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文档简介
钢铁材料的一般热处理表
名称热处理过程热处理目的
①降低钢的硬度,提高塑性,
以利于切削加工及冷变形加工
②细化晶粒,均匀钢的组织,
将钢件加热到一定温度,保温一定时间,
1.退火改善钢的性能及为以后的热处
然后缓慢冷却到室温
理作准备
③消除钢中的内应力。防止零
件加工后变形及开裂
将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温
细化晶粒,均匀组织,降低硬
度也不同,一般是710-750℃,个别合
度,充分消除内应力完全退火
(1)完全退火金钢的临界温度可达800—900。。以上
适用于含碳量(质量分数)在
30—50《,保温一定时间,然后随炉缓
退
0.8%以下的锻件或铸钢件
慢冷却(或埋在沙中冷却)
火
类
降低钢的硬度,改善切削性能,
别
将钢件加热到临界温度以上20〜30%,并为以后淬火作好准备,以减
(2)球化退火经过保温以后,缓慢冷却至500℃以下少淬火后变形和开裂,球化退火
再出炉空冷适用于含碳量(质量分数)大于
0.8%的碳素钢和合金工具钢
消除钢件焊接和冷校直时产生
的内应力,消除精密零件切削
(3)去应力退将钢件加热到500〜650。(:,保温一定加工时产生的内应力,以防止
火时间,然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)以后加工和用过程中发生变形
去应力退火适用于各种铸件、
锻件、焊接件和冷挤压件等
①改善组织结构和切削加工性
能
将钢件加热到临界温度以上40〜60℃,
2.正火②对机械性能要求不高的零
保温一定时间,然后在空气中冷却
件,常用正火作为最终热处理
③消除内应力
将钢件加热到淬火温度,保温一段时间,
3.淬火然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)
中急速冷却
①使钢件获得较高的硬度和耐
磨性
将钢件加热到淬火温度,经过保温以后,
②使钢件在回火以后得到某种
淬在一种淬火剂中冷却
特殊性能,如较高的强度、弹
火单液淬火只适用于形状比较简单,技术
(1)单液淬火
性和韧性等
类要求不太高的碳素钢及合金钢件。淬火
别时,对于直径或厚度大于5〜8mm的碳
素钢件,选用盐水或水冷却;合金钢件
选用油冷却
将钢件加热到淬火温度,经过保温以后,
(2)双液淬火先在水中快速冷却至300—400%,然
后移入油中冷却
用乙快和氧气混合燃烧的火焰喷射到零
件表面,使零件迅速加热到淬火温度,
然后立即用水向零件表面喷射,火焰表
(3)火焰表面
面淬火适用于单件或小批生产、表面要
淬火
求硬而耐磨,并能承受冲击载荷的大型
中碳钢和中碳合金钢件,如曲轴、齿轮
和导轨等
将钢件放在感应器中,感应器在一定频
率的交流电的作用下产生磁场,钢件在
磁场作用下产生感应电流,使钢件表面
(4)表面感应迅速加热(2-lOmin)到淬火温度,这时
淬立即将水喷射到钢件表面。
火经表面感应淬火的零件,表面硬而耐磨,
而心部保持着较好的强度和韧性。
表面感应淬火适用于中碳钢和中等含碳
量的合金钢件
曲轴、凸轮、齿轮和连杆等产生的内应力
将淬火后的钢件进行高温(500〜600%)
细化晶粒,使钢件获得较高韧
回火多用于重要的结构零件,如轴类、
5・调质性和足够的强度,使其具有良
齿轮、连杆等调质一般是在粗加工之后
好的综合力学性能
进行的
(1)人工时将经过淬火的钢件加热到100〜160(,
6.
效经过长时间的保温,随后冷却
时消除内应力,减少零件变形,
效稳定尺寸,对精度要求较高的
将铸件放在露天;钢件(如长轴、丝杠等)
(2)自然时
处零件更为重要
放在海水中或长期悬吊或轻轻敲打要
效
理
经自然时效的零件,最好先进行粗加工
将钢件放到含有某些活性原子(如碳、氮、
铭等)的化学介质中,通过加热、保温、
冷却等方法,使介质中的某些原子渗入
7.化学热处理
到钢件的表层,从而达到改变钢件表层
的化学成分,使钢件表层具有某种特殊
的性能
化将碳原子渗入钢件表层使表面具有高的硬度(HRC6
(1)钢渗的
学常用于耐磨并受冲击的零件,如:轮、齿。〜65)和耐磨性,而中心仍保
碳
热轮、轴、活塞销等持高的韧性
处(2)钢渗的将氮原子渗入钢件表层
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