水经冷排管冷却后进入氨入中间贮

槽，用中压泵打入中压槽循环，当氨水浓度达到要求后分别

用泵送往尿素，铜洗或新合成氨回收岗位。

低压塔排出的氨水进入氨水制备槽，经低压泵打入低压

塔循环，当浓度达到5%后送往氨水中间贮槽供中压塔用,

新合成氨回收来的残液进入氨水制备槽，经低压氨水泵

打入低压塔循环使用。

三、主要设备规格：

(1)4\5#、6'卧式贮罐:操作压力W2.05MPa0)=2600

L=12300V=64.5m3

(2)1\2”球形液氨贮罐：①、6100V=120m3

操作压力W2.IMPa工作温度：0~40℃

(3)3\4,球形液氨贮罐：d)=7256V=200m3

操作压力＜2.IMPa工作温度：0^40℃

(4)5\6"球罐：(I)=9000V=400n?设计温度50℃设

计压力2.5MPa

(5)中压吸收塔：(1)=100011=13124内装塑料环

(6)低压吸收塔：巾=100011=13013下部有两组可拆式

水箱

(7)氨水中间贮槽：d)=5000H=5200V=100m3

(8)氨水制备槽：(I)=2800H=3400V=18m3

(9)氨水冷却排：喷淋式K57X3.5每套传热面积Fl=53n)2

共三套。

(10)低太氨水泵：

(11)中压氨水泵：

(12)贮气罐：力2600L=12300V=6.45m3

四、正常工艺指标：

1、氨库系统压力195MPa'205MPa

2、中继槽压力20MPa〜22MPa

3、中继槽液位：1/3〜2/3翻柱(3〜8m：')

4、4\5\6#卧罐液氨存量8~55nl3

5、1#、2#球罐液氨存量10〜96nl3

6、3\4.球罐液氨存量12"160m3

7、5\6‘球罐液氨存量20~360nl③

8、煮器压力(0.3MPa

9、中压吸收塔压力VL5MPa

10、低压吸收塔压力V0.12MPa

11、生活区燃气输出压力〜0.IMPa

12、软水压力V0.4MPa

13、燃气中氨含量V0.4MPa

14、铜洗用稀氨水氨含量4~7%

15、出低压塔氨水含量(5%

16、中压泵电机温升V60°C

五、操作方法：

1、系统开车置换法：

（1）中压塔贮气罐，低压塔的置换：大修后氨吸收所有

容内部充满了空气，开车前必须对系统各部位进行置换，置

换方法如下：A打开贮气罐放空阀，低压吸收塔放空阀；B

在合成塔升温还原期间，通知调度联系合成塔岗位从驰放气

管线送气对中压塔，贮气罐，以及低压塔进行置换。

（2）对中压塔，贮气罐的置换，由合成塔来的驰放气经

驰气管线进入中压塔，贮气罐于贮气罐放空阀排放。将中压

塔贮气罐压力充至0.5MPa；然后压中压塔，贮气罐压力卸尽,

反复进行几次可将中压塔，贮气罐内空气置换干净，对低压

塔的置换，合成塔岗位来的驰放气经中压塔压力调节阀进入

低塔，于低压塔放空管排放，最后取样分析含量小于0.5%

置换合格。打开出工段生活煤气大阀，联系调度通知生活区

煤气管线置换。

（3）中压塔、合成塔岗位来的驰放气经中压塔，氨库压

力自调阀进入中继槽，于中继槽放空阀排放，中继槽置换合

格后关死中继槽放空阀、打开操作台氨罐进氨阀，驰放气由

进氨管线进入氨罐，也可由氨罐顶驰放气阀进入氨罐，逐一

对每对口氨罐进行置换，于氨罐顶部放空阀排放。对于液氨

贮罐的置换，将氨罐压力完至0.5MPa,然后卸尽压力，反复

进行几次取样分析。2小于0.5%置换合格。

2^系统试漏：

(1)、氨库、氨吸收各部位置换合格后，关死系统中所有放

空阀

(2)、用合成塔岗位来的驰放气将中压塔低塔、贮气罐以及

各液氨贮罐压力至IMPa以上(低压塔除处)检查系统

中所有人门、法兰、焊缝以及各压力表考克，若无泄

漏，则试漏合格，若发现漏点。

3、氨罐的投运：

(1)、氨罐的置换按系统置换法中氨罐的置换方法进行。

(2)、关死氨罐导淋阀、放空阀、氨罐的试漏按系统试漏按

系统试漏方法进行。

(3)先打开氨罐液位计气相阀，后打开氨罐液位计液相

阀，

将液位计与氨罐联通，开氨安全阀根部阀。

(3)打开氨罐罐顶根部进氨球阀,进氨截止阀,驰放气阀,

将氨罐投入系统待用。］

(4)氨罐进氨时要密切关注意氨罐液位变化以及氨罐压

力是否正常。

4、输入贮罐倒换法：

(1)测量备用贮罐的液面，检查液位计的准确性，检查

备用罐罐顶根部进氨阀驰放气阀是否打开。(一般情况下

属于常开阀）。

（2）打开操作台备用贮罐液氨进口球阀，然后关上原进

氨贮罐进口阀，并注意观察进口压力和倒入罐液位上涨情

况，记下原进氨贮罐液位。

（3）只有在氨库存高时方可允许将刚停止输出的液氨贮

罐倒为输入罐。

5、输出贮罐倒换法：

（1）测定将要输出液氨贮罐的液氨存量，检查将要输出

罐罐顶根部进氨阀，驰放气阀是否打开，（一般情况下为

常开阀）。

（2）倒输出罐时先打开操作台上将要输出液氨贮罐的液

罐出口阀，然后关闭操作台上正在输出液氨贮罐的出口

阀。

（3）并注意观察输出压力，输出罐液拉的变换是否正常,

只有在氨库不多时可允许将刚停止输入的液氨贮罐倒为

输出贮罐。

6、氨产量，月量及平衡计算法：

（1）小时氨产量计算法：

（本小时进罐液氨体积一小时进罐液氨体积）义液

氨比重二本小时氨产量

（2）小时氨月量计算法：

本小时用氨体积数X液氨比重二本小时氨用量

（3）班氨平衡计算法:

上班库存+本班产量一本班用量二本放库存

7、氨吸收的开车：

（1）检查各设备管道必须安装连接妥当，各仪表自

调阀必须灵敏，中低压泵必须完好备用。

（2）中压塔、贮气罐、低压塔的置换按系统置换法

中的置换方法进行，试漏按系统试漏中的方法进行。

（3）开中低压泵进出口阀，中压吸收塔压力自调前后切

断阀，中间氨水贮槽，制备槽循环氨水进口阀安全阀根部

阀，各贮气罐连通阀，冷却排管进出口阀，关死各液位自

调前后切断阀，付线阀、各压力自调付线阀，贮气罐放空

阀，氢回收来的尾气阀，出工段生活燃气大阀。

（4）通知调度联系合成塔岗位送驰放气是中压塔、贮气

罐进行充压、或打开液氨贮罐压力自调阀前后切断阀，用

贮罐气进行充压，当中压塔压力达到0.5MPa时，联系调

度通知电工开中压泵，开中压塔液位自调前后切断阀，用

液位自调将中压塔液位控制在指标内用中压塔压力自调

将中压塔压力控制在低于1.5MPa指标范围内。

（5）中压塔中的气体经中压塔压力自调阀进入低压吸收

塔，由低压塔塔后放空阀放空。

（6）开低压氨水泵，将制备槽中的软水或稀氨水打入低

压塔，进一步吸收燃气中的氨，将生活燃气中的氨含量

控制低于0.5%送生活区。

（7）当氨水制备槽中的氨含量达到5%时用泵打入氨水中

间贮槽进一步提浓，当氨水中间贮槽中的氨含量达到

15%以上，用泵将浓氨水送往合成二车间回收岗位或送往

尿素车间制尿素。

8、氨库、氨吸收系统的停车

（1）接调度停车指令后切死操作台氨罐进氨阀，输出罐

输出阀。氨库系统保压。

（2）联系调度通知合成塔停送驰放气，循环机填函气。

（3）关死中低压泵出口阀，停中、低压泵。

（4）关死中低压塔液位自调前后切断阀。

（5）若中低压塔、贮气罐成低压塔需卸压，检修则将塔

塔氨水排尽，开放空阀卸压，关出工段活燃气阀，联系调

度通知生活停送燃气。

六、操作注意事项：

（1）严格将液氨贮罐、中继槽、中压塔、贮气罐、低压塔

压力控制在指标内，当压力自调阀失灵时立即改为手动

操作。

（2）当氨库系统压力低，危及尿素正常生产时，可联系合

成塔适当跑气进行补压，压力达到指标后及时联系合成

停止跑气。

（3）氨罐液氨送往尿素时，罐内液氨存量不得低于指标

下限，防止氨罐出空，造成尿素断氨影响尿素生产。

（4）氨罐在进氨或出氨的过程中要密切关注意液位的变

化情况，若发现液位变化异常，应及时倒罐关死液位计气

液相阀，液位计排污阀进行吹除，查明液位变化异常的原

因。

（5）随时检查各管线，阀门是否漏气、漏氨，发现设备、

管道缺陷时应立即汇报工长或车间。

（6）煮油器内压力不得超过指标，如煮油器不用顶部放

空应处于全开状态。

（7）每班交班时要进行氨平衡，只有平衡后方能交班。

（8）严格控制中压塔、低压塔压力，防止超压。

（9）当停中压塔而倒而氨库放空时，应先开氨库放空再

停中压塔，以防氨罐超压。

（10）中低压泵开车应先开进口，启动电机后再开出口，

停车应先关出口，再停电机、严禁带负荷开停泵。

（11）经常注意排放分离器积水，严防出口段燃气带水。

（12）注意各贮槽液位，严防跑氨水事故发生。

（13）经常检查各仪表的动作情况，以及调节是否准确，

发现有故障，应用手动阀门控制操作指标，并联系仪表检

修。

七、故障和事故处理：

1、氨罐液位计出现假液位

原因：（1、）液位计气液相阀堵塞。

体（2、）液位计内油污铁霄多浮子升降不灵活。

（3、）翻柱磁性失效。

（4、）浮子破列或变形。

处埋：（1、）关死液位计气液相阀，打开液位计排污阀分别

对气液进行吹除，如不能吹通则罐内液氨排空，

压力卸尽，更换气液相阀。

（2、）关死液位计相阀、开液位计排污阀进行吹除，

或清洗液位计。

（3、）更换翻柱。

（4、）更换浮子。

2、液氨贮罐进口管线破裂或大量漏氨

原因：压力太高或长期失修。

处理：通知合成岗位合成输氨阀，停止向氨库送氨，本岗

位立即切死进氨总阀并报告值班工长，调度室、车

间、组织、抢救和抢修。

3、贮罐出口管线爆炸或大量漏氨

原因：压力高或长期失修。

处理：迅速关死出口阀或贮罐根部阀立即报告值班工长，

调度、车间、组织抢救和抢修。

4、中继槽压力突然增高

原因：（1）合成塔岗位跑气。

（2）氨罐进氨阀或中槽出口阀未开。

（3）氨罐驰放气阀未开。

（4）罐内液氨过多。

（5）阀门液氨过多。

处埋：1、联系合成塔岗位处理。

2、迅速打开氨罐进氨阀，中继槽出口阀。

3、打开氨罐驰放气阀，将氨罐压力控制在指标内。

4、倒为输出罐。

5、检修阀门或仪表、压力自调阀。

5、压力表管爆炸

原因：压力表管质量差或长期失修。

处理：迅速佩戴防毒面具，关死压力表根部考克更换或检

修压力表管。

6、尿素突然断氨

原因：（1）阀门故障。

（2）输出罐液位低或出空。

（3）氨罐压力低。

（4）尿素用氨突然增大。

处理：（1）倒罐检修阀门。

（2）倒罐，严格将罐内液位控制在指标内。

（3）高罐压力在指标内。

（4）联系调度，要求尿素用氨均稳。

7、氨库系统压力突然增高

原因：（1）合成塔岗位跑气。

（2）氨库存过高，涨库。

（3）系统压力自调阀卡死，或自调阀前后切断阀未

开。

（4）仪表失灵。

处理：（1）联系合成塔岗位处理。

（2）联系尿素加大用量或联系槽车充氨，减量生产。

（3）联系仪表检修自调阀或全前后切断阀。

（4）联系仪表检修。

8、中压吸收塔压力超指标

原因：（1）合成驰放气排放空阀开得过大。

（2）氨罐系统压力自调阀开启