锅炉本体水压操作指南

(2*75T/h+15MW)l

I江苏华晟生物发电有限企业

I」「..................-J」

王MAXvw辽e-u在，

锅炉本体水压作业指导书

桢：

浙江省工业设备安装集团有限企业第五分企业

江苏项目经理部

二o„年六月二十日

目录

一、工程概况................................................3

二、编制根据................................................4

三、水压试验目的............................................5

四、水压试验范围............................................6

五、水压试验组织机构及人员职责..............................7

六、水压试验应具有的条件....................................9

七、水压试验前准备........................................27

八、水压试验规定..........................................30

九、水压试验技术方案......................................32

十、试验后系统防腐保护....................................32

十一、安全技术措施..........................................32

十二、附件（见附表）

一、工程概况

1、工程简介：本工程为江苏华晟生物质能热电项目一期工程，规模为二台南通万达锅炉

厂生产的TG-75/5.37型次高温次高压生物质锅炉，本次工作为锅炉本体水压试验，从

省煤器进口联箱前截止底到主集汽箱处主蒸汽阀，其范围包括省煤器、锅筒、受热面管

（水冷壁管、集箱、水冷屏、顶部连接管、下降管、水冷风室）、过热器（包括顶棚过

热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、主集汽箱）、一次减温器、

二次减温器，以及锅炉本体范围内管道（排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减

温水）等一次门以内的系统：汽包工作压力为5.9Mpa,试验压力为汽包工作压力的1.25

倍,即7.375Mpa；试验用水所有外购约300M：其气候温度为5c以上。

2、锅炉型式及重要技术参数：

炉型循环流化床秸秆锅炉

额定蒸发量75t/h

额定蒸汽压力5.3MPa(G)

额定蒸汽出口温度485℃

给水温度150℃

锅炉设计效率88.5%

锅炉排污率2%

排烟温度150℃

减温方式喷水减温3.5T/h

布置型式半露天布置7度抗震

3、锅炉重耍构造特点：本锅炉为单锅筒，自然循环，集中加分散卜降管，门型布置H勺桔

秆焚烧异重流化床锅炉，我炉为全焊接钢构造，悬吊式单汽包，采用膜式水冷壁构成水

冷分室和炉膛，炉膛内布置有8片屏式水冷壁，炉膛出口布置有屏式过热器，高温过热

器所有布置在包墙构成的水平烟道，低温过热器、省煤器、空气预热器所有布置在尾部

竖井中。锅炉炉中布置两个旋风分离器旋风筒、两个返料装置。

4、锅炉汽水流程：由省煤器来的水进入锅筒汽水连通罩，水冷壁汽水由引入管进入汽水

连通罩，然后一起进入锅筒内部汽水分离器，分离出来的水滴向下流至水空间，蒸汽经

分离器上部H勺波形板再分离后进入汽空间。水冷壁共分为六个回路，其中前后墙各两个

回路，左右墙各一种回路，分别由锅筒通过下降管引入。饱和蒸汽从锅筒引入顶棚管入

口集箱，经包墙至低温过热器，然后经I级喷水减温器后进入屏式过热器，再经I【级喷

水减温器后进入高温过热器，最终进入到集汽集箱。

二、编制根据

1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机机组篇）》DL/5047-1995

2、《电力建设施工及验收技术规范第4部分（电厂化学篇）》DL/T5190.4-2023

3、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94

4、《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2023

5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DLT_5210.2-2023

6、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996

7、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-02

8、《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-2023

9、《工程建设原则强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电

10、《电力基建工程锅炉水压试验前质量检查经典大纲》

11、南通万达锅炉厂图纸及设计、安装、使用阐明书等

12、江苏华晟生物热电项目安装专业施工组织设计、锅炉本体安装方案

三、水压试验目的

根据“电力建设施工验收技术规范”中规定，在锅炉受热面系统安装完毕，炉墙砌

筑前必须做一次水压试验，目的是检查冷态下，锅炉各承压部件H勺强度和严密性；以及

各焊接部位的质量与否满足规范、设计规定。是对锅炉制造和锅炉安装焊接质量以及其

他受压元件的一次全面、系统、综合性的检查，以便查出缺陷，及时消除，保证锅炉后

来的J正常运行。

四、水压试验范围

从省煤器进口联箱前截止阀到主集汽箱处主蒸汽阀，其范围包括省煤器、锅筒、受

热面管（水冷壁管、集箱、水冷屏、顶部连接管、下降管、水冷风室）、过热器（包括顶

棚过热器、包墙过热器、低温过热器、扉式过热器、高温过热器、主集汽箱、过热器连

接管）、一次减温器、二次减温器，以及锅炉本体范围内管道（排污、疏水、排污、取样、

放空、锅炉加药、减温水）等一次门以内日勺系统。

五、水压试验组织机构及人员职责

1、组织机构设置

在分企业的总体领导下，根据工程现实状况，以项目部为主体，全面负责试验工作,

实行安全、质量、工期、成本四大控制。

2、组织人员及职责

总指挥：周良晖

副总指挥：申荣朝

副总指挥：贾的

现场指挥：金忠伟

监表记录：罗斌

试压联络：陈松斌

升降压控制：陈淑安

检查组组长：陈松斌

质量检查一组组长：阮夕平

质量检查二组组长：黄富

安全抢险组长：顾益民

3、组织机构形式（见下图）

试压组织机构图

各检查小组

六、水压试验应具有的条件

1、锅炉本体范围内所有承重构造，重要平台、梯子和栏杆及其他零部件已施工完毕，并

经正式检查合格并签证齐全；

2、锅炉试压范围内受热面管路、各承压部件、阀门等均已施工完毕，符合设计及规范规

定，且技术资料齐全验收合格；

3、锅炉本体排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水等管道已接至一次门，主

蒸汽、给水等管道截止试验点阀门、附件等的I临时封堵、集箱手孔装置封闭安装完毕，

封闭签证或记录齐全；

4、试验范围内的焊口，外观检查合格，各项检测项目（光谱、热处理、硬度、无损检测

等）所有完毕，且所有合格，合金钢元件光谱核查无误，所有设备缺陷已消除，技术资

料齐全并符合规定；

5、锅炉炉墙附件、密封铁件、防磨罩、保温钉、门孔座等所有与受热面有关日勺焊接作业

（包括热工测点）均已安装完毕，并检查合格；

6、管道上焊接件吊环等已焊接完毕，并检查合格；

7、炉膛、包墙密封焊接完毕，临时加固、支撑铁件已经割除，并打磨光滑，检查符合规

定；

8、锅炉各管道、部件日勺吊杆、支架安装完毕并通过调整符合规定；

9、汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范规定；

10、锅炉水位计、膨胀指示器已按规定安装；

11、试压用水己处理，水质合格，有合格汇报，所需水量满足水压用量，并已引至贮水

箱，试压后排水去处已贯彻，排放符合环境保护的规定，临时进水管、放水管和排气管

道已安装完毕,且和试压泵相连通，试压用H勺升压泵检查正常；

12、试压用口勺压力表已校蛤，并在周检期内，表口勺满刻度值应为被试压力H勺1.5〜2倍，

其精度不低于1.5级，且在试压泵前临时管道、主集汽集箱、汽包3处安装完毕；

13、试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均不得进行涂漆、绝热等隐蔽施工；

14、环境温度已高于5℃,试验用水水温30-70C；

15、锅炉柱脚己二次灌浆完毕，强度已到达设计强度值，并钢架沉降稳定，符合设计规

定；

16、水压试验前资料己所有报验，在现场自检中发现日勺问题已整改完毕，并检查合格;

16.1锅炉水压试验方案已编制，并经各方审核同意;

16.2钢架、受热面安装技术措施，安装记录及验收签证

16.3受热面管系通球记录及签证，安装记录及验收签证

16.4合金钢光谱分析汇报，热处理汇报，焊缝无损探伤汇报（RT、UT、PT）

16.4设备缺陷记录及处理签证

16.5安装过程中的工程联络单、设备缺陷处理单、设计变更单、材料代用单、以及返工

告知单、见证点W和停止点H签证单

16.6厂家技术交底记录

16.7水质合格汇报，压力表校验汇报等

17、厂家监装设备已由厂家监装人员检查完毕，并有书面确认文献；

18、操作卡已经编制好，并为操作人员掌握；

19、水压试验组织机构和人员分工已贯彻。

七、水压试验前准备

1、将上水泵与贮水箱固定好，用贮水箱容量约为401n3的）贮水箱准备好补充水，和进水管

道连通用阀门隔开，将试压泵布置在7米层两台锅炉之间，试压泵出口与疏水管相连接,

试压泵重要参数为：流量Q=480L/h,压力P=10Mpa；

2、把经校验合格、量程为0〜lOMpa、精度等级为1.5级的三块压力表分别安装在锅筒、

集汽集箱、试压泵出口管路上。（详见打压系统图）；

3、试压系统中不容许参与试压的仪表、安全阀等进行隔离，对日勺设置临时盲板；

4、集箱及汽包内部经检查清洁，符合规定后，汽包人孔更换垫片，拧紧封闭，汽包上备

用管口已加装阀门；

5、装设水压试验检查中必须使用的通道、平台、临时脚手架、通讯设施、照明设施，并

必须符合安全技术规定,

6、工具准备就绪完善，安装所用的临时脚手架、固定支撑架已拆除，对影响水压的有关

物件已清理；

7、参与水压的系统、阀门、水泵及电气操作设备均标识清晰，并挂临时标识牌，试压区

域进行隔离，设置明显的标志；

8、现场张贴水压试验组织机构和人员分工已；

9、现场张挂水压试验系统图和升降压曲线图；

10、告知质量技术监督局进行监督检查、参与水压试验。

八、水压试验规定

1、水压试验环境温度一直保持在5c以上（水压试验时间在7月初，当地区平均气温约

为5C以上，满足条件），试验用水必须保证水质符合规定，有水质合格汇报，采用加有

一定剂量氨-联氨的除盐水，其质量原则应符合下列规定：氯离子含量V0.2mg/L,联氨

含量200mg/L-300mg/L,PH值为10〜10.5之间；水温合适在30〜70c为宜（合格水

供应时由供应单位调好温度），水量充足，水压试验用水量容积约2X60m3,考虑到冲洗

和放水，按2.5倍的I量储备除盐水约300nl1

2、水压试验用的压力表3块，经校验合格，其中2块量程为0〜lOMpa、1块量程为0〜

16Mpa.精度等级1.5级，分别安装在锅筒、集汽集箱、试压泵出口水管路上，水压试验

用的压力表读数以集汽集箱上的压力表为准，并专人负责监表、联络、检查；

3、在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，打开疏水，靠静压进行冲洗,

直至排出的水质清晰，无杂物。

4、水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题作好记录并及时处理。

5、上水前后对本体各沉降点进行沉降观测，并对大板梁挠度进行检测。

九、水压试验技术方案

1、试验合格原则:

1.1试验压力下，保压2()min,锅炉本体各受压部位无明显异常或变形现象，压力表读数

无变化。

1.2工作压力下，全面检查，无破裂、变形、及漏水现象，压力表读数无变化。

2、水压试验流程：

水压试验流程图

放空压力表

__KHZ)

器

排污w支

__临时封堵

临时身堵

3、水压试验环节及注意事项

3.1系统检查：检查水压试验各系统与否完善，上水、升压系统各阀门与否灵活，将所有

放水阀（排污、疏水等阀门）及本体管路内的一、二次阀门关闭，所有排空阀（包括汽

包、炉顶连通管和汇汽集箱放空阀）、压力表连通门、水位计连通门启动；

3.2顶板梁挠度测量：顶板梁上水前挠度测量，并做好记录；

3.3系统上水：将合格日勺软化水运至施工现场，注入疏水箱，保证水量日勺状况下，打开

1#锅炉临时上水管系统阀门，关闭2#锅炉给水系统阀门，然后启动临时水泵向系统内缓

慢进水，进水速度不适宜过快，进水过程中应注意观测有无渗漏。

3.4冲洗：在上水过程中，要设专人察看水位计，在2#锅炉给水管阀门呈关闭状态下，

当1#汽包水位计到达0位指示满水时，关闭上水系统阀门，从上至下逐一启动各部位排

污阀门，直至排出日勺水质清晰，无杂物，然后从下至上关闭各处排污阀，再次启动临时

水泵向系统内缓慢进水，观测各部位H勺空气门，当空气门均匀冒水时，从下到上逐一关

闭空气门，关闭最终一种空气门前.，先停止进水，关闭1#锅炉主给水管道阀门，后关闭

最终一只空气门，并对锅炉进行全面检查，如无异常现象，即开始1#炉系统升压准备。

同步上水系统切换至2#炉，准备2#锅炉上水；

3.5升压：水冲满后首先观测整个系统有无漏点，如焊缝处发现小口勺渗漏，现场可直接补

焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不不小于

0.3Mpa/min,当试验压力到达0.7375MP&,将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接

升至5.9Mpa检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力7.375Mpa,在此压力下

保持20min（此时，所有检查人员应所有撤离受热面），然后缓慢降至工作压力5.9Mpa

下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则

视水压合格；

3.6在试压过程中，当压力到达工作压力5.9MPa时，关闭水位计阀门，将水位计拆除或

隔离，防止损坏；

3.7在试压过程中，分别记录各时间节点压力表日勺读数值，读数应以集汽集箱上日勺压力表

为准；

3.8在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即启动锅炉紧急放

水管，使其泄压；

3.9降压放水：待各部位检查完毕，水压试验合格后，打开排污阀，缓慢降压，待压力降

至零时，先启动集汽集箱上排空阀，然后启动下集箱上排污阀，及时进行放水，高下温

过热器、吊挂管等由疏水阀排出，放水速度应缓慢，防止系统形成负压；

3.10待水初步放尽后，拆除临时管道，装设仪表部件；

3.11试压水排放必须符合环境保护规定；

3.12试压合格后，要做好试压记录，请监理企业、质量技术监督局、甲方代表签字确认。

十、试压后系统防腐保护

因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，因此必须进行防腐，防腐措施如下：

本次锅炉水压试验后的防腐保养采用湿式保养措施。水压试验进水中加入联氨和氨水，

浓度达250〜300mg/L,PH值l（T10.5,对上述受热面进行防腐，可保持1〜6个月。满足

规定。氨一联氨法保养期间炉本体一、二次阀挂严禁操作牌，严禁无关人员操作。

十一、安全技术措施

1、成立水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免出现

误操作或安全事故,

2、水压前对所有参与人员进行一次全面、细致的技术安全交底，贯彻岗位责任制，试

压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得私自脱离工作岗位，严禁敲打试压部位，

更不准在受压的部件上施焊，当水压试验压力在5.9MPa以上时，严禁对人孔、手孔及法

兰等螺栓进行扭紧工作；

3、水压试验前应清理现场，保持工作场地的畅通，停止与水压试验无关H勺任何工作，试

压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入，

4、设专人负责察看温度计，保证系统试压环境一直保持在5℃以上；

5、试压人员要沟通信号，重要人员需配置通讯工具，不可使系统超压；检查期间每组至

少2人，互相照应，检查人员必须配带手电，安全带及常规劳保用品，如出现漏点，不

得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压；

6、试压过程中要亲密监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升

压,超压试验前，所有检查人员必须停止在受压部位检查，远离受热面。

7、升、降压速度必须严格遵守规定，应缓慢降压，不得急聚降压，一般状况下降压速度

控制在().3Mpa/min,待压力将至()Mpa后，可启动空气门进行放水，防止形成负压，且加

紧放水速度；

8、所有临时管路、堵板必须经检查合格，焊接工作必须有持证合格焊工施焊。试压过程

中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员。

9、施工现场要备足外来人员上锅炉检查用口勺安全帽和安全带，并且检查人员在检查期

间必须注意周围环境，注意自身安全，严禁用锤或其他物体敲击受压面管子，或用手

摇摆管子，不得站在焊接堵头日勺正面法兰日勺侧面。

10、锅炉各平台走道上的杂物要彻底日勺清除洁净，以防杂物碰落伤人。

11、锅炉试压过程中检查需用的照明灯要用36V日勺安全灯或备足手电筒。

12、平台扶梯，临时设施通道等应完善(保证检查人员人身安全)，在试压过程中对需要

检查而乂不便于检查日勺部位须提前搭好脚手架和脚手板，所有孔洞应用可靠物件盖好。

13、在水压期间，土建和其他施工单位应安排和调整好，不要在锅炉周围或上方施工作

业；更不容许吊车在吊重物后，从锅炉上方通过；

14、水压试验前应成立安全抢险小组，由甲乙双方各部门负责人构成，保证水压试验顺

利进行。

15、试压后加防腐保护药物时，操作人员应对的佩戴防护用品，现场应有医护人员值班

并备好救护药物，同步配置专车以备急用。

16、其他事项，按《安全技术操作规程》严格执行。

十二、附件

附件一；试压机具、材料一览表

附件二：水压试验压力控制曲线

附件三：锅炉本体水压试验升压、排水、进水系统图

附件四：锅炉本体水压试验汽水系统图

附件五：危险点源及控制措施

附加六：阀门隔离、盲板封堵记录及临时系统强度计算

附件七：参与试验人员名目及职责

附件八：水压试验登记表

附件九：水压上水前后各重要承压部件的膨胀值

附件十：水压上水前后板梁挠度登记表

附件十一：联氨和氨水用量计算

附件十二：锅炉本体水压试验操作程序卡

附件一：试压机具、材料一览表

序

机具名称规格数量单位备注

号

1电动试压泵lOMPa1台

置于汽包和汇汽

2压力表lOMPa2块

集箱

3压力表16MPa1块泵出口

4离心泵H=70米1台

5无缝管Q57*350米

6无缝管625*2.520米

790°弯头DN5015只

J61Y-100

8截止阀3只

DN20

J21W-64

9截止阀2只

DN10

测环境、水、汽包

10温度计0〜100℃4只

壁温

11水平仪1台大板梁挠度测量

12电焊机2台备用

13槽钢8#5米

14角钢L635米

附件二.水压试验压力控制曲线

<0.3MPa/min

合

格

后

初步检查30

-------

0.73t(irin)

0<>

附件三：.锅炉本体水压试验升压、排水、进水系统图

升压系统

mu1亲

1升压泵

1111111左

7米平台疏水管

1

1

1—

1

1

1

657X%水冷壁下集箱排污管

放水降压

窖井

一二次阀门一次阀1口

进水系统108X4

f

省煤器下集箱

临时进水阀

疏水箱

表达设计安装管道

表达临时管道

附件五：水压试验危险源识别、评价及控制措施

序号危险点描述风险等级拟采用危险控制措施负责人

清理平整道路，用警

道路必须平轮，水压区域

戒绳围住水压区域，

1必须用警戒绳圈围，并设2金忠伟

安排专人监视，严禁

专人监护

与水压无关人员进入

水压试验时锅炉上停

2高空坠物2金忠伟

止一切施工

作业前办理动火作业

票，铺设耐火石棉布

3施工现场随意使用电火焊2顾益民

或其他有效依J防护措

施

炉膛内脚手架搭设的牢固搭设后进行验收，合

43金忠伟

性格后方可使用

在炉膛内安装3层照

5炉膛内照明局限性3顾益民

明灯，每层4只

水压试验人员通讯频

6通讯畅通，清晰，无干扰2金忠伟

道一致，并且专用

施工前进行交底，分

作业人员在炉腔内进行检工合理，并且施工人

查时，严禁一人行动，最员互相提醒。检查完

72陈松斌

少不得低于两人，并且安毕，清点检查人数，

全防护用品佩戴齐全并且在人孔门外面设

监护人

佩戴面具、橡胶手套，

在给锅炉水压用水加药时，配置医护人员值班，

83阮西平

药物灼伤救护车值班，接自来

水，配置足够的清水

超压试验承压部件渗漏超压试验阶段所有人

93金忠伟

伤人员所有撤离锅炉

10超压3统一指挥，专人操作金忠伟

附件六：阀门隔离、盲板封堵记录及临时系统强度计算

阀门隔离、盲板封堵记录及临时系统强度计算（单台）

序

名称数量部位规格、材质强度复合计算备注

号

16水冷壁卜.集箱排污DN20PN10

22下降管排污DN20PN10

3阀门1上升管放空DN15PN10

4隔离1省煤器下集箱疏水DN20PN10

52进水管放空DN15PN10

62低过上、下集箱疏水DN20PN10

72包墙下集箱疏水DN20PN10

82包墙二集箱放空DN15PN10

91包墙进口集箱疏水DN20PN10

102一级减温器疏水DN20PN10

112一级减温器放空DN15PN10

121屏过进口集箱放空DN15PN10

131屏过出口集箱疏水DN20PN10

141二级减温器放空DN15PN10

151二级减温器疏水DN20PN10

高过进、出口集箱疏

162DN20PN14V

水

172汇汽集箱压力表DN10PN14V

181汇汽集箱放空DN15PN10

191汇汽集箱疏水DN20PN10

201汇汽集箱自备蒸汽DN50PN10

211汇汽集箱生火排气DN100PN1D

221汇汽集箱汽门DN225PN10

231主汽门旁路DN20PN10

242汇汽集箱备用口DN20PN10

252汽包放空管DN15PN10

序

名称数量部位规格、材质强度复合计算备注

号

262汽包压力表DN15PN10

271汽包自备用汽DN50PN10

282表盘压力计DN15PN10

291紧急放水管DN50PN10

阀门

302汽包持续排污DN20PN10

隔离

3112汽包水位计DN20PN10

321加药DN20PN10

331炉水取样DN15PN10

341饱和蒸汽取样DN15PN10

K取0.6,D管内径，

6108*4、

盲板［u］=100N/mm2

352省煤器进水管3=18

封堵6=KDVP7［。］=16.2

Q235B

6=18符合规定

K取0.6,D管内径,

632*3.5

盲板［o］=100N/mm2

361一级减温水管8=5

封堵6=KDVP7［。］=4.07

Q235B

6=5符合规定

K取0.6,D管内径，

4)32*3.5

盲板［o］=100N/mm2

371二级减温器水管6=5

封堵6=KDV7V［。］=4.07

Q235B

5=5符合规定

K取0.6,D管内径，

689*7

盲板［。］=100N/mm2

382汽包安全阀6=14

封堵6=KDA/P7［。］=12.2

Q235B

6:14符合规定

K取0.6,D管内径，

4)108

［0］=100N/mm2

39盲板1汇汽集箱安全阀6=18

6=KDVP7(。)=16.2

Q235B

6:18符合规定

序

名称数量部位规格、材质强度复合计算备注

号

40丝堵1汇汽集箱丝堵/设备配套仪表口

41丝堵1省煤器上集箱丝堵/设备配套仪表口

42丝堵2一级减温器丝堵/设备配套仪表口

43丝堵2二级减温器丝堵/设备配套仪表口

20#钢在皂15()℃下【。】二127

C取1.5,6取0.8,

合计2个

7米层泵出口至锅炉o=P(D«-(6-C))/2(8-C)

临时4)25X3焊口

444米本体疏水管路升压4)

管20#100%拍

管=7.375X(25-(3-1.5))

片

/2(3-1.5)X0.8=72.2

。＜【。】5-3符合强度规

附件七：参见试验人员名目及职责

序号单位姓名职责备注

1周良晖总指挥

2