品质经理2024年中总结报告

2024个人述职报告

PrepareBy：SammyNov11-2022XXX2024/9/23目录一、工作回顾二

业绩达成三

计划实施四

公司建议

二、业绩达成

4二、批次合格率达成批次合格率98%来货数量(件)235555总批次(批)431620232024总收入同比提升10.8%批次合格率96.44%来货数量(件)231888总批次(批)3706合格率同比提升0.56%回购率上升19.3%总收入提升成本控制优客户回购高2024年下半年收入稳步增长，较去年同期有所提升，成本控制得当，继续优化产品线，加强线上营销力度5二、批次合格率达成014问题关闭率问题异常分布目标达成分析2024年全年完成异常处理239次异常问题的发现同比2023年增长12%，问题关闭率同比2023年提升5%.与2023的改变，针对于功能性不良不再采取让步接受的方式，发现不良异常后进行处理，以允0拒1的方式，SQE对应的分析后，要求供应商解决。达成预期主要原因01梳理产品标准及验货准则同供应商达成一致目标。0295%99%2024年2023年6二、返工处理跟进达成供应商费用￥17141支付临时工费用￥9449供应商支付费用￥2245支付临时工费用￥16632024年2023年1.与2023的改变，针对远距离供应商拉通处理的标准，返工不在由公司内部消耗处理，以请临时工的方式进行返工，由供应商承担相应的返工费用.2.珠三角附近供应商采取供应商安排人前往仓库返工的方式进行处理。

变相的推动供应商解决产品上的不良问题。减少因返工来回处理导致的出货延误。7二、供应商管控这一年我做了多少项目？项目情况项目进度供应商审核未通过202项目完成度100%签回协议15质保函7同比023全年引入新供方34家，现场审核合格15家，不合格19家

成功率44%提升46%2023年已审核后筛选为主，导致投入大量的人力最后效果不佳，项目进度缓慢，2024年对齐标准和要求后先确认供应商的资质是否与需求匹配，再审核，加快了项目进度。未通过供应商协议拉通准入供应商面对一些行业技术问题，供应商技术无法突破，做到彻底解决，要求供应商在批量试产后将问题控制在可控范围内，采用质保函的签署方式控制内险拒签合同供应商无理由拒签合同。2024年新增的供应商主要集中在XXX系列，前期因协议条款问题

如售后保证金供应商难接受，调整方案后设定支付方式多元化，导入舟海这样的A类供应商供应商质资较差，与需求不匹配质保函拒签合同390%37%20%13%5%025年度供应商增长概况部门年初数量新增数量淘汰数量当前数量离职率智能XXX180970%MP3500540%X1501418%无线充22047%在合作供应商72家15家本年度新增供应商同比去年10人1本年度淘汰供应商-同比去年3人淘汰智能XXX

暂无A类供应商，领为创新因频繁的变更生产场地导致质量成本增加。

新导入的舟海在导入初期为B级，目前在合作初期，可以辅导为A类。MP3暂无A类供应商，东达在辅导后增加质检团队及研发团队，由2023年的C

类增长为B类供应商，锐族在工艺价格帐期方面均无优势为C类。X3：A类供应商1家

来货主要集中在畅能达2024年质检批次273批

不合批次7批次

批次合格率97%

B类供应商4家

来货分布在洲际照明、新辉源、怀安、颖豪批次合格率在80%-89%。继续做供应商赋能辅导稳定质量。

C类供应商3家

主要均属合作初期暂时看不出太大的效果。会做供应商赋能持续观察

。

D类供应商1家

华恩兴质量比较差,初次合作批次合格率不足50%，建议暂停采购。X1类目：A类供应商2家越康医疗用品/红富麟运动

批次合格率99%以上B类供应商1家奥力克斯体育

2024年

批次合格率93%以上

会做供应商赋能辅导稳定质量

D类供应商1家荣鑫运动体育

2024年质检批次荣鑫运动批

批次合格率64%建议暂停采购。9二、样品测试合格率达成219测样次数92合格次数1测样人数42%合格率58%复测率100%及时率线下课程35线上课程23产品测试分布2024年立项分布2023年立项分布278测样次数138合格次数2测样人数10二、样品测试合格率达成2024年样品通过率42%A级S级S级主要集中在MP3及智能XXX为主，导致的样品通过率低有如下原因：25%15%A级主要集中在X1/X3等系列产品为主，导致通过率低有如下原因：智能XXX供应商测试条件不足，无法实际功能满足标准需求；

APP软件不稳定，供应商分析能力欠缺，需要反复的测试；在测试过程当中发现语言包存在的风险问题；产品功能设计缺陷，如太阳灯内部电池卡槽设计未加固在运输及使用过程当中碰撞使得电池松动，X1类目魔术贴粘性不够，潜在影响客户使用；问题发现与解决S级类目产品偏功能性要求更多一点，模块已设定好，测试过程中，能及时发现样机存在的硬件、软件方面的各种缺陷或BUG，并整理问题点明细表，SQE同产品开发，拉通达成一致，要求供应商做出整改并提供改善后的样机进行复测，直至测试问题点全部关闭，确保测试中发现的问题得到有效解决。问题发现与解决A级类目的产品偏体验性要求更多一些，会存在供应商产品要求管控不严，内部希望加快产品的进度，在功能不满足的情况下，会有意见的摩擦。。二、人效分析测试及时率100%SQE组*3人退货达标率88%质检组*4人批次达标率100%同比去年提升15%同比去年提升15%同比去年提升20%测试组*1人人员架构对比成本分析工作内容评价2024年团队稳定2024成本稳和员工与产品的关系1.2024在职10人无人离职同比2023年在职15人，离职5人，离职率33%，2024年团队在完善岗位职责，同人力资源梳理绩效标准，更加稳定。2.SQE组2023年离职员工胡世华/胡炳华，补进一人杨成完成转岗，测试组减少1人。3.文员调配工作产品退货数据整理由其负责同比2023年15人，2024年稳定在10人状态下，差旅费增加2%（819RMB)2024年调整质检调整验货需求，将核心产品已外验为主，现场发现及解决当下存在的质量问题避免因质量而导致的出货延误。2024年在文员同运营/数据同事协同完成退货流程的优化，并将数据整理工作转由品质部负责，加快了处理的进度。员工与供应商关系2024年梳理《质量协议》的标准，针对内容当中的条款更加灵活，如争议较大的售后保证金，调整了支付方式，保证风险的同时，加深了双方合作的信任度，避免了协议无法达成一致，项目进度缓慢。面对产品风险的情况下，测试/SQE协同开发一同配合供应商完成，将问题风险降到最低，小范围内以《质保函》的方式承包约束。二、人员梯队潜力高B3待发展者：待展现者，潜力突出，绩效较差。A3明日之星：潜力之星，绩效一般，不算非常突出，但潜力突出。A1明星人才：超级明星，展现出非常优异的绩效和未来发展潜能；需要安排新的挑战和机会去实现其价值。中C2待关注：差距员工，之前的工作经历显示有一定潜力，但当前绩效较差，可能尚未适应当前职务。B1骨干人才：中坚力量，己经达到现职务的绩效标准，并有一定的发展潜力，是可依靠的稳定贡献者。A2核心人才：团队核心，满足当前职务要求，时有创新及突破，有一定发展潜能，需要进一步开发。低C3待优化：不合格员工，未达到现职务的绩效标准，能力水平有限，急需提升绩效和能力。C1稳定人才：一般员工，达到现职务的绩效要求，但潜力水平有限，有明显短板，可胜任范围有限，后劲不足。B2专业人才：熟练员工，现职务绩效表现较好，但潜力不足会限制发展，是企业中的“老黄牛”。低中高绩效经验总结（工作内容，分析思考）提升工作效率引入先进工具和技术，优化人员配置，强化团队协作，共享培训与成长，提高整体效率。时间管理安排合理安排工作时间，设定优先级，避免拖延和无效劳动，确保工作有序。解决问题能力展示分析问题本质、找出问题根源并解决复杂问题的经验。决策能力权衡分享权衡利弊、考虑各种因素，做出明智决策的经验，包括决策依据、思考和效果评估。效率提升决策层面内部提升外部拓展资源层面制度层面成本节省方案通过精细管理，寻找经济替代方案和优化采购，降低成本，注重资源循环利用，可持续发展。拓宽渠道资源在资源获取与业务拓展上开拓新渠道，包括合作伙伴、市场资源和技术支持以增强竞争力。优化组织流程分析现有流程，识别瓶颈，通过改进、重组或引入新技术优化，减少不必要步骤和等待时间。简化工作步骤合并相似任务，去除冗余采用自动化工具，降低工作负担，提高便捷性。035问题分析与改善方向存在问题改进方法高效策略解决问题直面工作效率问题问题1：反馈处理不及时由于客服团队规模或流程设计问题，导致客户反馈未能得到及时响应和处理。问题2：服务质量参差不齐在服务态度、专业知识和问题解决能力上存在差异，导致服务质量不稳定。问题3：技术支持培训不足团队需要不断学习新知识和技能，当前的技术支持和培训资源不足以满足需求。问题4：跨部门协作不畅与其他部门之间的沟通协作不够顺畅，导致问题处理效率低下。优化客户反馈处理流程引入自动化工具，如智能客服系统，快速处理常见问题，减轻人工客服压力。提升服务质量引入服务质量评估体系，定期对客服人员的工作进行评估和反馈，鼓励优秀表现加强技术支持与培训定期举办内部培训和分享会，提升团队对新知识和技能的掌握程度。促进跨部门协作建立跨部门沟通机制，定期召开协调会议，确保信息共享和问题及时解决。解决问题settleadispute能力提升abilitypromotion15二、全品类退货率/退款率趋势2024全年整体销量呈增长趋势，对比去年同期增长10%1890817件全年总销量全年总退货量7%退货率退货率同比+0.5%13+万2023年全年与2024年全年对比+10%销量同比7/11/12月为会员黑五网一大卖节点，退货率峰值偏低16二、全品类退货率/退款率趋势2024年初制定目标一季度｜

7.26%二季度｜

6.49%三季度｜

6.48%四季度｜

6.20%年度达成率117%一季度｜

8.46%二季度｜

7.78%三季度｜

7.69%四季度｜

7.00%2024年底实现目标2024全年业绩45,2000目标达成率88.5%完成率

83.4%完成率

80.4%完成率

81.4%完成率

88.5%FT10系列产品生命周期较长，退货率升高，进行迭代APSW27月份上架，受计步不准的影响，退货率在售卖5个月后退货率10%，后要求供应商在完成计步测算和评估后进行导入，目前暂未发现计步不准的比率增加核心产品影响2024年X1销量增长较快，同步退货率增长幅度也比较大，主要影响因素为尺寸方面，不匹配以及觉得舒适度不满意，目前暂时没有找到更好的方法可以解决，整体退货率控制在8%左右。增长型产品影响空调配件系列在7月会员后，退货反弹较严重，整体退货率在15-20%，主要反馈的问题在兼容性，尺寸和需求不匹配。X37/8/9月为旺季，下半年受环境的影响较大，冬天阳光不充足的情况，电量不足，引起使用不满意体验感问题。季节性产品影响提升目标+12%提升目标+7%提升目标+15%提升目标+17%17二、核心品类退货率/退款率趋势2023全年5.53%2024全年4.16%2023公司核心品类退货率2024公司核心品类退货率改进优化settleadispute解决问题settleadisputeXXX

｜11.20%XX｜7.45X1

｜7.35%X3

｜4.86%｜XXX12.42%｜XX7.95%｜X18.69%｜X34.78%%退货结构等级退货总退货率正常正售清货指标完成率7.16%5.77%1.39%88.5%目前等级计数占比退货分成S4534718908177.7%2%A31879189081724.9%2%B19509189081715.2%1%C18739189081714.6%1%D1250818908179.8%1%18二、核心品类退货率趋势数据来源：财报及系统19039年度供应商索赔全年补货总额￥221971较去年对比品类数量货值（RMB）X310¥23190.6X1143¥3289X280¥6680X360¥4985.25X1类253373756.2X5100¥400X389¥8170X8346¥28588XXX926¥69839其它88¥3074255235全年补货总数4675件较去年对比全年罚款15002024年品类补货情况22.3%29%20二、风险管控-海外批次退回4月份后0批暂无4月份前3批1.2024.02.29与moAPP配套使用智能手表时钟停止原因分析：手表时间处理闰年时间（2/29）出现异常

损失不低于32万2.2024年1月SKU：APCSPB，数量：2957pcs原因：外观侵权3.2023年SMPALBL背夹开裂数量：1514PCS原因：背夹开裂预估总损失在50-70万区间海外批次退回4月APMPMP3真因分析:1、耳机孔母座内部弹片触点突出，与之前工程手办对比，明显差异，非同批耳机母座；改善措施:耳机母座工厂调整弹片触点，同时要求耳机母座工厂增加适配检验；流出原因:工厂功能检验，未用匹配耳机插拔检验，导致未检出；拦截措施:后续MBT机型配件与整机增加适配检验(配件插拔寿命:3000次，更换新的耳机)；临时方案:方案一，更换新配件耳机(沃博林T03HIFI功能)，满足此批出货先，耳机音质效果/可靠性提供5PCS样品5月TC11壳料生产总数710台开裂不良率56%4.跌落2台暂无发现异常，原因分析：韧性不好同时加了5%的水口料导致此类不良改善措施1.换韧性更好的原料厂家，不可添加水囗，2.注塑出来可靠性验证，冰酷酸浸泡，确保三

计划

2025工作计划建立定期沟通机制引入学习机制强化技术支持与数据分析坚持每周/每月定期召开精心策划的团队会议。会上，每位成员都被鼓励积极分享个人工作亮点、遇到的挑战及解决方案的初步构想，确保信息的透明化与即时性流通。建立绩效考核体系，对表现优异的员工给予物质奖励或晋升机会，激发团队积极性。同时，设立学习和培训内容，提升员工的技能和素养，从本质上去提能力，达到完成产品的效果。利用CRM系统、智能客服机器人等技术手段，提升服务效率和质量。同时，加强数据分析能力，定期分析服务数据，识别问题并快速响应，不断优化服务策略。年度规划与启动明确年度目标，包括退货率指标、规划方案等。节前工厂人员流动供应商质量管控1月春节假期与应急准备节后工厂人员替换较严重时期，大部份新员工在培训阶段，需加供应商对产品管控要求。2月春季培训与技能提升组织团队进行产品知识、沟通技巧、情绪管理等培训。优化产品流程，提高处理效率3-5月7月会员日

准备为即将到来的秋季促销活动提供质量保证，确保退货率不反弹。新品准备与团队协作加强与其他部门的沟通与协作，确保新品开发各环节顺畅衔接。提升供应商审核率及测试通过率6月持续优化解决产品问题确保旺季备季货前期质量管控，及时处理异常问题。及时调整解决策略8-9月新品上架前期准备新品试产阶段风险管控，样品测试评估-工艺流程改进-样品确认-验货细节管控。黑五网一大促准备全面部署年终大促的验货准备工作，包括人员调配、系统测试等。确保快速响应各类问题。10-11月年终总结与规划全面回顾一年来的工作成果与经验教训，撰写年终总结报告。制定下一年度的工作计划和目标，为新年工作做好准备。12月043年度核心推广计划1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月任务拆解阶段投放IP活动社群活动项目联动内部PK自媒体矩阵小程序日常第一季度第二季度第三季度第四季度320w500w270w800w朋友圈定投xiao红书+dou音根据策略调整方案新品发布线下展会跨界IP合作新年活动51劳动节暑假活动国庆节电商消费节组内业绩比拼组内业绩比拼组内业绩比拼组内业绩比拼保持日更，根据市场反馈改变选题内容根据项目节奏上线不同的拉新活动：红包、打卡、积分、抽奖等xiao红书+dou音跨界IP联名破圈合作618消费节各季度目标完成情况132.3%回顾最初设定的主要目标，确保对目标有清晰的认识。将当时的目标都列出来，以便后续对比分析。目标Q4营销额Q3营销额Q2营销额Q1销售额同比增长率16.6%Q4全力以赴大满贯全年销售9300万132.3%完成率奋斗指标8350万16.6%同比增长必保目标2000奋斗指标2300必保目标1800奋斗指标2000必保目标1980奋斗指标2150必保目标1760奋斗指标1900Q3业务拓展破冰Q2稳步前行Q1必保Q4达成率

128%完成指标2680同比增长率0.83%Q3达成率97%完成指标1900Q2达成率107%完成指标2000Q1达成率102%完成指标1780回顾目标回溯整个完成指标的过程，分析各个节点分别做了哪些动作，产生了哪些结果和影响。回溯过程全年完成率037流程图-提升与改进管理行为提升让企业体系更加有效和便于实施通过参加培训课程、研讨会、工作坊以及阅读专业书籍和文章等方式，不断学习和提升自己的管理知识和技能。01持续学习专业总结反思02制定规划表沟通反馈BUSINESSPROCESS改进关键流程存在问题的关键流程进行改进加强人力管理提升员工的专业技能和综合素质优化组织结构明确各部门和岗位的职责权限管理能力提升与改进将总体目标分解为具体的任务和子任务为各项任务设定合理的时间表，确保工作按计划有序进行。03定期会议复盘组织定期会议，回顾工作进展，讨论遇到的问题，并共同寻找解决方案。确保各项任务得到充分支持04总结与反馈在项目或任务结束后，组织团队进行总结会议，回顾工作过程和成果，总结经验教训。为未来的工作提供参考和借鉴023工作汇报/述职/个人目标规划客户服务技能提升团队管理能力强化专业知识学习巩固跨部门沟通与协作能力提升自我管理与时间管理能力提升提高客户满意度定期参加客户服务培训，学习先进的客户服务理念和技能；不断总结服务经验，优化服务流程。提升团队凝聚力制定明确的团队目标和计划，确保团队成员清晰地了解自己的工作职责和任务；引入激励机制，激发成员工作的积极性和创造力。提升个人专业素养关注行业动态和趋势，参加行业交流活动，拓展人脉资源；利用业余时间进行自学，不断提升自己的知识水平和能力。强化跨部门协作效率定期组织跨部门协作会议，共同讨论解决问题；积极参与跨部门合作项目，提升自己的协作能力。提高自我管理能力制定个人工作计划和时间管理表，确保工作有序进行；学会拒绝无效工作和干扰，集中精力处理重要任务；核心目标一：提升客户服务质量年度个人成长目标规划核心目标二：强化团队管理能力核心目标三：推动个人职业发展三、方案改进计划27指标维度2024年目标值推进策略工作任务/措施方案完成频率供应商管控批次合格率≥97%1、产品定期飞检计划2、检验过程质量改善措施执行3、季度供应商KPI4.仓库质检工作沟通A类供应商做维护，B类供应商做精进，C类供应商做赋能。D类供应商做观察（连续3个月不达标提出淘汰）A/B/C各挑一家供应商做飞检排期。月度/次产品改善优化退货率≤6.2%1、核心品类产品质量分析2、内部产品汇总会议3、供应商质量改进方案执行4、专案改善1、结合数据部提供退货数据/退货原因进行汇总分析输出数据报告2、通过汇总分析结果组织产品开发,项目,运营等致制定优化方案3、针对汇总结果存在的质量问题现场拉通供应商组织解决4、核心类目产品进行分析，结合供应商做专案8D改善（每月不少于2例）季度/次新品管控退货率≤6.2%1.签样产品确认2.新品阶段生产管控3.新品售后质量分析①、S/A级类目产品从立项阶段开始对产品做风险评估，了解和分析内部结构和工艺是否符合标准。②、小批量试产S级SQE协同开发一起前往供应商进行会议总结，大货生产时首单跟线。④、新品上市关注1-3星差评、质量问题差评拉通开发及供应商解决问题点新品每次售后投诉≤0次客诉质量事故控制市场投诉质量缺陷不良（不良率达10%以上为质量事故）客诉质量事故控制（不良率达10%以上为质量事故）月度/次三、项目推动改进计划28序号项目内容供应商会议决议责任人完成时间1智能XXX功能问题领为针对交付和质量保证的临时预案：增加人力，增加质量经理和PQE对工厂制程和出货进行整体梳理，每周二增加和国阳的质量周会拉通状态和品质情况，交付预警供应商10月底2智能XXX软件问题计步不准问题：P1/APSW2

计步算法更新，2024.10月底提供样品给MBT验收，若验收通过产品OTA；针对计步问题，取LW9S进行压测。压测后释放报告供应商10月底3W4上线后售后问题小澈涉及到“手表不工作”“连接问题”“GPS"这些问题的关键词反馈的频次会多一些，针对里面的问题点安排进行分析与进行方案评估改进。提供详细的回复报告，10月15号前来公司详谈供应商10月154P3生产优化东达增加测试组品质组对生产进行改良和管控供应商11月底5X1尺寸问题监控制定尺寸

定制胶模（脚模/服装胶模特）增进验货时的匹配度，解决因验货靠样品比对的繁琐SQE11月底三、员工能力提升计划29技能提升计划

员工

项目

内容

需求

方向张三智能XXX--算法类原理/逻辑关系学习结合不同方案验收报告、客诉问题，滚动更新MBT算法类要收标准；加深产品专业知识，结合运用到产品改进过程当中SQE组长与工厂互动，了解算法类原理与判定逻辑关系；XX产品知识/组装工艺学习；拜访供应商，现场稽核；提升产品专业知识，推动解决工艺生产问题样机拆机学习，了解产品的内部结构与组装；李四纺织类产品行业标准纺织产品的安全、性能、测试方法、检验规则以及包装、运输和贮存等方面的要求。巩固产品专业知识，协同运营完善产品优化高级SQEX1类目生产工艺X1类目的生产工艺通常包括纤维网铺叠、裁片、加热黏合、模压成型等步骤。具体的工艺流程可能因不同的X1类型和材料而有所差异

王五无线充--内部结构原理/标准学习无线充电器的工作原理是利用电磁感应原理，通过发送端线圈发出电磁信号，接收端线圈转换为电流进行充电提升产品专业知识，配合开发优化产品中级SQE样机拆机学习，了解产品的内部结构与组装；

张六品质技能学习产品失效模式分析（风险识别和管控）加强产品专业识配合开发挖掘产品风险点进行规避DQE三、项目目标预测30序号考核指标项指标定义、说明、公式绩效目标上半年实际达成下半年调整1质检计划安排及时性及时排期数/总排计划数*100%（以每周计划发出的到料安排当天完成质检计划）100%100%保持不变2质检完成及时率及时完成质检批数/总应质检批*100%98%100%100%3样品测试计划安排及时率及时排期数/产品总提测数*100%100%100%100%4样品测试达成及时率应测样品数/总应测试数*100%（以项目或版本为单位）98%100%99%5质检批合格率质检合格批数/质检总批数*100%97%95.67%保持不变6全品线退货率退货数除以总销售数（以月度累计为统计周期）6.2%7.66%先保持不变

朝目标突破7品质异常问题关闭率异常应关闭数/总异常问题数*100%96.0%100%保持不变三、品类目标预测31