水轮机及辅助设备操作指南

Q/OND

浙江瓯能电力集团

Q/OND.1041509—2023

中村桥电站

水轮机及辅助设备运行规程

（试行）

2006-10-20公布2006-10-20实行

目次

序言

范围.............................................................................3

引用原则.........................................................................3

调速器...........................................................................3

技术供水系统.....................................................................4

蟆阀装置.........................................................................4

渗漏水泵.........................................................................5

运行操作.........................................................................6

机组试脸.........................................................................8

注意事项.........................................................................8

故障及事故处理...................................................................10

设备规范及参数...................................................................12

前H

本原则是根据《中村桥水电站运行管理》向规定.由浙江瓯能电力集团股份有限企业中村桥水电站

运维部制定.编写格式和规则符合DUT600-1996《电力原则编写基本规定》原则.

在本原则的编制过程中进行了谢研，总结并吸取了企业各运维部的经脍，根据中村桥水电站机电设

备的实际状况而编著，并得到了企业有关部门的技术指导。

口村桥电站口勺管理工作应严格遵守本原则执行。

不原则由浙江双能电力集团股份有限企业中村桥水电站运维部提出。

衣原则由浙江流能电力集团股份有限企业原则化管理委员会同意。

衣原则由浙江西能电力集团股份有限企业原则化办公室归口。

工原则起草部门：浙江瓯能电力集团股份有限企业中村桥水电站运维部

衣原则起草人：李金辉

衣原则校核人：

不原则审核人：

太原则同意人:

浙江瓯能电力集团股份有限企业企业原则

水机运行规程

1.范围

在原则对水机运行的基本技术规定、运行方式、运行操作、运行监视与维护、故障及事故处理作出

了规足。本规定合用中村桥水电站.

2.引用原则

下列原则包括的条文，通过在本原则中引用而构成为本原则啊条文、在原则出版均为行效。但所

有原则都会被修订，使用本原则时各方应探讨使用下列原则最新版本有也许性。

GB/T15468-1995水轮机基本技术条件

GB/T15469-1995反击式水轮机评估

DL/507-93水轮发电机起动试险规程

DL/T556-94水轮发电机组振动监视装置技术规程

DL/T563-95水轮机电液调整系统及装置技术规程

DL/T7101999水轮机运行规程

DL/T6001996电力原则编写的唯本规定

广西柳州市水轮机厂HL155—WJ-60水轮机产品技术条件

3.调速系统.

3.1YWT-600型微机调速器电气部分采用单户计兑机控制、监控，并通过R20GOT液晶显示屏显示

故障信息，并进行有关的故障处理。机械液压部分采用水轮机调速器的电液比例随动装置,电液

转换部件来用步进电机.

3.2雨速涔电源采用交流220V、直流220V供足：交、直流互为备用。

3.3周速器有四种运行方式：纯机械手动、机手动、电手动和电自动。

运行方式操作措施

纯机械手动操作人员通过操作手轮直接控制接力器的开度.当手动操作时假如接力

器移动全行程,转动手轮28圈，

机手动工作方式操作人员通过操作手动操作阀直接控制接力器开度”

电手动工作方式机频和网频均不参与控制，开度给定与接力涔导叶反馈形成闭环控制，

使得开度给定与接力器导叶反馈相等。操作人员通过版面上的增长、减

少按钮控制接力器开度。

电自动工件方式机物和网频参与控制，由调速器完毕整个控制过程.如开机.停机.空

载运行、负载运行等。黄载下操作人员可以通过修改开度给定来控制导

叶接力器的开度。

调速器在多种运行方式卜均能实现无扰切换。

3.4周速器有两种运行模式：功率模式、频率模式；一般选用功率给定运行。

3.5利速器在任何状况下都接受紧急停机令，也可以通过调速器面板的紧件按钮实现手动紧急存机，

并通过旋转该按钮，使紧急停机更口，假如调速器在紧急停机时处在电手动工作方式，紧停友归

后运行人员想通过电手动启动机组，则必须通过显示屏将开度限制值放开，或是切换一下工作方

式（机手动一电手动一电自动）。否则不能开机。

3.6玉力油源采用压力油罐储能，压力油罐内约有1/3的压力油、2/3的压缩空气.额定油压为2.5MPa。

油压装置和共用油设备构成一种封闭的循环油路。采用带自动补气装置的安全阀控制油泵系统。

可以通过压油泵、中间油旅自动向压力油储充气、供油和维持压力油罐在工作油压下的正常油位。

3.7水轮机导水机构设有剪断销保护装置，当导水叶发卡，导水叶错位时发信.

4.技术供水系统

4.1技术供水一路接自压力钢管，一路接口消防干管.可互相切换使用。

4.2设有两个SDL手动式/水瓶（灌水器1、泄水器2）,一主用一备用。/水器工作一段时间后须进

行排污.

4.3滤水器㈣门操作如下:

1:作状态启动网门关闭阀门

滤水器1供水G209,G210G2U、G212,G212、G214

排污G212、G213、G210、G211G214、G20S

活水器2供水G212,G213G209、G21O,G2U、G214

排污G209、G210、G213、G214G2U、G212

4.4SDL手动式滤水器重要由筒体、灌网、进t出）水管、排污管、旋转机构及控制件等构成。

4.5正常工作时：工作压力应在IMpa如下，压力降在0.03Mpa如下,工作正常；假如进出水压力降不

小于0.03Mpa时，旋转手柄，直到压力降不不小于0.03Mpa时止。

5.蝶阀装置

5.1每台机组的水轮机期壳前各设有一台型号DZN—60蝶阀。以三相交流电源作为操作动力，机组媒阀

重要由阀门电动装置、上、下游连接管、进水管伸缩器、旁通管电动阀、旁通管伸缩器等构成。

5.2在伸缩节顶部与上游连接管之间装有旁通管路，旁通阀为电动掾作，用于启动时向蜗壳充水平压:

在伸缩节顶部向进水接管之间装有差压信号装置，用于对蝶阀前后压差自动检测，并发出压力平

衡信号。

5.3煤阀为静水启动，媒阀启动前应通过旁通阀对蜗壳充水，使蝶阀前后差压基本平衡，方可启动媒

阀。

5.4蝶阀操作

5.4.1自动启动

5.4.1.1检查蝶阀全关指示灯亮

5.4.1.2在中控室（或机旁）操作蝶阀控制开关，用动蝶阀

5.4.1.3检查螺阀在全开，全开指示灯亮

5.4.2自动关闭

5.4.21检查蝶阀全开指示灯亮

5.4.22在中控室（或机旁）操作蝶阀控制开关.关闭蝶阀

5.4.23检查蝶阀在全关,全关指示灯亮

5.4.3现地自动启动

5.4.3.1放上蝶阀旁通阀控制电源熔丝3RD.4RD

5.4.3.2放上蝶阀控制电源熔丝1RD.2RD

5.4.3.3检查探阀、旁通阀全关指示灯亮

5.4.3.1招蝶阀旁通阀操作把手2QK拧向“开”位置

5.4.3.5检查旁通阀启动指示灯亮

5.4.36充水至蝶同两侧压差相等

5.4.3.7将蝶阀控操作把手1QK拧向“开”位置，检杳蝶阀在全开,全开指示灯亮

5.4.38将蝶阀旁通阀操作把手2QK拧向“关”位置，检查旁通阀关闭，全关指示灯亮

5.4.4现地自动关闭

5.4.41检查蝶阀动力电源合上,控制电源熔线皿）.2RD放上

5.4.42将蝶阀操作把手1QK拧向“关”位置，检查蝶阀在全关,全关指示灯亮

5.4.5现地手动启动

5.4.5.1启动蝶阀旁通网进水阀

5.4.5.2将蝶阀旁通阀操作把手2QK拧向“开”位置，检查旁通的启动,全开指示灯痉

5.4.5.3检查蝶阀两恻压差相等

5.4.5.4操作蝶阀操作手轮,启动蝶阀至全开位置

5.4.5.5将蝶阀旁通阀操作把手2QK拧向“关”色置，检查旁通胭关闭,全美指示灯亮

5.4.6现地手动关闭

5.4.6.1检查导水叶在全关

5.4.62关蝶阀操作手轮，蝶阀至全美位置

5.4.6.3检查螺阀无漏水现象

5.4.7蝶阀检修安全措施

5.4.7.1机组媒阀在全关

5.4.7.2关闭媒阀旁通阀进水阀

5.4.7.3蝶阀旁通阀控制开关2QK放切位置

5.4.7.4蝶阀控制开关1QK放切位置

5.4.7.5取卜•蝶阀控制电源熔丝1RD.2RD

5.4.7.6取卜或阀旁通阀控制电源熔丝3RD.4RD

5.4.7.7拉开蝶阀三相交流动力电源开关。

.8拉开蝶阀旁通阀三相交流动力电源开关。

6.渗漏水泵

6.1.为保证水轮机和厂房各港漏水向排水，渗漏集水井分别装行二台渗漏水泵，将积水排至下游尾水。

6.2.厂房渗漏排水泵安装在主机房1985.82m高程。漆漏集水井的渗漏水泵设有“自动”、“手动”和“备

用”控制方式以及水泵故障和备用启动的信号报警装置，集水井内装有液位控制器，

6.3渗漏集水井有如下来水:

6.3.1.电缆沟排水：

6.3.2.1号、2号蝶阀坑排水；

6.3.3I号、2号发电机机坑排水；

6.3.4.1号、2号水轮机期壳排水。

6.4.渗漏排水泵出水阀检修尽量避开汛期进行。

6.5.正常操作与停、交役措施

6.5.1.自动运行

6.5.1.1将一台水泵切换开关1QA放“主用”位置，另一台水泵切换开关2QA放“备用”位置。

6.5.1.2.当集水井水位上升到“主用”启动水位时,主用水泵自动投入运行。

6.5.1.3.当集水井水位上升到“备用”启动水位时，备用水泵投入运行，并发出备用启动信号.

6.5.1.4.当集水井水位卜降到“停止”水位时，水泵停止运行。

6.5.2.手动运行

6.5.2.1.检查三相动力电源开关合上，控制电源熔丝完好。。

6.5.22.渗漏排水泵切换开关1QA,(2QA)放“手动”位置，监视水泵后动正常，水压正常。

6.5.2.3.监视集水井水位降至正常停泵水位，停止水泵。

6.5.3.渗漏排水泵检修安全措施

6.5.3.1.检查水泵在铮止状态.

6.5.32.将渗漏排水泵切换开关放“切”位置。

6.5.3.3.拉开渗漏排水泵动力电源开关。取下控制电源熔丝，

6.5.14.关闭渗海排水泵出水河.

6.5.1渗漏拌水泵检修后夏役措施

6.5.4.I.启动海海排水泵出水阀“

6.5.4.2.检查泉水井液位信号器正常。

6.5.43.放上控制电源熔控，合上控制电源开关.

6.5.44.手动启动水泵,检查运转方向对的，声音正常.无出水现象和发热现象。

6.5.45.将渗漏排水泵切换开关放“自动”位置.投入自动运行。

6.6.故障处理

6.6.1.水泵发生故障时，中控室有报警信号，值守人员应立即到现场检查故障原因.并进行处理。

6.6.2.渗漏水泵运行中，发既有绝绿焦味.电动机热元件保护动作，出水管有大量漏水现象,应立即

停止运行。

6.6.3.水泵启动后未抽水，应立即抵停止按钮。

6.6.4水泵启动后不能抽水处理：

6.6.41.立即将运行水泵放''切"停止运行：

6.6.12.检查集水井水位与否过低：

6.6.13.检查水泵有无卡死。

6.6.5.集水井水位过高处理

6.6.5.1,检杳集水井水位确实过高，的台泵都未启动，椅杳液位信号器或自动控制回路与否有故障，

手动启动水泵抽水，并告知维护人员处理。

6.6.5.2.检查两台泵动力电源开关与否合上，控制熔丝与否完好。

6.6.5.3,如来水量过大，上升较快，水泵持续运行时间太长，或运行间隔时间太短，应分析查明原因

及时汇报。

6.6.6集水井水位过低处理

6.6.ai.如水泵仍在运转，应立即停止水泵。

6.6.62.检查集水井水位与否确实过低，判明液位信号网路与否故障，如发现液位信号或自动网路故

障，应告知维护人员处理.

7.运行操作

7.1.“手动”开机

7.1.1.机组具有备用条件。

7.1.2.投入机组技术供水,检查各部水压正常。

7.1.3.将调速器操作面板上的“手、自动”切授开关切“机手动工监视手动指示灯亮。

7.1.4操作手动操作阀,导叶开度至“空转”.监视机组转速至“额定”。

7.1.5.调整机组转速检定后，联络中控室或在操作醉上进行并列操作.

7.1.6.并M后，用手动操作阀将负荷带至所规定的值。

7.2.“手动“停机

7.2.1.将调速瑞操作面板上向“手、自动”切换开关切“机手动”；监视手动指示灯亮。

7.2.2.操作手动操作阀减负荷至“零”。

7.2.3.机组解列后，将导叶关至“零”。

7.2.4.转速下降至30%ne时手动加闸。

7.2.5.机组全停2分钟后，撤销制动闸。

7.2.6史归机组技术供水，检查各部水压应无指示。

7.2.7.检查制动闸所有在发归位置。

7.3.停驻役操作

.机组停役

.1.媒阀全关。

.2.拉开蝶阀动力、控制电源。

.3.扇动蜗壳排水阀。

.4.K系统隔黑。

.5.导叶全关.

.6.调速器切“手动”

.7.调速器压油泉切除.

.8.调速器压油槽排压、排油。

.9.推力、径向油槽排油.

.10.机组水车自动化电源、调速器交、直流电源拉开。

7.4.机组史役

7.4.1.收回所有机、电设备［作的匚作票.

7.4.2推力、径向油槽充油完毕，油面正常.

7.4.3.检查尾水管进人孔关闭.

7.4.4关闭蜗壳排水阀。

7.4.5.调速器质油装置恢发正常。

7.4.6.加闸试验完好。

7.4.7.导叶在全关，开度限制在“零工

7.4.8.LCU各电源投入,工作正常。

7.4.9.转速继电器工作电源正常。

7.4.10.机组技术供水电磁阀在关；启动各冷却器进、出水阀，启动冷却水总排水阀。

7.4.11.机组自动化电源、调速器交、直流电源正常:

7.4.12.启动螺阀，检查蝶阀在“全开”位置。

7.4.13.启动机组技术供水电磁阀，调整各冷却水水压正常;

7.4.14.检查各监控设备选择开关放“远控”位置;

7.4.15.谢速器在“自动”状态：机组所有恢更备用状态。

7.5.如卜工作必须关闭蝶阀

7.5.1.打开蜗壳或尾水管进人孔的工作。

7.5.2调速系统无油压。

7.5.3.机组大、小修”

7.5.4.推力、径向摔油。

7.5.5^剪断销、导叶轴套检修；

7.5.6.导水叶做开闭试验：

7.6.现地控制单元

机经现地控制单元重要由【：控机、主备用PLC及辅助自动化元件等构成，有实现控制单元设备的数据

采集、控制、信息处理、调整等功能，并与机组的有关设备进行通讯，具有现地操作的人机接

口；机组主备用PLC通过同期装置、混度巡检装置、调速器、励磁调整器等辅助自动化系统均

能实现对机组内控制，正常运行时,上他机通过【：控机，由主PLC控制设备或采桀运行监视所

需的各项参数,顺控装置作为备用。

・1,发生如下状况时,机组将事故停机.事故停机的动作后果为：发停机令、跳机组开美、跳灭磁开关、

停机。

7.6.L1.1电气事故

.1.2轴承温度过高

.1.3询速器事故低油压

.1.4事故停机时，导水叶错位

.1.5电气140%过速

.1.6主变线路事故。

.1.7手动紧急停机

7.6.1.2机组测温装置

,2.1定点测温保护仪：定点测温仪共有3块表，1KX、2WX为推力，3WX为在向。推力、径向轴瓦•温度

到保护定值就动作事故停机，径向、推力油温异常升高发温升故障信号。

.2.2温度巡测仪：完毕机组温度量的测量及当地显示，并将数据自动传送给上位主机，具有温度越限

报警功能。

7.7水轮机啊启动

7.7.1启动前应检查机组各部件，尤其是轴承及调速器的传动机构等，机组的活动部分附近不应有外

物存在.

7.7.2活动连接的部件，设有加油的孔叫要注足垃时润滑油，设有油嘴的部件，应用黄油枪打满油，

检查轴承的油量和润滑系统,检杳冷却系统.

7.7.3关闭的壳下方的放水阀。

7.7.4打开蜗壳上方向放气阀。

7.7.5启动旁通阀，向蜗壳内充水后。

7.7.6在蜗壳内的空气所有排除后（根据水流向响声及由放气阀流出的水流判断）关闭放气阀。

7.7.7打开真空表、压力表的旋塞，待主阀前后压力相等后启动主阀。

7.7.8慢慢地打开水轮机导水机构，启动导水叶,使机组在空数下逐渐到达额定转速。注意转速上升

不能过拓。

7.7.9观测轴承的温升（开机时轴承要用人工加油2〜3分钟）。

7.7.10观测主轴密封装置的漏水状况，调整检修密封及水封排水阀。

7.7.11机组各部分运转正常后,逐渐增长水轮机负荷。

7.7.12导水机构开度根据发电机的负荷决定，瓶时根据发电机的周波表而调整之。

7.7.13机组长期停机后，在启动前应盘不使主轴转动数转，假如轻便、灵活才可充水开机。

7.7.M注意机组的运转声和发电机等设备运转状况，发现故障应停机检查，排除故障，

8.机组试验

8.1.过速试验

8.1.1.机组处在备用状态。

8.1.2.按试验规定，电气过速保护投入（或切除）。

8.1.3.调速器切“手动”。

8.1.4.手动开机并调整转速至额定。

8.1.5.升速到额定转速140%,监视过速保护与否动作正常。如正常，快且机组在额定转速状态：试验

完毕后，监视机组停机正常，对机组进行全面检查.

8.2.甩负荷试验

8.2.1.压油装置工作正常.

8.2.2.过速保护投入.

8.2.1调速器在“自动”位置.

8.2.4机组并入系统后,按额定负荷的25%.觌、75%.100%,由小到大，拉开发电机开关,监视机

阻转速变化和钢管水压变化状况,如转速上升或钢管水压变化等各项技术指标符合规范规定，

可依次进行下一工况甩负荷试验。如发现异常,应由专业人力对各有关调整参数进行必要的调

整,再作该工况甩负荷试验.

8.2.5.如发现转速上升到140%额定转速，机组保护尚未动作停机,应立即手动按紧急停机按钮停机.

8.2.6.试验时，应有检修专业人员配介。

8.3.调速器事故低油质试驶

8.3.1.鳏阀控制开关、电源投入正常。

8.3.2.机组带满负荷。

8.3.3.将压油泵切换开关放“切”。

8.3.4.打开压油槽持油阀，降压到事故低油压定值，电接点压力表动作事故仃机，

8.3.5.监视机组停机正常。

8.3.6压油槽压力恢勾正常.

9.注意事项

9.1.机组在下列状况下严禁危动

9.1.1.螺阀未全开。

9.1.2重要的水力机械保护失灵，未经项F1经理同意者。

9.1.3各部轴承油位、油般不合格，冷却系统不能正常供水。

9.1.4.机组制动油压低于0.4YP”或制动装设因故退出运行，短时不能恢复时，

9.1.5.压油装置不能维持正常油压，调速系统失灵。

9.1.6.油温低于5匕.

9.1.7.开机条件不具有。

9.2.蝶阀只容许处在全开或全关两个位置，不容许处在其他任何位置作调整流量使用.

9.3.紧急停机电磁阀严禁长期通电，否则会过热烧损。

9.4水轮机正常运行

运行中各轴承温度一般不得超过60C,油温不等超过50C.同一轴承不一样测点的温差不超过5匕，

各轴承60C发警告信号,65U保护动作停机.运行中轴承温度超过正常运行温度5C时，应及时

检查处理。

机”各部轴承温度整定值由分管生产的企业领导确定•泮禁运行人员或其他一切人员私自更改调整定

值.

前、后导轴承油位计设有上线、中线、下线。备用或运行中的机组各轴承油位均应处在上,下线之间。

运行中油位异常时,应监视轴承温度变化，并及时处理。

前、后导轴承静止油位应保持在中线之间，开机前应确定前、后导轴承的实际油位在正常位苣。

各油承油色应正常,无乳化现象,油侦不合格应及时换油。

冷加水管水压正常为0.2〜0.3MPa之间，运行中应根据轴承温度的高下进行调整.轴承进水恻水压'

般不适立超过0.3MPao

严葵在无冷却水的状况下将机组投入运行，若冷却水压有明显的升高或然少，应及时杏明原因并处理。

制动油压正常为0.6〜0.8MPa,无制动油压时，严禁进行开、停机操作：若停机过程中制动油压消失，

应保持机组空转或采用人为制动。

停加注应在转速下降至额定转速的30%时投入制动，当制动时间长达5min机组未停校时,应立即查明

原因并进行对应的处理。如一时不能消除应解除制动，可符机组启动空转，待故障消除后再停机。

运行中机组轴承支座上部水平振动不得不小于0.08mm,主轴摆动不得不小于0.20mm。运行中机组发

生剧烈振动时，应立即停机处理。

为保证机组处在良好的备用状态，有下列状况之一者，应对机组导轴承进行加油少许：

9.4.11.1新投产机组在三个月之内停机时间达96h以上。

9.4.11.2新投产机组在一年内停机时间达144h以上.

9.4.11.3机组运行一年后停机时间达144h以上.

9.4.11.4当轴承油位减少至低于瓦面时.

9.5水轮机的检查

9.5.1水轮机正常运行时检查项目：

9.5.1.I水轮机无异常响声和振动。

9.5.1.2各温度在规定值内运行。

9.5.1.3机组白动化屏内各继电器、元件完好,连接片位置对内。

9.5.1.4各导轴承油位、油色、油质正常.无漏油,前、后导轴承上油良好.

9.5.1.5各供、排油管路及阀门无漏油，阀门位置对H勺0。

9.5.1.6各供、排水管路及固门无漏水，阀门位置对的.水压正常。

9.5.1.7各信号、表计完好,指示对的。

9.5.1.8转速信号装置完好。

9.5.1.9水轮机罩无漏水，尾水管内无异常响声。

9.5.1.10期克排水阀关闭严密，无漏水。

9.5.1.11主轴水封漏水无明显增大,无异味。

9.5.1.12接力器推折杆鳏母光松动。

9.5.1.13机组尾水排水畅通。

9.5.2大、小修后的机组第一次启动，应采用手动开机方式。启动前应做如下工作：

9.5.21检查工作结束，工作票收回,工作人员已所有退出现场,安全措施己所有拆除；机内（转动部

分）无遗留工具、杂物。

9.5.22检查蜗壳排水阀关闭。

9.5.2.3确认媒阀能自动控制，确认旁通阀能自动控制。

9.5.24确认已对前、后导轴承加过油，加油至正常。

9.5.25确认各压力表记完好，校验合格”

9.5.2.6检查导叶在全关位置。

9.5.2.7检查各轴承油位、油色、油质正常。

9.5.2.8各供、排油管路及阀门无漏油，阀门位置对的.

9.5.29各供、排水管路及阀门无漏水，阀门位置对的.水压正常。

9.5.210水机保护投入,各继电器完好,连片倒置对H勺.

9.5.2.11投入机组操作电源、保护电源，各信号灯完好,指示对的。

9.5.2.12投入调速器油压装置运行,油压、油位正常。

9.5.2.13全面检查调速系统运行正常。

9.5.214理解机组检修后的各技术参数。

10.故障与事故处理

10.1.遇卜列状况之一时，值班人员可揪紧急序机按钮件机

10.1.1.确知发电机着火时。

10.1.2.机组过速到14岷以上导水叶不能关闭时。

10.1.3.发电机转动部分发出持续的特大异声或撞击声时。

10.1.4.有严重危及设备和人身安全的状况时。

10.2.推力、径向轴承轴瓦及油温异常升高处理

10.2.1.现象

10.2.1.1.轴承温度比正常指示升高2C以上并维续升高，油温亦随之升高。

10.2.1.2.处理

10.2.1.2.1.检杳测温装更与否正常，同步校对温度与否真•正升高。

10.2.1.2.2.检查油位，油色与否正常，有无漏油。

10.2.1.2.3.检查冷却水系统。如水压不正常，应迅速调整之.

10.2.1.2.4.测量机组摆度有无增大及异常变化.

10.2.1.2.5.检查轴承内有无异声.

10.2.1.2.6.告知维护有关人员。

10.2.1.2.7.若温度继续上升，应汇报值长,联络调度停机处理.

10.3.轴承油槽油位异常升高或诚少处理

10.3.1.检查轴承的实际油位与否过高或过低。

10.3.2.检查油梢有无油油、排油阀有否关严。

10.3.3.检查水压与否正常.

10.3.4.发现油位升高，应检查油色、油温及轴承温度。如对油质有怀疑时，应告知维修人员取油样.

10.3.5.如油位过低，严密监视轴承温度.加强油位监视,并设法加油。

10.3.6.如检查均无异常，停机后做好隔离措施，告知维护处理。

10.4.机组压油槽油质异常升高或诚少处理

10.4.1.若东油泵未停，则应立即将切换开关放切，如仍不能停泵,将压油泵电源开关拉开。

10.4.2.排油至正常油压.

10.4.3.压油槽油压异常下降。

10.4.4.若压油泉未启动，则应检查切换开关与否都在自动,空气开关与否在合匕可手动启动,将油

压打至正常。

10.4.5,若压油泵启动，应检查集油槽油位与否太低，安全阀与否动作，阀门、管路与否漏油或跑油所

致。

10.4.6.一时不能恢复油能正常时,联络停机。

10.5发“开、停机未完毕信号”处理

10.5.1检查与否误发信号。

10.5.2杳明未完毕原因，并设法处理.

10.6.线圈温度升高处理

10.6.1校对温度与否真正升高，同步应检查测温装置与否正常。

10.6.2查明通风管路有无堵塞，

10.6.3如通风系统良好，应监视温度上升状况，合适减负荷，告知维护处理.

10.6.4如属测温系统故障，告知维护处理.

10.7.运行中的断销剪断处理

10.7.1若是剪断销自身装置故弹,信号误发,恢复信号即可.

10.7.2若为断线、脱焊，采用安全措施.切断回路电源,进行处理。

10.7.3若查明剪断销剪断。如剪断一根的状况下对机组的运行影响不大，注意机组振动、摆度、温

度、出力,待停机后处理.

10.7.4如多根剪断销剪断，要防止水力不平衡引起撰度增大，应控制机组转速关闭蝶阀停机，进行

处理。

10.8.推力、径向轴承冷却水中断处理

10.8.1根据信号光字牌，判明冷却水中断的部位。

10.8.2检查各阀门位置与否正常。

10.8.3检查滤水器与否堵塞。

10.8.4检查技术供水电磁阀与否正常。

10.9.事故处理

10.9.1机组事故低油压处理

10.9.1.1监视保护动作正常。

10.9.1.2若压油泵自动未启动，立即手动启动。

10.9.1.3若因大量胞油引起，应将油泵切换开关放“切”，关蝶阀。做好隔离措施。

10.9.1.4机组停稳后，深入查明原因，告知维户处理。

10.9.2机组电气过速MSiNe处理

10.9.2.1监视电气事故停机正常、媒阀自动关闭。

10.9.2.2监视自动装置动作状况，如臼动装置失灵应手动梆助，

10.9.2.3机组停稳后，应杳明原因告知维护处理.

10.9.2.1事故处理后，将事故发生通过状况汇报值长，并详细记录在异常记录薄上。

10.9.3事故状况下蝶阀不能自动关闭处理

10.9.3.1现地检查自动化元件与否已动作，如拒动.手动投入.

10.9.3.2蝶阀各电源、线圈与否正常，否则竭力恢更.

10.9.3.3手动关蝶阀（告知维护配合美

10.9.4发电机若火

10.9.4.1现象

10.9.4.2发电机有严重冲击，保护动作。

10.9.4.3发电机定转子有烟冒出,有绝缘焦气味.

10.9.4.4处理

10.9.4.5机组未自动停机,应立即撤紧急停机按钮停机。

10.9.4.6确认发电机无电压后,做好安全措施、由值长下令灭火,并立即告知消防部门.

10.9.5压力钢管爆破

10.9.5.1现象

10.9.5.2"泮重啊喷水声或大盘内水进入厂房。

10.9.5.3机组出力下降，机组振动.

10.9.5.1机组各部水压下降。

10.9.5.5处理:

10.9.5.6确认钢管规破，迅速关闭前池工作闸门。

10.9.5.7告知有关人员进行急救和处理。

10.9.5.8做好厂房内的电源的隔离措施。

10.9.5.9组织一切人力物力进行抢险。

11设备规焚及参数

11.1水轮机规范

名称单位V<4备注

制造厂家广西柳州市水轮机厂

型号HI.155-WJ-60

额定水头m62.5

最大水头in68.3

最小水头in62.5

母高出力kW1063

额定流量mJ/s1.97

额定转速r/min1003

飞逸转速r/min180)

活动导叶个12

固定导叶个8

转轮直径mm600

吸出前程m+1.5

旋转方向（俯视）顺时针

最高效率%92.5

11.2调速器规范

调整涔型号m-6oo

测频方式残压测频

工作油压2.5MPa

工作电源交流220V直流220V

残压信号取自本机2号压变二次便电压

永态转差系数调整范圉070%

平均故障间隔时间<8000h

人工失灵区调整范围。〜1Hz

机频、网频信号电压ACO.3V-100V

最大转角45°

频率给定范围45Hz〜55Hz

静态特性曲线线性误差<5%

白动空毂三分钟转速摆动相对值W±0.25%

转速死区<0.08%

开度给定0~99.99%

功率给定0~99.99%

操作功6000N.m

11.3压油装置规范

调速器系统

压油装置型号单位

压油装置额定工作压力MPa2.5

正常工作压力MPa2.2~2.5

油泵投入MPa14.5

事故低油压动作压力MPa11

油压过低报蓄压力MPa12

安全阀动作压力MPa16.3

耐压试验压力MPa20

储能器容枳1.70

11.4机组蝶阀规范

讲水网型式蝶相

型号DZW-60

公称直径600mm

密封型式T型实心椽胶密封圈：不锈钢密封

操作电压IIC220V

进水阀启动时间

进水阀关闭时间60120S

设计流量

及高水头160m

升压水头

中村桥电站油、水、风系统阀门命名

消防系统

序号第一层命名第二层命名第三层命名规格备注

1.消防1号坝前引水阀X2O11

2.消防2号坝前引水阀X2021

3.消防1号消防水泵进水阀X2O31

4.消防1号消防水泵出水阀X2O41

5.消防1号消防水泵灌水器出水啊X2051

6.消防1号消防水泵注水器排污得X2061

7.消防2号消防水泵进水阀X2071

8.消防2号消防水泵出水阀X2081

9.消防2号消防水泵泄水器出水用X2091

10.消防2号消防水泵泄水器排污词X2101

11.消防操作层1号机消防栓进水阀X2I1

12.消防1号发电机消防电磁阀进水阀X2121

13.消防1号发电机消防电磁阀出水阀X2131

14.消防1号发电机消防电磁阀旁通阀X214

1号发电机消防管排水电磁阀

15.消防进水阀X215

16.消防操作层2号机消防栓进水阀X216

17.消防2号发电机消防电磁阀进水阀X2I71

18.消防2号发电机消防电磁阀出水阀X2181

19.消防2号发电机消防电磁阀旁卸阀X219

2号发电机消防管揖水电磁阀

20.消防进水阀X220

下游副厂房左岸消防系统总进

21.消防水阀X22I1

卜游副厂房右岸消防系统总进

22.消防水阀X2221

下游副厂房中间消防系统总进

23.消防水阀X2231

24.消防管线层左岸消防栓进水阀X2241

25.消防管线层右岸消防栓进水网X2251

26.消防水机廊道左岸消防栓进水阀X2261

27.消防水机廊道右岸消防栓进水阀X2271

28.消防绝缘油库消防栓进水阀X2281

29.消防升压、开关站1号消防栓进水X2291

阀

升压、开关站2号洎防栓进水

30.消防阀X23O1

升压、开关站3号消防栓进水

31.消防阀X23I1

升乐、开关站4号消防检进水

32.消防阀X2321

33.消防升压、开关站消防管排水阀X2331

浙江瓯能电力集团股份有限企业

中村桥电站

二OO六年八月

阀门命名牌、开关标示牌制作规范：材料为防裂、防软化硬塑，底色与字色为荧光材料，黑体字，双面

制作。

阀门命名睥制作一套，“开”、“关”标示牌各为50只。

1、阀门命名牌制作规范（其他规定见详细规格）

2、“开二“关”标示牌规范：“开”白色底红字,“关”白色底绿字。

规格：红色底白字（共18个）

序号第一层命名笫二层命名第三层命名规格备注

压油槽油泵控制电接点压力表

I.1号机进油阀11021

压油后事故低油压电接点压力

2.1号机表进油阀11031

3.1号机加闸用油总阀11041

4.1号机加闸用油总进油阀11051

5.1号机自动加闸电磁阀进油阀11061

6.1号机手动加闸进油阀11081

7.1号机自动加闸电磁阀11DP1

8.1号机紧急仔机电磁阀I2DP1

9.1号调速器手动操作阀1110

10.2号机压油槽电接点压力表进汕冏21021

11.2号机压油槽压力表计进油阀21031

12.2号机加闸用油总阀21041

13.2号机加闸用油总进油阀21051

14.2号机自动加闸电磁阀进油阀21061

15.2号机手动加闸进油阀21081

16.2号机H动加间电磁阀IIDP1

序号第一层命名第二层命名第三层命名规格备注

17.2号机紧急停机电磁阀12DP1

18.2号调速器手动操作阀21101

规格2：黄色底绿字（共7个）

O

1号机

压油槽排油阀

1101

序号第一层命名第二层命名第三层命名规格备注

19.1号机压油槽排油阀11012

20.1号机自动加闸电磁阀出油阀11072

21.1号机手动加闸排油阀11092

22.2号机压油槽排油阀21012

23.2号机自动加网电磁阀出油阀?1072

24.2号机手动加闸排油阀21092

25.1号主变事故排油阀31012

规格3：天篮底白字（共10个）

序号第一层命名第一层命名第•:瓜郎名规格备注

26.2号机主轴密封进水阀22033

27.技术供水技术供水引水总阀G2043

28.技术供水技术供水总进水阀G2053

29.技术供水1号泄水器进水阀G2063

30.1号机主轴密封进水阀12033

31.技术供水2号滤水器进水阀G2093

32.1号机冷却水进水阀12123

33.2号机冷却水进水阀22123

31.1号机泠却水供水电磁腐2IDP3

35.2号机冷却水供水电磁阀22DP3

规格4：球色底白字（共12个）

序号第一层命名第二层命名第三层命名规格翁注

36.1号机期壳排水阀12011

37.1号机蜗壳排气阀12024

38.