《建筑施工技术》课件-第二章 地基与基础工程

建筑施工技术THEME地基与基础工程第二章第一节

地基处理与加固第二节

浅基础施工第三节

桩基施工比萨斜塔地基质量问题墙体开裂不均匀沉降第一节

地基处理及加固1.什么时候需要加固地基?当土层的承载能力较差，如淤泥、冲填土及其它软弱土层或虽然土层较好，但上部荷载甚大时，为使地基具有足够的坚固性和稳定性，可以对土层进行加固。

2.地基加固的原理1)地基加固原理：“将土质由松变实”，“将土的含水量由高变低”。2)拟订加固方案从地基处理、建筑、结构设计和施工方面均应采取相应的措施进行综合治理。3.地基加固的方法

七字方法：挖、填、换、夯、压、挤、拌换土种类

适用范围

砂石（砂砾、碎卵石）垫层

适用于一般饱和、非饱和的软弱土和水下黄土地基处理；不宜用于湿陷性黄土地基，也不适宜用于大面积堆载、密集基础和动力基础的软土地基处理；可有条件地用于膨胀土地基；砂垫层不宜用于有地下水且流速快、流量大的地基处理；不宜采用粉细砂作垫层

土垫层素土垫层适用于中小型工程及大面积回填、湿陷性黄土地基的处理灰土垫层适用于中小型工程，尤其适用于湿陷性黄土地基的处理，也可用于膨胀土地基处理粉煤灰垫层用于厂房、机场、港区陆域和堆场等大、中、小型工程的大面积填筑，粉煤灰垫层在地下水位以下时，其强度降低幅度在30％左右矿渣垫层用于中小型建筑工程，尤其适用于地坪、堆场等工程大面积的地基处理和场地平整，铁路、道路地基等；但不得用于受酸性或碱性废水影响的地基处理一、

换土地基做法：挖去软弱土层，回填砂或碎石，分层夯实；

适用范围：适用于处理透水性强的软弱粘性土地基,不宜用于加固湿陷性黄土以及不透水粘土地基；

砂石地基1.构造要求

垫层有足够的厚度，以置换可能被剪切破坏的软弱土层；又要求其有足够的宽度，以防止砂垫层向两侧挤出。垫层的厚度一般不宜大于3m，也不宜小于0.5m。垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300mm。2.材料要求

砂石换土宜采用级配良好、质地坚硬的石屑、中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、卵石、碎石等材料，不含植物残体、垃圾等杂质，且含泥量不应超过5％（若用作排水固结的垫层，其含泥量不应超过3％）。

3.施工要点

地基底面标高不一时，挖成阶梯或斜坡搭接，采取先深后浅的顺序铺设。

砂、石材料应按级配拌合均匀；

分层铺设和夯实；

若地下水位高于基坑（槽）底，采用排水或降水措施；项

次捣实

方法每层铺筑厚度（mm）施工时最优含水量（%）施工说明备注1平振法200～25015～20用平板式振捣器往复振捣2夯实法150～2008～121）用木夯或机械夯

2）木夯重40kg，落距400～500mm

3）一夯压半夯，全面夯实适用于砂石垫层3碾压法250～350～126～10t压路机往复碾压，一般不少于4遍1)适用于大面积砂垫层；2)不宜用于地下水位以下的砂垫层砂和砂石垫层每层铺筑厚度及最优含水量注：在地下水位以下的垫层其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。做法：挖去软弱土层，回填灰土（按一定体积比配合的石灰和粘性土）层，并在最优含水量情况下分层夯实。1.构造要求厚度：确定方法同“砂垫”层；宽度：一般为灰土顶面基础砌体宽度加2.5倍灰土层厚度之和。2.材料要求石灰应使用生石灰(块状)，使用前1~2天消解熟化并过筛，凡有机质含量不大的粘性土都可使用。二、

灰土地基3.施工要点：施工前应该先验槽（消除松土，回填孔洞和软弱土层）；施工时，将灰土拌合均匀，并控制其含水量；灰土拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打；铺灰应分层夯筑，每层厚度可以参考相关规范；4.质量检查环刀取样法；贯入度测定法

施工时用起重机将很重的锤（一般为8t-40t)起吊至高处（一般为6m-30m),使其自由落下，产生的巨大冲击能量和振动能量给地基以冲击和振动，从而在一定范围内提高地基土的强度，降低其压缩性，达到地基受力性能改善的目的。强夯法适用于碎石土、砂土、杂填土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土和人工填土等地基的加固处理。对饱和度较高的淤泥和淤泥质土，使用时应慎重。

三、

强夯地基1.机具设备（1）起重机一般采用自行式起重机。起重能力取大于1.5倍锤重，并需设安全装置防止夯击时臂杆后仰。（2）夯锤重：8-40t

材料：首选铸钢或铸铁，次选钢板外壳内浇筑钢筋混凝土。

夯锤底面：圆形（常用）或方形

锤的底面积大小：取决于表面土质，对砂土一般为2-4m2，粘性土为3-4m2，淤泥质土为4-6m2。夯锤中宜设置若干个上下贯通的气孔，以减少夯击时空气阻力。

（3）脱钩装置2.施工要点

施工前应进行试夯，试夯面积不小于10m×10m，对试夯前后的变化情况进行对比，以确定正式夯击施工时的技术参数。场地应做好排水工作，地下水位高时应采取降低水位措施，冬季施工要采取防冻措施。

等边三角形布置正方形夯点的布置应根据基础底面形状确定，施工时按由内向外、隔行跳打原则进行，夯实范围应大于基础边缘3m。

3.强夯法施工质量控制与检验1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；

2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；

3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。

强夯地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求※1.局部松土的处理a.当坑的范围较小(在基槽范围内)，

可将坑中松软土挖除，使坑底及四壁均见天然土为止，回填与天然土压缩性相近的材料。b.当坑的范围较大(超过基槽边沿)或因条件限制，槽壁挖不到天然土层时，则应将该范围内的基槽适当加宽。c.如坑在槽内所占的范围较大(长度在5m以上)，且坑底土质与一般槽底天然土质相同，可将此部分基础加深，做1：2踏步与两端相接，踏步多少根据坑深而定，但每步高不大于0.5m，长不小于1.0m。四、

地基的局部处理d.如遇到地下水位较高，坑内无法夯实时，可将坑(槽)中软弱的松土挖去后，再用砂土、碎石或混凝土代替灰土回填。如坑底在地下水位以下时，回填前先用粗砂与碎石(比例为1：3)分层回填夯实；地下水位以上用3：7灰土回填夯实至要求高度。※2.局部范围内硬土(或其他硬物)的处理①常见硬物的形式基岩、旧墙基、老灰土、化粪池、大树根、砖窑底、压实的路面等，②处理方法a.均应尽可能挖除b.硬土(或硬物)挖除后，视具体情况回填土砂混合物或落深基础。(1)“橡皮土”的概念当地基为粘性土，且含水量很大趋于饱和时，夯拍后会使地基土变成踩上去有一种颤动感觉的“橡皮土”。※3.“橡皮土”的处理

(2)处理方法a.可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低土的含水量。b.如已出现橡皮土，可铺填一层碎砖或碎石将土挤紧，或将颤动部分的土挖除，填以砂土或级配砂石。

第二节

浅基础施工1：类型：钢筋砼独立基础、墙下条形基础、柱下条形基础；2：适用范围：竖向荷载较小、地基承载力较高、水平荷载和力矩荷载较小；一、条形基础3.构造要求（1）几何上——锥形基础边缘高度h>200mm，阶梯形基础的每阶高度h1为300～500mm；（2）垫层上——厚度一般为100mm，砼等级为C10；（3）配筋上——受力钢筋最小直径为8mm，间距不宜大于200mm；（4）保护层——有垫层，不宜小于35mm，没有垫层，不宜小于70mm；（5）插筋上——数量和直径同柱或者墙的钢筋，锚固长度按照构造规范要求；4.施工要点（1）验槽（2）在一定强度后的砼垫层上弹线、支模；（3）铺设钢筋网片（设置保护层）；（4）清除模板上的垃圾、泥土等，模板用水润湿；（5）分层浇筑（注意模板的铺设，分阶梯形基础和锥形基础）；（6）基础上的插筋应固定，防止位置偏差；

组成：钢筋砼底板、梁；

适用范围：竖向荷载较大、地基承载力较低；

优点：整体刚度大，使各柱沉降较为均匀；

类型：梁板式、平板式；

计算图式：倒置的梁板楼盖、倒置的无梁楼盖；二、筏式基础1.构造要求材料：砼强度等级不宜低于C20；几何：钢筋保护层不小于35mm，底板厚度不宜小于200mm，梁顶高出底板不小于300mm，梁宽不小于250mm，底板下设厚度为100mm的C10砼垫层。2.施工要点（1）保证在无水情况下进行基坑开挖和基础施工（降水）；（2）在垫层上绑扎板、梁的钢筋和柱的插筋；（3）当底板强度达到25％时，在底板上支模浇筑梁砼；也可一次性浇筑（4）不宜设置施工缝三、

独立基础

2.3桩基础工程土木工程中什么情况下需采用桩基础？深部土层软弱，或建（构）筑物的上部荷载较大，而且是对沉降有严格要求的高层建筑、地下建筑以及桥梁基础等，则需采用深基础。桩基础是一种常用的深基础形式。桩基础的特点：桩基础可以将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较大的土层上。同时也可以是软弱土挤压，提高土壤的承载力和密实度，进而保障建筑物的稳定性和减少地基沉降。桩基础的适用范围：当天然地基土质不良，不能满足建筑物对地基变形和强度方面的要求时，常常采用桩基础将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较大的土层上，以保证建筑物的稳定和减少其沉降量。

当软弱土层较厚时，采用桩基施工，可以省去大量的土方开挖、支撑、排降水设施，一般均能获得良好的经济效果。一、桩的分类

⑴按受力情况分：摩擦型桩——桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受；悬浮于软弱土层的桩，以桩身于土层的摩擦力承担全部荷载。

端承型桩——桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受；

即：穿过软弱土层，而达到坚硬土层的桩。以桩尖阻力承担全部荷载。⑵按施工方法分：

预制桩：是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩，然后用沉桩设备沉入（打压震）土中。

灌注桩：是在施工现场的桩位上用机械或者人工成孔，然后在孔内灌注混凝土或者钢筋混凝土而成。

⑶按排土状况分：

挤土桩——锤击桩、静压桩、振动桩、沉管桩、夯扩桩等；非挤土桩——钻孔桩、挖孔桩。

⑷按材料分类：

木桩、钢筋砼桩、预应力砼桩、钢管桩、H型钢桩。

钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

二、预制桩施工

（一）预制桩的制作、吊装、堆放和运输（二）预制桩施工分类

1、锤击沉桩

2、静力压桩

锤击沉桩设备包括桩锤、桩架和动力设备。锤击打入法

⑴落锤：构造简单、施工方便，锤重一般0.5～1.5t，用卷扬机拉升施打，可随意调整落锤高度。速度慢、效率低、对桩身损伤大，仅适用于小型桩基工程。

⑵汽锤：利用蒸汽或压缩空气为动力进行锤击，有单动和双动之分，适用于打各类桩。由于噪音、振动和空气污染，加之需考虑外部气源的供应，目前已较少使用。1.桩锤

⑶柴油锤：构造简单、施工方便，有导杆式和筒式两种，适用面广，由于噪音、振动和空气污染等公害，在城市施工受到限制。导杆式柴油锤

国内最大的D180筒式柴油锤筒式柴油锤海上沉桩导杆式柴油锤沉桩施工2.桩架桩架是支持桩身和桩锤、在打桩过程中引导桩的方向的设备。常用桩架有多功能桩架和履带式桩架。⑴多功能桩架：由立柱、斜撑、回转工作台、底盘及传动机构组成。

优点：机动性和适应性较大,水平方向可作3600回转立柱可倾斜,可适应各种预制桩和灌注桩；

缺点：机构庞大,组装拆迁较麻烦⑵履带式桩架

以履带式起重机为底盘,加装立柱及传动机构用以打桩。性能灵活，移动方便，适应各类预制桩或灌注桩的施工。⑶桩架的选择

桩架高度是选择桩架的关键。

桩架高度=桩长+滑轮组高度+桩锤高度+桩帽高度+起锤移位高度（取1-2m）3.沉桩施工准备

清除地上或地下障碍物→平整场地→定位放线、定桩位、设置水准点→通电、通水→安设打桩机→打试桩→确定打桩顺序。(1)当桩中心距<4倍桩径时，

可：

①自中间向四周环绕或放射打；②由中心向两侧对称打；③分段对称打；(2)当桩中心距≥4倍桩径时，可按施工方便顺序打；(3)当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；(4)当桩尖设计标高不同时，先深后浅。

4.打桩顺序5.打桩程序

桩机就位→吊桩就位→扣桩帽、垂直度校核→落锤、松吊钩→低锤轻打、垂直度校核→正式打→接桩→送桩→截桩→桩基检测→承台施工。

6.打桩方法⑴取桩：桩的堆放不超过2层时可利用桩机拖拉取桩；上层桩取桩时，对桩的拖地端用弹性材料加以保护。管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。(2)吊桩就位:桩身立直后扣桩帽、对桩位，用2台经纬仪交汇测量桩身垂直度。

(3)初始沉桩:初始沉桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常施打。(4)正常施打:正常施打时桩锤宜“重锤低击”、连续施打，使桩均匀下沉。⑸终止锤击的控制●桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；●桩端达到坚硬、硬塑土层时，以贯入度控制为主，桩端标高为辅；●贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值确认。(6)桩位的允许偏差●有基础梁的桩：垂直中心线100mm，沿中心线150mm；●群桩：1～3根桩100mm；4～16根桩1/2桩径或边长；16根以上桩边桩1/3桩径或边长；中间桩1/2桩径或边长。（二）静力压桩

静力压桩是利用静压力将桩压入土中，施工中无振动、无噪音，但存在挤土效应。适用于软弱土层和邻近有怕振动的建（构）筑物的情况。

静力压桩多选用顶压式液压压桩机或抱压式液压压桩机，压力可达8000kN。场地地基承载力应≮压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。顶压式液压压桩机抱压式液压压桩机1.压桩方法静力压桩沉桩施工2.施工要点⑴桩身垂直度控制：第一节桩下压时垂直度偏差≯0.5％；当桩身垂直度偏差＞1％时，应找出原因并纠正；桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。⑵压桩施工：抱压力应≯桩身允许侧向压力的1.1倍；每根桩宜一次性连续压到底，最后一节有效桩长不宜＜5m。

⑶终压操作：终压结束前应进行连续复压和稳压，入土深度≥8m的桩，复压次数2～3次；入土深度＜8m的桩，复压次数3～5次；稳压压桩力≮终压力，稳压时间为5～10s。终压力应根据现场试桩结果确定。静力压桩沉桩施工三、

砼灌注桩施工灌注桩直接在桩位上成孔，然后在孔内灌注砼而成。该工艺能适应地层的变化、无需接桩、施工时无振动、无挤压、噪音小，适用于建筑物密集区。施工后需要一定的养护期，不能立即承受荷载（一）灌注桩分类

1、钻孔灌注桩（泥浆护壁成孔、干作业成孔）

2、人工成孔灌注桩

3、沉管灌注桩1）

泥浆护壁成孔灌注桩

是机械成孔作业时，在桩孔内注入既可保护孔壁、又能循环排出土渣的泥浆，成孔后水下浇灌砼将泥浆置换出来的施工方法。宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。按成孔工艺可分为泥浆护壁钻孔、冲孔两类灌注桩。

泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁冲孔灌注桩

成孔钻机由动力装置带动有钻头的钻杆转动，钻头切削土壤,切削形成的土渣通过泥浆循环排出桩孔。传统的泥浆护壁成孔钻机为回转钻机和潜水钻机，目前主流钻机为全液压动力头钻机。

1.成孔方式及排渣方式

成孔时将冲击钻头提升到一定高度后瞬间释放，以自由下落的冲击力来破碎岩层，提升钢丝绳的转向装置使钻头在平面3600范围内均匀冲击形成规则的桩孔断面。（1）钻机成孔（2）冲击成孔灌注桩2.工艺流程测定桩位埋设钢护筒桩机就位成孔第一次清孔安放钢筋笼第二次清孔设泥浆池制备泥浆水下浇灌砼泥浆排渣3.泥浆护壁成孔灌注桩施工（1）埋设钢护筒埋设钢护筒

在杂填土或松软土层中钻孔时，应在桩位处埋设钢护筒。

作用：定位导向、保护孔口、维持水头；要求：直径≥钻头D+100mm(回转钻)～200mm(冲击钻)；

埋设深度：粘土≮1m，砂土≮1.5m。

桩机对位钻头归中护筒外侧黏土填实（2）泥浆制备

①

泥浆的作用泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷却与润滑钻头的作用。钻进中，护壁泥浆与钻头切削的土屑混合，边钻边排出携带土屑的泥浆；当钻孔达到规定深度后，运用泥浆循环进行孔底清渣。泥浆护壁作用及泥皮的形成②泥浆的配制泥浆需具有物理稳定性、化学稳定性、合适的密度和流动性。泥浆一般在现场制备，分为自造泥浆和制备泥浆两种。自造泥浆：在粘性土层钻进过程中可形成适合护壁的浆液，则可利用其作为护壁泥浆，又称自行造浆。制备泥浆：是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物，也可掺入加重剂、分散剂、增粘剂及堵漏剂等掺合剂。桩孔注入泥浆钢护筒溢浆口桩孔液面钻头吊索规范的工地泥浆池

钻机成孔的排渣方式有正循环排渣和泵举反循环排渣两种。

正循环排渣：成孔时泥浆由钻杆内部注入，从钻杆底部喷出,携带钻下的土渣沿孔壁向上经孔口带出并入沉淀池，沉淀后的泥浆流入泥浆池再注入钻杆，由此进行循环。

正循环排渣工艺仅适用于粉砂、黏士等细粒士，成孔深度一般在30～40m。（3）钻机成孔正循环排渣

成孔施工

正反循环钻机成孔：粘土中采用清水钻进、自造泥浆护壁；砂土中则应注入制备泥浆，注入泥浆密度控制在1.1左右,排出泥浆密度宜为1.2～1.4。钻进过程中，应保持护筒内泥浆液面高出地下水位1.0m以上。

钻机钻

成孔施工泥浆循环排渣泥浆池沉淀池冲击钻成孔每钻进4～5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故（4）第一次清孔成孔达到设计标高后应进行清孔。⑴钻机成孔：以原土造浆的桩孔可用“射水法”，即钻杆只转不进(空转)，待泥浆密度降至1.1左右；注入制备泥浆的桩孔则应采用“换浆法”清孔，至换出的泥浆密度＜1.15时方为合格。⑵冲击成孔：不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。

换浆法清孔注入新泥浆置换浓泥浆

钢筋笼制作：直径在1.2m内的钢筋笼制作同一般灌注桩，大直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道Φ25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设1道井字加强支撑，与主筋焊接组成骨架，便于吊运。（5）吊放钢筋笼大直径灌注桩的钢筋笼加工

钢筋笼长度超过10m应分段拼接,每节主筋为通长钢筋，接头宜对焊连接或机械接头，主筋与箍筋点焊固定,主筋保护层厚70mm，平整度误差≯50mm，四侧主筋每隔5m设置耳环。大直径灌注桩的钢筋笼加工钢筋笼吊装

钢筋笼就位应采用小型吊运机具或起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊连接。送放钢筋笼时井口防墩防碰

在钢筋笼和导管安放后、水下砼浇灌前进行，在导管顶部安放一个弯头及皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿导管置换沉渣。二次清孔标准是：孔深达到设计要求,沉渣厚度端承桩≯50mm，摩擦桩≯100mm,抗拔、抗水平力桩≯200mm。（7）第二次清孔

导管安装

安装弯头及皮笼

二次清孔进行中

分析判断孔底沉渣复测桩孔深度（8）水下浇灌砼①安放导管

②贮料斗就位③料斗贮料④水下连续浇注

⑤砼置换出泥浆⑥渐次提升、拆除导管2）沉管灌注桩

又称套管成孔灌注桩。是利用锤击法或振动法将带有钢筋砼桩靴(或活辨式桩尖)的钢制桩管沉入土中，然后边拔管边灌注砼而成桩。

砼预制桩靴

锤击沉管灌注桩施工工艺1.工艺流程（1）锤击沉管立管→套入桩靴、对准桩位压入土中→检查→低锤轻击→检查有无偏移→正常施打至设计标高→第一次浇灌砼→边拔管、边锤击、边继续浇灌砼→安放钢筋笼、继续浇灌砼至桩顶设计标高。沉入边锤击下钢筋笼套管边拔管继续浇灌桩机就位套入桩靴初灌砼桩成型桩管桩靴钢筋笼（2）振动沉管

立管→合拢活瓣桩尖、对准桩位压入土中→检查→初始沉管→检查有无偏移→正常沉管至设计标高→第一次浇灌砼→边拔管、边振动、边继续浇灌砼→安放钢筋笼、继续浇灌砼至桩顶设计标高。

振动沉管的施工方法有单打法、反插法和复打法。振动沉管灌注桩施工工艺边振边灌桩顶插筋边拔桩管并灌满砼振动锤上料口桩管活瓣桩尖钢筋笼砼料斗沉管砼上料桩机就位合拢桩尖2.沉管施工（2）沉管桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管偏斜≯0.5%时，即可起锤沉管。先低锤轻击，观察如无偏移方可正常施打，直至符合设计要求的贯入度或标高。桩尖埋设桩管套入桩靴合拢桩管活瓣桩尖（1）桩管就位用桩架吊起桩管，对准预设在桩位处的预制砼桩靴，套入桩靴，或关闭桩管活瓣桩尖。然后缓缓放下套管，压进土中。（3）砼浇灌

桩管沉至设计标高后，应检查并处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注砼。第一次浇灌砼时桩管内应尽量灌满，拔管过程中应向桩管内继续浇灌砼，并使桩管内砼保持略高于地面。（4）锤击拔管砼灌满桩管后，拔管即可进行。一边拔管、一边锤击，拔管的速度要均匀，一般土层以1m/min为宜，软弱土层以0.3～0.8m/min为宜。桩管沉至设计标高桩管上料口近景（5)振动拔管

桩管内灌满砼后，应先振动5～10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔出0.5~1.0m，停拔，振动5～10s；如此反复，直至桩管全部拔出;在一般土层内，拔管速度宜为1.2～1.5m/min，用活瓣桩尖时宜慢，用砼预制桩尖时可适当加快；在软弱土层中宜控制在0.6～0.8m/min。边拔管、边振动边继续浇灌砼

锤击沉管的特殊施工方法有跳打法、复打法。

振动沉管的特殊施工方法有反插法