钢结构食堂施工组织设计

济南市槐荫区北小辛庄办公楼食堂装饰工程

施

工

组

织

设

计

施工单位：山东益通安装有限公司

编制：裴彩霞

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审核：雷富胜

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一、总体概述：施工概况、设计依据、总体设想和部署

(一)本施工组织设计是根据济南市槐荫区北小辛庄办公楼食堂装饰工程招标文件、

设计图纸并结合现场勘察、参考有关施工规范编制的。本工程施工、材料、验收规范

和标准的参考依据如下：

1、地基与基础工程施工及验收规范；(GBJ202-83)

2、混凝土结构工程施工质量验收规范；(GB50204-2011)

3、建筑工程质量检验评定标准；(GBJ301-88)

4、土方工程施工及验收规范；(GB50201-2012)

5、建筑地基处理技术规范；(JGJ79-2012)

6、普通混凝土用砂质量标准及试验方法；(JGJ52-92)

7、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法；(JGJ53-92)

8、普通混凝土配合比设计技术规定；(JGJ55-2011)

9、建筑砂浆基本性能试验方法：JGJ70-2009

10、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)

11、《门式钢架房屋钢结构技术规范》(CES102-2002)

12、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)

13、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018—2002)

14、《钢结构焊接规范》(GB50661—2011)

15、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91)

16、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

17、《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012)

18、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

19、《砌体结构设计规范》(GB5003—2011)

20、其它有关技术规范、标准。

(二)编制原则

遵循科学、合理.、均衡、优化的原则。科学合理.、切实可行、确保安全生产、按斯保质竣工。

(三)工程概况：

1、工程概况：本工程建筑面积234m,建筑高度为8.0m。一层为厨房餐厅,二层为餐厅。本建

筑为平屋顶,结构形式为钢框架结构。

工程质量等级为合格，承包方式为包工包料，要求施工总工期40天。

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（四）工程特点：

本工程工种交叉多，工序配备复杂，工期紧。

二、施工进度计划图（附后）

三、主要分部分项工程的施工技术方案、施工进度计划保证措施

（一）施工准备

本工程严格按项目法组织施工，组建强有力的项目领导班子，选拔优秀施工队伍。认真

贯彻执行IS09001国际质量认证体系标准，在工程确保质量的前提下，集中力量加快工程进

度。

1.项目部在总进度计划的指导下，由专业工长配合项目经理编制施工作业计戈IJ,并由各工长

做好交底工作，使一线施工人员明确工作目标。

2.项目经理按时参加现场指挥部会议，并按期召开施工队长以上的内部会议，及时协调有关

劳动力、材料、资金、等有关事宜，确保工程顺利进行。

3.各专业密切配合，组织力量抓质量，抢工期，保证按期保质完工。

（二）施工工序总体安排

本工程坚持合理的施工顺序：先地下后地上，先主体，后维护。

（三）主要工序和特殊工序的施工方法

主要工序和特殊工序的施工方法如下图所示：

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A、测量工程

1、测量准备工作

1.1测量仪器

（1）根据工程性质，测量在保证工程质量要求中属重要一项，故要求测量精度较高，所以,

在测量工作中对测量仪器也提出了较高的要求。本公司在测量工作中采用全站仪作为主控仪

器，建立施工用坐标控制点及轴线控制网。

（2）局部区域角度测量用北京博飞的J2经纬仪，长度测量用100M或50M钢卷尺配合10KG

拉力器进行测量。

（3）水准测量或标高引测采用3台苏一光DSZ2自动安平水准仪。

（4）测量仪器都持有国家技术监督局认可的鉴定单位鉴定合格证书并定时检验，强制鉴定。

1.2测量人员配备

（1）项目部将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责，下设专业测量人员若干。

（2）测量人员都已经过专业培训并持证上岗。

（3）测量人员与复核人员如下表：

场地定位轴线引测挖上灰线模板弹线沉降观测

操作人员测量员测量员施工员施工员测量员

测量员测量员

复核人员项目工程师项目工程师项目工程师

项目工程师项目工程师

1.3测量标准

（1）本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）

执行。

（2）在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差不大于5"。边的相对中误差W1

/3000o

（3）水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。

（4）当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过±3MM。

2、测量方案

2.1方案说明

（1）先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，设立施工用的平面控制网，并在工程四

周确定长向的控制轴线。

（2）根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施匚现场。做好临时控制点（定期校核）,

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并做好保护。

2.2平面控制

(1)本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。

(2)先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制

点精度在±5MM。并且定期(二个星期左右)复测一次。

(3)控制点做法为用2M长钢管打入地上，地面上留200MM,上焊铁板并在铁板上划十字

线。位置设立在离工程边轴线10M以外，且不受施工影响的区域。

(4)控制点保护做法为在控制点外砌500MM高砖墙，中间浇捣素位至控制点面并在砖墙上

加盖，防止杂物进入。

2.3标高控制

(1)本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DSZ2水准仪引测至施工场地四周，

每100M左右设立施工用水准控制点，约为六〜七个施工用水准控制点。水准点精度不小于三

等水准点或原水准点的精度，并且定期(二个星期左右)与原水准控制点校核一次。

(2)在施工过程中，随施工过程每道工序做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采

用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于±3MM。

2.4垂直度及轴线控制

(1)本工程的垂直度控制采用以内控为主，外控复核的方法。

(2)±0.000以下施工采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。

B、基础工程

1、基础主要施工工艺流程：

定位放线交接f定位放线一验线一土方开挖f清槽一人工钎探一支模浇筑砂垫层f

垫层养护一基础钢筋绑扎一埋地脚锚栓、支模板一基础破一回填土

2、分项施工方法：

(1)、土方开挖:

本工程土方开挖全部采月机械开挖，人工配合清槽的施工方法。机械开挖采用日立挖掘

机，开挖时一次挖至设计标高上10-20cm,剩余土人工清理，余土暂存现场，然后进行人工

钎探。开挖前应对工人进行技术交底。

(2)、土方回填

回填的土料首先考虑利用挖出的原土，并且土质符合要求，每层铺土厚度不超过300mm,

分层夯实。每层填土按规定做土壤实验。

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C、钢筋工程

钢筋采用现场定型加工制作，运至各主要施工部位。

1、材料要求

钢筋进场需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、

规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作为

学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检

验及专项检验。

2、钢筋加工

由专业班组根据钢筋加二配料单，使用钢筋机械统一加工，按《材料采购控制程序》和

《产品标识和可追溯性控制程序》分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分

类堆放，经过半成品检查合格后统一领料，分部位、构件，运输至需要部位由人工绑扎成型。

小于中12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，准拉率不宜大于4%,大于中12的钢筋应进定尺

钢筋，采用机械切断、弯曲。

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋

不得使用。

3、钢筋施工技术措施

按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位

置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样

试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。因为市场上没有①6钢筋，所有①6钢筋

均用①6.5施工。

弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必

须清洗干净后方可使用。

在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不

得任意弯、割、拆、移。

为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度，所有梁、柱、板的下层筋，均

采用塑料垫块，设置间距为@0.7M设置。平板上层筋，用同主筋直径的钢筋做马凳支撑，间

距700X700o

浇捣碎时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。

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4、钢筋工程质量标准

施工必须符合《任结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002o

钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法

序允许偏差

项目检查方法

号mm

1钢筋网长度、宽度10,-10用尺量

2网眼尺寸20,-20用尺量

3骨架的宽度、高度5,-5用尺量

4骨架的长度10,-10用尺量

间距10,-10

5受力钢筋用尺量

排距5,-5

6箍筋、构造筋间距20,-20用尺量

7钢筋弯起点位移20用尺量

中心线位

5

移

8焊接预埋件用尺量

水平高差3,-0

基础10,-10

9受力钢筋保护层梁柱5,-5用尺量

墙板3,-3

D、模板工程

1、模板的选用

模板的设计制作和安装必须保证税得以正常的浇筑和捣实，因此，模板系统必须满足如

下要求：具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受碎的自重及侧压力，以及施工过程产生

的荷载；拆装方便，便于周转；保证结构及构件的的几何形状尺寸及位置正确；板缝不漏浆。

2、模板的安装

柱模板安装必须按砂结构的施工图进行放样，模板使用前涂刷脱膜剂，基础支模要有可

靠的支撑，确保混凝土的截面尺寸。

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3、模板注意事项：

①碎浇筑前认真复核模板位置，短柱模板垂直度、平整度及标高、构件尺寸是否准确无

误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

②柱与基础接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响碎的外观质量。

③所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。

④碎施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

⑤在碎施工的，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与碎接触的面都应

清理干净。

⑥模板拆除前必须经项目部技术负责人同意后方可进行。

E、混凝土工程：

木工程碎按规定全部使用商品佐。商品位的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的

企业。碎的供应必须跟上施工进度，随叫随到，保证质量。

(1)、混凝土的浇筑：

碎自由倾落度不应超过2米，做浇筑应分段、分层进行，每层厚度不应超过振动器作用

部分长度的1.25倍，浇筑碎应连续进行以保证结构良好的整体性，设立备用电源，以保证

碎的连续浇筑，如必须间歇全部时间不应超过规范规定。

当间歇时间超过规范规定时，应按规范规定留设施工缝，施工缝的位置应在浇筑前确定,

当较强度达到设计要求强度时，方可浇灌上层做，以免已浇税的结构因振动而受到破坏，施

工缝处理时应先在己硬化的碎表面上清除水泥薄膜和松动石子及软弱碎层，并加以充分湿润

和冲洗干净，且不得积水，在碎浇筑前宜先在施工缝处理一层水泥浆或砂内成分相同的水泥

砂浆，碎应细致捣实，使新旧紧密结合.

(2)、混凝土的振捣：

每振点的振捣延续时间应使表面不再出现浮浆和不再沉落，插入式振动器移动间距不大

于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大其作用半径的0.5倍，并应避免碰

撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层碎内的深度不应大于50mm。振捣时可根据实际情

况，采用垂直振捣或斜向振捣，操作时宜快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移

动、按顺序进行，不得遗漏，应使碎达到均匀振捣，振出的碎内实外光，无蜂窝、无麻面、

无漏筋。

(3)、混凝土工程质量标准

混凝土施工必须符合《碎结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。

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混凝」一分项工程质量允许偏差及检验方法

序

项目允许偏差mm检查方法

号

独立基础10

用经纬

柱、梁8

1轴线位移仪、拉线、尺

其它基础15

量

层局±10用水准

2标高仪、拉线、尺

全高±30

量

3截面尺寸+8,-5用尺量

不大于

8

5m用水准

高

4柱垂直度大于5m10仪、拉线、尺

H/1C00量

全高

且不大于30

用2口靠尺

5表面平整度8

和楔形塞尺

用拉线和

6预埋铁板中心线位移位置偏离10

尺里

用拉线和

7预埋管预留孔中心线位置偏离5

尺量

用拉线和

8预埋螺栓中心线位移5

尺量

用拉线和

9预留洞中心线位移15

尺量

F、砌体工程

1、墙体砌筑施工准备

材料的进场需同时提供砖出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌砖。

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砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，破的含水率宜为10%—15%,不宜采用即时浇水淋破,

即时使用。

砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查

合格后方可施工。

破砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。

砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及

竖向构造的变化部位（灰缝取8—12mm）。

钢柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。为确保拉结筋的位置尺寸，拉结筋用

植筋法施工。

2、墙体砌筑

墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接

口处理正确；因为本工程外墙砌筑材料为新型材料一混凝土复合保温砌块，损耗率达到30%,

施工期间一定注意节约材料，避免浪费。

砖块均要隔夜浇水湿润，破砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结

率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

砂浆配合比：在现场监理工程师的旁站的情况下，现场取砂、水泥样品到符合标准的实

验室进行水泥（32.5#）物检，砂子分析合格，做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，

要严格掌握水灰比。

挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙儿个人同时砌筑共用一根通线，

中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通

顺。

砌砖：砌砖宜采用三一砌砖法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并

随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时

纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞

口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2—3m者每边放4块。预埋木体的部位一般在洞

口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

空调孔的设置：图纸设计要求预埋空调孔，但是外墙砖是混凝土复合材料砌块，不易打

砖，所以采用墙体全部砌筑完毕后，空调孔位置垂直放线，用钻孔机统一打孔，这样有利于

防止墙体渗水。

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3、墙体砌筑工程质量标准

砖砌体尺寸和位置允许偏差

允许偏

项目检验方法

差（mm）

轴线位置偏移10用经纬仪或位线和尺量检查

墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查

每层5

垂直度10m10用经纬仪或吊线和尺量检查

全高

10m20

清水墙、柱5

表面平整度用2m靠尺和楔形尺检查

混水墙、柱8

水平灰缝平清水墙7

拉10m线和尺量检查

直度混水墙10

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查

用经纬仪或吊线检查以底层窗口

外墙上下窗口偏移20

为准

4、砌块墙体构造柱设置的要求：设置部位为：外墙四角处；错层部位与外纵墙交界处；

内外墙交界处；门窗洞口大于2米时，洞口的两侧处；

G:钢结构施工具体方案

一）本工程所要材质：

1、所有主钢构（梁、柱的腹板、翼板）材质为Q345B。连接板抗滑移系数大于等于0.45,

材质符合碳素结构钢（GB/T700-2006的规定）。

2、所有高强度螺栓另有注明外，均采用10.9级扭剪型高强螺栓，符合钢结构用高强度

大六角螺栓大六角螺母垫圈技术（GB/T1228-1231）的规定。

3、普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235B,应符合碳素结构钢GB700-2006的规定。

4、所有焊接材料及接品质须符合GB/T5117,GB/T5118及GB/T14957的规定，手工焊条

E433XX型用于Q235钢，E50XX型用于Q345钢。

二）构件制作要点:

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1、梁柱端板的法兰式连接，支撑加劲肋及夹层梁采用双面焊接。

2、构件板材的对接焊缝应采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊缝为2级标准，其它焊缝

应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）。焊缝探伤按国家标准《钢焊缝手工超声波探伤

方法和探伤结果分级》的标准执行。

三）构件连接

高强螺栓为摩擦型连接用于以下部位：①梁梁的连接处；②钢梁与钢柱连接处。

四）构件防锈、涂装

1、钢构件采用喷丸除锈时要求达到Sa2.5标准。

2、除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆，厚度25微米，面漆现场涂刷。

3、需现场焊接的部位喷漆前使用胶带覆盖，焊接完成后进行补漆处理。

五）质量等级：合格标准。

六）施工条件：本工程三通一平基本完成，可以进入现场施工。

七）施工现场组织机构

为确保工程进度和质量纽织强有力的施工现场管理体系，由项目经理对整个工程全面安

排，合理调度，各职现场人员各负其职服务于项目部。

A）现场组织机构关系图：

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九）施工方案、施工工艺

结合本工程的实际情况，钢结构施工方案是按照从下向上，先钢柱后钢梁，对各项施工

合理穿插，综合安排，其实施应做如下几项工作：

1、项目部在总进度计划的指导下，由专业工长配合项目经理编制施工作业计划，并由各

工长做好交底工作，使一线施工人员明确工作目标。

2、项目经理应按时参加现场指挥部会议，并近期召开施工队长以上的内部会议，及时协

调有关劳动力、材料、资金等有关事宜，确保工程顺利进行。

3、各专业密切配合，组织力量抓质量，抢工期，保证按期保质完工。

4、各施工工艺及流程

（一）钢结构制作工艺流程：

放样一划线一切割f板接一超声波探伤f钻孔一组装一焊接一矫正一精整一车间预装一

除锈刷漆一涂装检验一发运。

（二）钢结构安装工艺流程：钢结构运输一钢柱吊装一钢柱调整一钢梁吊装一钢梁与钢

柱焊接一屋面楼承板一钢结构油漆。

5、钢结构件制作:

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严格按照设计要求和规范要求制作。钢柱整根制作，不允许有工地接头，屋面梁及托梁

可分成单元在工厂制作，工地使用高强螺栓连接。

（一）原材料

a、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备质量保证书；当钢材的质量有疑议时，

应按现行有关标准规定进行抽样检查。

b、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，深度不

得大于该钢材厚度负偏差值的l/2o

（二）放样、号料及切割

a、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳

平等加工余量。

b、构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。

c、气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除溶渣及飞溅物。

d、钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。

e、气割时环境度必须达到规定温度时进行。

f、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。

（三）钢结构件组装

a、组装前零部件检查合格，连接接触面沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、

污垢等应清除干净

b、H型钢梁在专业自动组立机上按照操作规程进行组装。

c、组装时接触面应有75%以上面积紧贴。

。、钢结构件检查合格后转入下道工序。

（四）H型钢件的焊接

a、首次焊接时采用的钢材、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊

接工艺。

b、焊接工艺评定应按照国家现行的《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规范执行。

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C、焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工

停焊时间不得超过6个月。

d、焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。

e、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收

规范》5.2.5要求。

3焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。

（五）H型钢焊接和矫正

a、结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。

b、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型侧弯矫正机上

进行。

c、冷矫正时，环境温度不得低于-15℃以下进行操作。

d、矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。

e、矫正后允许偏差严格左制在《钢结构工程施工质量验收规范》7.3.5条规定范围之内。

（六）H型钢结构件的二次装配。

a、对校正合格的钢结构工作，按照施工图及工艺制作方案严格操作。

b、二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。

c、对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量进装配。

d、构件制作完成后应进行构件预拼装、检查、以保证整体质量合格。

。、构件端部铳平允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》4.9.1规定要求。

3二次装配的焊接采用C02气体护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊接。

j、焊接要求必须达设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范要求》。

h、钢结构顶、底面钻孔及其它联接钻孔，群孔采用数控钻订加工，其它采用摇臂钻床及

磁座钻孔，钻孔质量必须控制在《钢结构工程施工质量验收规范》中第7.6.1.7.6.2条规定

之内。

i、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。

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（七）钢结构件的除锈

a、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。

b、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。

c、抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防摘丸时残留弹丸的存在。

d、检验合格后转下道工序。

（A）钢结构件的涂装及编号

a、钢结构的涂装应在制作质检验合格后进行。

b、钢结构件的涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，无显起皱、

流挂，附着应良好；涂料干燥后进行，涂层干漆膜总百度在100T50微米之间。

c、涂装工作地点温度、湿度应符合产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控

制在5℃-38℃之间，相对湿度不大于85蛤构件表面有结露时，不宜作业。涂后内严防雨

淋。

d、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mni暂不涂装。

6、钢结构吊装

（1）钢柱的吊装和钢柱的二次搬动同时进行。根据吊车的开行路线依次运输、吊装。

（2）施工人员一览表

序号工种人数备注

1施工队长4

2技术员3

3安全员2

4吊车司机3

5吊车指挥3

6装车工人15

7安装工人60

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8电焊工10

（3）本工程投入的机械设备:

序号品名数量备注

1汽吊25T1台

2电焊机8台

3电钻20把

4经纬仪2台

5水平仪4台

6电盘箱6台

7电缆线800米

8汽吊16T2台

（4）钢柱的吊装就位

a、钢柱的就位时，柱中心线对齐柱基中心线，就位后利用地脚螺栓螺母将柱脚底板压实。

b、用两台经纬仪，从纵横轴线观察钢柱中心线，校正钢柱垂直度，直到钢柱竖直。

c、依据吊车开行路线，吊装其它钢柱。

d、钢柱的稳定：

第二个钢柱吊装完毕后，连接梁连接，依次类推。

（5）钢梁吊装

（1）首先确定吊车开行路线

（2）主要设备、机具

25T载重汽车2辆、马凳若干、垫木若干、扭力扳手、钢丝绳卡扣、棕绳、撬棍。

a、检查钢梁长度找度是否达标。

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b、吊装主要人员见下表:

序号名称数量备注

1施工队长2

2技术员3

3安检员2

4吊车指挥员3

5安装人员20

6吊车司机3

C、梁的就位顺序

钢梁吊装就位后一端与钢柱用高强螺栓连接，不要拧紧螺母，另一端与钢柱扭力扳手将

高强螺栓拧紧，用高强螺栓连接后，达到规定扭矩。

根据吊车开行路线，厂房钢梁的吊装，从厂房的一端到另一端，顺序进行。

7、钢柱和钢梁的吊装控制

吊装是钢结构施工的龙关工序，吊装的速度与质量对整个工程起举足轻重的作用°

(1)、钢柱标高的控制

a、按相对标高制作安装，控制不十分严格的建筑物。

b、设计标高制作安装，应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸

总和应符合设计要求的总尺寸，无论采用何种安装方式，都应在翻样下料制作过程中充分表

达出来，并应符合设计要求的总高度。

(2)、钢柱吊装

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当

柱脚距基础槽约30-40加进行扶正，使柱脚的安装孔对准地脚螺栓，缓慢落钩就位，经过初

校待垂直偏差在20nmi时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

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钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

(3)、钢柱校正

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时利用调整螺母进行校正，柱脚校正

无误后立即紧固地脚螺栓螺母。待主钢架整体就位校正无误后浇注柱脚保护混凝土。

(4)、钢梁校正

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

8、焊接和高强螺栓的施工

焊接和高强螺栓的施工作为钢结构施工的重工序，对工程的“安全、优质，高速”的完

成影响重大。

(1)、采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊、横焊的新工艺，从根本上解决现

场焊接施工的需要。

(2)、编制一套切实可行的CO?气体保护焊接工艺及方法，确定运用立焊、斜立焊的工艺

参数，通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理，焊枪施焊角度的控制来获得优质的焊缝质量。

(3)、若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部

螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

(4)、高强螺栓群应同一方向插入螺栓孔内，高强螺栓群拧紧顺序应由中心按幅射方向

逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。

十)、质量目标、质量保证体系及技术组织措施

(1)做好工程整体尺寸控制，测设施工控制网，保证轴线及预留、预埋的精确位置，切

勿忽视。

(2)严格材料检验程序，做到甲方不签证不过关，材料不复验不过关，工地施工不计量

不过关。

(3)严格履行工程质量证程序，按照GB50300-2013质量检验评定标准进行验收，在班

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组自检的基础上关键分项经建设单位签字，接受各级质量检查机构的检验。

（4）项目部建立质量保证体系

项目部负责人：项目工程师：专职质检员：

（5）加强施工技术管理工作，工地施工人员认真熟悉施工图，真正做到按设计施工图及

会审记录、设计变更施工，工程所用的原材料、构件、半成品加工，必须合格，并按国家验

收规范做到认真检验，合格后方可用到工程中去。

（6）严格工序质量验收制度：在正常施工中，要认真执行“三检”制度，即：自检、互

检、交接检。

（7）认真作好质量检查制度：为搞好工程质量由公司定期进行工程质量检查。

H：装饰工程

一）材料

1.水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5〜42.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分

别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。

2.砂：采用中砂，平均粒径0.35〜0.5mm,拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，

砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅

拌机内（或定量独轮小斗车）。

3.石灰膏：石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的

特征。应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mmX3n】m的筛过滤，并贮存在沉淀池中，使

其充分熟化。熟化时间，常温下一般不少于15山用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石

灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、

冻结和污染。

4.纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。麦秸应

坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mln。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

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5.麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10〜30mnb在使用前4〜5d用

石灰膏调好（也可用合成纤维）。

6.有机聚合物：水泥砂浆中掺入适量的有机聚合物（主要有聚乙烯醇缩甲醛胶和聚醋酸

乙烯乳液），可提高面层强度，不至于粉酥掉面；增加涂面层的柔韧性，减少开裂的可能。加

强涂层和基层之间的粘结性。

7.水：拌制用水采用自来水。

8.抹灰砂浆的稠度：抹灰砂浆在施工中必须具有良好的和易性，即砂浆的稠度。抹灰砂

浆的稠度和骨料最大粒径，主要根据抹灰种类和气候条件等实际情况来确定，具体可参考下

表：

抹灰砂浆的稠度和骨料粒径

抹灰层稠度（cm）砂的最大粒径（mm）

底层10〜122.8

中层7〜92.6

面层7〜81.2

9.抹灰配合比：一般抹灰砂浆的配合比除了设计规定以外，可参考下表

一般抹灰砂浆的配合比：

抹灰砂浆组

配合比（体积比）应用范围

成材料

石灰：砂1：2〜1：3用十砌体墙面层（潮湿部分除外）

水泥：石灰：1：0.3：3〜1：1：

墙面混合砂浆打底

砂6

水泥：石灰：1：0.5：1-1：1：

混凝土顶棚混合砂浆打底

砂4

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水泥：石灰：1：0.5：4〜1：3：

板条顶棚抹灰

砂9

石灰：水泥：1：0.5：4.5〜1：

用于檐口、勒脚、女儿墙外脚

砂1：6

a.砂的现场检验批量：产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为

一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3

份砂总量30-50千克。主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积

密度、空隙率、细度模数、泥块含量。

b.水泥的现场检验批量：同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。主要检

验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。取样应有代

表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过

三个月的不得使用。

二）、施工准备

1、主要机具：

机械：物料提升机、200L砂浆强制式搅拌机。

工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试

模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。

2、预制混凝土块、门窗及消防洞口过梁。

三）、作业条件

1.主体结构必须经过有关部门（质量监督站、监理、设计院、建设单位等）进行工程检

查合格验收后，方可进行抹灰工程。

2.检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管已经固定牢固。简介缝隙用1：

3的水泥砂浆或1：1：6的水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保

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护的塑料薄膜。

3.将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、

疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷掺有胶结剂的素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆

分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除清吊；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等

处堵严和补砌整齐。

4.凡钢筋混凝土与墙体等不同材质链接处，在抹灰前，加铺400宽钢丝网（10X10）层,

每边200宽；外墙填充部位满铺钢丝网（10X10）,四周搭接200宽。

5.窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件过螺栓的位置和标高要准确埋置，并且做好

防腐、防锈。

6.混凝土及砌体结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对混凝土结构表面、砌体墙

表面在抹灰前2d浇水湿透（每天2遍以上）。

7.事先搭好抹灰用脚手架子，架子要离开墙面及墙角200mm〜250mm,以便于操作。

8.屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防御水的措施。

9.室内抹灰的环境温度，一般应不低于5℃,不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。

10.抹灰前熟悉图纸，编制抹灰工程专项施工方案，做好抹灰的样板间，经过检查鉴定达

到标准后，在正式抹灰施工。

11.垂直运输机具准备就绪。

四）、施工工艺

1、工艺流程：

基层清理一浇水湿润一►甩胶浆一挂网一►吊垂直、套方、找规矩、一标

灰饼—►白蚁防治—►抹水泥踢脚或墙裙—>做护角抹水泥窗台—>墙面充筋

抹底灰—►修补预留孔洞、电箱槽、盒等—►抹罩面灰。

2、基层处理

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（1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

（2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或

界面剂）。

（3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

3、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿润，一般在抹灰前2〜3d进行，每天

不少于2次。

4、甩胶浆：墙面在抹灰前Id甩胶浆，甩浆后进行洒水养护。

5、挂网：钢筋混凝土与墙体等不同材质链接处，在抹灰前，加铺400宽钢丝网（10X10）

层，每边200宽；外墙填充部位满铺钢丝网（10X10）,四周搭接200宽。

6、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，

用一面墙做基准先用方尺规方。

房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴脚线。随

即在距阴脚100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙

上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大

时，要分层抹平，每遍厚度宜控制在7〜9nim。抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强

措施。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时，先贴上灰饼在贴下灰饼，同时要注意

分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼

用1：3水泥砂浆做成5mm见方或近圆形状均可。

7、白蚁防治：首层内、外墙面及柱身处理高度从地面计1米；二层以上的内、外墙面及

柱身处理高度从楼面计0.5米。

8、抹水泥踢脚板（或墙裙）：洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底

层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：

2.5水泥砂浆抹平压光。踢脚板厚度应符合设计要求，设计无要求时，一般做法为凸出墙面5〜

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7mm,凸出墙面的踢脚上口必须保证光洁顺直，踢脚抹好后，将靠尺贴在大面与上口平，然

后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

9、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的

空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼

找平待砂浆稍干再用水泥砂桨抹成小圆角。宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2

丽）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多

余砂浆切除、清洁，其高度在地面以上不应低于2m,过梁底部要规方。门窗口护角做完后，

应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

10、抹水泥窗台板：抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇

水湿透，然后用1：2：3细石（豆石）混凝土铺实，厚大于2.5cm,次日再刷掺有胶粘剂的

素水泥浆一道，接着抹L2.5水泥沙浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水

养护3〜4d。施工时要特别注意窗台板下口要平值，不得有毛刺。

11、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。

操作时，在上、下灰饼之间做宽度约30〜50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）

平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面

底层抹灰作业。

12、抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，

既不能过早，也不能过迟。抹时先薄薄一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，

接着分层装档压实抹平至与标筋齐平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子

搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳

角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2nl长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴

阳角用阴角器上下抽动扯平。地而踢角板和水泥墙裙及管道背后及时清理干净。

13、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、箱、槽、盒周边5cm宽

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的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把预留孔洞、箱、槽、盒边抹

成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。

14、抹罩面灰：当底子灰有六七成干时，开始抹罩面灰（如果底子过干，应充分湿润）。

罩面灰宜2遍成活，厚度约2nim,宜2人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压

光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压

光，并随