废水处理厂调试方案

525r550吨/天TNT废水处理工程

调试方案

北京丰泽绿源环境技术有限企业

2023年6月

目录

第一章概述................................................................错误!未定义书签。

1.1污水处理项目简介...................................................错误!未定义书签。

1.2工艺简介...........................................................错误!未定义书签。

1.3工艺流程、特点简介.................................................错误!未定义书签。

工艺流程...........................................................错误!未定义书签。

工艺流程简述.......................................................错误!未定义书签。

第二章调试环节及措施.....................................................错误!未定义书签。

2.1前期准备阶段重要工作...............................................错误!未定义书签。

2.2系统调试...........................................................错误!未定义书签。

设备调试...........................................................错误!未定义书签。

2.2.2预处理单元调试...............................................错误!未定义书签。

2.2.3生化处理部分调试.............................................错误!未定义书签。

I-BAF生物滤池调试.................................................错误!未定义书签。

2.3稳定运行监测阶段...................................................错误!未定义书签。

2.4操作人员培训阶段...................................................错误!未定义书签。

第三章水质监测............................................................错误!未定义书签。

第四章安全措施............................................................错误!未定义书签。

4.1安全调试措施.......................................................错误!未定义书签。

组织措施...........................................................错误!未定义书签。

技术措施...........................................................错误!未定义书签。

4.2重大事故处理预案错误!未定义书签。

4.3技术管理错误!未定义书签。

第一章概述

1.1污水处理项目简介

本项目重要是针对525厂军品（含民品规划）生产过程中排放的TNT酸

性废水、真空浓缩水和MTN碱性废水进行有效治理。TNT生产所使用日勺原

材料多属于化学工业中日勺强腐蚀、有毒有害物质，在生产过程中产生含硝基

化合物的酸性废水、碱性废水。排放日勺废水中污染物质具有较强日勺毒害性，

如硝基化合物等物质，通过口腔、呼吸和皮肤等途径可被人体摄取，进入机

体内会在血液中积累或循环，对体内敏感组织起毒害作用，可导致中毒性肝

炎、白内障、再生不良性贫血、变性血红尿症、红血球细胞溶血症等病症,

及引起胸闷、头痛、恶心、腹泻等不适现象。

由于具有硝基化合物日勺不达标废水外排进入汉江，对河流导致严重污染,

如不采用措施进行治理，极易引起环境污染事件。这些问题日益显现，已对

工厂的可持续健康发展产生影响。为此，由北京大学环境技术研究中心提供

工艺技术，由北京中兵北方环境科学有限责任企业负责工艺设计和工程化技

术实行，新建本污水处理厂，对既有设备生产过程中产生的废水进行治理。

目前废水处理厂工程建设部分已经完毕，由二匕京丰泽绿源环境技术有限企业

负责工程技术指导，北京中兵北方环境保护科技发展企业和525厂污水处理

厂配合进行废水处理厂整体调试工作。

设计规模：550m%

其中：TNT酸性废水：150m3/d；真空浓缩废水:200m3/d；MNT碱性废

水：200m3/d。

设计进水水质如表I所示"

表1设计进水水质单位：毫克/升（pH除外）

序

废水类型COD硝基化合物pH废水来源

号

1TNT酸性废水300-5001002-3理化分析、冲洗地面等

2真空浓缩废水1000-30005001-2TNT真空浓缩后酸性废水

3MNT碱性废水20230202311-12一硝生产废水

设计出水水质：pH：6-9硝化物：S2mg/LCOD：W100mg/L

1.2工艺简介

本污水处理厂采用固定化微生物-高效生物滤池（I-BAF）为主体的处理工

艺。LBAF工艺全称为固定化微生物.高效生物滤池，是在固定化微生物技术

基础卜.，结合曝气生物滤池（BAF）发展而成的废水处理新工艺。与老式的

曝气生物滤池相比，I-BAF采用一类高效悬浮大孔载体，该载体比表面积大

(80m2/g),孔隙率高(98%)。同步,通过度子设计,在载体引入大量口勺活性

和强极性基团并通过固定化技术，将大量高效菌和醐制剂牢牢固定在载体上，

单位体积生物量大，最高可达60g/Lo载体平均湿密度为l.OOg/cnA在水中

呈悬浮状。由于采用固定化技术，微生物不易脱落，这样既提高了生物浓度，

又防止了堵塞，可省去二沉池，大大简化工艺流程，使操作管理愈加简便和

科学，易于控制。

I-BAF具有在高进水负荷下出水稳定的长处，污染物清除量及清除率均随

进水浓度W、J提高而增长，即在一定浓度范围内清除率随CODcr容积负荷日勺增

大而升高，体现出LBAF适应处理高浓度废水日勺优秀能力。因此，采用I-BAF

工艺，可使装置容积大大减小，从而减少土地占用面积，减少工程造价，节

省国土资源。在LBAF工艺中，根据载体性能可维持生物日勺多样性，使好氧、

厌氧和兼性菌同步存在，这一特点在清除高浓度、大分子、难降解有机物和

+方面有其独特的长处。

NH4-N

LBAF工艺还具有清除重金属离子等无机离子日勺能力，水中的、Ca2+、

Mg2+等伴随微生物的增殖，浓度逐渐减小，起到软化水质日勺作用。

总之，I-BAF工艺综合了物理吸附和生化反应过程，它具有容积负荷高、

占地面积小、运行稳定、出水水质好、管理以便和运行成本低等许多长处，

合适于所有有机废水处理，尤其适于石化、焦化、化工生产等行业高难度废

水的处理，也可用于都市生活废水的治理。

1.3工艺流程、特点简介

工艺流程

MNT«中防wi解电隹池1fI，曾阻趣1

靴反酬

先成瞅

1

mi醐瀛池一就池

图i废水处理工艺流程简图

工艺流程简述

一硝生产线定期用泵输送的一硝红水首先进入红水调整池(558-1),该池

重要作用是搜集、均衡水质和水量，保证后续处理的稳定性。红水调整池

(558-1)设一硝红水提高泵(P101)。红水提高泵出口管线设有一台电磁流量

计，监控一硝红水的输送流量。

一硝红水经红水提高泵提(P101)升至酸析反应沉淀池(559・1),该池其重

要运用硝基化合物在酸性溶液中溶解度减少内性质，将其中的硝基化合物析

出，减少一硝红水口勺硝基化合物。酸析沉淀池分为三段，前段为调酸池，投

加回收硫酸将一硝红水的pH值调至2.()如下，并采用空气搅拌，加紧中和反

应速度。中间段为析出沉淀池，将析出的硝基化合物沉淀到池底泥斗中，由

排泥管排出。后段为中间水池1,析出沉淀池中上清液自流进入中间水池1

(559-2),中间水池1设中间提高泵(P102),将酸析、沉淀后的上清液提高

至微电解池1(560」)。

微电解池1(560-1)重要作用是运用铁-碳元素构成的原电池，对废水还

原处理，硝基化合物转化为苯胺类化合物，提高了废水口勺可生化性。

从微电解池1(560-1)出来日勺废水自流进入反应絮凝沉淀池1(559-3),

反应絮凝沉淀池1分为三段，前段为中和段，运用计量泵向废水中投加30%

左右的氢氧化钠溶液，调整废水时pH在6〜9之间；中间段为絮凝反应段，

投加聚丙烯酰胺(PAM)溶液，增进悬浮物的絮凝效果；后段为沉淀段，清

除废水中絮凝的悬浮物，悬浮物沉淀到池底泥斗中，由排泥管排出，上清液

自流进入综合废水调整池(558-2)o

综合废水调整池(558-2)未来自反应絮凝沉淀池1废水、TNT产生日勺酸

性水、真空浓缩产生的酸性水混合。向调整中和池投加30%左右的氢氧化钠

溶液将废水区IPH值调整至6.5〜8.5之间，废水经综合废水提高泵提高至综合

废水沉淀池，投加聚丙烯酰胺(PAM)溶液，增进悬浮物H勺絮凝效果；沉淀

清除废水中絮凝日勺悬浮物，悬浮物沉淀到池底泥斗中，由排泥管排出，投加

磷酸三钠溶液，然后由综合废水提高泵1(P103)提高至综合废水沉淀池

(559-4),进过沉淀后由综合废水提高泵2提高至LBAF池，进入生化工序。

生化池内运用微生物、氧气等作用清除高浓度、大分子有机物、NH+和-N

基，同步还具有脱除重金属等无机离子日勺能力，水中日勺C「、Ca2\Mg2+等伴

随微生物的增殖，浓度逐渐减小，起到软化水质日勺作用。

生化处理出水自流进入中间水池2(558-3),加回收硫酸将废水口勺PH值

调整到4.0如下，由中间提高泵2将废水提至微电解池2(560-2)。微电解池

2的重要作用是运用铁-碳元素构成日勺原电池，对废水还原处理，深入减少废

水中口勺污染物浓度，同步产生大量的Fe2+。

微电解池2出水自流进入反应絮凝池2(560-3)o投加10%左右过氧化氢

溶液，运用微电解产生的亚铁离子形成Fenton试剂，该反应可大幅度减少废

水日勺COD值；投加30%左右日勺氢氧化钠溶液，将废水日勺pH值调整至6〜9；

投加聚丙烯酰胺(PAM)将废水中的悬浮物进行絮凝，带有大量悬浮物的废

水自流进入二沉池(562)o

废水在二沉池中进行固液分离，产生的污泥和浮渣分别从排泥管自流到污

泥池，上清液从溢流堰流出，自流进入监测排放池(563-2)o

监测排放池重要作用是处理后W、J废水储存、监测和排放，同步为I-BAF

池提供回流水。该池设提高泵共4台，其中2台为滤机提供反冲洗水。此外2

台为I-BAF池提供回流水，当出水水质不稳定期，该2台水泵同步将废水提

高至活性炭吸附柱进行深入处理。

监测池出水处设有在线检查、检测仪表，以监测出水与否到达国家排放原

则。若不达标，进入活性炭吸附柱(T005)工房进行活性炭吸附，通过活性

炭的吸附作用，深入减少污水中的有机物，使出水达标排放。若仍不达标，

废水返回I-BAF池重新处理，最终使出水达标排放。饱和的活性炭送553再

生工房回收使用。

各沉池产生的污泥，自流排入污泥池(558-4),由污泥池中的污泥泵提高

至污泥浓缩池(563-1),使污泥深入得到浓缩，再送到脱水机(G002)进行

脱泥处理，脱水后日勺清液自流流至调整综合池进入废水处理系统，泥饼焚烧

处理。

第二章调试环节及措施

污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设R勺重要阶段，是检查污水

处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。

为了保证工程进度，必须对污水处理厂调试、测试及试运行进行周密安

排，污水处理厂调试重要波及时工作内容有：管道、构筑物日勺试压、试水、

设备调试、工艺调试、微生物培养等，按照时间次序，本工程调试环节分为

四个阶段：前期准备阶段、系统调试阶段、稳定运行检测阶段和操作人员培

训阶段。

2.1前期准备阶段重要工作

(1)成立污水厂调试小组。525厂污水处理厂牵头，由污水厂、北京中兵北

方环境保护科技发展企业、北京丰泽绿源环境技术有限企业共同构成工程调

试小组。

污水厂提供调试期间所需的药剂、水、电以及有关的配套设施，并配置

人员协助调试工作，协调各调试单位之间平常工作。

北京中兵北方环境保护科技发展企业与污水厂负责整个系统的畅通，设

备调试和自供材料H勺调试工作，协调安装单位在调试期间整改及时、工作到

位。

北京丰泽绿源环境技术有限企业重要负责生化系统日勺调试工作，包括微

生物口勺驯化培养，I-BAF池系统调试，并协助北京中兵北方环境保护科发展企

业进行预处理和深度处理部分日勺调试。

（2）对污水处理系统进行整体检查。根据设计图纸和竣工图纸对污水处理系

统进行全面检查，规定各个环节到达系统调试的规定。

（3）污水厂将调试期间所需要的I有关药剂运至调试现场指定位置。（药剂种

类和药剂量详见附表）

2.2系统调试

设备调试

1）采用清水对水泵、加药泵进行试运行，保证运行正常，控制系统良好。

2）对风机进行试运行，根据风机使用手册对风机进行开机一运行一停机操作,

保证运行正常,捽制系统良好c

3）对各个搅拌设备空载运行，运行稳定，控制系统良好。

4）对脱泥机根据操作手册进行模拟操作，运行正常，控制系统良好。

5）自控系统显示、运行正常。

预处理单元调试

1）红水调整池（558-1）

根据操作规程规定做好进水前的准备工作，接到调度指令后打开红水调

整池进水阀门，向池内进水，当池内水位不小于2m时启动一硝红水提高泵

（P101）将废水提高至酸析反应沉淀池（559-1）o在操作工程中检测一硝红水

提高泵(P101)日勺运行状况，液位自控系统对水泵日勺控制状况，手动、自动

两种状态均需检测。并对水质进行检测，控制废水中污染物的各项指标在设

计范围内。

2)酸析反应沉淀池(559-1)

根据操作规程，进行酸析反应池操作。为了便于操作，初次进水时根据

流量计收I显示示数，对一硝红水提高泵(P101)出水水流量控制为设计水量

的二分之一，先打开空气阀门，启动曝气系统进行搅拌，再启动硫酸加药泵

(P1UJ)给废水中投加硫酸，待曝气系统、加酸设备运行正常后再将水量逐

渐调至设计水量，同步根据设在酸析沉淀池内的在线pH计口勺显示示数进行硫

酸投加量的控制，使废水区IpH值在2.0如下。对出水口勺水质进行检测分析，

确定该单元的处理能力。反应段采用曝气搅拌，运行时尽量加大搅拌强度(即

开大阀门)，加紧反应速度，防止产生的絮体在该池中沉降，但不能使废水飞

溅在池外和对沉淀段产生扰动，从而确定空气管阀门的启动度，做好记录c

正常运行8小时进行排泥一次，当一种泥斗排泥结束后再启动第二个泥斗，

观测所排出污泥状况确定每次排泥间歇时间和排泥量，做好记录，污泥排至

污泥池(558-4)o上清液自流至中间水池1(559-2),由中间提高泵1(P102)

提高至微电解池1(560-1)o

3)微电解池1(560-1)

根据操作规程对微电解池1(560-1)H勺进行有关操作，废水由中间提高

泵1(P102)提高至微电解池1(560-1),因在酸析池中将废水的pH值调整

在2.0如下，因此在进入微电解池时无需再对废水的JpH值进行调整。检测出

水的(各项指标,确定微电解池1(560/)的处理能力。

4)反应絮凝沉淀池1(559・3)

微电解池1(560-1)出水自流至反应絮凝沉淀池1(559・3),根据操作规

程对反应絮凝池进行控制操作。反应絮凝沉淀池(559-3)分为两段，前段为

反应絮凝池，后段为沉淀池。由于来水的pH值较低，在投加絮凝剂之前先进

行pH值调整，启动烧碱加药泵(P1U-1),根据设在池内的pH在线测定仪示

数，将废水口勺pH值调整在6-9,在启动PAM加药泵(PU1J)进行絮凝剂投

加。前段调碱，后段投加絮凝剂，严禁将碱液和絮凝剂投加在一种点上，投

加段曝气量要大，絮凝剂投加段曝气量相对较小，在调试过程中，对气量进

行多次调试，根据废水总形成繁花的状况调整气量，得到最佳状态，做好记

录。絮凝剂口勺最佳投加量需要进行试验，取反应絮凝池进水采用调试己经配

好时絮凝剂进行试验，得出最佳的投加量，然后再在工程运用，得出最佳效

果的投加量，做好记录.通过絮凝后日勺废水自流进入沉淀段进行固液分离.

对出水水质进行分析，从而确定废水沉降效果和单元的处理能力，调试时按

照8小时排泥一次进行操作，对排泥状况进行观测，得出最佳的排泥间歇时

间和排泥量，做好记录。反应絮凝沉淀池日勺最终出水自流进入综合废水调整

池(558-2)o

5)综合废水调整池(558-2)

综合废水调整池(558-2)是将反应絮凝沉淀池1(559-3)出水和TNT

生产的酸性水及真空浓缩水进行混合，均质均量。根据操作规程给调整中和

池进行操作，重要检测综合废水提高泵1(P103)W、J运行状况和液位自控系统

对水泵日勺控制状况，手动、自动均需检测。投加碱液进行pH值调整，根据

pH在线示数将pH值控制在6.5-8.5之间并对水质进行检测，控制废水中污染

物的各项指标在设计范围内。

6）综合废水沉淀池（559-4）

综合废水调整池（558・2）中的废水通过均质、均量和调整pH值后由综

合废水提高泵1（P103）输送至综合废水沉淀池，综合废水沉淀池（559-4）

分为两段，前段为反应絮凝池，后段为沉淀段。打开絮凝剂投加管线的阀门,

进行絮凝剂投加，采用空气搅拌，加紧反应速度。在调试过程中，对气量进

行多次调试，根据废水总形成繁花时状况调整气量，得到最佳状态，做好记

录。絮凝剂口勺最佳投加量需要进行试验，取反应絮凝池进水采用调试已经配

好的絮凝剂进行试验，得出最佳的投加量，然后再在工程运用，得出最佳效

果的投加量，做好记录。根据操作规程进行综合废水沉淀池进出水及排泥操

作，对出水口勺水质进行检测，确定该单元的处理能力，捽制出水水质在设计

范围之内。调试时按照8小时排泥一次进行操作，对排泥状况进行观测，得

出最佳的排泥间歇时间和排泥量，做好记录。上清液自流进入集水井总看，

启动磷盐加药泵（PU1-1）,打开投加管线上日勺阀门，磷盐的投加量调试期间

按照l-2mg/L,待微生物培养完毕，生化系统处理正常后，控制生化段最终出

水的IP含量不不小于O.lmg/L。

生化处理部分调试

I-BAF生物滤池调试

1）调试W、J重要内容：

a）对AF、BAF池带负荷试车，处理影响持续运行也许出现的多种问题，为

F一步工作打好基础。

b）微生物静态的培养，投加微生物及微生物酶制剂闷曝培养。

c）生物膜的培养、驯化，其目的是培养适应实际水质的微生物菌群。

d）确定符合实际进水水质水量日勺运行控制参数，在保证出水水质达标的前提

下，尽量简朴化控制规程，以便于此后口勺运行指导。

2）人员准备

a）技术人员一人，负责调试的技术指导工作，由污水厂派有关的专业操作

人员负责详细的操作。

b）接受过培训口勺各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。

3）前期准备工作：

a）水质分析化验由525厂分析检测中心负责，试验室仪器、器皿、药物等

与否齐全c

b）对AF、BAF池进行检查，包括曝气系统、载体、格网等，与否符合设计

规定。

c）检查总供电及各设备供电与否正常。

d）检查设备能否正常开机，多种阀门能否正常启动和关闭。

e）操作人员操作时有关日勺保护器具配置完好。

4）带负荷试车

用清水分组灌满生物滤池，检查相邻两组池之间与否有渗漏现象。逐层

检查进水状况，沿工艺流程对配水槽、溢流堰、出水堰及网格等进行系统检

查，与否满足设计规定。当整个系统水贯穿，对池体检查完毕后，停止进水,

对载体进行浸泡2天。将空气主管线上的排放阀完全打开，再打开各池中的

空气控制阀，启动风机，待风机运行正常后，缓慢关闭主管线上的排放阀，

大概用2min时间将该阀门完全关闭，然后根据各池曝气产生的气泡状况调

整各池日勺空气控制阀，将个池中的气量分派均匀，实时观测风机压力变化与

否在正常最高设定压力之下。观测各池的曝气状况，与否有局部曝气剧烈，

同一池中各个部位曝气与否均匀，载体层与否稳定，有无载体泄露现象。曝

气24h观测曝气与否均匀，载体有无外漏。当整个构筑物及设备无异常状况,

准备配水投加微生物进行微生物闷曝培养。

3）生物滤池微生物培养和驯化

a）打开曝气系统进行试曝气，观测曝气系统运行状况，曝气系统运行稳定,

池内未出现其他问题即可开始配水投药调试。

h）将一定量欧JTNT混合污水与自来水混合配制COD为500mg/L左右日勺混

合废水。待混合废水将生化池灌满后，停止进出水，开动曝气，将AF池中

污水的JpH调整到6-9,将BAF池中污水日勺pH值调整到8-9。每天每池投磷

酸钠3kg、白糖10kg、碳酸钠10kg、高效微生物2kg,（碳酸钠日勺投加是在调

试期加在I-BAF池中，进行微生物培养，首先可以微调pH值，另首先给微

生物培养提供一定量日勺无机碳源，由于培养期间碳氮比例还是相对较低，若

个采用无机碳源的话，对消化和反消化微生物H勺培养速度比较快，微生物培养

好了，就可以不再投加了。投加的时候采用干投）.以上过程持续进行3天。

隔天检测AF池及BAF池进出水水质。

c)3天后开始持续进出水，按5吨/小时进水，每天往每个AF、BAF生物池

中投加高效微生物1.5kg、碳酸钠10kg、尿素().5kg、白糖5kg(BAF池最终

一级不加)，用磷盐加药泵按5()g/吨水进行投加，同步保持AF池pH为6-9

之间，保持BAF池pH为8-9之间。以上过程持续进行15天，隔天检测AF

池及BAF池进出水水质。若15天后COD及硝基化合物清除率不小于80%则

加大进水量，否则继续以上过程，直至出水COD及硝基化合物清除率不小于

80%为止。

d)关闭AF池的曝气系统，将进水流量调整为1()吨/小时，进水COD浓度提

高至1000mg/L。每天往每个AF、BAF生物池中投加高效微生物1kg、白糖

2kg(BAF池最终一级不加)，用磷盐加药泵按5()g/吨水进行投加，同步用保

持各池pH为8-9之间。每天检测AF池及BAF池进、出水的水质，若COD

及硝基化合物清除率不小于80%以上，则继续加大进水量，否则继续以上过

程，直至出水COD和硝基化合物达标为止.

e)将进水流量调整为15吨〃J、时，进水COD浓度调整至15()()mg/L。每天往

每个AF、BAF生物池中投加高效微生物0.5kg、白糖1kg(BAF池最终一级

不加)，用磷盐加药泵按5()g/吨水进行投加，同步用保持各池pH为8-9之间。

每天检测AF池及BAF池进、出水的指标，若COD及硝基化合物清除率不小

于80%以上，则继续加大进水量，否则继续以上过程，直至出水COD和硝基

化合物达标为止。

f)将进水流量调整为设计水量，进水为通过预处理后混合水(水质不高于设

计预测指标)。每天往每个AF、BAF生物池中投加高效微生物0.5kg(BAF

池最终一级不加)，用磷盐加药泵按5()g/吨水进行投加，同步保持各池pH为

8-9之间。每天检测AF池及BAF池进、出水日勺指标，若出水COD及硝基化

合物持续达标5天以上，则转入正常运行阶段。

g)正常运行后每天往每组AF池的第一级、BAF池的第一级分别投加高效微

生物().125kg,(BAF池最终一级不加)，用磷盐加药泵按3()g/吨水进行投加，

同步保持各池pH为8-9之间。检测进出水各项指标。

深度处理部分调试

1)中间水池2(558-3)

生化处理出水自流进入中间水池2(588・3),打开曝气设备进行搅拌，再

打开设在池内加酸管线调整废水的pH值，将废水口勺pH值调整到3-5之间，

采用空气搅拌加紧反应速度，其他按照操作规程进行操作。然后由提高泵2

将废水提高至微电解池2(560-2)o

2)微电解池2(560-2)

中间水池2(558-3)中通过调整的废水有中间提高泵2提高至微电解池2

(560-2)中，根据操作规程对微电解池2(560-2)进行进出水操作，检测出

水的各项指标，确定微电解池2的处理能力，微电解池出水中自流进入反应

絮凝池2(560-3)中。

3)反应絮凝池2(560-3)

根据操作规程对反应絮凝池2(560-3)进行进出水操作，该池中需要投

加三种药剂，启动双氧水加药泵(PU1-2),打开加药管线阀门，双氧水在酸

性条件下氧化性很强，微电解出水pH值在5如下时无需再投加酸液，当双氧

水反应完毕后需要用碱液将pH值调整到7-9,打开加碱管线的阀门进行投加,

观测pH在线仪的示数。当pH值在规定的范II内后，在打开絮凝剂投加管线

阀门进行絮凝剂投加。三种药剂的投加必须分段进行，严禁在同一点投加。

反应过程需要加强搅拌强度，加大曝气量，絮凝过程中为了防止大强度搅拌

会破坏形成日勺悬浮物矶花，因此需要观测矶花形成日勺状况，对曝气量进行控

制。絮凝剂口勺最佳投加量需要进行试验，取反应絮凝池2（560-3）中的废水

采用调试已经配好H勺絮凝剂进行试验，得出最佳H勺投加量，然后再在进行工

程运用，得出最佳效果的投加量，做好记录。经絮凝后的废水自流进入二沉

池（562）o

4）二沉池（562）

二沉池（562）是对在反应絮凝池2（560-3）中产生的大量絮体进行沉降,

实现固液分离。根据操作规程对二沉池（562）进行进出水操作，检测出水水

质，确定沉淀池沉淀效果和处理能力.根据出水悬浮物浓度，对刮泥机运行

速度进行控制，一般控制周围线速度不不小于2m/min。调试时按照8小时排

泥一次进行操作，对排泥状况进行观测，得出最佳口勺排泥间歇时间和排泥量,

做好记录。二沉池（562）出水自流排入检测排放池（563-2）o

5）检测排放池（563-2）

根据操作规程对检测排放池（563-2）进行操作，对水质进行检测，当出

水合格时，进行外排；当出水不合格时，启动不合格水泵（P106）将不合格

出水送至活性炭吸附柱（T005）深入处理。为提高生化系统脱氮的效果，采

用不合格水泵（P106）将检测排放池（563-2邢J出水回流至I-BAF池配水槽，

回流比5（）-10（）%o

6）污泥干化

污泥干化系统包括污泥池（558-4）、污泥浓缩池（563/）和污泥脱水机

（G002）,污泥池（558-4）重要搜集来自各个排泥处理单元日勺污泥，由污泥

泵提高至污泥浓缩池（563-1）,对污泥进行静置运用悬浮物密度不小于水H勺原

理下沉，互相挤压将水分排出，上清液从溢流管回流至综合废水调整池继续

处理，通过观测污泥浓缩池上清液的深度对溢流管的阀门进行操作。浓缩污

泥由浓浆泵（P107）输送中脱水机（G002）进行脱水，脱水时给污泥投加絮

凝剂PAM增强絮凝体的絮凝效率，若当污泥的粘性太大，脱水困难时可在污

泥中拌入一定量日勺石灰，提过脱水效率。药剂的投加根据调试口勺效果确定（一

般参照值PAM为2-2.5g/n?污泥，石灰5（）-2（）电/11?污泥），做好运行和药剂投

加量记录。

g）自控系统

自控系统需要专业技术人员根据规定进行调试，当系统调试稳定后，教

会操作人员详细口勺操作措施。

2.3稳定运行监测阶段

当整个单元运行调试完毕，系统水流贯穿，水质水量到达设计条件时，

进入稳定运行监测阶段。该阶段重要对各个污水处理单元时运行状况进行检

测和控制，使各个单元处理能力到达设计能力。在运行过程中逐渐掌握运行

参数，作为此后运行的根据。

2.4调试最终目的

调试各单元最终到达的出水水质目的如表2所示。

水量COD硝基化合

项目废水种类pH值

M(mg/L)物（mg/L）

红水调整池200W2023011-12W1500

酸析反应沉淀池MNT碱性水200W11000W2<680

微电解池1MNT碱性水20()W52()()2-4W380

反应絮凝沉淀池1W44007.5-9W310

6-9

经预处理MNT碱性废水200W4400《310

酸性废水2-3

废水综合调整池TNT15()W400Wl()0

废酸真空浓缩废水20()W30001-2〈100()

合计55()W2800・5()3

废水综合沉淀池综合废水55()W21006-9W402

I-BAF综合废水（加回流）1100W3166-9W42

微电解池2综合废水（加回流）1100W1352-4W5.6

反应絮凝池2综合废水（加回流）1100W9()7.5-9WL2

二沉池综合废水（加回流）1100W756-9Wl.l

检测排放池1100W756-9Wl.l

2.5操作人员培训阶段

在污水厂调试期间，污水厂选配专人协助调试工作，在调试过程中逐渐

掌握污水厂的有关操作和控制，当污水厂废水处理系统运行正常后，需要对

污水厂操作人员进行系统化培训，纯熟掌握各个操作环节，可以到达独立操

作和部分事故的应急处理。

第三章水质监测

污水厂调试期间对原水、各个单元口勺出水需要严格控制，使之尽量的符

合设计预测规定，到达单元的处理效果，当出水水质偏离设计水质较大时，

需要对运行参数进行调整，以到达目的。

重要监测点、监测项目见下表:

北京丰泽绿源环境技术有限企业水质检测表

数值内容流

pH值COD硝基化合物