《电动垂直起降飞行器（eVTOL）用芳纶纸蜂窝芯材技术要求》征求意见稿

1本文件适用于电动垂直起降飞行器(eVTOL)用芳纶纸蜂窝芯材(以下简称芯材)。仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。夹层结构或芯子平压性能试验方法夹层结构或芯子剪切性能试验方法夹层结构或芯子密度试验方法固体电介质微波复介电常数的测试方法HB5469-2014民用飞机机舱内部非金属材料燃烧试验方法HB5470民用飞机机舱内部非金属材料蜂窝孔格正六边形的边长(用B表示，见图1)。在蜂窝孔格展开方向上测量的节点胶接处两平行相对的蜂格边的壁间距离(用S表示，见图1)。垂直于蜂窝孔格展开的方向(用L表示，见图1)。蜂窝孔格展开的方向(用W表示，见图1)。蜂窝芯材上下两端面之间的距离(用I表示，见图1)。蜂窝孔格间的胶接面(用N表示，见图1)。2芯材类型—芯材公称密度，kg/m³——芯材牌号芯材类型以A表示对燃烧性能有特殊要求；B表示对介电性能有特殊要求；普通型不加标注。5要求5.1材料5.1.1组成芯材的原材料应满足相应的材料规范或本规范的规定。5.1.2芳纶纸：由间位芳纶(聚间苯二甲酰间苯二胺)短切纤维和芳纶浆粕通过造纸工艺制成，该纸5.1.3胶粘剂：以环氧树脂为主体树脂，树脂特性可与浸渍树脂匹配，制成的蜂窝芯材应符合本规范5.1.4浸渍树脂：以醇溶热固性酚醛树脂为浸渍树脂，树脂特性可与胶粘剂匹配，树脂体系应具有抗霉变及对金属无腐蚀性的，制成的蜂窝芯材应符合本规范规定的各项要求。5.2外观5.2.1芯材格形呈近似六边形，芯材应质地、状态均匀，无过量树脂堆积、无贫胶区、不发粘、不起泡、浸渍层不分离、无外来杂物，无对加工、外观和性能产生不良影的范围内，最多允许有一个蜂窝格子壁破损；缺陷的数量不超过整张蜂窝芯材面积的25%。5.2.3整张蜂窝芯材允许在W方向上出现不超过4行的蜂窝孔格缺陷(如图1所示),且蜂窝芯材性3公称孔格尺寸公称密度芯材的燃烧性能符合HB5470中关于60s垂直燃烧试验的规定要求：自熄时间不大于15s,燃烧长度不大于150mm,滴落物自熄时间不大于3s。若对燃烧性能有特殊要求，可5.3.5水迁移芯格内水迁移的数量不大于6个连续的孔格。芯材纵向(L向)、横向(W向)的尺寸变化率均不超过±1.5%。芯材高度公差满足表2的要求。若对高度有特殊要求，可在订货合同中明确。表2芳纶纸蜂窝芯材高度公差要求高度范围5.4.1常温力学性能：芯材的稳定型平面压缩性能、剪切性能(纵向和横向)应不低于表3的性能要4T/CASMEXXXX一XXXX5.4.2高温力学性能：芯材在175℃测试时其平面压缩及剪切强度应不低于表3中最小值的65%。5.4.3低温力学性能：芯材在-55℃测试时其平面压缩强度应不低于表3中最小值的80%。5.4.4湿态力学性能：芯材在潮湿状态下的平面压缩强度应不低于表3中最小值的90%。公称密度最小6试验方法目视法检查和量具测量。测量横向同一排内10个芯格间的距离并除以10,精确至0.01mm,并取五次测量的平均值。按GB/T1464的规定进行，也可通过称量整张蜂窝的重量和测量其尺寸计算芯材的密度。按GB/T5597的规定进行。6.2.4燃烧性能6.2.5水迁移6.2.5.1试样尺寸：试样尺寸不小于76mm×76mm,厚度为12.7mm±0.2mm。a)取两片面积稍大于试样的有机玻璃板，将其中一片在大约中心处钻一个通孔，孔径应略小于5b)将蜂窝芯材用室温固化粘接剂(液态无色透明)粘接到两块有机玻璃板中间，有机玻璃板的孔洞应对准芯材中心的一个蜂窝孔格，然后用夹子将有机玻璃板及试样夹紧，放置在室温下待粘接剂完全固化。c)在孔洞上面垂直安装一个锥形接头，同样用粘接剂将其粘接到孔洞上，并确保孔洞和锥形接头连接密闭。待粘接部分完全固化后，用注射器通过锥形接头将有机玻璃板孔洞下的蜂窝孔格注满去离子水或蒸馏水。d)用乳胶管将粘接好的锥形接头与滴定管连接，将去离子水或蒸馏水充满整个管路，保持水面高度为(914±1)mm,高度测量自试样上表面算起，为方便观察可在管路中加入彩色墨水。保持液面高度24h。e)取下试样，记录水迁移的蜂窝孔格数量。度为175℃±5℃的烘箱中，保温60min~90min后取出并降至室温状态，然后在试样原测量点上重复测量并记录试样L向及W向尺寸。L向、W向各取3个测量点，测量值精确至1mm。式中：R—一尺寸变化率，以百分数表示(%);L-—试样烘前测量的尺寸，单位为毫米(mm);L'——试样烘后测量的尺寸，单位为毫米(mm采用精度为不低于0.02mm的量具测量。6.3力学性能6.3.1平面压缩性能6.3.1.1常温平面压缩性能：按GB/T1453规定进行测试。6.3.1.3低温平面压缩强度：按GB/T1453规定进行测试，试样应被冷却至-55℃±5℃、保温15min~6.3.1.4湿态平面压缩强度：按GB/T1453规定进行测试，试样试验前在23℃±2℃的蒸馏水中浸泡24h+0.5h,取出后在5min内进行测试。6.3.2剪切性能6.3.2.1常温剪切性能：按GB/T1455的规定进行测试。6.3.2.2高温剪切强度：按GB/T1453规定进行测试，试样加热至175℃±5℃、保温15min~20min,7检验规则b)质量一致性检验。6进行。a)产品鉴定定型或转场生产时；b)材料配方或原材料厂家、生产工艺、主要生产设备发生改变时；e)其他必要的情况。7.3.2检验项目表4检验项目检验项目1外观2一3专4一5二6水迁移一7二8高度9力学性能常温平面压缩强度一高温平面压缩强度一一一常温纵向剪切强度一常温横向剪切强度一高温纵向剪切强度一高温横向剪切强度一注1:需方入厂复验时，可选择抽样检验；7.3.3受检样品数试验结果全部符合本文件第5章的要求为合7.4.1检验项目质量一致性检验项目及相应要求见表4。7.4.2抽样7T/CASMEXXXX一XXXX7.4.2.1组批规则同一批原材料、在相同的工艺条件下，同一生产周期内生产的同种规格蜂窝芯材为一批。7.4.2.2抽样方案7.4.3合格判据7.4.3.1检验结果全部满足本规范第3章的要求为合格。7.4.3.2外观、高度和密度检验不合格，判该张不合格；其他检验结果有不符合要求的项目时，应抽8.1.1芯材应水平放置，包装箱内多于一片芯材时，芯材层间应用中性牛皮纸或无迁移污染的塑料薄膜隔离，包装箱内的蜂窝芯材应用聚乙烯薄8.1.2包装箱内应附有检测报告、合格证及装箱8.2.1每块芯材上应有标签，注明以下内容：a)产品名称、代号及规格尺寸；b)本文件编号；d)生产单位、生产日期、贮存期。8.2.2除合同或协议要求的所有特别标志外，包装箱上还应有小心轻放及防潮标志。8.4贮存8.4.1芯材应存放在室温、相对湿度不高于75%的空气清洁、无污染的环境中。芯材应平置，避免弯曲和重压，芯