混凝土及砂浆基层处理

混凝土及砂浆基层处理

1、对混凝土及砂浆基层的基本要求

（1）对混凝土基层的基本要求

1）混凝土工程的质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》

（GB50204-92）第四章的有关规定。

2）基层应平整。如拆模后发现有板面不平整、模板接缝错位、局部凸

起等缺陷，应根据涂饰方法、涂料种类、式样，修补、调整到可施工的范围

内。一般要求错位应在3mm以内，表面精度以4mm为限。

3）基体的阴、阳角及角线应密实，轮廓分明，如发现有缺棱掉角必须

修复。

4）混凝土碱度pH值应在910以下。一般情况下，外墙面在施工完毕

后夏季2周、冬季3~4周时间可达到碱度要求。

5）混凝土表面应干燥，一般要求含水率在8%~10%以上。溶剂型涂料，

含水率一般要求在8%以下。水乳型外墙涂料，在混凝土浇注后夏季2周、冬

季3~4周便可施工。

6）清除妨碍涂饰施工的钢筋、穿钉、木片等杂物，并用砂浆或腻子填

平，以免由于钢筋等锈蚀而膨胀造成涂膜脱落和污染。

7）对于混凝土接槎缝、施工缝以及由于混凝土收缩产生的裂缝等，可

能造成漏水，因此应选择适当的方法进行防水处理，并用腻子填平。

8）如发现表面硬化不良、强度明显不足的部位，应用钢丝刷等工具剔

除强度低的部分，再用水泥聚合物腻子或聚合物砂浆进行修补处理。

9）在外墙表面预留伸缩缝处（包括施工期间预留的），应用封比材料填

充。

10）应彻底清除基层面上的脱模污染物、油垢、灰尘、溅沫和砂浆流痕

等污染物。

（2）对预制构件基层的基本要求

1）构件的损伤与破坏部位应进行修复处理，修补后应满足涂饰施工的

要求。

2）表层粘附的浮浆皮、脱模剂、铁钉、木片等妨碍涂饰施工的污染物

及杂物应彻底清楚干净，并用腻子补平。

3）构件的拼装接缝处，须用混凝土、水泥砂浆、或密封材料填充。应

注意选用的密封材料不能对涂料产生不良影响和污染。

4）构件上的预埋铁件、支承板等铁件，必须采取相应的防锈处理。

5）其他方面的要求参见“对混凝土基层要求”的有关内容。

（3）对水泥砂浆基层的基本要求

1）抹灰质量必须符合《装饰工程施工及验收规范》有关规定。

2）抹灰面应平整，阴阳角及密实、方正。缺棱少角处应用砂浆或聚合

物砂浆补齐。

3）砂浆基层面的浮灰、浮土及其他沾污物应彻底清楚干净。表面空洞

及裂缝应用腻子补平。

4）若基层表面存在强度不足、粉化、起砂、脱落或酥松等缺陷，应进

行必要的处理，使之符合涂料对强度和刚度的要求。

5）砂浆层表面的碱度和含水率必须符合涂饰施工的要求。

（4）对加气混凝土板基层的基本要求

1）加气混凝土板在运输和安装过程中易破损，对于已破损的部位应进

行修补，使之达到涂料可施工的程度。

2）加气混凝土板接缝处的翘曲、错位及益出的粘附砂浆，在不损伤加

气混凝土板的情况下进行清楚，对翘曲、错位处须用砂浆修补抹平。

3）加气混凝土板面和修补部分的砂浆的含水率及碱度必须符合涂饰施

工的要求。

4）加气混凝土基层的强度和刚度必须大于涂料对基层的强度和刚度的

要求。

5）在涂料施工前，应用某些底层封闭材料对基层进行预处理。

6）加气混凝土板的挂钩螺栓等金属件应进行防锈处理。

7）必须清除表面的浮灰、附着物、油垢以及其他污染物。

（5）对石灰基层的基本要求

1）石灰浆碱性很强，必要时应用3%的磷酸水溶液或5%草酸水溶液清洗,

降低碱度，使之符合涂饰施工的要求。

2）石灰浆干燥速度慢，涂料施工时应注意检查表面含水率，表面含水

率必须满足涂饰要求。

3）如已用石灰水刷白的基面，在涂料涂饰施工前，应铲除表面浮灰，

然后用腻子刮平。

4）要求表面无空鼓、裂缝。如发现有上述缺陷，应用腻子补平。

5）基体的阴、阳角必须垂直、方正。如缺棱少角，应进行修补，

2、混凝土及砂浆基层的处理方法

（1）基层清理

清理的目的在于清除掉基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料于基

层的粘结性。其处理方法如下：

常见的粘附物及清理方法

项次常见的粘附物清理方法

1灰尘及其他粉末粘附物可用扫帚、毛刷进行清扫或用吸尘器进行除尘处理

砂浆喷溅物，水泥砂浆流用铲刀、鎏子铲除剔凿或用砂轮打磨，也可以用刮刀、

2

痕、杂物钢丝刷等工具进行清除

油脂、脱模剂、密封材料等

3要先用5炉10%浓度的火碱水清洗，然后用清水洗净

粘附物

4表面泛“白霜”可先用3%的草酸液清洗，然后再用清水清洗

酥松、起皮、起砂等硬化不应用塞子、铲刀将脱离部分全部铲除，并用钢丝刷刷

5

良或分离脱壳部分去浮灰，再用水清洗干净

6霉斑用化学去霉剂清洗，然后用清水清洗

可用10%浓度的碱水清洗，或用钢丝刷醮汽油或去油

7油漆、彩画及字痕

剂刷净，也可用脱漆剂清除或用刀刮去

（2）基层的修补与找平

1）混凝土外墙面一般用水泥腻子修补其表面缺陷，绝对禁用不耐水的

大白腻子。

2）抹灰基层面在嵌批腻子前常对基底涂汁胶或涂刷基层处理剂。汁胶的胶

水应根据面层装饰涂料的要求而定。一般浆活和内墙水涂料可采用30%左右

的107胶水，油性涂料可用熟桐油加气油配成清油在基底上涂刷一层。有些

涂料配有专用的底漆或基底处理剂。待胶水或底漆干后，即可嵌批腻子。

3）若腻子层太厚，应分层刮批，干燥后用砂纸打磨平整，并将表面的

粉尘及时清扫干净。

二、涂料面层施工

1、刷涂

刷涂是用毛刷、排笔等工具在物体表面上涂饰涂料的一种操作方法。其

特点为：工具设备简单、操作方便、适应性光，除极少数流动性较差或干燥

太快的涂料不宜采用刷涂外，大部分薄质涂料或云母片状厚质涂料均可采

用。采用这种施工方法，涂料施工浪费少，不易污染环境及非涂饰部位。具

有费工时，劳动强度大及装饰性能差等缺点。

（1）刷涂施工工艺：刷涂顺序先左后右、先上后下、先难后易、先边

后面。施工中一般分为开油、横油斜油、竖油和理油四个步骤，详见下表：

涂刷施工工艺

项次项目操作方法

将刷子醮上涂料，首先在被涂面上（木面应顺木纤维方向）直刷

1开油几条，每条涂料的间距为5飞cm,把一定面积需要涂刷的涂料在表面

上摊成几条

横油

2开油后，油刷不在醮涂料，将开好的直条涂料横向、斜向刷涂均匀

斜油

3竖油顺着木纹方向竖刷，以刷除接痕

待大面积刷匀刷齐后，将油刷上的剩余涂料在涂料桶边上刮净，用油

4理油

刷的毛尖轻轻地在涂料面上顺木纹理顺，并且刷均匀物面（陶件）边

缘和棱角上的流漆

（2）刷涂施工注意事项：

1）刷涂时，应注意调整涂料的粘度。用鬃毛刷刷涂的涂料，粘度一般

以40~100s为宜（25℃,涂-4粘度计）;排笔刷涂的粘度以20~40s为宜。

2）相邻两遍刷涂的时间间隔，必须能保证上一道涂层干燥成膜，

3）涂刷时，醮涂料量应适量均匀，刷子起落轻快，涂刷用力均匀，刷

涂的厚薄应适当均匀。

4）涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。刷涂面为水平面

时，最后一道漆应按光线的照射方向刷。刷涂木材表面时，最后一道漆应顺

木纹方向。

5）全部涂刷完毕，应再仔细椅杳一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流

坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。

6）对于流平性较差、挥发性快的涂料，不可反复过多回刷。

（3）刷涂施工质量要求：刷涂法施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、

色泽均匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底、刷花、起泡和刷痕等弊

病。

2、喷涂

喷涂是一种利用压力或压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机械化施工

方法。其特点为：涂膜外观质量好、工效高、使用于大面积施工，并可以通

过调整涂料粘度、喷嘴大小及排气量，获得不同质感的装饰效果。

（1）半和砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将泥与石屑（或

砂）按1：2（体枳比）十拌均匀，加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌和

均匀，使其稠度达11cm,并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉，反复拌和均

匀，颜色的用量根据样板要求加入。

（2）检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。

（3）喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检

查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应

垂直于墙面且离开墙面30~50cm,开动气管开关，用高压空气将砂浆吹到墙

上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一

般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2nlm左右。过广2h再喷第

二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度

一致，总厚度控制在4~5mm。

波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层

不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷

至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面形成波状，灰浆饱满，

不流坠，颜色一致，总厚度旷4mm。

花点喷涂是在波状喷涂面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花

点，以增加面层的质感。

（4）起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净,

根据设计要求勾缝。

（5）成活24h后，喷一层有机硅憎水剂，要喷匀、不流淌。

3、滚涂

滚涂是利用涂料辐进行涂饰。这种施工方法具有施工设备简单、操作方

便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染等优点。其缺点是不能用于几何图

形复杂的物件和高装饰性物件。

（1）材料拌和：滚涂配比一般为1：1：0.2,即水泥:砂为体积比1:1并

掺入水泥重2096的107狡。具体做法是：将砂过纱筛与水泥按1:1体积比配

好，干拌均匀，然后用107胶水溶液拌和，边加胶水边拌和，稠度呈糊状，

拉出毛来不流不坠为宜，拌和好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。

（2）贴分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。

（3）滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润,

浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需二人合作，一人在前面将事先拌好的

稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致；另一

人紧跟拿辑子滚拉，否则干后拉不出毛来。操作时辐子运行不能太快，且用

里要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下流

水坡向，以减少墙面积尘。

（4）起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后

进行。

（5）喷有机硅憎水剂：500g有机硅加4500g水拌合均匀，一般在常温

下滚涂24h以后喷有机硅憎水剂，喷量看其表面湿润为度；如果喷后24h内

下雨，会将表层冲掉，达不到应有的效果，必须重喷。

4、弹涂

弹涂施工是借助一种专用的电动或手动筒形弹力器，将各种颜色的涂料

弹到饰面基层上，形成直径2~8nim、大小近似、颜色不同、互相交错的圆粒

状色点，或深、浅色点相互衬托，形成一种彩色的装饰面层。这种饰面层粘

结能力牢固，对基层适应性较广，可以直接弹涂在底子灰上和基层较平整的

混凝土墙板、加气板石膏板等墙上。

（1）配底色浆（重量比）：普通水泥100,水90,107胶20,颜料同样

板，白水泥100,水80,107胶13,颜料同样板。

（2）配色点浆（重量比）水泥100,水40,107胶10,颜料同样板，

按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。

（3）按设计要求粘分格条。

（4）刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，

大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。

（5）弹花点浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹

力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分另L装入不

同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人

随后弹第二种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒

状。

（6）在弹涂后进行批刮压花工作。压花操作要用力均匀，运动速度要

适当，方向竖直不偏斜，要单向批刮不能往复操作。

（7）弹点干后应喷刷外罩剂。一般可用聚乙烯醇缩丁醛：酒精为1:19

的材料罩面，或者用甲基硅醇钠溶液:水为1:9的材料以及甲基硅树脂：乙醇

胺为1000:r2的材料罩面。

三、涂料工程常见质量通病及防治

1、颜色不匀，二次修补接槎明显

（1）原因：配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或

涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，

随喷、滚、弹，避免因后补灰活与抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎

明显。

（2）防治措施：有专人掌握配合比，合理配料，计量要准确，喷、滚、

弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施

工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将一支杆靠压

在墙上，一面造成灰层的二次修补，影响涂层美观。

2、喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝

（1）原因：底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，

会形成空鼓及开列，底层的空裂以致将面层拉裂。

（2）防治措施：打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

3、流坠

（1）原因：涂料施工粘度过低，涂膜又太厚；施工场温度太高，涂料

干燥又较慢，在成膜中流动性又较大；油刷醮油太多，喷枪的孔径太大；涂

饰面凹凸不平，在凹处积油太多；喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与

施涂面距离不一致；选用发挥性太快或太慢的稀释剂。

（2）防治措施：调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；

加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种；油刷醮油应勤醮、少醮，

调整喷嘴孔径；在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂料时，用力刷

匀；调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.4~0.6Mpa。喷枪嘴与施涂

面距离调到足以消除次项疵病，并应均匀移动；应选择各种涂料配套的稀释

剂，注意，稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。

4、刷纹

（1）原因：涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又快；涂料中

的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；在木制品刷

涂中，没有顺木纹方向平行操作；选用的油刷过小或毛过硬或油刷保管不善

使刷毛不齐或不硬；被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。

（2）防治措施：调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；刷涂所选用

的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜，若涂料中混入水，应用滤纸吸

除后再用；木制品应顺木纹的方向进行施工；涂刷磁性漆时，要用较软的油

刷，理油动作要轻巧，油刷用完后，应用稀释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐

的油刷应尽量不用；应先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷；刷纹

处理时应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。

5、气泡

（1）原因：木材、水泥等基层含水率过高；木材本身含有芳香油或松

脂，当其自然挥发时，使涂层气泡；耐水性低的涂料用于侵水物体的涂饰，

油性腻子未完全干燥或底层涂料未干时涂饰面层涂料-；金属表面处理不佳，

凹陷处积聚潮气或包含铁锈，使涂膜附着不良而产生气泡；喷涂时，压缩空

气中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，刷涂时易夹带空气进入

涂层；施工环境温度太高，或日光强烈照射使底层涂料未干透或遇雨水后又

涂上面涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂料顶起。

（2）防止措施：基层含水率过高时，应在基层充分干燥后，才进行涂

饰施工；除去木材中的芳香油或松脂；在潮湿处选用耐水涂料，应在腻子、

底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料；金属表面涂饰前，必须将铁锈清除干

净；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防

止水汽混入；应在底层涂料完全干透表面分除净后再涂面层涂料。

6、涂膜开裂

（1）原因：涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；催干剂用量过多或各

种催干剂搭配不当；涂层过厚，表干里不干；受有害气体的侵蚀，如二氧化

硫、氨气体等；木材的松脂未除净，在高温下易溢出，使涂膜产生龟裂；混

色涂料在使用前未搅匀；面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的垢合力。

（2）防治措施：面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层

涂料来涂饰；催干剂的用量和搭配要适当；施工中每遍涂膜不能过厚；施工

中应避免有害气体的侵蚀；木材中的松脂应除净，并用封底涂料封底后再涂

面层涂料；施工前应将涂料搅匀；面层涂料的挥发成分不宜过多。

7、桔皮

（1）原因：喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物

面间距不当；低点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产

生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等

流平，表面已干燥形成桔皮；施工温度过高或过低，涂料中混有水分。

（2）防治措施：应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选

好喷嘴口径，调好喷涂施工压力；应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配，高

沸点的溶剂可适当增多；施工温度过高或过低时不宜施工；在涂料的生产、

施工和贮存中不应混进水分，一旦混入，应除净后再用；若出现枯皮，应用

水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰一遍面层涂料。

8、失光（倒光）

（1）原因：涂刷施工时，空气湿度过大或有水蒸气凝具；涂料施工未

干时遇烟熏；喷涂工具中有水分带入涂料•；木材基层含有吸水的碱性植物胶;

金属表面有油脂，喷涂硝基漆后，产生白雾。

（2）防止措施：阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工，若要施

工，应适当提高环境温度和加防潮剂；涂料未干时避免烟熏；压缩空气，必

须过滤，并应装防水装置，防止水分混入涂料中；

9、面层施工接槎明显

（1）原因：面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无

计划乱甩乱槎，形成面层涂层接槎明显可见。

（2）防治措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管

后不显眼的地方，严禁在地块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免

涂层重叠，形成深浅不一。

10、施工时颜色很好、交工时污染严重

（1）原因：涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收

时污染严重，不受看。

（2）防治措施：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时

严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，

在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或

过厚，形成花感。

四、涂料工程施工及验收规范

1、一般规定

（1）本节适用于室内各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括

油性涂料）、清漆以及美术涂饰等涂料工程施二及验收。（刷涂大漆和硝基漆

等，应按有关规定执行）。

（2）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国

家标准的规定。

（3）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂

料时，含水率不得大于8%,施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大雨10%

木料制品含水率不得大于12%o

(4)涂料干燥前，应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭。

(5)涂料工程施工的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻

子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

外墙应使用具有耐水性的腻子。

(6)涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流

坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

(7)双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根

据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过

程中，均应充分搅拌。

(8)施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；

施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍

涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

(9)水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。

(10)采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。

(11)施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

2、材料质量要求

(1)涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂现场配制的)均应有品

名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明产品合格证。

(2)外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。

(3)涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚

固，并按基层、底涂和面涂料的性能配套使用。

3、混凝土表面和抹灰表面施涂

(1)施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，1:3的水泥砂浆(或聚合物

水泥砂浆)修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

(2)外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等

为分界线。

(3)外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施

涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

(4)混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序见下表：

混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序

项次工序名称乳液薄涂料溶剂型薄涂料无机薄涂料

1修补+++

2清扫+++

3填补缝隙、局部刮弑子+++

1磨平+++

L

□第一遍涂料+++

5第二遍涂料+++

注：1、表中“+”号表示应进行的工序；2、机械喷涂可不受表中涂料遍数的限制，以达到质量要求

为准：3、如施涂二遍涂料后，装饰效果不理想时，可增加「2遍涂料。

(5)混凝土及抹灰外墙表面厚涂料工程的主要工序见下表:

混凝土及抹灰墙表面厚涂料工程的主要工序

合成树脂乳液厚涂料

项次「序名称无机厚涂料

合成树脂乳液砂壁状涂料

1修补++

2清扫++

3填补缝隙、局部刮腻子+4-

4磨平++

5第一遍厚涂料++

6第二遍厚涂料+十

注：1、表中“+”号表示应进行的工序；2、机械喷涂可不受表中涂料遍数的限制，以达到质量要求

为准；3、合成树脂乳液和无机厚涂料有云母状、砂粒状。4、砂壁状建筑涂料必须采用机械喷涂方法

施涂，否则将影响装饰效果。砂粒状厚涂料宜采用喷涂方法施涂。

（6）混凝土及抹灰外墙表面复层建筑涂料工程的主要工序见下表:

混凝土及抹灰外墙表面复层涂料工程的主要工序

项次工序名称合成树脂乳硅溶胶类复水泥系反复反应固化型

液复层涂料层涂料层涂料复层涂料

1修补++++

2清扫++++

3填补缝隙、局部刮腻子++++

4磨平++4-+

L

0施涂封底涂料++++

5施涂主层涂料++++

7滚压++++

3第一遍罩面涂料++++

9第二遍罩面涂料++4-+

注：1、表中“+”号表示应进行的工序；2、如需要半球面点状造型时，可不进行滚压工序。

（7）施涂复层涂料尚应符合下列规定：

1）复层涂料一般是以封底涂料-、土层涂料和罩面涂料组成。施涂时先

喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两边罩面

涂料。

2）喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片

状；

3）水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h,然后泗水养护24h,再干燥

12h后，才能施涂罩面涂料。

4）施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥

后，才能施涂第二遍罩面涂料。

4、美术涂饰

（1）美术涂饰按质量要求分为中级和高级两级。施涂前应先完成相应

等级或工序的涂料作业（或刷浆作业），待其干燥后，方可进行美术涂饰。

（2）美术涂饰，应符合下列规定：

1）套色花饰、仿壁纸图案：宜用喷印方法进行，并按分色顺序喷印。

前套漏板喷印完，等涂料（或浆料）稍干后，方可进行下套漏板的喷印。

2）滚花涂饰：应先在已完成的涂料（或刷浆）表面弹出垂直粉线，然

后沿粉线自上而下进行，滚筒的轴必须垂直于粉线，不得歪斜。滚花完成后,

周边应画色线或做边花、方格线；

3）仿木纹、仿石纹涂饰：应在第一遍涂料表面上进行，待摹仿纹理或

油色拍丝等完成后，表面应涂施一遍罩面清漆；

4）涂饰鸡皮皱面层：在涂料中需掺入20%〜30%的大白粉（重量比），并

用松节油进行稀释。刷涂厚度宜为2mm,表面拍打起粒应均匀、大小一致；

5）涂饰拉毛面层：在涂料中需掺入石膏粉或滑石粉，其掺量和刷涂厚

度，应根据波纹大小，由试验确定。面层干燥后，宜用砂纸磨去毛尖；

6）甩水色点：宜先甩深色点，不同颜色的大小色